自动称重

摘要： 为检测轮胎是否达到重量指标,设计了轮胎自动称重管理系统。在轮胎入库前进行条码识别和重量检测。机械手将轮胎放于称台上,光电开关触发扫码器扫码。扫码器通过串行通信向S7-1200PLC发送条码信息。称重变送器基于PROFINET协议向S7-1200PLC发送称重信息。S7-1200PLC将实际重量值与设定的标称重量值相比较,判断轮胎重量是否合格。轮胎信息通过以太网通信发送至上位机,在上位机监控界面实时显示,并存入SQL Server数据库中,以供日后的查询和追溯。目前,该系统已被企业应用,解决了以往轮胎重量检测中费时费力、生产效率低的问题。

摘要： 为了提高清梳联设备自动化、智能化水平,满足纺纱厂差别化纺纱需求,解决维护、操作技术薄弱和用工难问题,介绍多组分自动称重、紧凑型自动称重、自调匀整式、小单型式精细混棉机等的优势与不足,以及智能化清花系统的发展现状;从梳棉机智能化配置、梳并联一体化、圈条器增容技术、专家系统和远程运维方面,详细分析梳棉机智能化技术发展现状;从智能化配置、半制品和成纱质量指标实时统计分析等方面探讨清梳联技术发展的趋势。指出:清梳联自动化、智能化配置取得突破发展解决了纺纱厂痛点问题;需要通过产学研合作做好技术的创新与提升,以期尽快实现清梳联无人值守、质量在线检测及智能调整。

摘要： 自动移液处理平台是色牢度检测等定量检测中的重要设备,直接影响检测效率和精度,研制高精度高自动化的移液设备具有广泛的市场需求。本文是对一种自动称重移液设备研制的论述。本文设计完成的自动移液设备采用手机APP、触摸屏交互操作,操作容易上手、调试校准方便。设备可一次完成6份标本的称重并按比例移液,移液误差小于0.2ml,单次移液时间小于30秒。通过测试,该设备移液精度高、运行稳定可靠,极具市场推广价值。

摘要： 根据传送带在工业系统中的特点,可以在此基础上增加称重环节,从而实现对系统进行自动化控制。为了满足列车货物自动称重、装载运输的控制要求,设计了一个列车称重装载控制系统。该系统以PLC为控制系统核心,以触摸屏为人机交互界面,以基于脉冲输出的三相步进电机为执行驱动,以基于模拟量输入的工业称重设备为采集重量数据设备,以基于FINS协议的Visual Basic软件为上位机监控软件。实践证明,该系统可以实现称重、装载和数据采集处理自动化,大大地减轻了工人的工作强度,提高了工作安全性,节约了企业的生产成本。

摘要： 目前,地下铲运机自动称重技术在各大矿山的应用越来越广泛,但计量精度仍然较低,有待进一步提升。基于基本的称重力学理论模型,举升油缸油压是自动称重的核心变量。在实际称重过程中,有多个影响因素(发动机转速、液压油温、大臂举升角、阀门开度)会对举升油压产生影响,进而对称重结果产生影响。但以往的自动称重,往往不考虑对油压的多个影响因素。通过对称重过程中多参数耦合情况进行建模和生产环境分析,排除了液压油温的影响;通过电控系统精确控制,排除了阀门开度的影响。后续通过对车辆的改造和电控系统的开发,实现对发动机转速精确控制,对大臂举升角精确测量。在矿石质量2000 kg时,对不同转速、不同大臂举升角进行试验,提出了最优的称重区间:发动机转速为1500 rpm,大臂举升角β从87.5°到97.5°。在最优称重区间,在2000、3000、4000 kg的矿石质量下,找出油压的变化规律,之后建立了称重修正曲线方程,达到了1.85%的计量精度。

摘要： 粉尘采样法是粉尘检测的国际标准方法,滤膜称重将影响该方法的准确性.据调研,目前国内外均采用手工称重方式对采样粉尘后的滤膜进行称重,但在该操作中手工称重会带来新的误差;同时在批量称重时,手工称重速度慢,实用性差.为了消除外界因素的干扰,提高滤膜称重的速度,该文设计了一种集中式滤膜批量自动称重及取证分析系统.该文从系统的关键单元:环境控制单元、自动称重单元和系统控制单元进行详细论述.实验证明:该系统能够快速准确对采样滤膜批量称重,并记录滤膜重量等信息.

摘要： 对现有化工厂内手动灌装区域进行改造.通过设置现场称重仪、灌装阀等,将称重值经由通讯网络传输至安全区域控制器,根据每批次灌装的设定值实现自动称重.

摘要： 拉脱维亚邮政投资400万欧元引进新的分拣系统,能对邮件进行自动称重、扫描、尺寸测量和分拣。新分拣系统应用了最新的现代化人工智能技术,具有强大的学习能力,其分拣邮件越多,就越能识别各类标签及其在邮件上的位置以及人们书写地址的各种习惯。借助人工智能技术,新系统的分拣效率能达到每小时6000件,是之前人工分拣效率的2倍。

摘要： 随着邯钢高速线材的飞速发展,客户对成品重量的准确性要求也越来越高,通过对传统称重传感器改造、开发称重数据与二级系统钢坯计划号的通讯程序、完善秤盘升降工艺结构,成功实现线材成品自动称重功能.

摘要： 为满足笼养种鸡育种信息记录的需要,设计了自动称重、自动蛋壳喷码标记系统,克服了传统养殖设备只能集蛋不能记录的难题.通过在集蛋传送带上分割出独立隔间,利用RFID标签对每个独立隔间进行标记并建立起与笼养种鸡个体之间的"一对一"映射关系.控制传送带以"stop-and-wait"模式运行,称重传感器在传送带"等停"期间实现对蛋质量的快速称量和记录.设计了鸡蛋姿态调整装置,将传送带上的鸡蛋由无序姿态调整为有序姿态之后,利用喷码打印技术将种鸡个体编号信息以无接触的方式喷印到对应蛋壳上.系统以在线方式自动记录的蛋质量、蛋编号等数据可用于种鸡个体的料蛋比、产蛋性能的分析与筛选.试验结果表明,系统运行稳定,蛋质量称量平均相对误差均小于0.7％,蛋鸡个体产蛋识别的准确率达100％,同时减少了记录环节的人力需求,避免了人工作业可能对鸡群产生的应激反应.该研究提高了种鸡个体产蛋信息记录的精确性,为种鸡繁育中科研数据收集、分析和利用提供了新方法和手段.

摘要： 探讨清棉工序自动称重混棉方式的使用效果.介绍了LFA/HD264-2型混棉机的混棉原理和使用效果,以T/R70/3028tex混纺纱为例,并将该方式与手工混棉方式、传统包混及条混进行了比较.试验结果表明:试验组混纺比均达到纱线混纺比质量标准要求,涤纶含量试验组极差值为1.7％,组内平均极差值为0.8％,混纺比稳定性优于手工混棉.认为:自动称重混棉方式能够保证纱线混纺比达到标准要求,以日产10t涤纶粘胶混纺纱计,与手工混棉相比,每月可节约用工成本5万元.

摘要： 探讨清棉工序自动称重混棉方式的使用效果.介绍了LFA/HD264-2型混棉机的混棉原理和使用效果,以T/R70/3028tex混纺纱为例,并将该方式与手工混棉方式、传统包混及条混进行了比较.试验结果表明:试验组混纺比均达到纱线混纺比质量标准要求,涤纶含量试验组极差值为1.7％,组内平均极差值为0.8％,混纺比稳定性优于手工混棉.认为:自动称重混棉方式能够保证纱线混纺比达到标准要求,以日产10t涤纶粘胶混纺纱计,与手工混棉相比,每月可节约用工成本5万元.

摘要： 介绍了鲁中冶金矿业集团公司自动称重网络管理系统的设计应用，它主要由车辆行驶指引系统、车辆定位系统、电气控制系统、电子监控系统、语音提示系统和功能强大的网络称重管理软件等组成。该系统防作弊能力强、可靠性高，有较高的实用价值。

摘要： 钢管称重测长系统是钢管生产中的一个重要组成部分。本文介绍了采用由激光测长仪、称重仪、组态王软件、PLC组成的钢管自动称重测长控制系统。生产中采用该系统大大降低了设备的故障率,并且稳定性强、自动化程度高,从而提高了生产效率,降低了生产成本。

摘要： 该文介绍了Windows环境下用Visual Basic开发煤质自动称重系统软件，实现了煤质分析各项目称量、计算、打印、数据管理的自动化，大幅度提高煤质分析称量测定效率。该系统具有通用性，也适用于其它实验项目。

摘要： 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量设备，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。

摘要： 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备,近年来发展很快,已成为固体物料连续自动称重主流计量设备,本文从以下方面概述了电子皮带秤的发展趋势:传感器、秤架、二次仪表、安装、检定和试验。

摘要： 论述AOD投料系统的PLC控制,结合HMI操作画面重点分析PLC控制的核心部分:料批的处理,同时还介绍了一些操作模式、一个炉次内所用到的各种批次以及与上位机的通信等内容。

摘要： 论述AOD投料系统的PLC控制,结合HMI操作画面重点分析PLC控制的核心部分:料批的处理,同时还介绍了一些操作模式、一个炉次内所用到的各种批次以及与上位机的通信等内容。

摘要： 论述AOD投料系统的PLC控制,结合HMI操作画面重点分析PLC控制的核心部分:料批的处理,同时还介绍了一些操作模式、一个炉次内所用到的各种批次以及与上位机的通信等内容。

摘要： 本发明提供了一种自动称重装置、自动称重系统以及自动称重方法，其中，自动称重装置包括：称重器，包括称重器本体和设置在称重器本体上的称重托盘；传输机构，待称重物体通过传输机构移动至称重托盘上；升降机构，与传输机构配合以使传输机构沿竖直方向上下移动。本发明的自动称重装置降级了工人在称重环节的劳动强度。

摘要： 本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种自动称重断胶装置，包括：称重防风装置，称重防风装置内部设置有空腔；称重装置，称重装置安装在称重防风装置内；断胶装置，断胶装置设置在称重防风装置上方；流体接收容器，流体接收容器位于断胶装置内，流体接收容器接收断胶装置从点胶头上清理下来的胶水，流体接收容器与称重装置相连以称量流体接收容器内的流体。本发明的具有可以提高对点胶头胶量测量的准确率，并且保持自动称重断胶装置内部良好的清洁性的优点。

摘要： 本发明涉及一种称重装置，尤其是自动称重装置，包括称重传感器和称重显示器，所述称重传感器与称重显示器连接，还包括底座，所述底座上装有称重传感器；托盘，所述托盘的底部固定在称重传感器上；及读卡器，所述读卡器固定在托盘的底部或底座上。本发明提供的自动称重装置能够自动输出生产信息和称重信息、使用方便、减少了后期数据输入和核对的工作量，提高了工作效率。

摘要： 本发明提供了一种自动称重装置、自动称重系统以及自动称重方法，其中，自动称重装置包括：称重器，包括称重器本体和设置在称重器本体上的称重托盘；传输机构，待称重物体通过传输机构移动至称重托盘上；升降机构，与传输机构配合以使传输机构沿竖直方向上下移动。本发明的自动称重装置降级了工人在称重环节的劳动强度。

摘要： 本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种自动称重断胶装置，包括：称重防风装置，称重防风装置内部设置有空腔；称重装置，称重装置安装在称重防风装置内；断胶装置，断胶装置设置在称重防风装置上方；流体接收容器，流体接收容器位于断胶装置内，流体接收容器接收断胶装置从点胶头上清理下来的胶水，流体接收容器与称重装置相连以称量流体接收容器内的流体。本发明的具有可以提高对点胶头胶量测量的准确率，并且保持自动称重断胶装置内部良好的清洁性的优点。

摘要： 本申请涉及一种自动称重包装生产线及自动称重包装生产方法，涉及产品包装的领域，包括用于放置包装箱的称重传感器，还包括批次下料机构和单个下料机构，批次下料机构包括向包装箱的方向传送的批次传送带，单个下料机构包括向包装箱内单个下料的震动盘，称重传感器电连接有中央控制器，中央控制器分别与批次下料机构、单个下料机构电连接；当中央控制器接收到称重传感器发送的信号达到下限值时，中央控制器控制批次下料机构停止，单个下料机构启动；当中央控制器接收到称重传感器发送的信号达到上限值时，中央控制器控制单个下料机构停止。本申请具有便于对螺钉较为精准的称重装箱的效果。

摘要： 本实用新型涉及滤膜称量装置技术领域，且公开了一种具有自动上料称重功能的滤膜自动称重结构，包括：安装板，所述安装板的上表面分别设置有调节杆和滤膜架，所述滤膜架的表面设置有滤膜盘，所述滤膜盘的表面开设有放置槽，所述调节杆的底部装配有驱动箱。该具有自动上料称重功能的滤膜自动称重结构，通过设置夹头、双向螺杆、马达和放置盒，放置盒对同步带、双向螺杆、马达和导向杆进行一定的保护，马达通过齿轮带动双向螺杆转动，双向螺杆运动带动夹头对滤膜盒夹持或放开，双向螺杆位为夹头的运动做导向，夹头的表面开设防滑槽，避免夹头在夹持滤膜盒时发生滑动，通过夹头将滤膜盒夹持固定，从而保证滤膜盒夹持固定牢固。

摘要： 本申请提供一种自动称重装置及线上自动称重系统，涉及电池生产技术领域。自动称重装置，包括：安装架、举升装置和称重传感器。举升装置设置于安装架，称重传感器设置于举升装置的输出端，举升装置用于举升电池，称重传感器用于在举升装置举升后获取电池的重量信息。线上自动称重系统包括处理器和自动称重装置，处理器能够将自动称重装置的称重传感器的数据进行处理并得到重量信息。自动称重装置能够在线体上使用，可以通过举升装置的举升与称重传感器的称量，将线体上的电池与托盘都举升并称重，称重传感器可以将数据传给线上自动称重系统的处理器，以实现数据的自动记录，有效克服了传统称重方式带来的耗时较多以及记录容易出错的问题。

摘要： 本实用新型涉及称重设备技术领域，且公开了一种开合自动称重设备及自动称重装置，包括安装架，固定座的顶部四角位置均固定安装有电动伸缩杆，固定座的顶部活动安装有活动板，固定座的顶部设置有电子秤，电子秤的顶部通过四个固定杆固定安装有承载板。本实用新型中，延伸板滑动至承载板的外侧，此时承载板的整体面积增大，在向外拉动延伸板时，凸块受到卡位块的挤压向固定槽的内部滑动，固定槽内部活动安装的凸块受到磁块一与磁块二的相互排斥力向固定槽外方向滑动至将对应的卡位块卡在两个凸块之间，调节位置后的延伸板被限位，此时四个延伸板可增大承载板的整体面积，从而便于放置较大的产品以避免产品放置不稳影响称重准确度的问题。

摘要： 本实用新型涉及自动化设备领域，公开一种开合自动称重设备及自动称重系统，该开合自动称重设备，固定座、与所述固定座连接的称重斗组件；其中，所述称重斗组件包括：用于盛放物品的漏斗；所述漏斗具有开口部，用于称量漏斗内物品的称重装置，所述称重装置与所述漏斗连接；当所述开口部处于闭合状态时，所述称重装置对所述漏斗内的物品进行称重；当所述开口部处于打开状态时，所述漏斗内的物品掉落至下一工位；用于驱动所述漏斗开合的驱动组件；用于提高物品挑选的效率。