环锭纺纱

摘要： 2021年,我们公司在20万锭智能工厂建设中,安装了49台配备USTER SENTINEL细纱单锭监控系统的细纱机,同时配备USTER RSO 3D环锭纺纱优化系统(以下简称USTER RSO 3D系统)和村田QPRO EX络筒机(配置QUANTUM 4.0清纱器),USTER RSO 3D系统的使用在提高生产效率和改善产品质量方面取得了较好的效果。USTER RSO 3D系统能够提供一个质量控制的闭环,在络筒机上发现并剔除有问题的管纱,同时络筒机上会显示报警的细纱锭号,对应的细纱锭子就会停止纺纱并报警。

摘要： 针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明:所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。

摘要： 为综合反映单纱结构参数对股线性能的影响,采用传统环锭纺纱方式,以粘胶纤维为原料,研究了不同线密度、不同捻度的单纱反向加捻为双股线时,捻系数比对股线强伸性、毛羽、耐磨性能的影响.结果表明:反向加捻的双股纱线存在2个临界捻系数比,分别位于捻系数比为0.7和1.5左右,在这2个捻系数比处股线可获得较高的强力;当捻系数比大于1时,可显著减少股线表面的有害毛羽数;当捻系数比在0～2之间时,捻系数比越大,股线耐磨性越好;综合对比得到捻系数比为1.5时可保证股线综合质量最好.

摘要： 针对环锭纺纱工艺流程长、纤维形态变化大、生产连续性与离散性混合,生产过程中数据流和控制流的关系多样复杂等问题,深入研究了环锭纺纱信息物理生产系统构架.先根据信息物理系统的"计算、通信、控制"特征,定义了环锭纺纱信息物理生产系统;在此基础上分析了环锭纺纱信息物理生产系统的纤维流、数据流和控制流,提出"纤维流-数据流-控制流"融合的环锭纺纱信息物理生产系统模型.然后,基于模型的系统工程方法,采用SysML建模语言建立环锭纺纱信息物理生产系统需求和局部用例模型以及对"纤维流-数据流-控制流"融合建模.研究结果表明,提出的建模方法能有效建立环锭纺纱信息物理生产系统模型,并对环锭纺纱生产智能化具有一定的借鉴意义.

摘要： 以山东华兴纺织集团有限公司智能纺为例,探讨纺织企业智能化系统的构建思路和要点.从不同设备和系统两个方面进行分析,构建出智能纺的总体思路,并重点在总体网络架构和信息模型构建、工艺流程规划、系统功能设计等方面给出了设计的要点及构架.实际应用数据表明,环锭纺智能化系统的应用提高了生产效率,缩短了研发周期,减少了用工,纱线质量得到提升.认为:构建的环锭纺智能化系统实现了对企业生产经营决策的支持.

摘要： 环锭纺纱智能车间的温度对纺纱工艺和成纱质量有很大影响,需要精准控制其波动.提出基于信息物理系统的环锭纺纱智能车间的温度控制方法,通过对环锭纺纱温度大数据的分析,形成对空调出风量、加热量等的调节策略,实现温度闭环精准控制.首先,提出温度闭环精准控制架构,该架构分为物理层、通信层、信息层和控制层4层;其次,建立温度闭环精准控制模型,通过数据分析形成温度精准控制策略;最后通过案例仿真智能车间的气流场和温度场,并对实测平均温度值与模拟温度值作对比.结果表明,所实测平均值和模拟值相比偏差不超过±0.62°C,所提方法可以将智能车间温度精准控制在2°C内波动.

摘要： 经全球客户成功测试后,乌斯特公司于2019年国际纺织机械展览会(ITMA 2019)上推出包含5个“价值模块”的质量管理平台系统(Quality Management Platform TM—USTER QUALITY EXPERT)。这5个模块分别为环锭纺纱优化(RSO)、全面异纤控制(TCC)、报警中心、工厂分析和纱线预测。

摘要： 纺织之光2018年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会日前在京举行,113个项目获得奖励。其中,高质高效环锭纺纱先进技术、国产化Lyocell纤维产业化成套技术等16个项目荣获一等奖。

摘要： 在德国研究基金会(DFG)的资助下,成功研发出一种新型无摩擦超导磁轴承(SMB),可替代钢领/钢丝圈系统的加捻,具有能使现有的环锭纺纱工艺生产率翻倍的巨大潜力.该SMB系统已获得专利授权(DE 11 2012 000 596 A5),将其安装在一台环锭纺纱测试仪上测试证实,该系统可以工作.集成型高性能SMB加捻元件对动态纱线路径及纺纱工艺有显著的影响,因此纱线的张力分布和气圈的几何形态与传统的纲领/钢丝圈系统有很大的不同.研究旨在就新集成的SMB系统建立动态纱线路径的数学模型,以阐明纺织技术上和物理上的基础原理知识.

摘要： 21世纪是科学技术不断发展和创新的时代,在这样一个大时代的背景下,纺纱业中的重要的纺纱技术——环锭纺纱技术也得到了快速的发展.进入新世纪以来,环锭纺纱技术结合最新科技,不断进行纺纱技术工艺的改进和创新,其技术越来越纯熟,对于产品的适应能力也越来越强.它既可以加工各种天然纤维和纤维纯纺,也可以加工各种新型的复合纤维和纤维混纺.其纱线结构从色泽变化已发展到形态结构变化,而纺纱支数的生产范围也得到了扩展,基于这些特点,环锭纺纱技术得到了广泛的应用.

摘要： 探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术.通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺.认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品.在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局.

摘要： 新世纪以来,环锭纺纱技术日新月异,通过技术改良与创新,在多种纺纱技术中脱颖而出.本文中,笔者从当前纺纱企业面临的挑战出发,分析了近些年来环锭纺纱技术的几个突破,旨在为同业提供指导和参考.rn (1)引入复合纺纱技术，将其与环锭细纱机相结合，使得产品呈现原料和色泽的多元化，通过复合纺纱技术，产品品种和形态结构变化多样，大大增加了环锭纺纱技术的应用范畴。rn (2)紧密纺纱，也被叫做集聚纺，这项纺纱技术的研发和投入生产将环锭纺纱技术推上到一个新的阶段，通过紧密纺纱技术生产出来的纱线，无论是在可纺支数还是在产品的质量上都要大大的优于其他的纺纱技术。rn (3)为了进一步提高环锭纺纱技术的生产效率，提高纺纱速度，将低纺纱张力技术引入到环锭纺纱中，通过使用新型的高速锭子和小直径刚领来提高环锭纺纱机的速度。在国外，细纱锭速已经可以达到2.5万r/min，在国内，通过技术改进措施，环锭纺纱机的速度可以提升15%-20%。rn (4)为了有效的减少纺纱用工，通过将自动化、智能化的新型技术因素引入到环锭纺纱机中来解决用工的问题，以此来提高劳动生产率。在国外，在纺纱生产过程中已经广泛采用了带自动络纱细纱长车，大大的提高了生产效率。而中国在使用带集体络纱的细纱机方面也有了很大的突破，并且不断向细络联和粗细联进行延伸，以期减少工序与工序间的停顿，实现环锭纺纱的连续性。rn (5)为了进一步提高环锭纺纱机的产品质量，减少生产有瑕疵的纱线，环锭纺纱技术通过积极引入高效优质的纺纱器材，比如罗拉、摇架、钢丝圈等，来提高纺纱的稳定性，减少纱线的不一致性带来的质量问题。

摘要： 探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术.探讨分析了目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等.笔者认为:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术通称为新型纺纱方法,而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术.不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,他们的发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品.在未来的纺纱市场,各种方法将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局.

摘要： 为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱).在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析.数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力.

摘要： 自从中国引进进口国外浆纱机以来,一直沿用的是两高一低的上浆工艺路线,即高浓、高压、低粘,但这种上浆工艺有一个缺陷就是,对于环锭纺纱存在毛羽贴伏问题和浆纱耐磨问题,高压低粘对于环锭纺普梳纱表皮毛羽贴伏是不利的,虽然浆液粘度低解决渗透问题,但是由于低粘度浆料带来的是浆膜耐磨性能和浆液粘附力变差,另外高浓带来的是上浆率提高,成本较高,针对这一问题提出另上浆思路就是提高变性淀粉的粘度,降低浆液含固率同时浆液的粘度也降低,采用中压方式进行上浆,被称作为高粘低浓中压上浆新思路,变性淀粉粘度可选择12mpa.s-14mpa.s.这就是浆料粘度高但浆液含固率和粘度低,浆膜强度高,上浆率较低成本下降,浆纱落物大幅下降,浆纱耐磨上升,上浆率和成本比两高一低上浆模式分别降低15％和30％经过实践和摸索效果明显.

摘要： 自从我国引进进口国外浆纱机以来,一直沿用的是两高一低的上浆工艺路线,即高浓、高压、低粘,但这种上浆工艺有一个缺陷就是,对于环锭纺纱存在毛羽贴伏问题和浆纱耐磨问题,高压低粘对于环锭纺普梳纱表皮毛羽贴伏是不利的,虽然浆液粘度低解决渗透问题,但是由于低粘度浆料带来的是浆膜耐磨性能和浆液粘附力变差,另外高浓带来的是上浆率提高,成本较高,针对这一问题提出另上浆思路就是提高变性淀粉的粘度,降低浆液含固率同时浆液的粘度也降低,采用中压方式进行上浆,被称作为高粘低浓中压上浆新思路,变性淀粉粘度可选择12mpa.s-14mpa.s.这就是浆料粘度高但浆液含固率和粘度低,浆膜强度高,上浆率较低成本下降,浆纱落物大幅下降,浆纱耐磨上升,上浆率和成本比两高一低上浆模式分别降低15％和30％经过实践和摸索效果明显.

摘要： 在环锭纺纱过程中钢领是不可缺少的重要部件,目前大多数都在使用的是电镀钢领.造成钢领的使用寿命长短的原因是多方面的,例如:钢领的材质加工工艺和所纺制的品种、规格、(支数)"、锭速及所使用的钢丝圈硬度型号等诸多因素.一旦出现断头高,毛羽长等问题影响质量和操作时,就需要更换新的钢领,这样一来就增加了纺纱的成本给企业造成一部分资源浪费.FO型钢丝圈是可以在报废的PG1 /24254的钢领上使用的，可以试行推广。又在PG1/23854的钢领上做了实验效果良好。

摘要： 文章通过对环锭纺纱技术、喷气涡流纺纱技术、摩擦纺纱技术进行概括分析，并对三类纺纱技术进行对比，笔者主要通过工作效率、人力成本投入以及纺织产品质量三个方面统计环锭纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱技术的情况，而根据对比结果显示，在运作效率方面，同比传统环锭纺纱技术，转杯纺纱的运作速度为其的4、倍左右，而涡流喷气纺纱与摩擦纺纱技术的速度则可达到15-20倍左右:而在人力投入方面，环锭纺纱的每一万锭用工为100-150人左右，而转杯纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱每一万锭产量则仅需要30-40人;另外在纺织产品质量方面，主要是针对抗起球性能评级进行对比，环锭纺纱技术进行产品生产时起球评级为2级，而转杯纱为3-4级，喷气涡流纱在4-4.5级范围内，摩擦纺纱在5级以上。以上所有数据都具有显著差异性((PGO. 05)。最后得出结论，摩擦纺纱技术既融合了传统环锭纺纱技术的广泛适用性以及高产品质量的特点，同时也包含了转杯纺纱技术以及喷气涡流纺纱技术的运作效率以及人力成本的节约，而且操作较为便捷，产品种类齐全，是一种具有较大经济价值的技术，值得广泛推广和运用。

摘要： 在纺织产业链中,纺纱工序是位于第一位的,也是纺织链中非常重要的一个环节.纺纱这一工序的质量直接影响着所生产纱线的种类和质量,同时也对后道的工序有着直接的影响.近几十年以来,新型纺纱工艺的兴起与发展成为国内外纺纱技术不断进步的重要表现.纺纱工艺技术和设备的不断发展,将纺纱工艺从过去加工工艺落后、成品种类少、档次低的困境中解救出来,为纺织产业链提供了样式丰富的新型纱线产品,在很大程度上提升了人们穿着的品质,有效地推动了纺纱工艺技术和设备的进步.本文首先对新型纺纱工艺技术的发展情况及其特点进行了简要的论述,进而分析了集中主要的新型纺纱工艺技术,在此基础上提出要大力推广新型纺纱工艺在实践中的运用,有效推动纺织产业向前发展.新型纺纱工艺技术与设备的不断发展提出了开发纺织产品的新方法，各种新型的纺纱技术极大地推进了纺织产业的总体进步。转杯纺纱技术、喷气纺纱技术是其中比较成熟的新型纺纱工艺。各类新型纺纱工艺有其自身特点，要根据各个工艺不同的成纱特点研发出具有自身特点的纱支。另外，还要进一步改进各种新型纺纱工艺技术与设备，使其适应时代的发展并不断向更高水平推进。

摘要： 本发明涉及一种环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，其具有：至少一个定子，其包括定子冷却装置和至少一个超导材料；至少一个产生磁场的转子；以及可旋转的纺锤，其中所述转子和所述定子与所述纺锤同轴配置。所述转子和所述定子设计成使得能够接收待卷绕的线的环形气隙在所述转子和所述定子之间与所述纺锤同轴地形成。本发明还提供一种环锭纺纱或环锭加捻方法，根据所述方法加捻并随后卷绕纤维材料并且所述方法使用以上类型的卷绕和加捻装置，其中通过转子保持装置与所述定子隔开一距离且同轴地保持所述转子，将所述定子的所述超导材料的温度降低到低于所述超导材料的转变温度，并且通过所述转子保持装置释放所述转子。

摘要： 本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的设备，该环锭纺纱或捻线机具有以用于捻转和转向走丝(F)的导纱部件(5，5’)为特色的导纱环锭(6)，以及具有导纱环锭(6)安置在其上的保持单元(7)从而其可围绕给定的旋转轴线(A)旋转，其中提供有用于应用轴向力(AK)至导纱环锭(6)的力产生装置(12，13；12’，13’；28)，作为该设备操作时力产生装置连续地作用的结果，形成在导纱环锭(6)上的第一滑动段(14)被推动抵靠着形成在保持单元(7)上的相应的第二滑动段(15)，从而以那种方式为该导纱环锭(6)提供一轴向支承。本发明还涉及环锭导纱或捻线机以及用于环锭导纱或捻线机的导纱环锭。

摘要： 本发明涉及环锭纺纱机以及使用环锭纺纱机的纺纱方法。环锭纺纱机具有机架和安置在该机架上的牵伸装置和集聚机构以及导纱器、气圈环和纺纱钢领还有承载纺纱锭子和锭子驱动机构的锭轨，其特征是，该机架具有以下结构(21)，部件即导纱器(25)、气圈环(26)和纺纱钢领(27)位置固定地与所述结构联接，而承载所述锭子(28)和锭子驱动机构的锭轨(211)能竖向运动地安置在所述结构(21)上。

摘要： 本发明涉及一种用于将线筒从环锭纺纱机的纺纱站的锭子运输到纱线头（4）搜索位置的线筒操纵装置，所述装置能够在静置位置、用于在纺纱站处夹持线筒的夹持位置和纱线头（4）搜索位置之间移位。所述操纵装置包括：支撑部分（6），所述支撑部分联接到用于竖直可逆线性运动的驱动器；线筒的夹持器（7），所述夹持器安装在支撑部分（6）上并联接到用于可逆水平线性运动的驱动器；竖直夹持芯轴（8），所述竖直夹持芯轴安装在夹持器（7）上并联接到用于绕纵向轴线（X）旋转的旋转驱动器（82）；以及受控夹持元件（9），所述受控夹持元件设置在竖直夹持芯轴（8）的下端处以便插入到线筒的管（1）的上端的空腔中。本发明还涉及一种用于借助于线筒操纵装置来运输线筒的方法。另外，本发明涉及环锭纺纱机的维护自动机械设备和像这样的环锭纺纱机。

摘要： 本发明涉及一种环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，其具有：至少一个定子，其包括定子冷却装置和至少一个超导材料；至少一个产生磁场的转子；以及可旋转的纺锤，其中所述转子和所述定子与所述纺锤同轴配置。所述转子和所述定子设计成使得能够接收待卷绕的线的环形气隙在所述转子和所述定子之间与所述纺锤同轴地形成。本发明还提供一种环锭纺纱或环锭加捻方法，根据所述方法加捻并随后卷绕纤维材料并且所述方法使用以上类型的卷绕和加捻装置，其中通过转子保持装置与所述定子隔开一距离且同轴地保持所述转子，将所述定子的所述超导材料的温度降低到低于所述超导材料的转变温度，并且通过所述转子保持装置释放所述转子。

摘要： 本发明涉及一种环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，其具有：至少一个定子，其包括定子冷却装置和至少一个超导材料；至少一个产生磁场的转子；以及可旋转的纺锤，其中所述转子和所述定子与所述纺锤同轴配置。所述转子和所述定子设计成使得能够接收待卷绕的线的环形气隙在所述转子和所述定子之间与所述纺锤同轴地形成。本发明还提供一种环锭纺纱或环锭加捻方法，根据所述方法加捻并随后卷绕纤维材料并且所述方法使用以上类型的卷绕和加捻装置，其中通过转子保持装置与所述定子隔开一距离且同轴地保持所述转子，将所述定子的所述超导材料的温度降低到低于所述超导材料的转变温度，并且通过所述转子保持装置释放所述转子。

摘要： 本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的设备，该环锭纺纱或捻线机具有以用于捻转和转向走丝(F)的导纱部件(5，5’)为特色的导纱环锭(6)，以及具有导纱环锭(6)安置在其上的保持单元(7)从而其可围绕给定的旋转轴线(A)旋转，其中提供有用于应用轴向力(AK)至导纱环锭(6)的力产生装置(12，13；12’，13’；28)，作为该设备操作时力产生装置连续地作用的结果，形成在导纱环锭(6)上的第一滑动段(14)被推动抵靠着形成在保持单元(7)上的相应的第二滑动段(15)，从而以那种方式为该导纱环锭(6)提供一轴向支承。本发明还涉及环锭导纱或捻线机以及用于环锭导纱或捻线机的导纱环锭。

摘要： 本发明涉及环锭纺纱机以及使用环锭纺纱机的纺纱方法。环锭纺纱机具有机架和安置在该机架上的牵伸装置和集聚机构以及导纱器、气圈环和纺纱钢领还有承载纺纱锭子和锭子驱动机构的锭轨，其特征是，该机架具有以下结构(21)，部件即导纱器(25)、气圈环(26)和纺纱钢领(27)位置固定地与所述结构联接，而承载所述锭子(28)和锭子驱动机构的锭轨(211)能竖向运动地安置在所述结构(21)上。

摘要： 本发明涉及一种用于纱线生产的环锭纺纱机的服务机器人（1），所述服务机器人具有竖直框架（12），所述竖直框架设有第一竖直直线导轨（120）和第二竖直直线导轨（121）。可竖直地双向位移的3D纱线搬运设备（13）和可竖直地双向位移的纱线穿引设备（16）被布置在所述第一竖直直线导轨（120）上，并与可控驱动器和控制设备（2）互连。可竖直地双向位移的管纱搬运设备（14）和可竖直地双向位移的纱线端搜寻设备（15）被布置在所述第二竖直直线导轨（121）上，并与可控驱动器和控制设备（2）互连。

摘要： 本发明涉及一种用于环锭纺纱机的束状纤维结构(1)的引导元件(22)，所述引导元件具有引导槽(2)，所述引导槽(2)具有入口开口(3)，具有与所述入口开口(3)邻接并且从所述入口开口(3)开始以漏斗形方式变窄的入口区域(4)，所述引导槽(2)具有在所述入口区域(4)的远离所述入口开口(3)的端部上连接到所述入口区域(4)的过渡区域(5)，所述引导槽(2)具有端部区域(6)，所述端部区域布置在所述过渡区域(5)的背向所述入口区域(4)的端部上并且在背向所述入口开口(3)的方向上界定所述引导槽(2)。本发明的特征在于，引导槽(2)在过渡区域(5)中具有至少一个方向变化。还提出了一种具有相应的引导元件(22)的环锭纺纱机。