细绒棉

摘要： 对阿克苏地区主栽的5个细绒棉品种在统一的种植管理模式下,进行农艺现状调查、棉花产量和棉纤维品质分析,并通过灰色关联度法对5个品种细绒棉品质进行综合性评价。结果表明,优质棉品种综合性状排序为J206-5>新陆中84>新陆中80>新陆中68>新陆中62。运用综合评价筛选出适宜阿克苏地区推广种植的优质棉品种,为阿克苏地区棉花产业持续健康发展提供理论依据。

摘要： 探讨精梳棉/聚酰亚胺/粘胶40/30/309.8 tex集聚纱的纺纱工艺。选用1.67 dtex×51 mm聚酰亚胺纤维、1.33 dtex×38 mm粘胶纤维和新疆细绒棉,针对聚酰亚胺纤维体积比电阻大易起静电,混纺纤维长度差异大,该混纺纱在生产过程中出现的梳棉成网困难以及成纱细节多、强力低、色结高、纱疵高等质量问题,采用聚酰亚胺与粘胶先进行包混,在并条工序再和细绒棉精梳条进行条混的工艺路线。根据混纺纤维的性能特点,对聚酰亚胺纤维采用离子型抗静电剂预处理,通过优选纺纱速度、隔距等工艺参数、采用集聚纺以及使用加宽上下销等措施,成功纺制出聚酰亚胺纤维混纺纱。认为:聚酰亚胺与精梳细绒棉、粘胶混纺,虽然纤维性能差异大,长度差异大,但只要采取合适的工艺与纺专器材,就能纺制出满足质量要求且风格较为独特的纱线。

摘要： 棉花作为塔城地区至关重要的经济作物,对于当地的农业、纺织业有着不可替代的地位,笔者将以塔城地区近4年的棉花公证检验数据为依据,着重对锯齿加工细绒棉的马克隆值、颜色级、长度整齐度指数、轧工质量、断裂比强度、长度级6项指标进行统计分析,为相关行业提供数据参考,同时从数据中了解棉花各项指标的变化趋势,并在此过程中发现影响棉花质量发展的具体问题、找出原因、提出建议。

摘要： 《2021年度新疆棉花(锯齿细绒棉)阶段性质量分析报告》以2021年9、10月细绒棉公证检验数据为基础进行统计、分析,以期得到有价值的信息,为政府职能部门、行业组织和相关企业分析棉花形势、研究棉花政策、扶持棉花产业提供依据。1数据来源以新疆2021年9月1日—2021年10月31日锯齿细绒棉公证检验数据为基础,通过与2020年度同期的公证检验数据比较,对棉花颜色级、轧工质量、长度、长度整齐度指数、马克隆值、断裂比强度6个质量指标水平变化情况进行统计分析。

摘要： 探讨精梳棉纱重定量工艺应用问题。为了提高前纺设备的产能,根据设备条件和配棉质量以及产品结构和质量要求,对精梳棉细特纱品种系列进行了精梳条、并条和粗纱重定量工艺优化研究,并对前纺和细纱工序采取了相应的技术措施。实施前纺重定量工艺后,各纱线品种质量保持稳定甚至有所提高。认为:采用重定量工艺能够保持产品质量水平稳定提高,并利于提高前纺产量、节约机台和减少用工,降低生产成本。

摘要： 为了研究新疆棉花质量的变化趋势和评价标准,以2018年—2020年阿克苏产棉区细绒棉质量指标数据为统计分析对象,选取上半部平均长度、断裂比强度、长度整齐度、马克隆值、反射率、黄度等指标,计算出原棉纺纱一致性系数SCI,对新疆细绒棉质量进行客观评价。结果表明:2018年—2020年阿克苏棉花SCI值依次为131.3、126.7和121.8,棉花质量均能满足纺纱要求,但3年棉花SCI值呈现降低趋势,棉花质量有所下降。认为:应重视并采取相关措施稳定提升新疆棉花质量。

摘要： 棉花是关系国计民生的重要物资,是我国主要的经济作物和纺织工业的主要原材料,在国民经济发展中占有重要地位。新疆作为国家优质棉主产区,棉花产业更是农业经济中的重中之重,为新疆的社会稳定、长治久安总目标和脱贫攻坚起到了重要作用。《2021年度新疆监管棉公证检验质量分析报告》以2021年度新疆棉花加工企业收购加工的锯齿细绒棉公证检验数据为基础进行统计、分析,以期得到有价值的信息,为政府职能部门、行业组织和相关企业分析棉花形势、研究棉花政策、扶持棉花产业提供重要依据。

摘要： 细绒棉由于其良好的吸湿性,倍受消费者的喜爱,也因此成为纺织服装加工的重要原材料,经常用作衬衫等贴身面料。新疆和海南是我国的主要产棉区,本文将新疆细绒棉和海南细绒棉的吸湿性进行对比分析,测试了细绒棉的吸湿回潮率和放湿回潮率,分别绘制吸湿和放湿曲线,并探讨细绒棉的吸湿和放湿速率。

摘要： 新疆作为国家重要的优质棉生产基地,承担着维护和保障国家棉花产业安全的重任。由于新疆地域辽阔,不同区域间生产条件有所差别,棉花质量也有所差异,本文通过分析2021年度新疆锯齿细绒棉公证检验情况,探讨新疆各地州间、兵团各师间棉花质量差异现状,为打造布局合理、品质优良的优势棉区提供依据。

摘要： 选取不同长绒棉和细绒棉混纺的11.7 tex纱线,设计3个平纹组织花型,同时经织造、整理后测试面料的断裂强力和撕破强力。结果表明:面料中长绒棉的含量越高,纱线强力越高,面料的断裂强力和撕破强力越高,纱线的强力与面料的断裂强力和撕破强力有较强的相关性;多次洗涤后面料强力下降,且洗涤50次后面料的断裂强力和撕破强力降低幅度均超过10%。

摘要： 介绍了细绒棉JC 11.7tex精梳紧密赛络纺纱工艺流程和措施,通过在实践中采用合理定量,优化专件器材,合理的牵伸隔距和配合,能够实现在细绒棉近84倍牵伸的情况下,实现了高强力,低捻度的纺纱效果,产品质量达到了2013乌斯特公报5％的质量水平.

摘要： 介绍了细绒棉SCJ 11.7tex精梳紧密赛络纺纱工艺流程和措施,通过在实践中采用合理定量,优化专件器材,合理的牵伸隔距和配合,能够实现在细绒棉近84倍牵伸的情况下,实现了高强力,低捻度的纺纱效果,产品质量达到了2013乌斯特公报5％的质量水平.

摘要： 介绍了新疆细绒棉主要物理指标,分析了清棉、梳棉两道工序棉结产生的原因,并通过一系列的实验,优化了清梳联生产工艺流程,对清棉、梳棉工艺参数作出调整,同时优选梳理专件器材,加强对梳理专件器材上机的质量控制,有效控制了细绒棉生条棉结.

摘要： 为提高细绒棉J5.8 tex强捻纱的成纱质量,采用100%的新疆细绒棉,从原棉选配、工艺配置、纺纱器材选型等方面入手,加强工艺、设备、操作管理.纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量均有显著提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%的水平.

摘要： 总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点.按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比:采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度.通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/209.8tex纱,各项质量指标均符合要求.认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产.

摘要： 本文重点介绍普梳高支纱的开发工艺研究,在现有设备基础上通过优化纺纱设备专件及工艺参数达到开发普梳高支纱的目的,并对于开发过程中的一些问题提出解决措施.

摘要： 采用脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置可在生产过程中达到降低投资成本和运行维护成本,且有利于稳定质量的目的.

摘要： 当今在世界领先的立达E66精梳机上实现高效精梳理念后，在细绒棉生产中可以达到实开500钳次／分钟，小卷定量80克／米，运转效率94%。在落棉率160-/0的情况下实际产量达到72公斤／小时。同时质量可以达到USTER2007公报5%以内水平。由于产量提高，精梳机的单位生产成本也大幅降低。高性能精梳是指在精梳机设计的产量及速度范围内，通过工艺优化，达到最高的产量与最优的质量，同时降低生产成本，在设计推荐范围内，根据原料情况，采用小卷重定量，仍可保持优异的质量，前进给棉与顶梳工艺相配置，可以获得与后退给棉相同的质量水平，通过优化梳理元件及运动，精梳机的锡林速度在当今最高机械速度下，不会造成质量下降，在相同的质量情况下，精梳机的落棉率可以通过不同方式优化并降低。过高的落棉率对质量改善甚少。

摘要： 探讨了棉紧密纱的生产工艺.为降低成本,提高经济效益,采用长绒棉和细绒棉条混工艺,以保证准确的混比.针对长绒棉和细绒棉的不同性能,开清棉和梳棉工序采用不同的工艺原则.粗纱工序采用"低速度、大捻度、紧隔距、小后区牵伸"的工艺原则,对粗纱捻系数进行优选.通过以上工艺技术措施的实施,顺利纺制出了11.7 tex 80/20长绒棉/细绒棉紧密纱,纱线质量达到了较好的水平。

摘要： 简述了原棉品质与成纱棉结关系的研究现状,利用Matlab科学计算软件作为分析工具,通过对工厂实际试验数据采用逐步回归分析法,建立了较优的回归模型,得出带纤维籽屑和短绒率是影响精梳纱棉结的主要因素,且经检验,回归模型预测的理论结果与试验数据吻合良好.认为该分析方法及回归模型可为指导配棉和定量预测分析精梳纱棉结提供参考依据.

摘要： 本发明公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。本发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，使开发的该经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。

摘要： 本实用新型公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，包括绒布层、经编网眼布、调温层、保暖层和棉层，所述绒布层、棉层、调温层、经编网眼布和保暖层由上到下依次粘接连接在一起，所述保暖层为超仿棉纤维、细旦纤维、吸湿排汗纤维和珍珠纤维的混纺织物，所述混纺织物为平针线圈和具有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成的单面毛圈针织面料，与现有技术相比，能够提高柔软性、亲肤性、保暖性和舒适性。

摘要： 本实用新型涉及纺织面料领域，尤其涉及一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，该面料为复合结构，有效解决背景技术中提出的问题。包括亲肤的基布层，所述的基布层外侧设有导湿层，所述的导湿层外侧设有木纤维层，所述的木纤维层外侧设有第一羊绒层，所述的第一羊绒层外侧设有涤纶纤维层，所述的涤纶纤维层外侧设有第二羊绒层，上述各层通过粘胶粘接复合而成。它结构简单，使用方便，适用于多种场所。

摘要： 本发明涉及一种海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法，选用海藻纤维和棉纤维。海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与精梳细绒棉、长绒棉条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20。用本发明生产的筒纱，由于有精梳绒棉、细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，织成的织物毛羽少，抗起毛起球性能好，强力高，蓬松、柔软有弹力，解决了纯棉织物的易皱性和尺寸稳定性问题，使穿着舒适性和保暖性进一步提高，用其做成内衣、背心、汗衫、短裤、T恤、睡衣等贴身服饰，保暖性好，还有护肤润肤和保健的作用。

摘要： 本发明涉及聚乳酸与细绒棉混纺纱的纺纱工艺，聚乳酸纤维经清花、梳棉和预并工序后与精梳细绒棉依次进行并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序而得到JC/PLA混纺纱，其中并条工序的前后区牵伸倍数为（3.8‑4.5）×（1.75‑1.80），粗纱工序的前后区牵伸倍数为（4.0‑4.5）×（1.65‑1.70）且捻系数为90‑95，细纱工序的前后区牵伸倍数为（26.5‑29.5）×（1.34‑1.4）。在纺纱工艺时，采用“柔性牵伸”工艺，将前牵伸区的牵伸倍数适当缩小，把后牵伸区的牵伸倍数适当的放大，从而改善纤维纺制成纱后，因回弹造成的“辫子纱”现象以及面料中出现皱褶现象。

摘要： 本发明提供了细绒棉J80S品种的生产工艺，本发明属于细绒棉生产技术领域，该生产工艺主要包含以下工序：(1)分类筛选；(2)纤维检测；(3)梳理均整；(4)漂白处理；(5)染色固色；(6)清洗烘干。该细绒棉J80S品种的生产工艺的生产流程简单，产品质量稳定，在选材过程中对棉花品种进行分选和排查，并且对筛选后的细绒棉纤维进行综合检测，便于对不合格产品进行剔除，能够有效提高细绒棉的质量，在梳理过程中采用二次梳理工序，梳棉机初步梳理和精梳机精密梳理，能够有效提高细绒棉的均整度，在清洗时进行皂煮氧化和柔软处理有利于提高该细绒棉的柔软性，使得细绒棉成品质量较好。

摘要： 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以聚乳酸纤维、精梳细绒棉为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为40支的紧密纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使聚乳酸纤维与精梳细绒棉两种纤维能够顺利混纺出支数为40的紧密纺纱；采用本发明生产的面料光泽度及亲肤性好，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好，可用于制作贴身内衣、运动服装。

摘要： 本发明涉及一种木棉/细绒棉环锭纺混纺纱及其生产方法和应用。该混纺纱的生产方法具体为：首先将木棉纤维在40‑50°C的温水中进行加湿加重养生处理，解决木棉纤维在纺纱过程中的飞絮问题，提高其可纺性，随后将细绒棉纤维经过抓棉、混棉、开棉、除尘、成卷工序形成棉卷，然后在梳棉工序中采用棉层均匀混合喂入的方式，将简单开松的木棉纤维与细绒棉卷混合形成条子，然后再依次经过两道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终得到高强力的木棉/细绒棉环锭纺混纺纱。该纱线强力高，毛羽少，条干均匀性好，木棉纤维伸直度好，抱合紧密，同时手感柔软滑爽，有金色的丝光效应，在牛仔服装应用方面具有较好的前景。

摘要： 本发明涉及一种海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法，选用海藻纤维和棉纤维。海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与精梳细绒棉、长绒棉条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20。用本发明生产的筒纱，由于有精梳绒棉、细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，织成的织物毛羽少，抗起毛起球性能好，强力高，蓬松、柔软有弹力，解决了纯棉织物的易皱性和尺寸稳定性问题，使穿着舒适性和保暖性进一步提高，用其做成内衣、背心、汗衫、短裤、T恤、睡衣等贴身服饰，保暖性好，还有护肤润肤和保健的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种可加工机采长绒棉和机采细绒棉的生产线，属于棉花加工设备技术领域，包括轧花机（11）和设置于轧花机（11）之前的多道籽棉清理设备，所述的多道籽棉清理设备包括第一道籽棉清铃机（7）和第二道籽棉清铃机（16）。采用本实用新型的技术方案，可以避免重复投资，通过参数设计、工艺合理配置，可以实现一条生产线既可以实现机采细绒棉和机采长绒棉的清理和加工，又能减少加工环节中可能造成的对纤维长度的损伤，实现保持棉纤维的原生品质的要求。