牵伸

摘要： 为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。

摘要： 目的:观察痉挛肌牵伸模式下的电针拮抗法治疗脑卒中足下垂患者的临床疗效。方法:选取病程≤3个月的首次脑卒中偏瘫患者40例,随机分成对照组和观察组各20例。2组均给予常规康复治疗,在此基础上,对照组给予常规电针拮抗法,观察组则给予痉挛肌牵伸模式下的“电针拮抗法”,疗程为3周。利用下肢简式Fugl-Meyer运动评分量表(FMA)、改良Ashworth痉挛评定量表(MAS)及表面肌电(iEMG)技术分别评估患者的患侧下肢运动功能、小腿三头肌痉挛程度及踝背屈时胫骨前肌与小腿三头肌的协同收缩率(CR)。结果:治疗后2组FMA评分较治疗前均有明显提高(P<0.01),MAS分级优于治疗前(P<0.01);与对照组比较,观察组的FMA评分提高则更为显著(P<0.05),观察组MAS分级更优于对照组(P<0.05)。治疗后,2组患者胫骨前肌和小腿三头肌iEMG均高于治疗前(均P<0.05)、踝背屈CR低于治疗前(均P<0.05),治疗后观察组患者胫骨前肌和小腿三头肌iEMG均高于对照组(均P<0.05)、踝背屈CR低于对照组(均P<0.05)。结论:痉挛肌牵伸模式下的电针拮抗法治疗能有效地降低小腿三头肌张力,改善脑卒中偏瘫患者踝背屈功能,促进下肢运动的改善。

摘要： 目的:探讨中药熏药配合抗阻力髋膝踝部运动加牵伸对膝关节骨性关节炎的疗效及生活质量影响。方法:选取2019年6月—2020年12月收治的100例膝关节骨性关节炎患者作为研究对象,采用随机数表法分为对照组(n=50,中药熏药)和观察组(n=50,中药熏药+抗阻力髋膝踝部运动加牵伸),比较两组临床疗效、生活质量评分、疼痛程度、膝关节(HSS)评分。结果:观察组临床治疗总有效率(98.00%,49/50)高于对照组(84.00%,42/50),差异具有统计学意义(P0.05);干预后,观察组VAS评分比对照组低;同组干预后VAS评分均比干预前低,差异具有统计学意义(P0.05);干预后,观察组HSS评分比对照组高;同组干预后HSS评分比干预前高,有显著差异(P<0.05)。结论:在膝关节骨性关节炎治疗中应用中药熏药配合抗阻力髋膝踝部运动加牵伸,临床疗效显著,疼痛程度减轻,膝关节功能改善明显,生活质量及满意度提高。

摘要： 在纱线生产的过程中,细纱机摇架压力的一致性对保证纱厂生产和纱线质量起着重要作用。摇架翻新套件通过提高摇架压力的一致性,帮助摇架保持原有质量和性能,进而减少断头和未牵伸纱头。立达P3-1摇架是一款久经应用验证的优秀气动加压牵伸摇架,该产品已上市超过25年,如今仍在按照原始规格生产。

摘要： 随着社会经济的发展,人口老龄化的加快,居民不健康生活方式的流行,脑卒中危险因素的普遍暴露等,我国脑卒中疾病负担呈爆发式增长,目前脑卒中已成为成人致死、致残的主要病因[1]。据推测,2030年我国脑血管病事件发生率将较2010年升高约50%[2]。一项关于70岁以下的脑卒中患者七年的随访研究发现:约有1/3的患者肌张力增加,1/2的患者出现典型的痉挛[3]。

摘要： 以尼龙11(PA11)为原料,经熔融纺丝、牵伸工艺制备PA11纤维,研究了热处理温度、牵伸温度和牵伸倍数对PA11纤维的结晶和熔融行为、晶体结构和力学性能的影响。测试结果表明,随着热处理温度和牵伸温度的增加,制备的PA11纤维的结构发生变化,样品内部的γ晶型逐渐转变为α晶型,且α晶型和α'晶型之间互相转变,结晶度总体呈现先增大后减小的趋势,在牵伸温度为140°C、牵伸倍数为4倍时制备的PA11纤维的结晶度达到最大值,为37.7%,在牵伸温度为60°C、牵伸倍数为4倍时制备的PA11纤维的断裂强度达到最大值,为470 MPa。在牵伸温度为60°C、不同的牵伸倍数下制备的PA11纤维结构也发生变化,结晶度随着牵伸倍数的增加逐渐增大,在牵伸倍数为5倍时制备的PA11纤维的结晶度达到最大值,为30.1%,但纤维的断裂伸长率、断裂功和断裂比功随着牵伸倍数的增加逐渐下降。

摘要： 结合实际生产情况,分析探讨了生物基可降解PLA/PBAT共混聚合物一步法熔融纺丝及牵伸卷绕设备开发,初步摸索出适合的纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数等工艺参数,获取了PLA/PBAT长丝生产较佳的纺丝工艺,纺丝成品经测试对比得出PLA/PBAT长丝的综合性能较好,能满足织造生产要求。

摘要： 为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,其技术措施是符合牵伸工艺基本原理的,可以为纺纱企业通过优化牵伸工艺设计来合理控制产品质量提供新的工艺思路.

摘要： 为稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量,介绍棉精梳机用牵伸胶辊、分离胶辊及导向胶辊的性能特点,分析胶辊制作、磨砺、表面处理方法及保养维护、周期管理和日常管理注意事项,提出棉精梳工序温湿度控制和减少胶辊缠花的措施.指出:应根据原料特性和纺纱品种合理选择胶辊型号和硬度,保持绒辊清洁、温湿度合理,使胶辊运行状态良好以减少胶辊缠花;要严格按照棉精梳机胶辊的技术要求,强化胶辊的维护管理,对提高半成品纺纱质量和减少后工序断头作用重大;分析生产过程中出现问题的原因,充分发挥胶辊在棉精梳工序的功能,以稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量.

摘要： 腋下深度烧伤创面愈合后容易出现瘢痕挛缩导致肩外展受限,严重影响患者的上肢功能.佩戴肩外展矫形器是一种有效的腋下瘢痕挛缩干预手段,但目前临床常用的肩外展矫形器调节范围有限,定制静态矫形器只能维持相应的肩外展角度.且以上2种矫形器都只能单侧进行牵伸,对于两侧需要牵伸的患者,治疗比较耗时.针对上述情况,武汉大学同仁医院暨武汉市第三医院设计了一种组合式肩外展矫形器,根据患者腹部、上臂部及后腰部测量数据,裁剪低温热塑板材并塑形、组装,形成组合式矫形器.该矫形器不仅可以渐进性大范围牵伸腋下挛缩瘢痕,从而有效预防腋下瘢痕挛缩,且可根据患者肩部外展挛缩受限情况,选择单侧牵伸或双侧牵伸,节省了医务工作者和患者的治疗时间.

摘要： 探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响，测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点，并进行了不同纺纱工艺配置试验，结果表明新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制，有利于提高成纱条干水平.

摘要： 通过优选纺纱器材,在纺C18.2tex和C29.2tex品种上采用V型牵伸装置,进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现:在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上,粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。

摘要： 论文从纺织下胶圈因传传下胶圈张力销对胶圈内层造成的磨损现象进行整体牵伸系统分析,论述下胶圈内层磨损对成纱质量、胶圈消耗、牵伸同步、节能降耗的危害,结合新型专利下胶圈张力辊(专利号：0025876.X、01201160.6、200620018168.6)在生产中的推广应用与实践,得出新型专利下胶圈张力辊是改善牵伸配置,稳定纺纱质量,延长下胶圈使用寿命,降低纺纱电耗的新型纺纱器材,对促进我国纺织企业的技术进步有着重要的意义.

摘要： 探讨了细纱前区新型上销及附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况。测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在JC9.7tex品种上对成纱质量进行试验。结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平。

摘要： 分析了、新型下销、弹性尼龙上销、附加牵伸后区压力棒尼龙上销对成纱质量影响的机理,探讨了提高成纱质量的途径。

摘要： 探讨了重定量，大牵伸高效工艺在实际生产中的应用，分析了前纺各工序通过实施重定量，大牵伸高效工艺后与质量控制出现的矛盾及解决矛盾的措施，达到了高产优质的良好效果。

摘要： 探讨了细纱前区附加压力棒摩擦力界对纤维运动的控制特点及对成纱质量的影响.通过纺纱实践测试分析了压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异，并在C 18.2 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口、不同后区隔距、牵伸配置下成纱质量试验，结果表明，压力棒隔距块对细纱前区浮游区纤维的控制，有利于提高纱条干。

摘要： 详细介绍了牵伸原理和当今细纱机的几种牵伸型式，分析了影响中区摩擦力界分布及短纤维变速运动的各种因素，指出为加强中后区对纤维的控制力，应适当缩小前区隔距，将1NA-V型牵伸的前区隔距，从43 mm或44mm(Φ27mm罗拉)缩短为41.5mm或42.5mm，再配以各种新型牵伸器材，可明显提高成纱质量.

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 为开发棒冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量.针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉／冰山雪貂绒/Richcel70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求.

摘要： 本发明涉及牵伸系统单元的支撑框架和包括牵伸系统单元的牵伸系统，所述牵伸系统单元用于在纺织机的工作站处牵伸纤维带。为了实施牵伸系统和牵伸系统单元，所述支撑框架(3)具有联接部分(5)和锁定单元(12)，用于将所述支撑框架(3)以能拆卸的方式连接到配属的工作站。

摘要： 本发明涉及牵伸系统单元的支撑框架和包括牵伸系统单元的牵伸系统，所述牵伸系统单元用于在纺织机的工作站处牵伸纤维带。为了实施牵伸系统和牵伸系统单元，所述支撑框架(3)具有联接部分(5)和锁定单元(12)，用于将所述支撑框架(3)以能拆卸的方式连接到配属的工作站。

摘要： 本发明公开了一种用于特种纤维的牵伸辊、牵伸机及牵伸装置，该牵伸辊包括转动轴、辊体、夹套辊和导热介质管，转动轴内开设有第一通道和第二通道；辊体与转动轴固定连接；夹套辊具有介质进口、介质出口和中空的介质流动腔，介质流动腔通过介质进口连通至第一通道，介质流动腔通过介质出口连通至第二通道。本发明的有益效果为：热效率高、对纤维没有扰动性，使其在一个稳定、紧张状态下对初生纤维进行均匀烘干、均衡加热、高倍牵伸、无泄漏、高效回收萃取剂。取代现有技术中干燥箱、七辊牵伸机、牵伸热箱，以达到高强高模聚乙烯纤维后纺整体集中智能化控制、提升产品品质、降低能耗、提高制成率和优级品率、减少用工数量和劳动强度。

摘要： 本专利涉及一种整经机牵伸装置下牵伸辊自动摆动调节机构，由左支架、右支架、二只轴套、左扇型齿轮、右扇型齿轮、下牵伸辊、两只主动齿轮、同步轴、两只轴承、被动链轮、链、主动链轮、减速机、电机和箱体组成，电动机经减速机的主动链轮、链及被动链轮传动同步轴上的主动齿轮带动下牵伸辊固定在左扇型齿轮、右扇型齿轮作自动摆动，改变下牵伸辊与上牵伸辊之间的相对位置，改变片纱在上牵伸辊与下牵伸辊上的接触包围角，改变传统人工停车调节的方法，该机构结构紧凑，实用可靠，便于在线自动调节张力。

摘要： 本发明公开一种模块式多级牵伸卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中牵伸卷绕装置只能生产单一种类产品而存在成本较高的技术问题。装置包括按照生产工艺依次设置的握持罗拉部件、n对牵伸热辊、松弛导盘和卷绕头，n对牵伸热辊包括依次设置的第一对牵伸热辊、第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊，松弛导盘分别与第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊的n‑1对牵伸热辊相对设置，以接收从第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊中的至少两对牵伸热辊引出的丝束。可满足普通、中强、高强丝、低收缩、低伸低收缩等多种品种工业丝的生产，达到一机多能柔性操作，生产方式灵活，匹配性良好，提高了设备通用性。

摘要： 本发明涉及一种须条牵伸过程中计算纤维分布的方法，以须条中第1根纤维的头端进入牵伸区的时刻T1开始计时，所述计算牵伸区内纤维分布是指计算须条中第i根单根纤维在任意时刻t在所述牵伸区内的速度Vi和头端位置xi；所述计算过程为：确定所述第i根单根纤维的头端进入牵伸区的时刻Ti和所述第i根单根纤维的运动速度从V后变化至V前时需要的时长ti1，单位为s；则当t‑Ti≤ti1时，Vi＝V后；xi＝V后×(t‑Ti)；当t‑Ti>ti1时，Vi＝V前；xi＝V后×ti1+V前×(t‑Ti‑ti1)；本发明通过分析纤维在牵伸过程中受到周围纤维摩擦力的作用，以此为基础统计任意时刻牵伸区内不同截面上四类纤维的根数。

摘要： 本发明涉及一种用于纺织机的牵伸系统的加载单元（6），该加载单元用于接纳包括轴（8）的牵伸系统辊，其中，加载单元（6）具有用于引导轴（8）的引导装置（7）且具有加载装置（9），借助于该加载装置能与引导装置（7）无关地向轴（8）施加压紧力，根据本发明设置，加载装置（9）包括力传递元件（14），该力传递元件在加载单元（6）运行时与轴（8）处于作用连接中且借助于该力传递元件能将压紧力传递到轴（8）上，其中，力传递元件（14）浮动式地被支承在加载单元（6）的接纳部（28）中。

摘要： 本发明属于纺织行业新材料技术领域。公开了一种牵伸热辊组件，包括第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组和第四对辊组，第一对辊组为镜面辊，所述第二对辊组表面粗糙度Ra值为2.0‑2.8微米，所述第三对辊组的表面粗糙度Ra值为2.0‑2.8微米，所述第四对辊组表面粗糙度Ra值为1.8‑2.5微米，在各对辊组内均设置有加热单元；第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组和第四对辊组沿纤维行进方向依次布置。本申请还公开了一种聚酰胺66细旦丝牵伸系统和聚酰胺66细旦丝生产工艺。本申请结构设计合理，能够满足聚酰胺66细旦丝的生产需求，且整个工艺设备改造组装成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种用于特种纤维的牵伸辊、牵伸机及牵伸装置，该牵伸辊包括转动轴、辊体、夹套辊和导热介质管，转动轴内开设有第一通道和第二通道；辊体与转动轴固定连接；夹套辊具有介质进口、介质出口和中空的介质流动腔，介质流动腔通过介质进口连通至第一通道，介质流动腔通过介质出口连通至第二通道。本实用新型的有益效果为：热效率高、对纤维没有扰动性，使其在一个稳定、紧张状态下对初生纤维进行均匀烘干、均衡加热、高倍牵伸、无泄漏、高效回收萃取剂。取代现有技术中干燥箱、七辊牵伸机、牵伸热箱，以达到高强高模聚乙烯纤维后纺整体集中智能化控制、提升产品品质、降低能耗、提高制成率和优级品率、减少用工数量和劳动强度。

摘要： 本实用新型提供牵伸罗拉支承体、牵伸罗拉、牵伸装置以及纺纱机械。牵伸罗拉支承体(60)具备轴(80)、第一轴承(91)、第二轴承(92)、筒状的套管(93)以及施力部件(96、100)。第一轴承(91)具有第一内圈(91a)以及第一外圈(91b)，向轴向(A)上的第一侧(A1)的移动被限制。第二轴承(92)具有第二内圈(92a)以及第二外圈(92b)，能够向轴向(A)上的第一侧(A1)以及第二侧(A2)移动。套管(93)以与第一外圈(91b)以及第二外圈(92b)分别接触的方式包围轴(80)。施力部件(96、100)对第二内圈(92a)向轴向(A)上的第一侧(A1)施力。