大豆蛋白纤维

摘要： 为探明纬纱中大豆蛋白纤维含量和织物组织对织物的负离子、抗紫外线和远红外性能的影响,文章以涤纶丝作为经纱原料,大豆蛋白纤维与黏胶纤维作为纬纱原料,试织了两个系列共14种不同规格的织物试样。其中,9组为大豆蛋白纤维含量不同而组织相同的试样,5组为大豆蛋白纤维含量相同而组织不同的试样,并测试了14组试样的负离子、抗紫外线和远红外发射性能。结果表明:织物的负离子发生量、抗紫外线性能与远红外发射率随着大豆蛋白纤维含量的增加而显著增强;蜂巢织物的负离子发生量和远红外性能最好,抗紫外线性能最差;经过模糊综合分析,八枚纬缎是负离子、抗紫外线和远红外三者综合性能最佳的试样。

摘要： 结合大豆蛋白纤维/长绒棉50/5011.8 tex混纺纱的生产实践经验,并依据大豆蛋白纤维和长绒棉原料的特性,对清花工序给棉罗拉与打手隔距、梳棉工序锡刺比、并条工序的牵伸倍数、粗纱工序后区牵伸倍数、细纱罗拉隔距、络筒电清工艺等6个方面对成纱粗节的影响进行分析。结果表明:合理选择各工序的工艺参数,可有效降低大豆蛋白纤维/长绒棉混纺纱的粗节,提高成品纱的品质。

摘要： 随着经济的不断发展,国家越来越注重环保."绿水青山就是金山银山"的要求对传统纺织业是一项巨大的挑战.如果不能紧跟时代发展的步伐,发现新材料、新工艺,传统纺织业必然会被取代.随着大豆蛋白纤维被成功试纺,相关单位开展了规模化大批量生产,这对传统纺织业来说是一次巨大的改变.文章主要针对目前大豆蛋白纤维的开发进度浅谈其应用前景.

摘要： 随着经济的不断发展,国家越来越注重环保。“绿水青山就是金山银山”的要求对传统纺织业是一项巨大的挑战。如果不能紧跟时代发展的步伐,发现新材料、新工艺,传统纺织业必然会被取代。随着大豆蛋白纤维被成功试纺,相关单位开展了规模化大批量生产,这对传统纺织业来说是一次巨大的改变。文章主要针对目前大豆蛋白纤维的开发进度浅谈其应用前景。

摘要： 对黏胶基蛹蛋白纤维、维纶基大豆蛋白纤维进行结构与性能测试,并且分别与普通黏胶纤维和维纶纤维进行对比分析.结果表明:蛹蛋白纤维纵向有明显的沟槽,大豆蛋白纤维纵向沟槽较少;纤维红外谱图显示蛹蛋白纤维主要成分是纤维素,大豆蛋白纤维主要组成是聚乙烯醇;蛹蛋白纤维表现出纤维素Ⅱ晶型特征,大豆蛋白纤维的改性接枝或共聚并没有改变聚乙烯醇的结晶结构;蛹蛋白纤维的断裂强度小于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维吸湿优于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维的动静摩擦系数小于大豆蛋白纤维.

摘要： 对黏胶基蛹蛋白纤维、维纶基大豆蛋白纤维进行结构与性能测试,并且分别与普通黏胶纤维和维纶纤维进行对比分析。结果表明:蛹蛋白纤维纵向有明显的沟槽,大豆蛋白纤维纵向沟槽较少;纤维红外谱图显示蛹蛋白纤维主要成分是纤维素,大豆蛋白纤维主要组成是聚乙烯醇;蛹蛋白纤维表现出纤维素Ⅱ晶型特征,大豆蛋白纤维的改性接枝或共聚并没有改变聚乙烯醇的结晶结构;蛹蛋白纤维的断裂强度小于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维吸湿优于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维的动静摩擦系数小于大豆蛋白纤维。

摘要： 探讨棉/大豆蛋白纤维/CoolDry纤维/涤纶40/25/25/10 14.8 tex混纺纱的纺纱工艺.针对几种纤维性能特点以及混纺纱质量要求,优选原料规格,采用包混、条混相结合的工艺,增加精梳预并工艺,确保了成纱混纺比;在各工序针对性地采取相关措施以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、条干均匀度、纱疵等问题,最终保证了混纺纱的顺利生产.认为:该多组分混纺纱的质量达到了产品开发设计要求.

摘要： 从动力学角度出发,探讨了大豆蛋白纤维电化学染色时的电极材料、外加电压、温度等对染料上染率、上染速率、扩散系数、活化能的影响.结果表明:染料的上染率、上染速率、扩散系数、活化能均随温度和染色电压变化而变化,且用新材料电极的电化学染色效果好于石墨电极.

摘要： 文章开发了大豆纤维/涤纶/棉纤维混纺比分别为10/40/50、20/40/40、30/40/30的混纺纱,研究了其拉伸断裂性能,试验结果表明随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺纱线的断裂强力、断裂强度、断裂伸长、断裂功都所提高.

摘要： 为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响.研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4～6 g/L,硅酸钠5～7 g/L,过氧化氢10 ～ 15 g/L,60 ～ 80°C保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小.

摘要： 介绍了大豆蛋白纤维的性能特点，利用大豆蛋白纤维的功能性和舒适性，开发出新型的绿色环保混纺系列纺织面料：概述了织造各工序工艺。

摘要： 本文研究了新材料电极与石墨电极对大豆蛋白纤维电化学染色的半染时间与槽电压和温度的关系。试验表明：随着槽电压和温度的增加,新材料电极半染时间t1/2比石墨电极降低.说明电极材料的改进可以提高染料的上染速率,这为寻找最佳的电极材料作了初步探索.

摘要： 大豆蛋白纤维作为一种再生蛋白质纤维，其独特的理化性能在纺织行业中有着广泛的应用。以大豆蛋白纤维为原料的织物除了有着轻薄、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好等特点外，还有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，其加工工艺亦是纺织行业内研究的焦点。

摘要： 根据大豆蛋白质纤维的特性，选择涤纶DTY与其交织，开发设计出不同原料组合的新型针织面料.对编织工艺和染整工艺进行了详细介绍和分析，最后给出了大豆蛋白纤维针织玉米织物的织物参数.

摘要： 大豆蛋白纤维是以天然大豆为主要原料，利用生物工程技术，把豆粕中的球蛋白提取提纯，并使提纯的球蛋白改变空间结构配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单纤1.27—3.3dtex的丝束，通过化学交联稳定纤维的性能，在经过卷曲、热定型、切断，生产出各种长度规格的纺织高档纤维。是目前全世界最具舒适感的纤维原材料，又被称为人造羊绒。由于该纤维是新型纤维，对其染色加工工艺国内众多专家学者进行了很多的实验和探讨。但大多对使用的染料是集中在化学合成染料的研究上。就目前研究的结果看，还没有一种染料和染色方法对该纤维最合适，各位专家说法莫衷一是。笔者日前使用天然植物染料地瓜叶对大豆纤维进行了染色实验，本文就实验结果进行了探讨。

摘要： 本文介绍了大豆蛋白纤维的性能特点，阐述了大豆蛋白纤维与棉纤维混纺生产中应注意的问题，并按开清棉、梳棉、并粗、细纱和落筒工序进行了叙述。

摘要： 色纺纱制成的纺织品色彩风格优越，尤其是针织服饰深受消费者喜爱。色纺纱不仅具有色彩缤纷、高附加值的特点，在后道工序可省去纱线、坯布染色工艺，节约成本，同时又能在成品前满足色牢度的要求。而大豆纤维在散毛染色中易色花，染不透且成本高，因此采用棉纤维染色与本色大豆纤维混纺，既能达到客户想要的色纺效果，又可不用大豆纤维染色体节约了成本。混纺纱制成的织物有丝的光泽，羊绒般的手感，穿着干爽舒服。本文以18tex大豆蛋白纤维与棉混纺彩色纱的生产工艺进行探讨。

摘要： 介绍了竹纤维、大豆蛋白纤维的性能特点，两种新型纤维均属绿色环保纤维与精梳棉混纺运用赛络纺纱工艺，提高了成纱强力，减少了毛羽，重点指出了各工序采取的工艺技术措施。

摘要： 对大豆蛋白纤维的电化学染色方法进行了初步探索.文中讨论了影响电化学染色上染率的电压、温度、电极诸因素.试验表明:电化学染色方法较常规染色方法能明显地提高上染率,降低能耗,减少环境污染.并且,不同材料的电极电化学染色上染率不同,能耗不同.

摘要： 研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量.设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验.认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质.采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值.

摘要： 本发明公开了一种将大豆蛋白质高效分离得到高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质的方法，该方法涉及将大豆蛋白质分离成具有特征性能的蛋白质(7S球蛋白、11S球蛋白和亲脂性蛋白质)的分离技术，而且是一种食品工业规模的实用性的方法。已经发现大豆蛋白质可以被高效分离成高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质，是由经过针对所需要的蛋白质进行了水不溶解化处理的加工后大豆提取豆奶并分级得到的豆奶或豆腐渣得到所需要的蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种利用膨化的大豆蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法及其大豆蛋白胨，包括以下步骤：取大豆分离蛋白基料并对其进行膨化处理；将膨化后的大豆分离蛋白基料与水配置成重量百分比为5‑20％的分散液；将分散液的pH值调到6.0‑10.0，加入蛋白酶，蛋白酶和膨化后的大豆分离蛋白基料干基的重量百分比为0.1‑8％，在40‑70°C的温度下，酶解30‑50min，后进行灭酶处理；经过板框式压滤机过滤或者膜分离提纯精制，经双效浓缩后喷雾干燥，即得到大豆蛋白胨。按照本发明的工艺方法，所得蛋白胨产品易溶于水，营养价值高，分散性好。

摘要： 本发明公开了一种将大豆蛋白质高效分离得到高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质的方法，该方法涉及将大豆蛋白质分离成具有特征性能的蛋白质(7S球蛋白、11S球蛋白和亲脂性蛋白质)的分离技术，而且是一种食品工业规模的实用性的方法。已经发现大豆蛋白质可以被高效分离成高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质，是由经过针对所需要的蛋白质进行了水不溶解化处理的加工后大豆提取豆奶并分级得到的豆奶或豆腐渣得到所需要的蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物用漂白液及大豆蛋白纤维织物漂白方法，所述大豆蛋白纤维织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸铵0.2-0.6份；乙二胺四(亚甲基膦酸)六钠盐0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对大豆蛋白纤维织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物用退浆液及大豆蛋白纤维织物退浆方法，所述大豆蛋白纤维织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：硫酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对大豆蛋白纤维织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开一种大豆蛋白纤维和中空纤维双组分的大豆蛋白纤维被和大豆蛋白纤维枕。大豆蛋白纤维被包括面料和被芯，其特征在于，所述被芯是由以下纤维均匀混合加工而成，按照重量百分比计，大豆蛋白纤维40-50％，余量为中空纤维。将大豆蛋白纤维和中空纤维按比例混合制成被芯，既有大豆蛋白纤维的优点，又有中空纤维的弹性，使被更加适宜人体。保留大豆蛋白纤维良好的导湿性和吸湿性。大豆蛋白纤维细度细、比重小，柔和光泽，保暖性，舒适性的优点，以及大豆蛋白质中富含氨基酸，与人体皮肤亲和性好的优点，使成本下降30％～40％；克服了采用100％单组分大豆蛋白纤维过于纤细、柔软，被芯蓬松度较差，弹性较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种羊毛大豆蛋白纤维防寒服及大豆蛋白纤维的制作方法，所述防寒服从外到内依次由面布、羊毛大豆蛋白纤维层和里布缝制而成。本发明将羊毛和大豆蛋白纤维组合形成防寒服，将二者优势互补，具有轻便保暖、防风性好、蓬松度高、手感滑爽、卫生保健、穿着舒适、性价比高、市场前景好的优点。

摘要： 本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物用漂白液及大豆蛋白纤维织物漂白方法，所述大豆蛋白纤维织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸铵0.2-0.6份；乙二胺四(亚甲基膦酸)六钠盐0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对大豆蛋白纤维织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种大豆蛋白纤维织物用退浆液及大豆蛋白纤维织物退浆方法，所述大豆蛋白纤维织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：硫酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对大豆蛋白纤维织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种牛奶蛋白纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线，包括：所述混纺纱线是采用牛奶蛋白纤维、大豆蛋白纤维和其他纤维混纺而成，所述牛奶蛋白纤维、大豆蛋白纤维和其他纤维的混纺质量百分比为36%~44%：25%~45%：11%~39%，所述混纺纱线的规格为47支/2~63支/2。通过上述方式，本发明将牛奶蛋白纤维和大豆蛋白纤维结合起来，具有较佳的柔软性、保暖性和透气性。