梳棉

摘要： 分析色纺梳理过程中的难点及质量控制要点。针对色纺纱生产过程中因染色棉、棉网原料和染色化纤等原料特性造成的梳理难点,以及色纺纤维通过混色实现色彩空间视觉混和的难度,解析了用于色纺梳理质量控制的特殊工艺方法,即梳棉混梳和纺前预梳,对于这两种特殊工艺方法容易造成的工艺配置矛盾和纤维过度损伤等问题,提出了积极采取“部分预梳,合理预梳,色纤精选”的方法,并遵循“混色不大落”的工艺原则。认为:混色均匀和解决色结问题是色纺梳理的难点,用好梳棉混梳和纺前预梳工艺,有利于提高色纺梳理质量。

摘要： 重定量工艺可提高车间生产效率,减少前纺用工与机台数量,降低生产成本,极大增强其在纺织行业的竞争力.梳棉重定量更是与纤维梳理度和最终成纱质量息息相关.文章通过增加梳棉的生条定量,并在并条工序中加大牵伸倍数,调整了熟条定量,优化了相关工序.采用相同工艺纺制涤纶/环保黏胶(65/35)18.5 tex混纺纱,对比轻、重梳棉定量对成纱质量的影响并进行分析.实验结果表明,梳棉定量适量提高可降低棉结,提高纱线综合质量.

摘要： 探讨纺机采棉清梳设备与工艺的优化配置问题.从清梳工序的设备选型、工艺配置方面,对比分析了单打手清棉机与三打手精清棉机、单刺辊梳棉机与三刺辊梳棉机的工艺纺纱性能.认为:通过合理的工艺配置,三打手精清棉机和三刺辊梳棉机在纺高含杂机采棉方面具有明显的优势,并具有广泛的原料适应性.

摘要： 为了快速准确地在线检测棉结、排查异常机台,介绍单纤维测试仪的测试原理和标准控制指标,结合纺纱工艺流程应用单纤维测试仪纤维测试系统,对原棉和生产流程以及梳棉、精梳、细纱工序进行监控.指出:单纤维测试仪能够在梳棉、精梳不停车的状态下快速检测单台纤维棉结、籽皮棉结的数量及灰尘、杂质,也能监控梳棉、精梳设备及纺纱器材运行情况,排查异常机台,对生产流程与工艺过程监控效果良好.

摘要： 为充分发挥梳棉机刺辊金属针布对筵棉的开松、梳理效果,通过构建梳棉机刺辊金属针布针齿分梳的力学模型,分析刺辊齿条工作角α与临界喂给纤维层厚度的关系,提出实际生产时筵棉厚度应小于该临界厚度的观点.利用针齿握持纤维束的控制点移距理论,全面剖析刺辊金属针布针齿对纤维层的分梳机理,揭示纤维层的分梳效果受纤维长度、线密度、牵伸倍数、齿条齿距p和齿条包卷导程g等因素影响.

摘要： 为了降低纯棉精梳纱条干CVb值,从原料选配及纺纱各工序分析其影响因素,通过试验数据对比重点阐述细纱工序的摇架加压、胶辊扭斜、胶圈使用时间等对细纱条干CVb值的影响,并针对性提出控制措施.指出:应重点做好细纱牵伸区工艺,保证各牵伸元件工作状态以及温湿度,注重原棉品质和配棉工艺,加强堆排包管理以保证原料性能稳定一致,加强清梳联主辅机管理以提高清梳联开松、除杂、混合、梳理效果,严格控制精梳眼差以提高整体清除效率,充分发挥并条的自调匀整作用以提高条子的混合伸直效果,控制粗纱伸长、粗纱条干CV值及粗纱条干CVb值,可有效降低纯棉精梳纱条干CVb值,提高精梳纱条干水平,进一步提高布面质量.

摘要： 研究纺机采棉原料时梳棉机相关速度对半制品质量的影响.以生条棉结、重量短绒率、重量平均长度及落棉率为评价指标, 选取刺辊速度、锡林速度及盖板速度作为试验因素, 进行多指标有重复值正交试验.结果表明:刺辊速度是4项质量指标的主要影响因素;锡林速度对短绒率及纤维平均长度有较大影响;盖板速度对棉结及落棉率有较大影响;多指标综合优化中锡林速度对综合质量指标有显著影响, 最佳方案为3个刺辊速度1 060r/min×1 657r/min×2 183r/min, 锡林速度460r/min, 盖板速度180r/min.认为:多指标优化结果对于提高纺机采棉半成品质量具有指导作用.%The influences of related carding machine speeds for machine picked cotton spinning on half finished product quality were studied. Sliver neps, weight short fiber content, mean length by weight and waste percentage were taken as evaluation indexes. Licker-in speed, cylinder speed and flat speed were taken as experimental factor for mult-index orthogonal test with duplicate value. The test results show that licker-in speed is the main contributory factor among four quality indexes. The short fiber content and fiber average length are greatly affected by cylinder speed. Neps and waste percentage are greatly influenced by flat speed. In multi-index comprehensive optimization, cylinder speed has obvious effect on comprehensive quality indexes. The optimized scheme is1 060 r/min×1 657 r/min×2 183 r/min for three licker-in speed, 460 r/min for cylinder speed and 180 mm/min for flat speed. It is considered that multi-index optimizing results are significant guidance to improve the half finished product quality of machine picked cotton.

摘要： 研究不同齿深锡林针布对纺纱质量的影响.分别采用两种齿深的锡林针布,在梳棉机两种出条速度条件下进行梳理对比试验,并采用相同的后序工艺将其纺制成纱,对纱线条干、强力和毛羽指标进行检测.结果显示:对于纱线条干和强力指标而言,总体上0.3 mm齿深要好于0.4 mm齿深,在相对高产时具有较好优势;但对于毛羽指标影响趋势有所不同,在出条速度120 m/min时,浅齿有优势,而在出条速度145 m/min时深齿显出优势.认为:锡林针布齿深对纱线的质量有影响,同时纺纱质量也会受到产量的交互影响.

摘要： 以梳棉内部多种杂质为研究对象,分析高光谱图像,确定杂质检测中的关键或特征波长。在波长460～900 nm范围内,提取高光谱图像中杂质和棉花的像素光谱,采用独立于后端分类器的T检验准则的过滤器方法、特征选择和分类器结合的包装方法,以像素分类效果为指标,对比不同方法确定的最佳波长集合,分析和确定较佳的杂质检测关键波长。结果表明,当采用二次判别分析分类像素,使用包装方法选择的波长集合,其杂质检测好于过滤器方法。采用全波长信息,不同深度棉网内杂质总识别率84.5％,异性纤维总识别率72.1％;采用包装法选择的最优波长集合,杂质和异性纤维总识别率均为64.3％。

摘要： 介绍了梳棉质量与除尘系统的关系，指出梳棉除尘系统不仅与收集粉尘和短绒，净化空气有关，同时梳棉与生条的重量不匀率，条干均匀度，棉结的控制等有一定的联系。通关除尘的设计与改进，能够有效改善生条的质量。

摘要： 通过对梳棉机加工生产常规产品的工艺实验，设计三个试验方案。对生条及成纱质量指标短绒，结杂，条干均匀度和常发性纱庇进行比较，说明在梳棉机上提高刺辊速度可以增加分梳效能，但刺辊速度的增大会对产品主要质量指标有一定的影响。

摘要： 为了适应市场对成纱质量不断提高的要求,特别是影响成纱质量的棉结杂、粗节、条干等方面,通过技术改造选配技术领先、质量好的器材,减少半成品中的棉结杂和短绒,降低条干CV值是很好途径。实践表明,在梳棉上改变原固定盖板结构选用新结构固定分梳板,提高纤维的分离度、伸直度和平行度,能明显提高产品的质量。

摘要： 为了适应市场对成纱质量不断提高的要求,特别是影响成纱质量的棉结杂、粗节、条干等方面,通过技术改造选配技术领先、质量好的器材,减少半成品中的棉结杂和短绒,降低条干CV值是很好途径。实践表明,在梳棉上改变原固定盖板结构选用新结构固定分梳板,提高纤维的分离度、伸直度和平行度,能明显提高产品的质量。

摘要： 为了适应市场对成纱质量不断提高的要求,特别是影响成纱质量的棉结杂、粗节、条干等方面,通过技术改造选配技术领先、质量好的器材,减少半成品中的棉结杂和短绒,降低条干CV值是很好途径。实践表明,在梳棉上改变原固定盖板结构选用新结构固定分梳板,提高纤维的分离度、伸直度和平行度,能明显提高产品的质量。

摘要： 本文介绍了喷气包芯纱的工艺流程。对一些重要的工序作了分析，并设定了合理的工艺参数。生产喷气纺包芯纱主要应抓好以下关键:选择合理的清花工艺流程及清花、梳棉、并条的工艺参数，配置合理喷气纺的工艺参数，有利于提高条干均匀度及强力水平，保证产品质量；在喷气纺纱机上纺制包芯纱，可纺性能较好。所纺纱线品质优良，达到了有关标准，能满足织造需要。所以，利用喷气纺纺制包芯纱是喷气纺产品开发的一条较好的途径。

摘要： 在日常的棉纺生产实践中,降低成纱千米棉结是一项系统工程,它需要原棉的合理选配及各工序工艺参数的科学配置,其关键主要有两点:rn 1)原棉选配:重点要控制好马克隆值及纤维的公制支数;rn 2)梳棉、精梳的梳理及各工序工艺参数的合理配置,不仅能减少纤维损伤,也可使梳理效果更好。只要不断研究探索,在棉纺生产线上生产CJ14.5tex的千米棉结就一定能达到Uster公报25％以下的水平。

摘要： 探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C27.8tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450 g/m,生条定量由23.2 g/5 m增加至27.5 g/5m,末并定量由18.5 g/5 m增加至23.9 g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理.以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.

摘要： 探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C27.8tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450 g/m,生条定量由23.2 g/5 m增加至27.5 g/5m,末并定量由18.5 g/5 m增加至23.9 g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理.以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.

摘要： 本申请公开了一种二次梳棉装置及二次梳棉方法，二次梳棉装置包括第一梳棉机、分料件、负压传送机构、第二梳棉机；第一梳棉机包括有第一进料口、道夫，道夫置于所述第一进料口下游；分料件置于道夫下游，分料件可转动，分料件承接道夫传送的棉网，分料件转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构包括有吸料口，吸风管道、散料机，吸料口置于分料件下游，吸料口朝向分料件，吸料口与吸风通道相通，散料机置于吸风管道，散料机分散吸料口吸入的棉网；第二梳棉机置于负压传送机构下游，第二梳棉机包括有第二进料口，第二进料口与吸风管道相通。

摘要： 本发明涉及服装制造技术领域，且公开一种服装生产用可自动梳棉并清理梳棉头的加工设备，包括梳棉座，所述梳棉座的内部固定连接有加工腔，所述梳棉座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有驱动机构，所述驱动机构的外表面活动连接有梳棉机构，所述梳棉机构的外表面活动连接有清理机构，所述驱动机构包括转动齿轮，所述转动齿轮的外表面转动连接有活动柱，所述活动柱的另一端活动连接有移动架。在使用时两侧的梳棉头会相互靠近，对棉卷进行有规律的梳棉处理，使棉花呈一定规格的形状，且在变形杆移动的过程中，会同时带动磁性吸附头移动，使磁性吸附头对棉花内部的一些铁性杂质进行吸附处理。

摘要： 本发明涉及一种家纺用梳棉打散装置，包括储棉箱，所述储棉箱前连接有打散装置，所述打散装置包括开棉箱、设置于开棉箱内的开棉机构、连接于开棉机构后的除杂机构，所述除杂机构连接有用于将纤维送至储棉箱的送料机构，所述除杂机构包括连接于开棉箱底面且上端开口的除杂箱，所述除杂箱顶部开口处设置有振筛组件。本发明具有通过对纤维进行除杂，达到提高梳理及纺纱效果的优点。

摘要： 本实用新型属于纺纱制造技术领域，具体涉及一种梳棉均匀的纺纱用梳棉装置，包括主体壳、驱动电机、预梳结构和主梳结构，通过设置粗刺辊、中间刺辊和精刺辊，增强对棉层内部破籽和杂质的清除，提高梳棉率较，通过设置气囊和顶座，能够使梳棉刀外围的短绒与之自动脱离，提高梳理效果；通过设置压缩气缸，配合压板可以便于把吸出的杂质废料压在除杂抽屉内，通过设置滑轨，配合滑块可以方便人们推拉除杂抽屉，便于清理废料，省时省力。

摘要： 本实用新型公开了一种高效梳棉的梳棉设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个竖板和梳棉盒，所述梳棉盒位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定连接有第二连接板，其中一个所述竖板的一侧通过螺栓固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二连接板的下方滑动连接有滑块，所述滑块和第二电动伸缩杆通过螺栓固定连接，所述滑块的下方通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方设置有第一连接板，所述第一连接板的下方焊接固定有梳棉杆，且第一连接板上贯穿有微型电动推杆，通过微型电动推杆可推动推板在梳棉杆上移动，推板移动时可将梳棉杆上粘黏的棉花推掉，避免梳棉杆上容易粘黏大量棉花，不便于后续的梳棉。

摘要： 本实用新型涉及一种高效梳棉的梳棉设备，属于梳棉设备的技术领域；其技术要点包括设于梳棉机本体一侧的支撑架、设于所述支撑架用于将原料传送至梳棉机本体入料口的传送结构以及设于所述传送结构上方的进料结构；所述进料结构包括位于所述传送结构相对两侧的安装架、设于所述安装架且带有进料口和出料口的储料仓以及设于所述储料仓内且靠近所述出料口设置的下料结构；其中，所述下料结构包括转动安装于所述储料仓相对两侧壁且与所述进料口的长度方向相垂直的转轴、设于所述转轴外周侧的若干刮料板以及安装于所述储料仓的外侧壁以驱动所述转轴转动的驱动件。本实用新型可尽可能解决传送结构无法持续送料的问题，从而提高梳棉机的生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种纤维棉防堵棉的梳棉装置。所述纤维棉防堵棉的梳棉装置，包括机架，所述机架上通过滚轴固定连接有锡林，所述机架上通过辊轴固定连接有刺辊，所述机架上固定连接有安装框，所述安装框内壁的正面和背面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部分别固定连接有第一分梳板和第二分梳板，两个所述滑动块的底部与所述安装框内壁的底部之间均设置有压缩弹簧，所述安装框内壁的左侧转动连接有转动杆。本实用新型提供的纤维棉防堵棉的梳棉装置，通过第一分梳板和第二分梳板的轮换使用，能够有效的防止出现堵棉的情况，并且第一分梳板经过刮套时，能够对堵塞的棉进行清理，清理时也更加的方便，减少了工作人员的劳动量。

摘要： 本实用新型提供一种纤维棉防堵棉的梳棉装置。包括底座，所述底座的顶部通过支架固定有固定板，所述固定板的底部固定有轴杆，且轴杆的底端转动有连接板，所述连接板的两侧均固定有连接块，所述连接块上卡接有槽块，且槽块上固定有固定框，所述固定框的内壁固定有梳棉齿，所述固定板的底部固定有电机，且电机的输出端固定有连接杆，且连接杆的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的一端与连接板的顶部转动连接。本实用新型提供的纤维棉防堵棉的梳棉装置，解决了现有的梳棉装置结构单一，在进行梳棉的过程中，对纤维棉丝线的松弛部位梳理不彻底，使得纤维棉丝线表面梳理不均匀，影响产品加工品质的问题。

摘要： 本申请涉及一种应用于梳棉机的梳棉分梳板，包括安装板、固定条和梳齿，所述固定条设置有多根且平行布置，多个所述梳齿弹性安装于所述固定条的外侧面，且多个所述梳齿在所述固定条上间隔布置，所述固定条的内侧面和所述安装板之间设置有若干组可调节安装结构，所述固定条和所述安装板之间的间距可调节。本申请具有以下可预期的技术效果：固定条和安装板之间的间距是可调节的，每一个梳齿与安装板之间可以实现独立装配，方便后期针对单独的梳齿进行维护或者更换，有效降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开一种梳棉工序用分梳除杂设备，具体涉及纺织机械技术领域，包括外壳，所述外壳内部内腔顶部设置有两个梳棉辊，所述梳棉辊外侧均匀设置有多个钢针，所述梳棉辊底部设置有除杂机构；所述除杂机构包括外管体，所述外管体内部设置有内管体，所述外管体与内管体之间形成有缝隙。本实用新型通过设置转动机构和吸尘机构，转动机构带动外管体与内管体转动，可以使得内管体内部的棉花进行转动，防止相互堆积的棉花会影响除杂的效率，且配合搅拌杆的设置，可以进一步提高打乱棉花的效率，然后配合吸尘机构对转动过程中的内管体进行吸尘，从而有效提高除杂的效率。