纱疵

摘要： 当集聚纺网格圈吸管处在负压状态时,吸管上的吸风集聚槽将纤维收拢集聚到固定范围,并附着在网格圈上一直保持紧密状态,通过网格圈的转动,将纤维传送到输出罗拉后加捻,明显减小了加捻三角区,可降低成纱毛羽,提高成纱强力。由于网格圈是采用锦纶丝渗碳或者涂层处理交织而成的,其透气状态、形变、导电性能、摩擦因数、运转工况、网眼堵塞等情况都会降低网格圈对纤维集的聚能力,使纤维在网格圈上运行发生偏移,影响加捻和凝聚,易造成粗于原纱200%以上的粗节纱疵,其部分强力低于原纱50%以上,对纱线质量造成严重影响。

摘要： 为控制色纺纱纱疵,保证布面效果,稳定织物风格,对色纺纱的生产工艺进行优化和改进。例如梳棉精选新型锡林针布,采用柔性梳理,减少纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,增大钳口隔距块,减少细小纱疵。经过系列工艺优化措施,使色纺纱纱疵大幅降低,提高自络生产效率,改善布面质量,收到明显的效果。应用新型梳理器材和工艺优化措施,突破了传统工艺中“轻定量、紧隔距”的理念,可大大减少色纺纱纱疵,为色纺企业质量管理和工艺研究提供了实践经验和创新思路。

摘要： 针对环锭纺长车的特点和目前企业细纱疵点追溯方法的不足,采用红外感应检测技术和无线射频识别技术相结合,研发了适用于环锭纺长车的固定式自动管纱锭位检测与信息读取装置,比较了装置安装位置对信息读取准确性的影响。同时,结合络筒工序电子清纱器的疵点检测结果,研发了自动管纱锭位追溯系统,实现了环锭纺长车管纱质量的自动追溯。系统在120台Zinser 71型细纱机上进行了实际应用,纱疵数量明显减少。

摘要： 为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。

摘要： 为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

摘要： 为解决细纱机生产普梳纯棉品种时因主牵伸区集聚夹杂短绒等造成的牵伸不良和断头问题,重点对下销进行技术改进,采用在下销圆弧面开槽孔、下销前小平面开槽孔、下销圆弧面和前小平面均开槽孔共3种改进方案,对比了改进下销的成纱条干和纱疵情况。试验结果表明:3种改进方案的下销在上机生产过程中均未出现与下胶圈接触面及中罗拉间夹短绒、棉絮而造成断头、牵伸不开的现象,第2种方案改进下销的纺纱条干和纱疵好于另两种方案。认为:在前小平面开槽孔的下销改进方案有利于改善成纱条干和减少纱疵。

摘要： 为解决常规并合工艺在生产高品质混纺纱时存在的混和不匀等问题,分析了常规并合工艺生产高品质混纺纱的优势及存在的局限性,以生产涤纶/雅赛尔纤维65/359.1 tex赛络集聚纱为例,采用一种双预并混和工艺并优化相应的工艺参数,有效解决了特性相差大的两种或多种纤维混纺纱出现条干不匀及成纱纱疵高等质量问题。实践结果表明:按优化的双预并混和工艺纺纱,布面小竹节由原来的90分/匹降低到30分/匹,络筒十万米切疵数由90个降低到45个。认为:针对纤维特性相差大的混纺纱线,采取双预并混和工艺,可以改善混纺纱的质量。

摘要： 随着自动络筒机Autoconer X6的整合加入,Rieter(立达)可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。自动络筒机Autoconer X6可确保最终产品质量,对后道工序非常重要。它能够检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除,然后使用最新捻接技术以更优的方式将纱头捻接到一起。捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛,当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时,开放式捻接块可与Elasto弹力纱捻接器组合使用。

摘要： 为了提高精梳机用锡林的梳理效能和成纱质量,介绍校正精梳机锡林隔距的方法;分析精梳机锡林梳理隔距不当的危害,锡林定位工艺与上机对锡林梳理隔距的影响;从5个方面探讨校正梳理隔距的技术要点。指出:通过在锡林齿条和锡林基座间设置垫片、在锡林基座与锡林法兰间设置垫片以及使用可调式精梳锡林来调节隔距,其中第2种方法最常用;隔距校正方法不当对生产危害较大,隔距过小会出现纤维损伤加剧,锡林严重嵌花,断棉网、棉网清晰度不良、喇叭口堵塞、耗电量急增、易接针等问题;在梳理过程中,锡林隔距应适当缩小且确保变化平稳、变化量小。

摘要： 为开发性能优良的涤粘混纺纱,探讨了国外兰精与国内雅美两种品牌粘胶生产涤纶(T)65粘胶/(R)3518.5 tex混纺纱的纺纱工艺及其成纱性能。针对粘胶和涤纶纤维性能特点,确定各工序纺纱工艺配置,并优化雅美粘胶纺纱工艺,分别去除涤纶预并工序和减少混并工序棉条根数,对两种混纺纱的成纱质量进行对比分析。结果表明:两种品牌粘胶纤维混纺纱的单纱强力、毛羽及条干指标相近,通过去除涤纶预并和减少混并根数优化后的国内雅美粘胶常发性疵点质量指标虽略微有所增加,但A1及其他偶发性纱疵下降较多。整体上雅美粘胶纤维混纺纱略逊色于兰精粘胶,但可通过优化纺纱工序提高其成纱质量。由于雅美粘胶价格低廉,不易缺货、断货,其在降低成本、提高产品的生产和开发方面具有积极的作用。

摘要： 在查找络筒机问题原因过程中,现场通过UQ3切纱疵的动作,发现了细纱管纱上存在周期性不匀.现场观察,该锭电清检测头每隔几米就要切一个纱疵,这样的连续切次规律,可以初步判定为管纱上存在一个连续的规律性的(周期性)纱疵群.(此种纱疵在未通过PF监测之前就已清除.)络筒机电子清纱器很多时候不能判断“周期性”纱疵的间距，此时可借助条干仪进行测试(不匀曲线图和波谱图)，以进一分析和判定此类纱疵的产生根源。

摘要： 为了有效降低A1纱疵,介绍了A1纱疵的定义、特点、成因及其影响因素,并就梳棉锡林、盖板和道夫针布配套进行了多次对比试验,总结了梳棉针布选用中降低A1纱疵应采取的技术措施.认为:A1纱疵的形成与原料中棉结杂质及梳理过程中转移、除杂、梳理、纤维摩擦因数、管控过程等因素密切相关.合理配置梳棉针布型号可显著降低A1纱疵.

摘要： 从纱疵的定义、种类、分类和常见纱疵等多方面了分析纺纱过程中纱疵形成的原因,通过实践提出有效的解决措施;特别对死棉、粗幼纱疵、起横等有害纱疵进行了分类,对产生的原因进行了分析,并针对这些问题给出了解决措施.

摘要： 讨论了消除纱疵对各纺纱厂意义重大,指出了纱疵分为常发性纱疵和偶发性纱疵二大类,其中常发性纱疵虽然影响小,但在生产中也要重视,因为常发性纱疵也要控制,否则会影响织物的布面效果,引起客户的投诉,偶发性纱疵虽然发生几率小,但对后道的影响大而要更加关注。同时重点阐述了纱疵主要成因有原料、工艺、设备、操作及环境(温湿度)等诸多方面,最后说明了公司在生产中如何采取有效措施降低紧密纺JC16.2texK的纱疵,保证纱线质量满足客户需求。

摘要： 锭翼是粗纱工序完成加捻卷绕的核心部件,分为托锭锭翼和悬锭锭翼.托锭锭翼是为传统老机配套的低端产品,由于形式限制不适于高速,且断头飘头易形成纱疵.随着技术的进步及高速粗纱机的应用,悬锭锭翼取代了传统的托锭锭翼,由于其纺纱部位与卷绕部位分开,锭翼高速回转产生的气流不冲击纺纱部位,粗纱断头不会飘头而产生纱疵,可以实现高速化、大卷装,且质量稳定.

摘要： 文中就精梳高支纱生产过程中质量控制问题进行探讨，并从异纤在纺纱中的控制、断头与强力的关系、纱疵在过程中控制这三方面进行详细探讨。

摘要： 介绍了包芯纱的前景;论述了包芯纱可以充分发挥短纤维和长丝的长处，弥补各自的缺点;分析了包芯纱的分类方法;描述了两种包芯纱装置的特性及有关安装、传动、张力控制、芯纱定位等注意事项;重点阐明了纺制包芯纱的关键技术、纱疵防治及产品开发.

摘要： 亚麻被称为纤维皇后，它具有强度高、吸水快、散发水份快等许多其他纤维无法比拟的特征，亚麻织物类国外非常受人喜爱。利用转杯纺生产的亚麻针织纱恰恰能弥补环锭纺的缺点，纱线条干均匀度好(如50Nm亚麻纱乌斯特条干CV%值，转杯纺能做到20%上下，环锭纺只能在35%以上，两者相差甚大)，手感柔软，纱线光洁，毛羽少，纱疵少。本文介绍了开发高支亚麻针织纱的前景，对高支亚麻针织纱转杯纺工艺技术进行了探讨。

摘要： 通过研究精梳机实际技术规范实验得到的结果，说明了复精梳对落毛率、断头率、纱疵等纱线生产的效率和质量方面的有利影响;文章给出了生产质量管理中精梳机的调整建议，以便合理利用复精梳工序，使原料的潜力可以最大限度地发挥出来，从而进一步提高毛精纺的生产效率和质量。rn 实践表明通过消除疵点产生根源和正确地进行复精梳来减少疵点数，而不是在络筒或修补织物时去除疵点是提高精梳毛纺纱线与织物质量的重要途径，对于重视提高生产效率、成本意识和质量意识的毛精纺企业来说更是一条切实可行的途径。

摘要： 纱疵是纺纱厂的一项重要质量指标，是衡量一个企业技术工作和管理水平的重要标志。纱疵的产生，涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、空调除尘、操作运转等各方面的工作，是纺纱各项基础性工作的综合反映。从生产实践中证实，降低梳棉短绒率与提高分梳质量，对降低纱疵的产生，减少电清切疵，提高生产效率及质量，具有显著作用。本文介绍了纱疵检测情况与优化梳棉工艺降低纱疵的实践，指出通过对梳棉生条短绒率及梳理质量的控制，可以有效地降低络筒电清的百万米纱疵切除数量，加装棉网清洁器及提高梳棉的盖板速度，可以同时降低梳棉生条的AFIS棉结及短绒。

摘要： 本发明公开了一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，具体涉及包芯纱技术领域，首先对外包棉纤维进行预加工；然后对芯纱的氨纶长丝进行预加工；再将保护层包裹在外包棉纤维和芯纱外部，最后将外包棉纤维和芯纱进行包芯加工处理；所述保护层包括环氧树脂、脂肪族胺、硫醇和硼硅橡胶。本发明将保护层包裹在外包棉纤维和芯纱外部，然后将加装保护层的外包棉纤维和芯纱进行包芯处理，可有效加强外包棉纤维和芯纱在包芯加工过程中的安全性，可有效减少纱疵，保护层可进行自修复处理，可有效消除氨纶包芯纱在生产加工中的纱疵，实现氨纶包芯纱的无纱疵生产加工，使得保护层结构分布更加均匀，保证后期自修复效果。

摘要： 本发明涉及一种基于限幅均值滤波的电子清纱器纱疵快速识别方法。电子清纱器传感器输出电压往往存在较大噪声，容易造成清纱器的误切。本发明通过对连续的若干个传感器输出电压值进行双向限幅、均值滤波处理，可以较大程度地抑制传感器输出噪声，进而根据滤波结果获得纱疵的快速准确识别。本发明方法具有纱疵识别精度高、识别速度快的优点。

摘要： 本发明公开了一种检测弹力包芯纱空芯及露芯纱疵的装置和方法，将第一半框和第二半框的两端分别连接在第一伸缩接头和第二伸缩接头上，组装形成检测框；使用绕纱设备和排纱设备将弹力包芯线均匀的绕在检测框外，排列密度为5-80根/厘米；调节第一伸缩接头和第二伸缩接头，减小检测框的宽度，使检测框上排列的弹力包芯纱回缩；将检测框置于深色背景下观测并计数空芯和露芯纱疵。本发明的有益效果是：可以快速准确的对弹力包芯纱进行排序、检测，容易实现弹力包芯纱的有限回缩，可以准确观察空芯和露芯纱疵，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，具体涉及包芯纱技术领域，首先对外包棉纤维进行预加工；然后对芯纱的氨纶长丝进行预加工；再将保护层包裹在外包棉纤维和芯纱外部，最后将外包棉纤维和芯纱进行包芯加工处理；所述保护层包括环氧树脂、脂肪族胺、硫醇和硼硅橡胶。本发明将保护层包裹在外包棉纤维和芯纱外部，然后将加装保护层的外包棉纤维和芯纱进行包芯处理，可有效加强外包棉纤维和芯纱在包芯加工过程中的安全性，可有效减少纱疵，保护层可进行自修复处理，可有效消除氨纶包芯纱在生产加工中的纱疵，实现氨纶包芯纱的无纱疵生产加工，使得保护层结构分布更加均匀，保证后期自修复效果。

摘要： 本发明涉及一种基于限幅均值滤波的电子清纱器纱疵快速识别方法。电子清纱器传感器输出电压往往存在较大噪声，容易造成清纱器的误切。本发明通过对连续的若干个传感器输出电压值进行双向限幅、均值滤波处理，可以较大程度地抑制传感器输出噪声，进而根据滤波结果获得纱疵的快速准确识别。本发明方法具有纱疵识别精度高、识别速度快的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种具有纱疵分布分析的普通络筒机清疵监控装置，由控制单元、处理单元、车速传感器和检测头及连接电缆组成，所述控制单元由控制单元电路板、安装在控制单元电路板上的ARM工业计算机板以及与控制单元电路板连接的彩色液晶和触摸屏组成，车速传感器与控制单元直接相连，提供车速信号供控制单元检测跟踪，处理单元通过主电缆与控制单元连接，通过分支电缆与其上安装有纱疵检测传感器的检测头连接。本实用新型的控制单元数据处理能力强，该清疵监控装置具有纱疵分布处理，纱疵分析功能和纱线条干分析功能以及对条干CV值异常和波谱异常的纱管进行剔除的功能。

摘要： 本实用新型公开一种探纱清疵一体化转杯纺纱电子清纱器和转杯纺纱机。包括控制箱和若干个检测处理一体化单元；每个检测处理一体化单元均包括传感器、探纱处理单元、转杯纺纱机控制单元和清疵处理单元；所述传感器用于获取纱线信号并分为两路：一路连接探纱处理单元用于探纱，杯纺纱机控制单元与探纱处理单元连接用于根据探纱处理结果控制转杯纺纱机运行；另一路连接清疵处理单元用于进行疵点处理；所述控制箱连接所有的检测处理一体化单元的清疵处理单元，用于根据疵点处理结果进行清纱处理。实现了探纱和清疵功能一体化。应用于纺纱行业转杯纺纱生产过程控制和在线纱疵检测清除。

摘要： 本实用新型公开了清纱器纱疵自动报警装置，包括控制器，控制器，控制器的底部活动连接有支撑架，控制器底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑架的表面开设有与支撑柱配合使用的凹槽，支撑架内部的两侧均活动连接有推动机构，两个推动机构相对的一侧均固定连接有卡扣机构，推动机构包括旋转块，两个旋转块相对的一侧均固定连接有转盘，两个转盘相对的一侧均固定连接有第一转轴，两个第一转轴相对的一侧均与支撑架的内壁固定连接。本实用新型通过设置控制器、支撑架、支撑柱、凹槽、推动机构、卡扣机构、支撑块、拉簧和卡槽的配合使用，现有的连接线与感应器和控制器的连接处脆弱，控制器发生移动导致连接处接触不良的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆、退纱架和退纱装置，所述退纱架与络筒连接杆螺栓连接，且络筒连接杆与络筒机螺栓连接，且退纱架由左侧支架、右侧夹板、固定板、固定槽、底座和固定杆组成，所述左侧支架和右侧夹板位于络筒连接杆的左右两侧，且左侧支架和右侧夹板上均设有固定板。该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，通过退纱装置、退纱架和络筒连接杆之间的配合，对纱头（生头）上缠绕的杂纱进行全自动清理，从而克服传动纱头（生头）需要人工手动进行清理，自动化程度低，退纱效率低的缺点，克服了现有的络筒机缺少自动退纱装置，实用功能单一的缺点，适合推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种基于降低络筒纱疵的清纱装置，包括机架，所述机架与络筒机螺栓连接，且机架的左端设有支架，且机架的右端设有电机，且支架和电机分别与机架螺栓连接，所述支架上设有络筒，且络筒通过法兰与支架转动连接。该基于降低络筒纱疵的清纱装置，通过滑块、滑杆和固定座之间的配合，在揉纱轮的作用下，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作，自动化程度高，节省人工成本。