海藻纤维

摘要： 海藻纤维制备方法有湿法纺丝、静电纺丝、微流控纺丝和离心纺丝等,其中湿法纺丝制备的海藻纤维力学性能、耐盐耐洗涤剂性能以及染色性能差,阻碍了其在纺织服装领域的大规模应用。通过纤维改性和功能化改造可改善湿纺海藻纤维性能,拓宽其在纺织服装领域的应用范围。从海藻纤维制备、纺织用海藻纤维性能改性以及纺织用功能型海藻纤维开发3个方面出发,比较海藻纤维不同制备方法间差异并总结纺织服装用海藻纤维力学、耐盐耐洗涤以及染色性能改性方法及纺织用功能型海藻纤维种类。最后指出功能型海藻纤维的制备方法和研究成果的产业化应用是未来的发展方向。

摘要： 采用自主发明的喂线装置,以0.03 mm直径的不锈钢丝作为芯纱,用海藻纤维进行外包,先纺制海藻纤维/不锈钢纤维包芯纱,用制备的包芯纱为纬纱和50/50涤棉纱为经纱,在半自动织样机上织造柔性电磁屏蔽织物,测试制备的织物的电磁屏蔽、拉伸、透气等性能并分析。结果表明,以层叠角度为0°/90°的双层织物电磁屏蔽效能在频率为1700~2500 MHz时均达到30 dB以上,屏蔽效果良好,织物的透气性优良。

摘要： 剖析生物基化学纤维的产业发展现状.从新型纤维素纤维、生物基合成纤维、海洋生物基纤维和生物蛋白质改性纤维等4个方面,概述了我国生物基化学纤维的产业化情况.总结了"十三五"时期生物基化学纤维的发展特点和存在的问题.提出了生物基化学纤维的发展措施,并对生物基化学纤维的产业发展和技术水平进行了展望.认为:加大生物基化学纤维产业政策的引导和支持力度、加强培育产品创新力度、注重知识产权保护、建立健全标准体系、完善产业协同机制可有效提升我国生物基化学纤维产业的竞争力.

摘要： 本研究以海藻酸钠为原料,制备离子结合型防紫外线纤维膜.对海藻纤维膜水溶液稳定性、紫外辐射稳定性与热稳定性进行了初步分析,利用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(ATR-FTIR)和X射线衍射(XRD)分析了纤维膜的微观结构.结果表明,选用FeCl3-HCl交联体系,FeCl3质量浓度为0.6％,HC1体积分数为0.4％,交联时间为15 min时Fe3+-H+海藻纤维膜的综合性能最佳,即长波紫外线透射率2.92％,抗拉强度最大为33.75 MPa,断裂伸长率良好为19.54％.Fe3+-H+海藻纤维膜离子交联密度高,内部结合紧密,各项稳定性良好,为抗紫外线纤维材料的研究与开发提供了参考信息.

摘要： 探讨海藻纤维纺纱油剂的优选及成纱性能.针对海藻纤维断裂强度低、纤维间抱合力差、在环锭纺纱过程中成网成条均匀性差等问题,对比了几种油剂对海藻纤维表面性能及可纺性的影响.为改善成纱条干均匀度,减少成纱毛羽,对纺纱工艺中关键技术进行了分析,并测试了成纱性能.结果表明:纺纱前在海藻纤维表面适当地喷洒优选后的油剂,能够使成网成条更加均匀,其成纱质量可满足针织用纱的要求.认为:海藻纤维纱具有抗菌防霉、吸湿透气、良好的生物相容性等特点,适合做手术缝合线、医用敷料及高档针织亲肤面料等.

摘要： 为拓展天然颜料在海藻纤维原液着色领域的应用,以乌贼墨黑色素(ME)为着色剂,采用海藻酸钠(SA)稀溶液作为研磨助剂和分散剂,制备了乌贼墨海藻酸钠(ME-SA)纺丝液,并制得有色海藻纤维.借助红外光谱仪、流变仪和透射电子显微镜对纺丝液的性能进行表征,利用扫描电子显微镜观察制得纤维的形貌,并测试了纤维的紫外线屏蔽性能.结果表明:ME与海藻酸钠具有良好的相容性,研磨和稀海藻酸钠的助研避免了ME纳米颗粒的团聚现象,实现了ME的稳定分散;海藻纤维的形貌未受ME的影响,ME添加量为3％的着色海藻纤维对紫外光的平均屏蔽效果达75％以上,对高能量的短波紫外线的屏蔽效果可以达到85％.

摘要： 根据对原料性能及混合后纤维体积比电阻的综合分析,设计甲纶纤维和海藻纤维混纺质量比为70∶30,总结甲纶纤维和海藻纤维混纺纱各生产工序的关键技术要求,顺利生产出甲纶纤维/海藻纤维70/3018.5 tex纱。探索织造工艺条件,利用甲纶纤维/海藻纤维混纺纱成功开发出一款具有优异阻燃性能的面料,纱线及面料的各项质量指标均符合设计要求。这种兼具保障防护功能和穿着舒适性的防护面料对我国阻燃面料水平的提高具有重要意义。

摘要： 为开发含海藻纤维混纺纱的仿棉织物,分别选用Modal/海藻纤维混纺纱(80/20、70/30)、Modal/Tencel/海藻纤维混纺纱(40/30/30)作经纬纱线,采用相似设计方法,参照有关纯棉产品制成6种规格的平纹、斜纹坯布,并精练制成成品.测试海藻纤维的土埋降解性能,仿棉织物拉伸、抗折皱、抗起毛起球、通透及热学性能.结果 表明:海藻纤维土埋30 d时出现质量和强力的下降,持续土埋后纤维进一步降解,至90 d后出现表面破损严重、质量与强力明显下降的现象.与相近规格的纯棉织物相比,海藻纤维混纺纱仿棉织物的透湿性和保温性较差,透气性、抗起毛起球性和接触冷暖感相当,织物的拉伸性能和抗皱性较好.

摘要： 根据对原料性能及混合后纤维体积比电阻的综合分析,设计甲纶纤维和海藻纤维混纺质量比为70:30,总结甲纶纤维和海藻纤维混纺纱各生产工序的关键技术要求,顺利生产出甲纶纤维/海藻纤维70/3018.5 tex纱.探索织造工艺条件,利用甲纶纤维/海藻纤维混纺纱成功开发出一款具有优异阻燃性能的面料,纱线及面料的各项质量指标均符合设计要求.这种兼具保障防护功能和穿着舒适性的防护面料对我国阻燃面料水平的提高具有重要意义.

摘要： 为了探究海藻纤维棉型面料的仿棉效果,选用Modal/海藻纤维混纺纱和Modal/Tencel/海藻纤维混纺纱为原料,制成6种不同规格交织物坯布,进一步精练制成成品.测试样品的其性能,采用模糊综合评价法对织物进行多因素仿棉效果模糊综合评价.实验结果表明:织物以38.9tex Modal/海藻纤维80/20混纺纱作经纬纱,经密为230根/10cm,纬密为210根/10cm,织物组织为平纹进行织造,并将下机坯布进行精练,在精练剂浓度为2g/L、碳酸钠浓度为2g/L、温度为95°C、浴比为1∶40的溶液中处理50min,精练结束水洗后置于室内晾干,仿棉效果最佳.

摘要： 对海藻纤维进行预处理，优选出最佳的抗静电与水的混合比例，养生24小时。清花工序以“多松少打、少落多梳，充分混合”的工艺原则，加大尘棒隔距，促使海藻纤维的硬丝和并丝掉落。在成卷机上加装粗纱吊锭，保证棉卷成型良好。对梳棉机进行单独隔离加湿。并条皮辊、粗纱皮辊进行酸处理，减少静电引起的粘缠现象。在络筒上安装上蜡装置。使纱线表面的毛羽贴服，降低织造时的断头，提高织造效率。

摘要： 总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点.按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比:采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度.通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/209.8tex纱,各项质量指标均符合要求.认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产.

摘要： 本论文主要论述了团队近期在海藻纤维研究方面取得的进展,从纤维级海藻酸钠的研究及产业化、海藻纤维的制备研究及产业化和海藻纤维纺织品应用开发三条方面展开研究:与协作企业合作完善纤维级海藻酸钠原料关键技术,解决完善溶解、过滤、脱泡等工艺技术,改造建设年产千吨级海藻酸钠生产示范线,产能达到1000吨/年;完成了海藻纤维生产示范线的生产厂房、配套基础设施的建设以及海藻纤维主要生产设备的研制、选型、海藻纤维产业化生产线的安装调试工作,并正常生产,产能达到800吨/年;与协作企业开展了海藻纤维功能纺织品的开发和推广应用,开发出多种军队、消防用特种功能纺织品.形成一系列国家和行业技术标准,为海藻产业和纤维纺织产业的可持续发展提供技术支撑.

摘要： 探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化.棉与海藻纤维采用原料混和方式,选取5种混纺比,即75∶25、70∶30、65∶35、60∶40、55∶45进行混和,分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验,并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析.得出:棉海藻纤维混纺比60∶40,喇叭口间距1 mm,氨纶丝预牵伸为3倍时,细纱捻度56.6捻/10 cm或氨纶丝预牵伸为3.25倍时,细纱捻度61.6捻/10 cm是32 tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置.

摘要： 海藻纤维取自海洋,是“保健型绿色纤维”,具有良好的服用功能性,针对其单强偏低,纤度较粗,表面光滑,卷曲少,抱合力差,断裂伸长小,纺纱过程中易脆断,对温湿度反应敏感等问题,通过合理设计其纺纱的工艺流程,科学配置各工序工艺,严格纺纱过程采取的技术措施和成纱质量情况,成功研制开发其纯纺和混纺产品,具有非常广阔的市场前景和应用价值。

摘要： 海藻纤维是用从天然海藻中提取的物质纺丝加工而成的一种纤维，是一种重要的天然功能纤维新材料。棕藻、红藻是海藻纤维的最佳来源。本文通过燃烧法、显微镜观察法以及化学溶解法，介绍了海藻纤维的特性以及海藻纤维与其他纤维混纺比的测定方法。

摘要： 本文介绍了海藻纤维的国内外研究进展状况，重点介绍了纯海藻纤维和再生纤维素海藻纤维的生产制备及纤维素纤维后续产品的开发应用，同时对海藻纤维的主要性能特点进行了叙述。

摘要： 利用甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维来加工医用抗菌功能纱线.介绍了甲壳素纤维、海藻纤维、桑皮纤维的性能特点.通过优化工艺配置及采取相应的技术措施,将3种纤维纺制成甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/3016.5tex混纺抗菌纱,并对抗菌性能进行了对比测试.结果显示:该混纺纱对大肠杆菌的抑菌率大于80％,优于甲壳素/海藻/棉40/30/30混纺纱.认为:甲壳素纤维海藻纤维桑皮纤维混纺纱具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线.

摘要： 本实验以海藻酸钠为纺丝原材料,将大青叶提取物分散到海藻酸钠纺丝原液中,运用湿法纺丝技术制备了具有良好抗菌性能的海藻酸钙纤维.利用扫描电镜对实验制得的海藻纤维样品进行了表征,并对抗菌海藻纤维进行了单纤维拉伸测试,在抗菌测试方面,运用抑菌晕法对海藻纤维的抗菌性能进行了测试.测试数据表明,本实验制备的抗菌海藻纤维具备良好的抗菌性能.

摘要： 纤维素纤维应用广泛,但其易燃性极大的制约了它们的应用领域,给工业生产和人们的日常生活带来了巨大的安全隐患.绿色阻燃技术是纤维素材料阻燃改性发展的趋势.前期研究工作己证明碱金属离子的存在可提高纤维素纤维的阻燃性,且碱金属离子含量越高,阻燃性越好.本文首先利用海藻纤维的金属离子阻燃机理,碱化、醚化法对纤维素浆粕和粘胶纤维进行改性,得到不同Na+含量的阻燃改性纤维素浆粕和阻燃改性粘胶纤维.然后利用改性纤维素浆粕、改性粘胶纤维分别与海藻酸钙纤维制得了阻燃纸,并证明了其阻燃性能.

摘要： 本发明提供了一种海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维及制备方法和载药海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维，涉及纳米纤维技术领域，海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维的制备方法包括如下步骤：将海藻酸钠和氧化石墨烯的混合溶液和氯化钙溶液通过微流控纺丝，得到海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维；改善了现有海藻酸钙纳米纤维吸湿性强，机械强度低，导致其在水溶液中存在药物突释现象的技术问题。本发明提供的制备方法通过在原料中加入氧化石墨烯，使海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维通过氧化石墨烯片层上的含氧基团与海藻酸钙分子中的羟基发生氢键相互作用，削弱海藻酸钙和水分子之间的氢键作用，从而降低了海藻酸钙的溶胀速率，阻止药物突释现象的出现。

摘要： 本发明提供了一种海藻酸钙纳米纤维及制备方法和应用、载药海藻酸钙纳米纤维及制备方法，涉及纳米纤维技术领域，所述海藻酸钙纳米纤维采用微流控纺丝制备得到，缓解了现有的海藻酸钙纳米纤维通过湿法纺丝制得，表面存在沟槽，导致强度下降，限制了其应用范围的技术问题，本发明提供的海藻酸钙纳米纤维通过微流控纺丝制备得到，工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力，且制备得到的海藻酸钙纳米纤维表面平滑，无沟槽，保证了纳米纤维的强度，扩大了海藻酸钙纳米纤维的应用范围。

摘要： 本发明提供了一种海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维及制备方法和载药海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维，涉及纳米纤维技术领域，海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维的制备方法包括如下步骤：将海藻酸钠和氧化石墨烯的混合溶液和氯化钙溶液通过微流控纺丝，得到海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维；改善了现有海藻酸钙纳米纤维吸湿性强，机械强度低，导致其在水溶液中存在药物突释现象的技术问题。本发明提供的制备方法通过在原料中加入氧化石墨烯，使海藻酸钙‑氧化石墨烯纳米纤维通过氧化石墨烯片层上的含氧基团与海藻酸钙分子中的羟基发生氢键相互作用，削弱海藻酸钙和水分子之间的氢键作用，从而降低了海藻酸钙的溶胀速率，阻止药物突释现象的出现。

摘要： 本发明提供一种检测海藻聚酯纤维中海藻酸钙的方法，包括：鉴别试验和海藻酸钙含量的测定，所述鉴别试验，包括选择试剂和材料和海藻酸盐鉴定；所述试剂和材料的选择，包括2mol/L氢氧化钾溶液、混合酸消化液、10%三乙醇胺溶液、1%钙红指示剂和乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液。本发明的检测方法，采用首先鉴定是海藻酸盐而不是其他的盐，然后再将灰化后的纤维样品与酸反应形成可溶性的钙盐，利用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定反应产生的钙离子，折算成海藻酸钙的含量，准确性更高；解决了聚酯纤维中海藻酸钙的含量检测问题，也为检测聚酯纤维中其他化合物作出了初步探索。

摘要： 本发明提供了一种海藻纤维功能性敷料及其应用、海藻纤维功能性敷料贴，涉及医用材料领域。该海藻纤维功能性敷料的原料按质量百分数计包括：卡拉胶寡糖0.5～2％、褐藻寡糖1.5～3％、海藻多酚0.5～1.5％、原花青素0.5～2.5％、氯化钠0.05～0.2％、卡波姆0.5～1.5％；PH调节剂0.01～0.1％、皮肤粘合剂0.5～2％、润肤保湿剂0.01～0.2％、余量为注射用水。海藻纤维功能性敷料贴包括吸附有上述海藻纤维功能性敷料的敷料面层。海藻纤维功能性敷料能有效修复和愈合皮肤损伤，缩短了伤口愈合的时间。此外，本发明提供了上述海藻纤维功能性敷料在修复和愈合皮肤损伤中的应用。

摘要： 本发明提出了一种用于海藻纤维的海藻酸钠基纳米胶体功能化改性剂的制备方法，该方法首先将一定质量分数的海藻酸钠水溶液、浓度为0.13～5.2mol/L的可溶性金属盐络合物溶液，按照体积比10～100:1进行混合；向混合溶液中加入一定量的还原剂，控制反应温度为10～85°C，搅拌条件下完全反应10～160min；制备得到海藻酸钠基纳米胶体功能化改性剂。该方法制备得到的改性剂粒径分布均匀、且不易聚集、平均粒径能控制在25nm左右，可长期保持稳定性，不发生聚集现象，该方法绿色无污染、低碳节能，与海藻纺丝液相容性好，金属纳米粒子在纺丝过程中不会聚集及堵塞喷丝孔，完全实现功能海藻纤维的连续化工业生产。

摘要： 本申请涉及纤维材料技术领域，具体公开了一种海藻纤维、海藻纤维面膜基布及制备方法，海藻纤维由包含以下重量份的原料制成：PET树脂100份；尼龙20‑30份；聚乙烯蜡10‑18份；海藻酸盐60‑80份；表面碳化载银粘胶纤维10‑20份；表面碳化载银粘胶纤维的制备方法如下：将粘胶纤维进行表面碳化处理，然后浸泡于稀硝酸中，加热反应，得到氧化的表面碳化粘胶纤维；将氧化的表面碳化粘胶纤维、氨基硅烷偶联剂、水和醇溶剂混合均匀，加热反应，得到表面接枝粘胶纤维；将表面接枝粘胶纤维、纳米银粉、水和醇溶剂混合均匀，调节pH为酸性，加热反应，得到表面碳化载银纤维。本申请的海藻纤维具有抗菌性好、力学性能好的优点。

摘要： 本发明提供了一种海藻纤维功能性敷料及其应用、海藻纤维功能性敷料贴，涉及医用材料领域。该海藻纤维功能性敷料的原料按质量百分数计包括：卡拉胶寡糖0.5～2％、褐藻寡糖1.5～3％、海藻多酚0.5～1.5％、原花青素0.5～2.5％、氯化钠0.05～0.2％、卡波姆0.5～1.5％；PH调节剂0.01～0.1％、皮肤粘合剂0.5～2％、润肤保湿剂0.01～0.2％、余量为注射用水。海藻纤维功能性敷料贴包括吸附有上述海藻纤维功能性敷料的敷料面层。海藻纤维功能性敷料能有效修复和愈合皮肤损伤，缩短了伤口愈合的时间。此外，本发明提供了上述海藻纤维功能性敷料在修复和愈合皮肤损伤中的应用。

摘要： 本发明涉及纤维材料技术领域，尤其是涉及一种PVA和海藻酸钠混纺的海藻纤维及其制备方法。所述海藻纤维主要由以下重量份的原料制成：PVA 22‑30份、海藻酸钠50‑55份、聚乙烯蜡10‑13份；所述PVA的平均聚合度为1700‑2400，醇解度为88‑99％。本申请的海藻纤维兼具优异的吸湿效果和保湿效果，使用该海藻纤维制备的无纺布面膜基布时，能够有效提高面膜精华物质的利用率，进而提高了面膜的护肤效果。本申请采用湿法纺丝的方式制得纤细柔软的海藻纤维，整个制备步骤简单、操作方便，有助于海藻纤维的批量生产，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种利用海藻加工废渣液加工膳食纤维的方法,其特征在于包括以下步骤：离心分离、酸碱处理、絮凝、高温蒸煮、酶水解、脱色、脱腥、活化、超微粉碎、复配。本发明可以提高海藻废渣液的利用率，提高产品得率，并有助于提高膳食纤维的纯度，保证产品高活性的特点。本发明的海藻纤维的提取率高，海藻膳食纤维的生物利用度高，在产品中不会产生有毒的残留物，无需用水冲洗，对环境无污染。本工艺采用的两种漂白剂都具有无害、无残留特点，是环保型漂白和消毒剂，保证了食品安全。本工艺从食品安全的角度出发采用无污染的乙醇和冰乙酸的混合液为脱腥剂，处理后的海藻高活性膳食纤维口感好，该工艺不但起到了脱腥效果，同时还起到了杀菌作用。