罗拉

摘要： 为了提升纱线质量,避免因牵伸器材状态不良引起成纱质量波动,分析了前罗拉、前胶辊缠花,无下胶圈或下胶圈跑偏、下胶圈受损等状态对成纱质量的影响;通过对波谱图的观察分析,查找条干差、图像异常的原因,消除劣锭。指出:牵伸器材运行状态与成纱质量密切相关,应规范有效地用好纺纱器材,按周期做好清洁、保养、检修、更换等工作。

摘要： 在GB/T 6098—2018《棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法》中,棉花短纤维率指的是棉纤维中短于一定长度界限的短纤维质量(或根数)占纤维总质量(或根数)的百分率。从该标准的试验步骤规定中可看出,分析仪手柄转动指针涡轮刻度数总是比未被握持长度小0.5 mm。

摘要： GB/T 6098—2018《棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法》定义品质长度为棉纤维长度分布中,主体长度以上各组纤维的质量加权平均长度。与此对应的品质长度计算公式与该定义有偏差。因为它考虑了长于主体长度的全部纤维质量,但没有考虑主体长度所在组内长于主体长度纤维的质量,显然计算结果与真正的品质长度有差距,将随主体长度在组内的位置出现若干差异,所以这一计算公式严格来说是不太精确的,故进一步完善公式(1)如下。

摘要： 为了解决胶圈、网格圈跑偏问题,分析跑偏的2种情况及跑偏的受力情况,详述胶圈、网格圈自身质量不良、其他器材专件安装和运行状态不良以及维护保养不到位导致跑偏的原因、规律、预防措施、原因判断方法及需要采取的措施。指出:胶圈、网格圈跑偏遵循“跑紧不跑松,跑高不跑低,跑大不跑小”的规律;预防跑偏的措施为胶圈、网格圈及相关机件位置精确定位、加强质量检验、保证安装及运行状态、加强人员技术培训等;生产中应准确判断、认真分析跑偏原因并制定针对性措施,保障好设备运行状态,杜绝胶圈、网格圈松紧边,确保其他器材专件位置安装准确等。

摘要： 为了减少特细号纱断头、提高纺纱质量,阐述特细号纱配棉要求及其纺纱工艺流程,分析高弹性低硬度胶辊回弹性好、握持性好等特点和使用注意事项;以J-463A型胶辊为例,介绍其套制和磨砺流程操作要点;通过对比不同硬度的胶辊在不同压力下与罗拉组成的钳口线宽度,以及纺C 4.16 tex纱成纱指标,说明J-463A型胶辊具有硬度低、弹性高、免处理等特点,握持控制纤维能力强,纺纱条干水平好、成纱质量稳定。指出:纺好特细号纱,选好胶辊是关键,制作好、使用好、管理维护好胶辊有利于减少纺纱断头、稳定纺纱质量。

摘要： 为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点.指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握.

摘要： 为了解决精梳机给棉不匀、棉网时疏时密问题,为精梳机开车和新机设计提供参考,对精梳机钳板开口、给棉方式等进行理论分析;剖析前进给棉和后退给棉时,钳板开口调整不精确导致钳板开口比标准值或小或大的原因,在齿轮传动方式和连杆传动方式下调整张力轴偏心齿轮和张力轴偏心旋转角度θ,使钳板开口得以保证.指出:钳板在运动过程中打开和关闭的时机、给棉罗拉给棉长度是影响精梳机开车质量的关键;给棉棘轮的齿数决定每钳次给棉量的长度;由于给棉棘轮的制造误差,导致棉网外观变差;设计和调整时应根据钳板棘轮、棘爪的位置关系和实际情况详细计算调整钳板开口K,并设计调整落棉隔距后钳板开口的调整装置,确保调整后钳板开口一致性,从而使给棉罗拉每钳次能够精确给棉,从根本上保证精梳棉条质量.

摘要： 早上,我刚到车间里,就听工友说:“昨天晚上,二楼那个胖子的手指被机器的罗拉绞断了。”我当即心头一颤,“厂里不是三令五申,不准开着机器的时候,用手去攥罗拉吗?”罗拉是纺织机械上的一种传送纱线的小部件,像苹果那么大,每台机器有256个罗拉,很容易缠绕纱线。“谁知道啊,那胖子可能认为自己力气大!”工友还沾沾自喜地说:“我用手抓就没事,罗拉就不动了呢!”我听后,摇摇头,叹了口气,这样的错误操作怎么就屡禁不止呢?

摘要： 为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施.指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键.

摘要： 为提高纺纱器材对纺纱产质量、用工、用料及成本的积极影响,根据纺纱牵伸、加捻、成形卷绕工艺及驱动电机应用实践,探讨对纺纱器材的选型要求、维护、更换问题,并展望纺纱器材技术创新与持续发展的方向.指出:我国纺织器材行业已取得长足发展,一些产品技术已达到国际先进水平并出口,与国外高端品牌的差距正快速缩小.

摘要： 为了提高罗拉加工质量和制造能力,利用模块化设计理念,配合交叉滚子滑台构件,开发罗拉专用砂轮修整器和罗拉内外螺纹中径跳动测量仪;该罗拉专用砂轮修整器修整的砂轮表面平整度高、使用磨损低,可进一步保证罗拉表面粗糙度Ra值为0.4μm的技术要求;罗拉内外螺纹中径跳动测量仪能够实现对罗拉螺纹中径的测量,填补了该项检测工艺的空白,进一步保证了罗拉的加工制造质量.指出:利用模块化设计理念配合应用交叉滚子滑台构件,可减少中间零件、降低制造成本,提高设计开发效率,开阔设计思路,提高工夹量具制造精度,甚至可实现小型自动化.

摘要： 罗拉是纺纱的关键器材之一，高质量的罗拉才能纺出高质量的纱线。文章从加工技术创新、优化齿形设计、中罗拉花纹密度三方面介绍了罗拉加工工艺创新，阐明技术创新使产品质量大幅提高，通过国内近百家企业的使用，认为罗拉质量可以和进口罗拉相媲美，其制造精度高，且直接上机连接拧紧，无需预校调，装机后每锭罗拉打表在0.02mm以内，最大不超过0.03mm。通过建立技术创新激励机制、创新质量管理体系，在工艺、技术、产品上进行创新，使产品质量达到了纺制高端纱线的标准，纺纱质量能够满足织造高档面料的要求。

摘要： 细纱工序是成纱的最后一道工序，在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制，降低纺纱过程中产生的附加不匀就显得更重要、更直接、更有效。文中分析了细纱工序罗拉对成纱条干水平的影响因素,包括罗拉弯曲、罗拉偏心、罗拉扭振、罗拉磨损等。在FA506细纱机上对JC60S品种,进行各种影响因素试验,并对数据进行对比分析,研究探讨如何在罗拉方面提高成纱条干水平.笔者认为：为防止罗拉弯曲、偏心，在罗拉安装调试及平车时，从罗拉座开始，严格执行操作规程，抬罗拉时队长吹哨行动一致轻抬轻放，防止在安装及平车时造成罗拉弯曲。在生产过程中，值车工须严格执行操作法，加强巡回，及时处理断头，防止粗纱缠绕罗拉。为了降低并避免扭振现象，应定时观测车间温湿度，并加以调整，保持车间温湿度相对稳定。用胶圈时尽量选择抗静电能力强、摩擦因素小的胶圈，并随时对胶圈进行检查，定期更换胶圈。摇架加压要适当，在生产中加强巡回及时处理罗拉缠绕问题，可以适当缩短揩车周期。在生产中加强机台检修维护，发现吸棉笛管有问题及时更换，值车工加强巡回，一旦发现罗拉缠花及时处理，不要等缠绕太多，用钩刀处理。一旦发现罗拉挂花，用专用工具及时打磨光滑。

摘要： 为了适应现代低碳、高效、节能制造技术的发展,本文在对细纱机罗拉进行热处理工艺、设备及其在使用过程中的机械性能研究的基础上,对原有的罗拉热处理设备和工艺进行改进,成功地完成卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体设备、工艺的开发,并应用于生产实践.

摘要： 针对当前纺织生产中罗拉故障评判的局限性和滞后性，为了更好地减少机械波，改善纱线的条干均匀度，基于虚拟仪器的研发平台，利用PC-DAQm x系统和功能强大的图形化编辑语言Labview，搭建了用于罗拉振动检测的故障分析系统，并将该系统在旧式条干仪上进行实际振动测试，取得了较理想的结果.实验表明，通过对罗拉振动信号的时域和频域的联合分析，能够对罗拉故障及早做出诊断，为罗拉故障的诊断开辟了新的研究思路.

摘要： 为提升我国纺织专件的性能、质量和服务水平,提高制造企业的竞争力,通过对钢领、锭子、胶辊轴承和罗拉的发展与创新,高速、高效和自动化对纺机及其专配件提出更高的性能品质要求,以满足适应新市场、行业的需求.高速、高效、自动化对钢领提出新要求——寿命长,高速,性价比高;对锭子提出新要求——高速、节能、重载、免维护;对胶辊轴承提出新要求——等游隙,寿命长,节能,免维护,品种全;对罗拉提出新要求——无有害机械波,无走熟期,手感好,高抗扭,易安装,不走调,定制个性化需求.环锭细纱机提高纺纱速度,提高纺纱质量,专件和器材必须有较大进步,特别是标志环锭的钢领、锭子、胶辊轴承和罗拉.只有把这些专件器材放在高速纺纱环境中,在纺高品质纱时考核,才能揭示出这些专件和器材的问题与发展方向.

摘要： 随着高支纱生产量的扩大，高支纱质量要求严，条干、细节等指标最少要达到乌斯特公报50%的水平.而现有的细纱机A513c机型比较老，远远不能满足高支纱质量要求.为此我们通过对该机型牵伸机构进行改造，通过更换罗拉、摇架改造、使用新型下销棒及弹性碳纤上销等，达到高支纱生产要求，成纱质量达到乌期特公报50%的水平.

摘要： 通过优选纺纱器材,在纺C18.2tex和C29.2tex品种上采用V型牵伸装置,进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现:在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上,粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。

摘要： 对细纱关键牵伸器材胶辊、胶圈、上销、下销、罗拉的发展趋势和特点及实践应用作了分析,结合牵伸工艺优化对成纱质量的影响分析,指出新型器材发展变化很快,在关键器材的使用中应兼顾技术和经济性。

摘要： 提供了一种在稍作改动的环锭细纱机上纺纱的新方法,将这种使复合长丝在复合纱中产生"集束"效果的纺纱方法称之为集束纺.采用棉粗纱和复合长丝纺成31tex的集束纱和包芯纱,各加以5种不同的捻度,测试比较其强度、伸长率和均匀度,用电子显微镜现察纱的表面形态和结构差异,用切片影像处理法观察纱条截面中纤维的分布.结果表明:集束纱的特殊结构改善了纱条的性能,集束纱的强度和伸长率明显优于包芯纱,其捻系数以373.1左右为佳.

摘要： 一种下罗拉轴承及用于安装该下罗拉轴承的下罗拉，属于纺织机械配件技术领域。由用于固定到下罗拉上去的轴承内圈、设在轴承内圈的外侧二端的第一、第二滚花、配置在轴承内圈外的轴承外圈组成，特点是：还增设有分别具第一、第二内套腔和第一、第二外套腔的第一、第二防尘套；轴承外圈的外侧二端设有第一、第二防尘套滚动槽，第一、第二内套腔分别套置在第一、第二防尘套滚动槽上，而第一、第二外套腔分别固定在所述的下罗拉上。优点：第一、第二防尘套将轴承内、外圈之间的间隙与外界隔绝，花絮无法进入到轴承内、外圈内，可杜绝轴承被花絮卡死的现象，有效地提高了下罗拉轴承的使用寿命。

摘要： 一种下罗拉轴承及用于安装该下罗拉轴承的下罗拉，属于纺织机械配件技术领域。由用于固定到下罗拉上去的轴承内圈、设在轴承内圈的外侧二端的第一、第二滚花、配置在轴承内圈外的轴承外圈组成，特点是：还增设有分别具第一、第二内套腔和第一、第二外套腔的第一、第二防尘套；轴承外圈的外侧二端设有第一、第二防尘套滚动槽，第一、第二内套腔分别套置在第一、第二防尘套滚动槽上，而第一、第二外套腔分别固定在所述的下罗拉上。优点：第一、第二防尘套将轴承内、外圈之间的间隙与外界隔绝，花絮无法进入到轴承内、外圈内，可杜绝轴承被花絮卡死的现象，有效地提高了下罗拉轴承的使用寿命。

摘要： 本申请属于抗结核分枝杆菌技术领域，尤其涉及一种罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物在抗结核分枝杆菌药物中的应用。本申请第一方面提供罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物在抗结核分枝杆菌药物中的应用。本申请首次提出了罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物在抗结核分枝杆菌药物中的应用。本申请将罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物应用于抗结核新药中。其中，罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物具有很好抗结核作用，安全性高，在抗结核分枝杆菌药物中具有很好的应用前景。本申请提供的罗拉匹坦或/和罗拉匹坦衍生物，通过研究发现对正常生长状态下结核分枝杆菌的具有抑制作用，而且对大多数结核分枝杆菌不易产生耐药性。

摘要： 一种下罗拉轴承及用于安装该下罗拉轴承的下罗拉，属于纺织机械配件技术领域。由用于固定到下罗拉上去的轴承内圈、设在轴承内圈的外侧二端的第一、第二滚花、配置在轴承内圈外的轴承外圈组成，特点是：还增设有分别具第一、第二内套腔和第一、第二外套腔的第一、第二防尘套；轴承外圈的外侧二端设有第一、第二防尘套滚动槽，第一、第二内套腔分别套置在第一、第二防尘套滚动槽上，而第一、第二外套腔分别固定在所述的下罗拉上。优点：第一、第二防尘套将轴承内、外圈之间的间隙与外界隔绝，花絮无法进入到轴承内、外圈内，可杜绝轴承被花絮卡死的现象，有效地提高了下罗拉轴承的使用寿命。

摘要： 一种假捻集聚纺止捻上罗拉，包含一根罗拉轴承、二个罗拉胶辊，所述的二个罗拉胶辊分别紧配套装在罗拉轴承左右二端的轴承上，罗拉胶辊的外层包覆弹性胶体，弹性胶体的外表形状呈圆柱形与截头圆锥形二种形态，在假捻集聚纺止捻上罗拉压在止捻下罗拉上时，左右二侧罗拉胶辊上圆柱形的胶辊外表与止捻下罗拉构成左右二个锭位的止捻罗拉钳口，左右二侧罗拉胶辊上截头圆锥形的胶辊与止捻下罗拉表面存在有由外到内渐变小的间隙。

摘要： 本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其是一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，包括罗拉、电机和齿轮箱，齿轮箱上并排设置有两根输出轴，在罗拉与同侧的齿轮箱的输出轴之间设置有连接轴，在连接轴上套接有定位套，所述定位套与罗拉接触，并在定位套上设置第三定位螺孔，在第三定位螺孔内设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于限定定位套在连接轴上的轴向位置。本实用新型所得到的一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，通过连接轴的合理设计实现对罗拉及齿轮箱的输出轴之间的连接和解脱，超操作快速高效，提升了更换罗拉皮的效率。

摘要： 本实用新型提供一种罗拉车针距调节机构及罗拉车，罗拉车针距调节机构包括下驱动轴、送布齿、送布机构、旋钮组件和针距调节连杆，送布机构包括送布轴、第一送布组件、以及第二送布组件，第一送布组件包括固定在下驱动轴上的送布偏心轮、送布连杆、以及传动单元，送布连杆的一端可转动地套装在送布偏心轮的外周，送布连杆的另一端通过传动单元与送布轴相连，旋钮组件与针距调节连杆的一端相连，针距调节连杆的另一端作用于传动单元；当旋钮组件驱动针距调节连杆动作时，传动单元的传动效率发生改变。本申请在调节针距时，只需操作旋钮组件即可改变第一送布组件的传动效率，实现针距调节，其操作方便；且随时可以进行针距调节，避免影响生产进度。

摘要： 本实用新型属于芳纶筒状产品加工设备领域，其公开了一种芳纶针刺筒生产用罗拉，包括杆体，所述杆体的外周设有多圈同轴布置的环状体，所述环状体的外缘布置有多个梯形齿，所述环状体体沿杆体的径向由内而外厚度逐渐减小。该罗拉对纤维的卷绕力大、破坏小，不易积存纤维丝。同时，本实用新型还公开了一种双罗拉同步单元。

摘要： 本实用新型公开了一种电脑横机的罗拉轴及其罗拉皮辊单元，包括中间连接板、摆动杆和罗拉皮辊单元；所述罗拉皮辊单元通过中间连接板成直线排列设置于摆动杆上其特征是：罗拉皮辊单元包括电机组件、传动组件和外环套；所述电机组件通过轴承安装于外环套内；所述传动组件设置于电机组件和外环套之间，并由电机组件带动外环套相对于电机组件转动。本实用新型能够实现罗拉轴的局部转动，以对织物进行局部位置的牵拉，以及显著提升了牵拉力的精度。

摘要： 本实用新型公布了一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置，包括一个压棉罗拉、一个给棉罗拉，相互间隔，间隔布置在集棉尘笼下方，所述给棉罗拉外表缠绕有向心角罗拉齿；刺条辊筒，间隔布置在压棉罗拉和给棉罗拉下方，圆弧形的排杂板间隔设置在刺条辊筒靠近给棉罗拉的一侧，所述排杂板为可调排杂板，刺条辊筒另一侧对称间隔设置圆弧形的挡风板；所述给棉罗拉和刺条辊筒被驱动旋转，使给棉罗拉和刺条辊筒相对的一侧表面共同向排杂板侧运动，所述向心角罗拉齿分布方向与所述给棉罗拉旋转方向相同。