集聚纺

摘要： 探讨牛仔服装面料的流行趋势。简要分析了牛仔服装及面料的流行表现,从科技、绿色、时尚三个方面分析了牛仔服装及面料的流行趋势;着重探讨了各类材质创新与牛仔服装面料流行趋势的关系,结合实际案例,详细梳理各类材质创新及面料创新对牛仔服装流行趋势演化的推动作用。认为:新材料、新技术、新设计推动了牛仔服装及面料风格的持续演化,促进了牛仔服装的持久流行。

摘要： 当集聚纺网格圈吸管处在负压状态时,吸管上的吸风集聚槽将纤维收拢集聚到固定范围,并附着在网格圈上一直保持紧密状态,通过网格圈的转动,将纤维传送到输出罗拉后加捻,明显减小了加捻三角区,可降低成纱毛羽,提高成纱强力。由于网格圈是采用锦纶丝渗碳或者涂层处理交织而成的,其透气状态、形变、导电性能、摩擦因数、运转工况、网眼堵塞等情况都会降低网格圈对纤维集的聚能力,使纤维在网格圈上运行发生偏移,影响加捻和凝聚,易造成粗于原纱200%以上的粗节纱疵,其部分强力低于原纱50%以上,对纱线质量造成严重影响。

摘要： 传统段彩纱采用中后罗拉伺服电机共同传动,并根据工艺要求输入参数,实现后罗拉的间断喂入,而中罗拉不变速或微变速,风格为双色段彩,目前市场流行的多为此类型段彩风格。新型段彩纱主要以三色段彩纱为代表,采用集聚纺纺纱形式,每个罗拉独立传动,其伺服喂入装置由纳米级电机传动,能有效控制伺服电机的速度,保证对基纱或饰纱单纤维的有效控制和精准牵切,可实现三色段彩的连续喂入,实现风格和色彩的多种搭配,色彩更为跳跃,颜色搭配更加鲜亮明丽,风格更为立体。由于长时间的单罗拉运动,纤维随胶圈发生惯性位移,可有效避免布面长疵点色条,保证风格的重现性。

摘要： 探讨K44型细纱机集聚纺的改造实践。介绍了K44型细纱机的结构特点以及经常出现的问题,提出了具体的改造方案。保持原机部分优势,牵伸系统采用四罗拉集聚纺结构,对电气控制系统进行优化并优先选配通用产品,对与设备配套的吸排风系统进行了相应的改造。结果表明:改造后设备故障率大幅降低,使用维护成本减小。认为:根据设备特点进行系列改造可明显增强其适纺性,改善纺纱质量。

摘要： 为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。

摘要： 探讨精梳棉/聚酰亚胺/粘胶40/30/309.8 tex集聚纱的纺纱工艺。选用1.67 dtex×51 mm聚酰亚胺纤维、1.33 dtex×38 mm粘胶纤维和新疆细绒棉,针对聚酰亚胺纤维体积比电阻大易起静电,混纺纤维长度差异大,该混纺纱在生产过程中出现的梳棉成网困难以及成纱细节多、强力低、色结高、纱疵高等质量问题,采用聚酰亚胺与粘胶先进行包混,在并条工序再和细绒棉精梳条进行条混的工艺路线。根据混纺纤维的性能特点,对聚酰亚胺纤维采用离子型抗静电剂预处理,通过优选纺纱速度、隔距等工艺参数、采用集聚纺以及使用加宽上下销等措施,成功纺制出聚酰亚胺纤维混纺纱。认为:聚酰亚胺与精梳细绒棉、粘胶混纺,虽然纤维性能差异大,长度差异大,但只要采取合适的工艺与纺专器材,就能纺制出满足质量要求且风格较为独特的纱线。

摘要： 为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

摘要： 探讨棉纺细纱机上纱线上蜡问题。为了克服络筒纱线上蜡存在的缺陷,设想将纱线上蜡提前到细纱工序。分析了在细纱机纺纱段进行上蜡的可行性,以及上蜡工艺对细纱成纱指标和纺纱速度的影响。设计了棉纺细纱机上蜡装置,在集聚纺细纱机上一侧安装上蜡装置,另一侧保持不变,并对上蜡和非上蜡的纺纱质量指标进行了对比。结果表明:上蜡纱线与非上蜡纱线相比,上蜡纱线的棉结和毛羽H值指标略优,其他指标差异不大,上蜡减小了钢领钢丝圈的磨损,细纱机速度可提高20%左右。认为:在细纱工序上蜡具有一定的优势;设计的细纱机上蜡装置能够满足纱线上蜡要求。

摘要： 为解决采用0.9 dtex莱赛尔纺5.9 tex集聚纱生产过程中出现的质量问题,从了解该纤维的特性入手,借鉴以往生产1.1 dtex莱赛尔LF纤维品种的经验,通过做好生产小区域的温湿度控制,优化各工序关键工艺参数,提高了棉网清晰度,从而改善了纺纱质量。测试结果表明:采用0.9 dtex莱赛尔G100纤维生产的5.9 tex集聚纱,质量达到了用户使用要求,所生产的坯布下机匹分不到12分/匹,为生产外贸高档家纺面料提供了质量保障。

摘要： 为更好利用网格圈提高集聚纺的纺纱质量,介绍了网格圈的性能特点,分析了网格圈在纺纱中的功能、选用类型、使用中应注意的问题及网格圈的维护保养原则。指出:网格圈是重要的集聚纺纱器材,生产实践中应根据纱线号数合理选用网格圈,在使用中应规范网格圈的维护保养,加强网格圈的清洁和车间温湿度管理,减少缠绕,进而提高纺纱的质量。认为:选好、使用好、保养好网格圈有利于提高集聚纺纺纱质量,减少网格圈的消耗,更好地发挥网格圈在纺纱中的作用。

摘要： 探讨四罗拉负压式集聚纺风道设计与应用效果.针对目前纺织厂广泛应用的三种四罗拉集聚纺的风道设计方案进行了对比分析,并在纯棉和涤棉两个品种上进行了实际纺纱对比试验,对三种不同的集聚纺风道系统的负压差、能耗和成纱质量进行了对比分析,指出了各方案实际应用中的优缺点.认为:采用截面尺寸合理的双主风道、单独的次风道和二级风道的设计方案有利于减小车头车尾负压差,降低能耗,改善成纱质量.实际生产中应根据不同风道系统的结构特点,采取相应的维护措施.在一定范围内,负压对不同品种成纱质量影响有所不同.纯棉品种,负压越大,成纱质量越好;涤棉混纺纱,负压越高,纱线强力、条干越好,毛羽稍差.

摘要： 基于有限元方法,对比分析了罗拉型集聚纺(全聚纺)和网格圈型紧密纺集聚区的流场分布.首先利用AutoCAD建立三维流场物理模型;接着将物理模型导入有限元软件ANSYS进行数值模拟,并提取模拟结果进行对比分析;最后进行纺纱实验,结合模拟结果分析纱线质量.结果表明:与三罗拉和四罗拉紧密纺相比,全聚纺更适合纺高支纱,并且能够保留更丰富的有益毛羽.

摘要： 介绍集聚纺的分类和结构特点,分析了集聚纺中牵伸胶辊、集聚胶辊的作用;通过试纺数据,说明WRC-MF65型铝衬管胶辊的特性及在集聚纺上的应用效果,并详细阐述了WRC-MF65型铝衬管胶辊的制作及使用注意事项.指出:WRC-MF65型铝衬管胶辊具有优良的弹性、耐磨性及抗绕性,集聚纺回磨周期可达3个月以上,成纱质量水平优异.

摘要： 文章通过理论分析和流体力学原理进行计算，得出网圈式紧密纺在节约能耗方面大有潜力，气流式集聚纺的节能还可以在其他方面进行。从整个行业节能考虑，提出了建立实验室，以取得全行业的节能效果。

摘要： 针对集聚纺纱对胶辊、胶圈的技术要求更高的特点，通过试验指出，胶辊硬度低、直径大有利于提高成纱质量。结合生产实践指出，精磨胶辊磨削量以0．2mm为宜，表面粗糙度Ra值以o．4um～0．5um为宜，并适当缩短磨砺周期，牵伸胶辊与牵引胶辊应按比例控制磨削量。胶圈要新旧搭配，并且要及时清洗。

摘要： 为了满足国内纺机企业研制的各类集聚纺纱机吸风机用传动带的要求，填补国内空白，在分析集聚纺吸风机专用高弹传动带结构及性能的基础上，介绍了其优点、特性、接头黏接方法，说明该传动带具有结构合理，易安装上机，具有高弹性、传动平稳、耐磨损，抗静电等性能，是集聚纺吸风机的理想传动带，完全能替代进口产品，值得推广。

摘要： 探讨改善集聚纱条干均匀度的方法.分析了集聚纺设备的工作原理,通过加大异形管负压槽吸风量、缩短网格圈使用周期、加大输出胶辊直径、优化后喇叭口位置、减小牵伸钳口隔距、调整上销位置等方法,使得JC14.6tex集聚纱条干水平得以提高;并通过注重日常管理和设备保养,杜绝无规律条干不匀纱的出现,确保了集聚纱的质量稳定.研究认为:优化工艺、优选纺织专件、加强车间管理可以达到改善条干均匀度的目的.

摘要： 从集聚纺纱原理、结构特点、适纺品种、器材消耗、成纱特点等多方面对比了不同形式紧密纺系统的特点,瑞士立达ComforSpin不能在传统细纱机上进行改装，只能整机引进，因此投资成本最高，但其运行成本最低，集聚效果、成纱质量的稳定性也最好。德国绪森Elite、青泽AirCom Tex、日本丰田NEW-EST、意大利马佐里Olfil紧密纺系统都可以在传统细纱机上进行改造，但增加的元件较多。且柔性集聚元件在运行中会有不同程度的老化、磨损，影响成纱质量的稳定性，运行成本较高。瑞士罗特卡夫特RoCos紧密纺系统可不破坏细纱机的结构，在传统细纱机上进行改装，无需增加传动，不用吸风、异形集聚管、网格圈，不增加能耗，不用额外维护，不用专业人员安装，使用可靠。在纺中粗特纱时成纱质量与其他形式差别不大，但在纺制细特纱时集聚效果有限。

摘要： 从三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置的结构入手，重点分析了轴与轴套磨损，飞花进入齿轮传动壳体内腔、齿轮传动副啮合角不一致是导致中间过桥齿轮易磨损的原因，指出三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置不仅结构上存在缺陷，其传动齿轮副正常啮合的必备条件也欠考虑，提出了改进措施和方案.

摘要： 本文研究了折线型吸风槽集聚区附加捻度,通过力学分析建立附加捻度模型,对各参数选定适当的值之后，进行了计算，当B点位于弧线AC上不同位置时，折线型吸风槽产生的附加捻度差别很小。折线形吸风槽的附加捻度不是均匀变化的，在B点处有突变，表明其受力发生突变。并分析了与直线型吸风槽的差异.

摘要： 本发明提供了一种集聚赛络纺专用单缝式集聚气体导流装置，其特征在于，包括可设于集聚赛络纺系统的异型管上的导流板，所述的异型管的顶部设有集聚槽，所述的导流板与异型管之间形成有可供纤维须条通过的通道，所述的可供纤维须条通过的通道的入口和出口分别位于导流板的前后两端；所述的导流板的中部形成有一个导流槽；所述的导流板的左端与异型管之间形成有进风通道，导流板的右端与异型管形成封闭结构；或者，所述的导流板的右端与异型管之间形成有进风通道，导流板的左端与异型管形成封闭结构。本发明能最大化降低集聚负压，也能有效控制两槽集聚负压和集聚气流的一致性，以保证纱线的质量，又通过降低集聚负压，减少能耗，满足节能要求。

摘要： 本发明提供了一种集聚赛络纺专用双缝式集聚气体导流装置，其特征在于，包括可设于集聚赛络纺系统的异型管上的导流板，所述的异型管的顶部设有集聚槽，所述的导流板与异型管之间形成有可供纤维须条通过的通道，所述的可供纤维须条通过的通道的入口和出口分别位于导流板的前后两端；所述的导流板的中部形成有至少两个用于控制纤维须条集聚的吸风槽；所述的导流板的左右两端为封闭结构，所述的导流板的左右两端与异型管之间不具有进风通道。本发明能最大化降低集聚负压，也能有效控制两槽集聚负压和集聚气流的一致性，以保证纱线的质量，又通过降低集聚负压，大大减少能耗，满足节能要求。

摘要： 本发明公开了一种紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构。紧密赛络纺微集聚分束装置包括分束板，所述分束板上具有至少两个凹陷的过料槽，所述过料槽的内壁呈弧形，相邻的两个所述过料槽之间具有突出于所述分束板的分离部，所述分离部的外边缘呈弧形，所述分离部的外边缘与所述过料槽的内壁呈圆滑过渡。赛络纺集聚机构包括机架、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、异型管、第一支撑销、第二支撑销、第一皮圈、第二皮圈以及紧密赛络纺微集聚分束装置。紧密赛络纺微集聚分束装置能够有效防止赛络纺的两根须条在集聚区时缠绕合并为一根并且赛络纺的两根须条集聚效果好。

摘要： 本发明提供了一种集聚赛络纺专用双缝式集聚气体导流装置，其特征在于，包括可设于集聚赛络纺系统的异型管上的导流板，所述的异型管的顶部设有集聚槽，所述的导流板与异型管之间形成有可供纤维须条通过的通道，所述的可供纤维须条通过的通道的入口和出口分别位于导流板的前后两端；所述的导流板的中部形成有至少两个用于控制纤维须条集聚的吸风槽；所述的导流板的左右两端为封闭结构，所述的导流板的左右两端与异型管之间不具有进风通道。本发明能最大化降低集聚负压，也能有效控制两槽集聚负压和集聚气流的一致性，以保证纱线的质量，又通过降低集聚负压，大大减少能耗，满足节能要求。

摘要： 本发明提供了一种集聚赛络纺专用单缝式集聚气体导流装置，其特征在于，包括可设于集聚赛络纺系统的异型管上的导流板，所述的异型管的顶部设有集聚槽，所述的导流板与异型管之间形成有可供纤维须条通过的通道，所述的可供纤维须条通过的通道的入口和出口分别位于导流板的前后两端；所述的导流板的中部形成有一个导流槽；所述的导流板的左端与异型管之间形成有进风通道，导流板的右端与异型管形成封闭结构；或者，所述的导流板的右端与异型管之间形成有进风通道，导流板的左端与异型管形成封闭结构。本发明能最大化降低集聚负压，也能有效控制两槽集聚负压和集聚气流的一致性，以保证纱线的质量，又通过降低集聚负压，减少能耗，满足节能要求。

摘要： 本实用新型公开了一种紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构。紧密赛络纺微集聚分束装置包括分束板，所述分束板上具有至少两个凹陷的过料槽，所述过料槽的内壁呈弧形，相邻的两个所述过料槽之间具有突出于所述分束板的分离部，所述分离部的外边缘呈弧形，所述分离部的外边缘与所述过料槽的内壁呈圆滑过渡。赛络纺集聚机构包括机架、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、异型管、第一支撑销、第二支撑销、第一皮圈、第二皮圈以及紧密赛络纺微集聚分束装置。紧密赛络纺微集聚分束装置能够有效防止赛络纺的两根须条在集聚区时缠绕合并为一根并且赛络纺的两根须条集聚效果好。

摘要： 本发明涉及一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，该方法包括在集聚纺环锭细纱机上，两根粗纱从粗纱团退绕下来，分别经过三通分纱器，平行进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区；经牵伸后形成的两根须条，平行进入双排孔皮圈或双槽孔异型管的负压集聚区；经集聚后的两根须条与长丝平行进入握持辊，其中长丝处于两根须条中间；经握持后，两根须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。本发明能够纺出具有特定包芯结构的纱线，纱线包覆效果好，所纺制的涤纶含量较高的纱线具有毛羽少而短、强力高、条干均匀等特点，且本发明扩大了长丝的使用范围，提高了纺纱效率。

摘要： 本发明涉及一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法，该方法包括在集聚纺环锭细纱机上，两根粗纱从粗纱团退绕下来，分别经过三通分纱器，平行进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区；经牵伸后形成的两根须条，平行进入双排孔皮圈或双槽孔异型管的负压集聚区；经集聚后的两根须条与长丝平行进入握持辊，其中长丝处于两根须条中间；经握持后，两根须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。本发明能够纺出具有特定包芯结构的纱线，纱线包覆效果好，所纺制的涤纶含量较高的纱线具有毛羽少而短、强力高、条干均匀等特点，且本发明扩大了长丝的使用范围，提高了纺纱效率。

摘要： 本发明公开了一种负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置。该装置包括机架、横动杆、进纱嘴、第一罗拉、第一配合件、第二罗拉、第二配合件、第三罗拉、第三配合件、第四罗拉、第四配合件、异型管、连接杆以及横动驱动部件；第一配合件、第二配合件、第三配合件以第四配合件依次顺序连接在拉架上；横动驱动部件连接于横动杆以及连接杆，横动杆上连接有多个进纱嘴，连接杆上连接有异型管，异型管上具有多个集聚槽，多个集聚槽均连通于异型管的内腔，多个集聚槽与多个进纱嘴一一对应；横动杆位于第一罗拉与第一配合件之间的间隔的进料端；异型管位于第三罗拉与第四罗拉之间。该装置可减少配合件和胶圈磨损。

摘要： 本实用新型公开了一种负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置。该装置包括机架、横动杆、进纱嘴、第一罗拉、第一配合件、第二罗拉、第二配合件、第三罗拉、第三配合件、第四罗拉、第四配合件、异型管、连接杆以及横动驱动部件；第一配合件、第二配合件、第三配合件以第四配合件依次顺序连接在拉架上；横动驱动部件连接于横动杆以及连接杆，横动杆上连接有多个进纱嘴，连接杆上连接有异型管，异型管上具有多个集聚槽，多个集聚槽均连通于异型管的内腔，多个集聚槽与多个进纱嘴一一对应；横动杆位于第一罗拉与第一配合件之间的间隔的进料端；异型管位于第三罗拉与第四罗拉之间。该装置可减少配合件和胶圈磨损。