细纱

摘要： 为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

摘要： 为了有效减少细纱断头,从纱线强力、张力方面分析细纱断头的本质,将原发断头分为细偏支强力弱环断头、卷绕张力断头、慢输张力断头、附入断头4大类;在分析原发断头特点及成因的基础上,提出避免其产生危害的措施。指出:断头的本质是张力与强力矛盾的表现,即断面处强力小于作用在该处的张力,要准确判断、辨证施治、精准预防;控制断头的重点是慢输张力断头和附入断头,减少原发断头就能减少次生断头和断头总量。

摘要： 为探究皮芯粗纱参数对粗纱—细纱两步法纺制棉/涤皮芯结构短纤纱的外观形貌及性能的影响,研究皮芯粗纱纺纱工艺、粗纱定量、粗纱捻度,以及芯纤维含量等因素对棉/涤皮芯结构短纤纱的芯纤维外露比例和纱线性能的影响规律。并借助图像处理技术,实现了芯纤维外露比例的定量化测试。结果表明:当粗纱工序输出须条宽度由10.2 mm增至16.3 mm,皮芯粗纱中芯纤维束偏心度由26.5%降低至19.2%,细纱芯纤维外露比例降低11.3%(29.2 tex)和12.3%(19.4 tex);粗纱定量增大或捻系数减小,芯纤维外露比例降低;芯纤维涤纶含量由15%增加至25%,芯纤维外露比例增加35.6%(29.2 tex)和30.5%(19.4 tex)。

摘要： 为了提高再生聚酯纤维纺纱质量和效率,阐述影响再生聚酯纤维纺纱质量的主要因素,分析纺纱生产中出现的如静电缠绕、布面染色起横、梳理不充分、并条通道油剂残留堵缠、粗纱表面毛羽、细纱落白粉、并丝排除不彻底等典型问题及其解决措施。指出:再生聚酯纤维指标稳定性和一致性差,会对纺纱造成较大影响,解决以上典型问题的措施主要为合理选配油剂、对原料充分加湿、控制车间相对湿度、合理配置工艺流程、合理选配针布和附加分梳元件、优化梳理工艺、并条采用三道并合和加强精细管理、粗纱采用“三大一小”工艺以及细纱优选钢丝圈等。

摘要： 为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响.结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优.

摘要： 为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施.指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键.

摘要： 她一遍遍地练习细纱接头操作,细嫩的手指被纱线勒出一道道血口,飞旋的纱穗把手掌磨出一个个血泡。她咬咬牙,继续练习:“要做就要做到最好。”在她看来,“最好”就是极致。遇到具体问题,她始终按“极致”的标准严格要求自己。

摘要： 文章通过企业福建长源单锭监测系统的应用经验和成效的数据,与系统所声明的性能进行对比,对系统的"提高工作效率、提高制成率、降低消耗"的能力做了高度评价,对系统"看台能力400％提升"做了具体分析.文章展望了"纺纱车间大数据管理"带来的智能纺纱车间效应,总结认为单锭监测系统将改变传统纺纱的员工应用模式和生产管理模式,给纺织企业带来巨大的变革.

摘要： 为提高自动络筒机的生产效率,从自络设备状况、自络工艺、管纱成形等方面的不良表现分析制约自络生产效率提升的因素;从自络设备基础管理、自络工艺设计、前纺与细纱质量管理、温湿度管理和配棉工艺,以及自络挡车工技术和责任心5方面阐述提高自络生产效率的措施.指出:提高自动络筒机效率是一项系统工程,应从人、机、料、法、环各方面排查原因、制定措施并落实;通过攻关试验,抓好自络工序的设备管理、捻接工艺和清纱工艺设计,做好前纺、细纱工序质量控制和温湿度管理等,自络效率由60％提升到85％,自络产量由20 t/d提升到35 t/d以上.

摘要： 为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施.结果 表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开展捉疵、防疵活动,发现异常及时处理.

摘要： 探讨细纱常见突发性疵点的波谱分析方法.介绍了胶辊、前罗拉、胶圈、传动齿轮等纺织配件缺陷产生的机械波特征和处理办法,分析了无下胶圈纺纱、上销片簧断裂、压力棒碰前胶辊等产生牵伸波的波峰形态和预防措施;测试并对比了条干CV值、粗细节、棉结等指标.指出:缩短专件维护保养周期,加强上机检查,周期性平、揩车,根据纱线品种选配合适的纺织配件等,可以减少突发性疵点的出现几率.认为:利用波谱分析,结合条干仪的判定方法可保证纱线质量的稳定.

摘要： 降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作.第一步精细化整修,第二步针对性革新.钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心".卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头.实践证明，细纱机采用整修、革新“两步法”，可以有效降低断头，提高管纱容量，提升细纱速度，达到提高单产的目的。

摘要： 细纱断头作为衡量企业管理水平和技术水平的重要指标,一直备受纺织企业的高度重视.因为控制细纱断头不仅能减少值车工的劳动量,提高机台生产效率和设备利用率,而且能降低纺纱用棉成本,提高成纱质量和企业的经济效益.分析了细纱断头机理和主要影响因素，从原料性能及配棉、清梳联工序、并条工序等过程控制断头率。

摘要： 探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响，测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点，并进行了不同纺纱工艺配置试验，结果表明新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制，有利于提高成纱条干水平.

摘要： 介绍了细纱胶辊原因造成的机械波原因和机理分析，对造成机械波的原因采取了控制措施，能够控制胶辊原因造成的机械波的产生，保证成纱质量。

摘要： 为了提高和改进成纱条干，在不同机型细纱机牵伸前区应用新型曲面下销，同时结合压力棒隔距块新型器材进行不同的工艺优选，结果表明：新型曲面下销合理配置工艺，结合运用新型纺纱器材，能够稳定成纱条干CV值，提高成纱质量。

摘要： 为了提高产品质量在细纱工序对牵伸区的牵伸和加捻卷绕区的专件器材进行了优选，通过对胶辊胶圈、上销下销、压力棒隔距块等新型专件器材的是使用，有效提高了成纱条干，降低了毛羽，延长了使用周期，减少了维护成本，稳定了纱线质量，

摘要： 介绍了采使用压力棒隔距块后对细纱工艺及生产的影响，通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化，成纱质量得到了提高，使压力棒隔距块的功能得到了发挥.

摘要： 为了对胶辊进行科学的全过程管理，介绍了胶辊的选型、质量检验、制作及管理，说明细纱胶辊是影响成纱质量的关键牵伸部件，其选型、检验、制作及在使用中的管理非常重要;指出选择适合本企业产品，严把制作过程中的质量，加强在使用与维护中的管理，用国产胶辊逐步替代进口胶辊，对成纱质量的稳定与提高、纺纱成本的降低，将起到十分重要的作用.

摘要： 通过生产实践对几种新型表面不处理胶辊在粗纱、细纱机上的连续对比试验，分析了不处理胶辊的性能特点和存在问题，指出表面不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的优点，值得进一步推广。

摘要： 本发明提供能够使粗纱供给停止装置自动复位并且容易适于小型化的细纱机。在上述细纱机中，多个粗纱供给停止装置分别具备：粗纱供给停止构件，其能够在相对于牵伸装置允许供给粗纱的第1位置和停止供给粗纱的第2位置间做切换；施力构件，其对粗纱供给停止构件向第2位置施力；以及电磁销，其克服施力构件的作用力而将粗纱供给停止构件保持于第1位置，在上述细纱机中，具备具有棒、驱动部和复位构件的复位机构。复位机构通过利用驱动部使复位构件与棒一起在机台长边方向X上移动，并使复位构件与处于第2位置的两个以上粗纱供给停止构件卡合，从而使两个以上粗纱供给停止构件从第2位置向第1位置复位。

摘要： 本发明提供一种细纱机重启防断纱方法、PLC控制器、细纱机及存储介质，细纱机重启防断纱方法包括以下步骤：接收细纱机重新启动信号，采集钢领板组件的高度位置；发送细纱机提速信号，同时控制钢领板组件和导纱板组件沿着锭子轴线向下运动，使钢领板组件与导纱板组件、导纱板组件与罗拉皮辊组件之间的距离增大，减小气圈结构的旋转运动半径；在细纱机车速达到正常工作速度后，控制钢领板组件回到启动时采集的高度位置。本发明提出的技术方案的有益效果是：简单实用，有效利用全电驱动细纱机的硬件条件，更为稳定可靠的减少了细纱机重启时发生纱线断裂的可能性，减少了纺纱工人的工作量和对纺纱工人的需求量，提升纺纱作业生产效率。

摘要： 本发明涉及一种细纱机的防堵花清洁装置、细纱机的清洁方法以及细纱机。其中，细纱机的防堵花清洁装置包括支架、清洁管、通风管、产气机构以及须条保护机构。清洁管安装于支架上，清洁管的内部设有中空腔室，清洁管的管壁上设有若干通风孔，流经通风孔的气流可对纺纱集聚区进行清洁。通风管与清洁管连通，产气机构与所述通风管连通。须条保护机构设于清洁管的上方且与清洁管之间具有空隙，在对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，须条保护机构将须条与清洁管的管壁贴合或将须条移出细纱机的纺纱集聚区。本发明的细纱机的防堵花清洁装置既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏。

摘要： 一种混杂碳纤维细纱，是具有以碳纤维为主成分的芯部、和以碳纤维为主成分并且覆盖上述芯部外周面的外周部的混杂碳纤维细纱，构成上述芯部的纤维的20质量％以上是纤维长度为500mm以上的长纤维长度碳纤维，构成上述外周部的纤维的80质量％以上是纤维长度小于500mm的短纤维长度碳纤维，并且，上述长纤维长度碳纤维与上述短纤维长度碳纤维的质量比(长纤维长度碳纤维∶短纤维长度碳纤维)为20∶80～80∶20。

摘要： 本发明涉及细纱、以及具备细纱的纱线和布，其特征在于，具备通过来自外部的能量而产生电位的压电纤维亦即短纤维，所述短纤维包含多个短纤维，通过将所述多个短纤维彼此相互合股加捻而成。

摘要： 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细纱机导纱机构及细纱机；细纱机导纱机构包括导纱件和弹性耐磨件，导纱件的内部设置有纱线穿口，纺纱工作时，由于弹性耐磨件设置于导纱件上，弹性耐磨件设置有摩擦面，摩擦面位于纱线穿口内，当加捻卷绕机构对纱线进行卷绕工作时，摩擦面可对经由前钳口导向至加捻卷绕机构的纱线提供摩擦，使得纱线可在摩擦面上进行滚动，将纱线表面的毛羽捻入纱线主体；细纱机通过设置该导纱机构，使得该导纱机构在进行导纱的同时，还可消除纱线表面的毛羽，使得该细纱机在无需利用其他能耗装置的情况下，即可消除纱线表面的毛羽，有效减轻消除毛羽过程的能耗。

摘要： 一种细纱机细纱绒辊除花装置，包括箱体、设置在所述箱体内的第一主动齿轮、分别设置在所述第一主动齿轮两侧端并与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮、设置在所述第一从动齿轮上并与所述第一从动齿轮同轴转动的待清理辊、设置在所述第二从动齿轮上并与所述第二从动齿轮同轴转动以用于滚动刷除或打毛待清理辊表面上的绒絮的刷毛辊、以及设置在所述箱体内且同时接触所述待清理辊和刷毛辊的下沿以用于梳理并清除绒絮的梳齿板。本发明不仅对绒絮起到很好的除花效果，而且还可有效去除表面的缠结纤维，整个装置无需人力转动，只需一个动力源驱动即可实现，不仅大大提升了清理效果，而且节省人力、降低成本，具有很好的实用性。

摘要： 本发明涉及细纱机技术领域，尤其为一种细纱机的接头操作方法及细纱机，包括底座，所述底座上端面中部固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架前端面下边缘处固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述三角支撑架前端面上部固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述底座上端面右边缘处对称固定连接有固定架，所述固定架内腔分别滑动连接有滑杆与螺纹套，所述三角支撑架内腔上部固定连接有固定杆，所述固定杆外部固定连接有喇叭筒。本发明解决了现有的细纱机不便对粗纱筒进行夹持固定，放线架无法进行调节高度，无法对加捻揉搓好的粗纱进行二次捻压的问题。

摘要： 提供一种细纱机细纱绒辊除花装置，包括支架，支架底端设有脚轮，支架顶端支撑箱体，箱体顶端和前侧敞口；箱体顶端敞口端转动安装除花滚筒；除花滚筒四周设有挡花罩；除花滚筒轴端同轴固连搅拌轴；搅拌轴带动除花滚筒转动；除花滚筒上方设有多根挡轴；多根挡轴轴体沿除花滚筒筒体轴向延伸，且多根挡轴间隔平行设置，同时多根挡轴沿除花滚筒外圆周径向均匀分布；相邻挡轴的轴向间隙适配纳入细纱绒辊；细纱绒辊和挡轴上方设有弧形下压挡板；弧形下压挡板下压细纱绒辊，且弧形下压挡板用于使细纱绒辊与除花滚筒表面针刺结构接触以除花。本实用新型结构简单，除花效果优良高效，保证细纱质量生产的一致性和稳定性，经济、实用、高效。

摘要： 本实用新型提出一种细纱检测装置和应用该细纱检测装置的细纱机，细纱检测装置包括壳体和检测组件，壳体包括安装槽和盖板，安装槽设于细纱机钢领板的侧壁，盖板盖设于安装槽，以与安装槽围合形成容置腔；检测组件设于容置腔内，检测组件包括检测探头，检测探头朝向细纱机的纱锭设置，以通过盖板上的透光结构对纱锭进行检测；其中，盖板包括盖板主体和延伸部，盖板主体盖设于安装槽，并与安装槽围合形成容置腔，延伸部设于所述盖板主体朝向细纱机纱锭的一侧，并与细纱机钢领板的外壁过盈接触以封盖壳体与细纱机钢领板之间的安装间隙。本申请的技术方案，能够降低细纱检测装置积絮的风险，提高细纱检测装置的检测准确性。