大麻纤维

摘要： 在全球塑料立法(限塑令)、强烈的消费偏好和主要生产商品牌、零售商品牌产品及其供应商制定的可持续目标的共同推动下,包括棉纤维、黏胶纤维、亚麻和大麻纤维在内的天然纤维原料市场,将在未来十年快速增长。合成纤维或塑料纤维的限制使用将导致天然和人造纤维素纤维的使用增加,后者具有可生物降解性和可堆肥性等优点,有助于实现循环经济的目标。追求天然的消费者也推动了对更多天然原材料的需求,他们更加关注接触身体的材料使用。

摘要： 为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80°C,此时脱胶纤维残胶率为10.12%,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745μm,长度为5.62 cm;芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。

摘要： 为了寻找一种对环境友好的大麻脱胶方法,减少纺织工业中强碱强酸的脱胶废液造成环境污染,采用芬顿氧化体系对大麻麻皮胶质进行降解,达到精细化制备从而获得大麻纤维。对芬顿氧化体系下脱胶的大麻纤维进行力学性能检测,应用扫描电镜观察大麻纤维的脱胶效果,并对其脱胶废液进行分析。试验结果表明:芬顿法脱胶处理的大麻纤维断裂强力由100.03 cN降至42.37 cN,伸长率由0.77%增长至2.45%,纤维直径由120.457μm减小至17.512μm,白度由17.32%升至57.49%;用扫描电镜观察发现大部分胶质都从纤维表面去除,表面变得光滑清洁,存在较细单纤维;废液测试发现污染物含量比传统碱氧脱胶处理废液的污染物含量更低。芬顿法可有效降解大麻纤维胶质,得到分离的大麻纤维,并降低脱胶废液的色度、pH值及COD(化学需氧量)值。

摘要： 介绍了澳毛/大麻/羊绒60/30/10混纺针织纱线(线密度19.2 tex×2)的原料特点、产品开发思路及纺纱工艺.采用大麻纤维与澳毛、羊绒混纺纱织制的织物具有天然持久的抗菌功能.为了满足消费者对抗菌面料更高的要求,提升混纺纱的抗菌能力,使用绿色抗菌剂对澳毛和羊绒散纤维进行抗菌处理,可以使澳毛/大麻/羊绒混纺织物对白色念珠菌的抑菌能力从93％提升到98％.通过优化半精纺各道工艺,解决了大麻纤维和澳毛、羊绒适纺工艺存在差异的问题.开发的澳毛/大麻/羊绒混纺产品不仅具有抗菌效果,而且色泽艳丽,兼具羊毛舒适保暖、大麻清爽透气、羊绒手感滑糯的特点.

摘要： 对大麻纤维棉型化精细化的脱胶方法和混纺方法进行了总结.随着人们对环境要求的提高,寻找降低资源消耗、减少大麻纤维脱胶污染物的产生和排放,以获得高质量的大麻纤维是工业大麻清洁生产发展研究的重要课题.高质量的大麻混纺纱工艺研究具有较大的发展空间,还需要更进一步的深入研究.

摘要： 六安,作为全国大麻主产区之一,有着自己明显的农业产业化特色优势,因为它是全国大麻种植面积最集中的地区,它是全国各地区中大麻产量最大的区域,它是大麻优良品种——寒麻的故乡.本文结合国内外大麻产业发展的市场前景和大麻产业化所可能产生的经济效益和社会效益,对六安大麻发展进行质量效益分析,希望能对地方特色经济发展提供帮助.

摘要： 12月14日,总部位于美国北卡罗来纳州的家用纺织品公司Delilah home(黛利拉家纺)推出了100%有机大麻床单,该系列产品经过严格的全球有机纺织品标准(GOTS)认证。据了解,GOTS认证的标准是要求纺织品使用有机纤维,并禁止使用危险的加工原料。黛利拉家纺于一年前推出了大麻床单系列,加工环节是在葡萄牙的一家家庭式工厂进行的。在这家工厂里,大麻纤维经过无毒的处理,被制成了舒适的床单。

摘要： 为了节能环保,采用废碱循环复煮工艺对大麻落麻纤维进行前处理.研究了尿素和氢氧化钠质量浓度梯度对落麻性能的影响.结果表明:废液循环复煮中加入尿素去除木质素效果好,分裂度提高105 Nm,断裂强度提高0.04 cN/dtex,可纺性能改善,落麻纤维更洁白和柔软;废液循环复煮工艺中,氢氧化钠质量浓度先低后高的煮练效果好于氢氧化钠质量浓度先高后低的工艺,且前后质量浓度差越小,落麻纤维断裂强度稳定性越好,且处理后的落麻纤维手感柔软且受损伤较小,在后续纺纱拉伸过程中纺成纱概率大大增加.

摘要： 对大麻纤维制备黏胶短纤维用浆粕的生产工艺进行了研究.通过单因素实验,确定了麻浆粕生产的蒸煮工艺参数为:用碱量22％,保温时间150 min,最高温度170°C.结合公司现有漂白工艺流程,可制备出符合行业标准的黏胶短纤维用麻浆粕,质量指标为:α--纤维素含量93.3％、黏度9.5 mPa·s、白度73％1SO、灰分0.21％、铁含量43 mg/kg.

摘要： 为保留大麻纤维的天然抗菌性能,分别采用传统化学法、化学-生物酶法和草酸铵-复合酶法对大麻纤维脱胶,并分别选用直接、活性和还原染料对大麻纤维进行染色,探索染色助剂对大麻纤维天然抗菌性能的影响规律.结果表明:采用草酸铵-复合酶法对大麻纤维脱胶,其抑菌率优于传统化学法和化学-生物酶法,且大麻纤维的残胶率最低;采用活性染料或直接染料对大麻纤维染色,抑菌率分别为45.87%和44.73%,优于还原染料抑菌率0%;当分别采用15g/LNa2CO3、NaOH和NaCl水溶液在60°C处理大麻纤维,发现大麻纤维的抑菌率分别下降39.55%、100%和21.67%,由此可知,NaOH对大麻纤维抗菌性能的影响最大,Na2CO3次之,NaCl最小.

摘要： 采用超临界二氧化碳流体萃取的方法对大麻纤维进行脱胶处理,并对脱胶处理后的大麻纤维进行成分分析及上染测试等,试验结果表明:超临界二氧化碳处理可以脱除大麻纤维内部的部分胶质,提高了麻纤维的分纤度,改善了麻纤维的上染性能.

摘要： 针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法.并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g/L,pH值4.5,温度50°C；后处理氢氧化钠浓度0.6％.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.

摘要： 针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法。并且用正交试验方法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g/L,pH值4.5,温度50°C；后处理氢氧化钠浓度0.6％.果胶酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.

摘要： 本文通过对大麻的定义、大麻纤维的特点以及大麻纤维标准现状的阐述，重点介绍了国内大麻纤维在军事、民用方面的开发应用情况。未来大麻纤维的应用领域及产品开发会有更大发展空间。

摘要： 大麻从公元前一世纪到上个世纪后半叶,一直是人们广泛种植的农作物,这种一年生草本植物的韧皮纤维也是最早用作纺织纤维的品种之一,它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料,但从传统意义上讲,大麻一直被当作一种用来制造绳索的纤维,直到近年改善大麻纤维细度的工艺得到了发展,大麻的服用舒适性才真正被发掘出来,大麻纺织在开发研究过程中跨越了麻纺、毛纺、绢纺、棉纺织的界限,成为一种综合纺织技术,其中以棉纺织技术为主生产的大麻纺织品的比重越来越大,值得棉纺织行业进一步做适应性研究。

摘要： 本文阐述了用光导纤维直径分析法(OFDA)快速测量大麻纤维直径和残胶含量的方法。由于大麻纤维的横截面是非圆形的，大麻纤维的宽度可以用OFDA法测量，OFDA法常用来测量动物纤维例如羊毛纤维的直径和直径分布。本文发现OFDA法测量的大麻纤维宽度和传统气流法测量的大麻纤维细度有密切关联，由此推断用OFDA法测量出的纤维宽度可以准确反映大麻纤维和其他类似的韧皮纤维的细度。气流法只能测量出纤维的平均直径，OFDA法不但可以测量纤维平均直径，还可以测量出纤维的直径分布。另外，OFDA测量出的纤维直径或宽度和脱胶后的大麻纤维残胶含量存在线性关系。由于传统的大麻纤维残胶测量法非常复杂，依照纤维类型校正后的OFDA法可以用来简单迅速的测定纤维的残胶含量。

摘要： 本文主要阐述了通过大麻纤维预处理、养生处理、优化工艺参数、优选梳理器材、设备改造等措施,开发生产精梳棉/大麻混纺高支纱.

摘要： 为生产羊绒大麻精梳长绒棉混纺纱,本文重点介绍大麻纤维的性能特点,并以14.6tex羊绒/大麻/精梳长绒棉(15/25/60)半精纺纱为例,介绍大麻纤维混纺纱的工艺流程,以及在纺纱过程中应该注意的问题.认为和毛要做好预处理工作,提高原料的柔韧性,减小摩擦,减少静电的产生.梳棉多梳少损伤,并条、粗纱抗静电防缠绕,细纱防细节、降断头,络筒降车速、提高接头质量.由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了生产中出现的技术难题,保证了新产品的顺利生产。

摘要： 本文对精细化的亚麻和大麻与棉混纺的生产工艺作了初步的探索,利用经过脱胶后的精细化亚麻和大麻纤维,通过对纺纱加工工艺与设备的选择、调整,纺制成了亚麻和大麻的转杯纯纺和混纺纱,结果表明,亚麻和大麻纤维在脱胶精细化处理后,是可以加工成应用领域更广泛的产品的。

摘要： 为了合理地开发和利用天然纤维资源,对3种天然纤维混纺纱线的主要性能进行测试对比,通过对大麻、桑蚕丝和山羊绒3种纤维按照不同的混纺比和线密度混纺纱线的捻度、拉伸断裂强度、直径变异系数CV值、粗节、细节及麻粒数的测试与分析,得出以下结论:12.5tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(35/55/10)混纺纱线的条干均匀度和拉伸断裂强度质量指标优于16.7tex×2和25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线,其中25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线条干均匀度、拉伸断裂强度是三者中最小的,其麻粒最多.

摘要： 本发明涉及复合纤维的技术领域，公开了一种棉纤维改性大麻纤维的方法及复合大麻服装纤维。包括如下制备过程：(1)将棉纤维利用碱液浸泡处理后不断清洗，然后离心脱干棉、裁切，得到短棉纤维；(2)将短棉纤维加入聚氨酯乳液中制成浆状物；(3)将大麻纤维在软麻油剂中养护后沥干，然后送入流化床，在热气流下喷洒浆状物到大麻纤维的表面，得到棉纤维改性的复合大麻纤维。本发明的方法改性的大麻纤维表面牢固附着着棉纤维，方法易于操作控制，提升了大麻纤维的柔性以及良好的可纺性，具有柔软的手感和拉伸回复性，质量稳定，可与棉纤维直接混纺提高混纺纱的品质。

摘要： 本发明公开一种大麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，这种超过滤水吸附材料在利用大麻酚类物质抗霉杀菌功效的基础上。以大麻纤维作为基质原料与膨胀石墨合成复合纤维，使用大麻纤维与膨胀石墨复合纤维和主要成分为氢氧化铝的勃姆石制造成的一种生物活性吸附材料。这种超过滤水吸附材料可以产生正电荷，能够吸附带负电荷的微生物和噬菌体，达到吸附水中几乎全部的微生物和噬菌体。特别是通小电流，低电压外部电源后，净水效果更好。本发明发制得的吸附材料有材料易得、造价低廉、工作环境要求低和吸附性能高的特点，在医学、兽医学、食品工业及与微生物过程有关的水和溶液净化等领域将得到广泛应用。

摘要： 一种玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法，涉及纺纱技术。按照本发明提供的技术方案，该抗菌复合纱包括30～60份玉米纤维与40～70份再生大麻纤维；所述再生大麻纤维是以大麻短麻、落麻、麻秆、秆芯中的一种或多种为原料再生制得的纤维。制造时：a、将玉米纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；b、将再生大麻纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；c、将经预并后的玉米纤维与再生大麻纤维依次经：并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱。本发明结合玉米纤维织物强力高，保形性好的优良特点，弥补了大麻纤维及再生大麻纤维织物悬垂性差，保形性差的缺点，并且可以纺出细号纱，攻克了大麻纤维难以纺细号纱难题。

摘要： 本发明涉及复合纤维的技术领域，公开了一种棉纤维改性大麻纤维的方法及复合大麻服装纤维。包括如下制备过程：(1)将棉纤维利用碱液浸泡处理后不断清洗，然后离心脱干棉、裁切，得到短棉纤维；(2)将短棉纤维加入聚氨酯乳液中制成浆状物；(3)将大麻纤维在软麻油剂中养护后沥干，然后送入流化床，在热气流下喷洒浆状物到大麻纤维的表面，得到棉纤维改性的复合大麻纤维。本发明的方法改性的大麻纤维表面牢固附着着棉纤维，方法易于操作控制，提升了大麻纤维的柔性以及良好的可纺性，具有柔软的手感和拉伸回复性，质量稳定，可与棉纤维直接混纺提高混纺纱的品质。

摘要： 本发明公开了一种大麻纤维、亚麻纤维、棉的混纺纱，包括下列组份：大麻纤维25‑45份、亚麻纤维40‑60份、棉5‑25份。本发明的优点在于：大麻纤维及制品更为柔软和低刺痒感，亚麻纤维吸湿性好，导湿快，棉纤维的优点是纤维柔软、而且可纺性能好。

摘要： 本发明公开一种大麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，这种超过滤水吸附材料在利用大麻酚类物质抗霉杀菌功效的基础上。以大麻纤维作为基质原料与膨胀石墨合成复合纤维，使用大麻纤维与膨胀石墨复合纤维和主要成分为氢氧化铝的勃姆石制造成的一种生物活性吸附材料。这种超过滤水吸附材料可以产生正电荷，能够吸附带负电荷的微生物和噬菌体，达到吸附水中几乎全部的微生物和噬菌体。特别是通小电流，低电压外部电源后，净水效果更好。本发明发制得的吸附材料有材料易得、造价低廉、工作环境要求低和吸附性能高的特点，在医学、兽医学、食品工业及与微生物过程有关的水和溶液净化等领域将得到广泛应用。

摘要： 本发明提供了一种涤纶、大麻纤维、大豆蛋白纤维的混纺纱，包括下列成分：涤纶40-50重量份、大麻纤维30-40重量份和大豆蛋白纤维15-25重量份。本发明的混纺纱可将涤纶、大麻纤维、大豆蛋白纤维三种纤维的特点互补，发挥三者的优点。

摘要： 本发明的目的在于公开一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%；与现有技术相比，既具有抗菌防螨、耐高温和自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，并将麻棉混纺纱作为纱芯纺成包芯纱，避免了麻纤维手感粗硬以及染色性不高的问题，实现本发明的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种大麻纤维和棉纤维混合水刺无纺布，包括大麻棉纤混合层，所述大麻棉纤混合层的一侧侧面设置大麻纤维层，所述大麻棉纤混合层的另一侧侧面设置棉纤层，所述大麻棉纤混合层、大麻纤维层和棉纤层上设置若干通孔，所述通孔的内部设有橡胶柱，所述橡胶柱的上端且位于大麻纤维层的上侧设有橡胶压板，所述橡胶柱的上端且位于棉纤层的下侧也设有橡胶压板。大麻棉纤混合层具有大麻和棉纤的共同特性，且单独设置的大麻纤维层和棉纤层可以应对不同的使用场景，还设置装饰层和保温层，可以根据需求安装，非常实用，功能多样，且拆装方便、简单。

摘要： 本实用新型涉及服装材料技术领域，公开了一种竹纤维、涤纶与大麻纤维的复合材料，由上到下依次为上表层、中间层与下表层组成，所述的上表层与下表层均为单根竹纤维与单根大麻纤维捻和的低捻股线编织而成，所述的中间层由涤纶纤维编织而成，其具备快速吸湿速干性和良好的抗菌性能等功能。