混纺比

摘要： FZ/T 12005—2020《普梳涤与棉混纺本色纱线》(以下简称新标准)在使用过程中发现一些问题,现提出来与同行商榷。新标准的纱线标志仅有原料名称(或代号)及其混纺比,缺少生产过程代号、用途标识与卷装形式。建议参考FZ/T 10008—2018《棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装》中4.4条款,记录纱线必要的信息,方符合纺织贸易统一规范。

摘要： 为了提高Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱的成纱质量,介绍Outlast粘胶纤维、草珊瑚纤维、薰衣草纤维和长绒棉纤维的性能,根据纤维性能制定工艺流程及混纺方案。通过分析其开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各工序的主要工艺要点,指出:纺Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱,应根据纤维的不同特点,优化各工序主要工艺参数,在开清棉和梳棉工序尽量减少纤维损伤,在精梳工序重点控制棉结和落棉率,在粗纱工序保证条干均匀度,在并条工序采用3道并条保证混纺比,在细纱工序注重钢领、钢丝圈选配和提高细纱条干均匀度,在络筒工序采取“低速度、小张力”工艺原则;该混纺赛络集聚纺针织面料透气性好、吸湿性好,抗菌环保,可根据皮肤表层温度变化进行温度调节。

摘要： 为探究罗布麻/棉混纺纱线及其植物染面料的性能指标,本文设计了三种不同比例罗布麻与棉的混纺纱线,分别为20/80、30/70、40/60,采用植物染料对混纺纱线制成的针织面料进行染色,测试分析了不同混纺比对成纱质量和织物性能的影响及植物染色前后织物性能、抗菌性的变化。结果表明:随着罗布麻纤维含量的增加,混纺纱线断裂强力、断裂伸长率均逐渐降低,条干不匀率增加,毛羽指数变大;混纺织物顶破性、耐磨性逐渐降低,透气性、硬挺度和毛细效应逐渐增大,植物染料染色后织物顶破性、透气性和硬挺度较染色前均有不同程度的下降,耐磨性则明显增强。织物抗菌性随着罗布麻纤维含量的增加而变大,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别由59%增加到84%,62%增加到82%和30%增加到38%,但并未完全达到标准要求;而采用植物染料染色后,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别达到了97%、97%、82%及以上,全部达到标准要求,尤其是对白色念珠菌的抑菌率。

摘要： 研究聚酯的截面形状、混纺比例和后整理对聚酯/棉混纺平针织物运动面料舒适性的影响。织制了100/0,48/52,65/35和0/100四种混纺比例的聚酯/棉环锭纺纱线的纬编织物试试样。为探究聚酯截面形状对织物舒适性能的影响,织制了三叶草形和圆形两种不同截面形状的100%聚酯复丝纬编针织物。所有试样都采用氨基硅处理剂进行后整理。纬编针织面料的舒适性可以用透湿性试验、垂直芯吸性试验和透气性试验测量。试验结果表明:三叶草截面形状的聚酯织物比圆形截面的织物表现出更高的芯吸高度。

摘要： 将棉、亚麻纤维混纺成纱,通过改变纱线的混纺比来测试其织物的透气率、回潮率、散湿性、芯吸高度,通过这些性能的测试探究热湿舒适性较好的混纺比。

摘要： 探讨一款消防服阻燃抗菌舒适层织物的开发技术。采用艾草改性粘胶纤维与腈氯纶、芳纶1414,测试了不同混纺比混和纤维样的极限氧指数和抗菌性能,确定了最佳混纺比。根据织物性能要求设计了织物规格,并测试了织物的性能。结果表明:腈氯纶/艾草改性粘胶纤维/芳纶1414混纺比为70/20/10时,混和纤维样的极限氧指数达到28.2%,抑菌率大于90%。开发的织物燃烧测试时无续燃,无熔融滴落,经向和纬向损毁长度分别为80 mm、85 mm,经向和纬向(180°C)热收缩率均在4.2%以内;织物对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌的抑菌率均达到89%以上;织物透气率1450 mm/s,芯吸高度140 mm。认为:开发的消防服舒适层织物具有较好的阻燃性能和抗菌性能,且吸湿透气,具有良好的服用舒适性。

摘要： 随着人们卫生安全意识日益增强,具有抗菌功能的纺织品越来越受到人们的关注。为了进一步了解目前抗菌纱线的研究进展,对国内外抗菌纱线的制备进行总结和归纳。介绍了常见的抗菌纤维和抗菌混纺纱线,指出了抗菌混纺纱线的混纺比、纺纱方式、纱线结构对其抗菌性能和力学性能的影响以及存在的问题。从抗菌纱线的高效性、安全性、持久性以及舒适性等方面展望了新型抗菌纤维、纺纱方式未来的发展方向,为抗菌纱线的制备提供新的方向和思路。

摘要： 为明晰基于环锭数码纺纱技术特点所纺数码纺纱线的特征分类,以及对后道织物结构与外观效果的影响,通过分析两通道全二级牵伸数码纺技术原理,纺制一系列变化线密度和混纺比的多类变纱。数码纺纱线的特征参数可定义为:基准线密度、周期长度、混纺比(线密度)变化区间、周期内片段数(或片段变化梯度)。通过对数码纺纱线及其织物分析得到:混纺比(线密度)的变化区间越大,段彩(竹节)效应越强;周期长度决定织物横条的宽度,周期越长,横条越宽;一个周期中包含的片段数量多少对织物段彩(竹节)效应强弱有一定的影响,片段数量增多,段彩(竹节)效应减弱。

摘要： 为探究混纺比对中空咖啡碳/棉混纺纱性能的影响.文章设计中空咖啡碳/棉纤维20/80、40/60、60/40、80/20四种混纺比,采用环锭纺与赛络纺制样八组纱线,测试并分析纱线的表面形态、实际捻度、条干均匀度、毛羽指数、拉伸性能、吸湿性能.结果表明:随着中空咖啡碳纤维含量的增加,混纺纱断裂强度和断裂伸长率呈线性增长趋势、回潮率持续减小;中空咖啡碳纤维含量过高或低,都会存在实际捻度偏差变大、条干不匀率增加、毛羽根数增多等问题;赛络纺中空咖啡碳/棉纤维40/60纱线综合性能最佳,适合开发中空咖啡碳纤维高档针织产品.

摘要： 探讨赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线的生产工艺.以锦纶长丝为芯丝,粘胶短纤、锦纶短纤、粗特锦纶短纤为外包纤维,通过原料的优选和混纺比的确定,优化工艺流程,合理配置工艺,精准把握各工序质量控制要点,成功生产出赛络菲尔纺21.0 tex×2锦纶长丝复合双股线.认为:赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线具有较好的仿兔毛风格.

摘要： 探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.

摘要： 为探讨包缠纱线密度、混纺比及包覆度等参数的计算方法,分析了基于包缠纱缠绕结构的束丝芯纱直径计算方法,提出了基于圆柱螺旋线长度算法的外包缠纱相对于芯纱的长度系数计算方法、包缠纱线密度计算方法和混纺比计算方法,对包缠纱包覆度进行了重新定义,并给出了相应的计算公式.研究表明:复丝芯纱直径可采用束绞缆线外径估算公式进行估算;芯纱和外包缠纱直径越大,缠绕捻度越多,外包缠纱长度与芯纱长度之比的长度系数越大;单包包缠纱的包覆度可用外包缠纱的投影面积与其缠绕直径形成的柱面面积之比来表示,外包缠纱直径越大,包缠捻度越大,外包缠纱直径与包缠直径的比值越大,包覆效果越好.

摘要： 研究拉伸羊毛与羊绒不同混纺比例与产品性能的对应关系。将拉伸羊毛与羊绒进行不同混纺比搭配，研究纺纱工艺和产品风格、服用性能。经过多次试验获得最佳混纺比，使混纺产品拥有较好的服用性能及产品性价比和良好的环保效应。

摘要： 探讨牛角瓜纤维混纺纱的开发要点.采用不同的混纺比,纺制了几种牛角瓜棉混纺纱和牛角瓜棉涤混纺纱,并对所纺混纺纱性能进行了测试分析.结果表明:随着牛角瓜纤维含量的增加,混纺纱强力和条干均变差;涤纶对条干均匀度改善较大;当牛角瓜纤维含量不超过40％时,纱线性能可以满足织造要求.认为:开发牛角瓜纤维混纺纱,除了要控制其混纺比外,还要选择性能及可纺性均较优的纤维品种与其混纺.

摘要： 探讨清棉工序自动称重混棉方式的使用效果.介绍了LFA/HD264-2型混棉机的混棉原理和使用效果,以T/R70/3028tex混纺纱为例,并将该方式与手工混棉方式、传统包混及条混进行了比较.试验结果表明:试验组混纺比均达到纱线混纺比质量标准要求,涤纶含量试验组极差值为1.7％,组内平均极差值为0.8％,混纺比稳定性优于手工混棉.认为:自动称重混棉方式能够保证纱线混纺比达到标准要求,以日产10t涤纶粘胶混纺纱计,与手工混棉相比,每月可节约用工成本5万元.

摘要： 探讨清棉工序自动称重混棉方式的使用效果.介绍了LFA/HD264-2型混棉机的混棉原理和使用效果,以T/R70/3028tex混纺纱为例,并将该方式与手工混棉方式、传统包混及条混进行了比较.试验结果表明:试验组混纺比均达到纱线混纺比质量标准要求,涤纶含量试验组极差值为1.7％,组内平均极差值为0.8％,混纺比稳定性优于手工混棉.认为:自动称重混棉方式能够保证纱线混纺比达到标准要求,以日产10t涤纶粘胶混纺纱计,与手工混棉相比,每月可节约用工成本5万元.

摘要： 为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱).在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析.数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力.

摘要： 追溯中国棉纱线计量改制改革的里程、进步和成绩,提出存在的问题和误区.对有关改制的捻系数计算,公定回潮率的确定,混纺比计算等问题,作了讨论和评议.阐明中国棉纱线计量改革是历史的必然,时代的进步,必须坚持贯彻,认真做好,日趋完善,并与质量标准,国际通用标准接轨.

摘要： 选用芦荟粘胶、棉纤维和Coolplus短纤纱和长丝为原料,设计六种不同混纺比、不同组织结构的针织面料,测试了面料抑菌性能、导湿快干性和耐用性的指标.研究得出:由18tex芦荟粘胶/棉/coolplus32/48/20和芦荟粘胶/棉/coolplus28/63/9单纱,分别织成单层针织面料和由32tex芦荟粘胶/棉65/35混纺纱和150Dcoolplus长丝织成双面针织面料,这三种面料对金色葡萄球菌、白色念珠菌具有抑菌作用,抑菌率都达到抑菌织物要求;三种面料的吸湿性和速干性达到吸湿快干织物要求;三种面料顶破强力和耐磨次数高于其他对照样.芦荟粘胶/棉65/35短纤纱和Coolplus长丝构成双面织物抗菌性、导湿快干性和耐用性要优于单层织物.研究表明:选择合适的芦荟粘胶、棉和Coolplus纤维混纺比,结合合适的组织,能设计具有吸湿速干和抑菌抗菌功能性面料.

摘要： 对不同类型的导电纤维进行优选,并对导电纤维不同长度、不同混纺比及混纺纱不同线密度条件下进行优选研究.发现导电纤维长度的增长,纱线的比电阻呈下降趋势,导电纤维混纺比在1.5％-3％时最符合实际生产需要;纱线线密度的增大,纱线比电阻呈增大趋势.

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明所设计的一种涤纶中速混纺型FDY和POY混纺纤维的混纺方法及其装置，包括切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融纺丝、吹风冷却，其特征是：冷却后分别进入POY纺丝和FDY纺丝，POY纺丝后进入喷嘴上油，然后进入预网络；FDY纺丝后进入油轮上油，然后进入预网络，再进入热辊牵伸，然后将POY丝和FDY丝进入导凹槽型导丝盘合并复合，复合后进入中间网络，再热辊定型，再进入主网络后卷绕成型。这种涤纶中速混纺型氨替纤维的混纺方法，能生产一步法FDY与POY的复合型网络丝，其生产的合并网络丝ITY产品内在指标和质量稳定，影响因素少，废水收缩率均匀，染色性稳定，能产生极大的经济效益。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本申请属于纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌壳聚糖纤维混纺纱和抗菌壳聚糖纤维混纺织物。本申请由纤维依次进行混合、精梳、粗纱、细纱和络筒处理制得，纤维包括：壳聚糖纤维和纺织纤维；壳聚糖纤维的分子量为0.83×106～1.66×106g/mol，壳聚糖纤维的脱乙酰度为82.2％‑95.9％。本申请对壳聚糖纤维表征后得到具有抑菌和杀菌效果的特定分子量和特定脱乙酰度的壳聚糖纤维，根据该壳聚糖纤维和纺织纤维混纺后的抗菌效应以选择的壳聚糖纤维和纺织纤维的质量百分比，同时可根据实际情况选择纺织纤维的种类，本申请提供了一种所用壳聚糖纤维含量低，生产成本小且具有良好且稳定的抗菌效果的混纺纱和混纺织物。

摘要： 本发明公开了一种绢丝亚麻混纺面料、混纺工艺及设备，所述绢丝亚麻混纺面料包括：绢丝亚麻混纺布；所述绢丝亚麻混纺布由第一经线和第一纬线相互交错编织制成；所述第一经线和所述第一纬线的组成成分均包括第一亚麻纱线和第一绢丝纱线；所述第一经线与所述第一纬线的重量比为6.5~7.5:2.5~3.5；本发明能够高效率高质量的生产出具有亚麻布料的透气性以及绢丝布料的垂感的绢丝亚麻混纺面料，且该面料可以使制成的衣物或纺织品版型标准不易松垮，具有极高的面料适用性，易于长时间使用以及面料周期性回复。

摘要： 本申请涉及纺织品染整的技术领域，涉及一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物，所述染整工艺包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；所述预缩步骤为：配制预缩处理液，将精炼混纺织物在预缩处理液中以50‑55°C处理30‑50min，然后升温至75‑85°C处理10‑20min，得到预缩混纺织物；所述热定形整理为：配制热定形整理液，采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60‑70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160‑170°C条件下处理45‑60s，机器风机转速为1000‑1200 r/min，得到热定形混纺织物；本申请具有提高醋纤、天丝与羊毛混纺织物的平滑手感的优点。

摘要： 本发明公开的属于纺织技术领域，具体为一种混纺段彩纱线的自动化混纺制备装置及纱线制造方法，包括支撑座，所述支撑座的后侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有通孔，顶板最左侧的通孔内安装有第一连接筒，所述第一连接筒右侧的顶板内安装有第二连接筒，所述支撑座的表面固定设置有第一导向板，所述第一导向板的左侧焊接有第二导向板，所述第一连接筒的外侧和第二连接筒的外侧均设置有线卷，所述线卷的侧面设置有挤压板；该装置不仅够在线卷卷绕至一定量时自动移除连接筒，还能够在连接筒下落时自动倾倒实现自动卸料功能，提升了装置使用的便捷性。

摘要： 本发明公开了多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料及制备工艺，包括以下步骤：A、按照质量份数，将天丝60～65份、棉纤维28～32份和绢丝5～8份进行混纺，获得混纺纱；按照质量比，将混纺纱和索罗娜纤维按照(2～4)：1的比例进行织坯，获得坯布；B、坯布定型；C、前处理；D、染色；E、定型，获得多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料。本技术方案提出的一种多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料及制备工艺，利用天丝、棉和绢丝进行混纺的混纺纱与索罗娜纤维进行混纺交织，令交织面料具备弹力保型、干爽透气和健康防护的特性，以满足消费者更高的体验需求，克服现有技术中的不足之处。