强伸性能

摘要： 探讨并条工艺道数对棉锦纶混纺纱质量的影响。为提高棉锦纶混纺纱质量,制定了4种试验方案,对各试验方案所纺棉锦纶混纺纱的质量指标进行测试。结果表明:采用预并工艺可以明显改善棉锦纶混纺纱的成纱质量,且采用3道混并工艺的棉锦纶混纺纱的综合性能总体上优于2道混并工艺。认为:采用1道预并、3道混并工艺所纺棉锦纶混纺纱展现出较为优异的性能,条干均匀度和成纱强伸性能较好,常发性纱疵较少。

摘要： 研究高温紧张热处理下预加张力对高强阻燃聚酯工业丝结构与性能的影响。采用0.05 cN/dtex、0.10 cN/dtex、0.20 cN/dtex、0.40 cN/dtex、0.50 cN/dtex和0.70 cN/dtex预加张力,在195°C下对高强阻燃聚酯工业丝和高强普通聚酯工业丝热处理5 min,对这两种工业丝的结晶度、强伸性能及干热收缩率等进行测试分析。结果表明:当预加张力增加到0.4 cN/dtex时,两种聚酯工业丝的结晶度与双折射率明显增大,强度和模量提高,尺寸基本无变化,当张力继续增大后干热收缩率出现负值。认为:紧张热处理后高强阻燃聚酯工业丝的结晶取向、力学性能与尺寸稳定性的变化规律与高强普通聚酯工业丝相似,具有较高的抗张力特性和耐热稳定性;在后加工时可以通过增加预加张力来改善高强阻燃聚酯工业丝应用服役性能。

摘要： 探讨聚偏氟乙烯的制备工艺.采用熔融纺丝法制备了连续的聚偏氟乙烯纤维,测试了不同制备工艺下所制得的聚偏氟乙烯纤维的热学性能、微观形貌、结晶情况和力学性能,分析了纺丝工艺参数对于纤维晶态结构以及力学性能的影响.结果表明:随着纺丝牵伸倍数的增大,聚偏氟乙烯纤维由α相晶型逐渐转化为β相晶型,断裂强度呈现增大趋势,断裂伸长率则呈现先增大后减小的趋势.认为:较高的纺丝牵伸倍数有利于聚偏氟乙烯纤维β相晶型的形成.

摘要： 为改善汉麻纤维可纺性,在棉纺设备上纺制了不同混纺比的汉麻锦纶混纺纱,并测试了各组纱线的质量指标.测试结果表明:锦纶的加入可以明显改善混纺纱的成纱质量,且包混的汉麻锦纶混纺纱的综合性能总体优于条混的汉麻锦纶混纺纱.认为:当锦纶含量为75％,且采用包混时,混纺纱展现出较为优异的性能,成纱强伸性能好、条干均匀、毛羽少.

摘要： 探讨高比例高强锦纶与棉混纺纱的纺纱工艺.根据高强锦纶的性能特点和实际生产中出现的问题,在各工序均采取了针对性的技术措施,并优化了纺纱工艺,最终顺利纺制出了几种高比例高强锦纶棉混纺纱.测试结果显示:纺制的高比例高强锦纶棉混纺纱具有较高的强伸性能,条干和毛羽水平也均较好.认为:控制好车间温湿度并采取针对性的措施是保证顺利生产的关键.

摘要： 研究石墨烯改性锦纶的结构和性能.对比了石墨烯改性锦纶和普通锦纶的纵向结构、成分、晶态结构、热学性能、拉伸性能、导电性能、吸湿性能,并测试了含石墨烯改性锦纶织物的保暖性能.结果表明:与普通锦纶相比,石墨烯改性锦纶纵向外表面不平整并有细小凸起;石墨烯改性锦纶中石墨烯和锦纶分子之间没有形成新的化学键;石墨烯改性锦纶的结晶度、取向度和热稳定性较普通锦纶好;石墨烯改性锦纶的拉伸性能、导电性能、回潮率较普通锦纶好,含石墨烯改性锦纶织物的保暖性有所增加.认为:石墨烯改性锦纶具有较好的应用价值.

摘要： 为开发二醋酸纤维超高单旦丝束,对常规生产设备进行了改造,并研发了专用卷曲机.开展了不同规格二醋酸纤维超高单旦丝束纺丝试验,研究了超高单旦丝束截面形态、丝束白度、单丝强伸性能和滤棒吸阻等性能.结果 表明:改造后的生产线可满足20Y27000、20X27000、22Y32000和22X32000不同规格二醋酸纤维超高单旦丝束的生产要求,所得丝束的残余溶剂量在16％～18％,均在标准范围内,符合开松要求;超高单旦丝束可有效降低滤棒吸阻,其范围低至640～1150 Pa,其中X形截面丝束滤棒吸阻范围比Y形截面丝束滤棒更低.

摘要： 为明确不同长绒棉纤维适纺性能及不同纺纱方式下的成纱质量,以新疆5个长绒棉品种(系)(新海35号、新海53号、新海57号、丰海8号、丰海7号)的纤维为原料,采用普通环锭纺和紧密纺2种纺纱方式,纺100S纯长绒棉纱,并对成纱性能进行测试。结果:与环锭纺相比,紧密纺大大提高了成纱的强伸性能,降低了3 mm毛羽指数,改善了条干不匀变异系数,其中最为明显的是对3 mm毛羽指数的改善,其次是对强伸性能的改善。可见,紧密纺可较环锭纺提高长绒棉成纱品质,较优的原棉品质对纺纱等后道工序具有很重要的意义。另外,品质指标较优的丰海7号纤维的成纱强伸性能、3 mm毛羽指数、条干不匀变异系数等指标表现较优异。

摘要： 在剪切增稠胶(shear thickening gel,STG)中掺杂一定量的涤纶短绒,借助电子单纤维强力仪和动态机械分析仪分别对涤纶的强伸性能和掺杂不同长度涤纶短绒后的STG的动态力学性能进行测试。结果表明,具有一定强力的涤纶短绒能够提高STG的动态力学性能,发挥增韧的作用,且在低频率剪切下长度大的涤纶短绒增韧效果好,高频率下则相反。

摘要： 探讨一种新型牛仔纱线成纱机理及强伸性能.理论分析了该产品的成纱机理,针对其成纱结构特点,选择适宜的芯纱预牵伸倍数,通过对54组相同线密度及捻向、不同内外捻系数配比粗号包芯纱的强伸性能进行测试分析,优选出了芯纱与成纱捻系数的配置范围.指出:采用包芯纱纺纱工艺生产的牛仔纱线,在不降低其强力的同时,仍具有很高的柔软性.只要芯纱与成纱的捻向以及捻系数配置得当,就可同时兼顾该产品的柔软度以及强伸性能.

摘要： 针对麻纤维刚度大难以扭转抱合、所纺纱线毛羽过多的问题,将热湿熨烫技术运用到环锭纺纱中,在环锭细纱机前罗拉钳口前下方安装柔洁纺纱装置,对纱线实施柔顺光洁结构成形调控;通过对比实验,测试柔洁纺纱线毛羽、条干均匀度、强伸性能以及表观质量,说明柔洁纺成纱有害毛羽减小幅度较大,细原纱与细柔洁纱的毛羽下降率最大.指出:柔洁纺能改善棉/麻混纺成纱毛羽,所纺纱号越细,纺纱运行速度越慢,纤维在纺制过程中受热越充分,纤维模量降低幅度越大,纱线毛羽减少越多;柔洁纺成纱表面结构光洁、毛羽少、条干较好,纤维利用率高,强伸性能较好,手感柔软顺滑;其织物透气性能增加,抗弯曲性能减小、柔性提高,耐磨性好,不易起毛、起球和破损.

摘要： 随着人民生活水平的不断提高,人们对纺织服装面料的要求向健康、环保、舒适、功能化、个性化发展.为满足市场和人们对纺织品消费的需求,同时提高我公司在纺织行业的竞争力.我公司成功开发纺制了天丝/绢丝混纺纱线,得到客户青睐和好评.天丝纤维具有柔软悬垂、飘逸动感、透气透湿、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点.绢丝属于天然蛋白质纤维,纤维有较好的强伸性能,细而柔软,平滑、富有弹性、光泽好,还具有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能.

摘要： 对亚麻落麻纤维进行复合生物酶-氧漂加工,测试了煮漂后纤维的强伸性能、长度、白度和毛效,以及试纺纱线的质量指标.结果表明:25mm长度的短纤维率为13.0％,低于传统氯漂工艺的13.2％;主体纤维(长度25～75mm)含量为43.4％,比传统的氯漂工艺40.5％提高了2.9％;强度与传统工艺相当,断裂伸长率4.6％,优于传统工艺4.2％;新工艺纺制的14.5tex(40S)麻55％/棉45％混纺纱的强伸性指标均高于传统工艺和国家标准;新工艺污水COD值低.

摘要： 探讨超低温处理对棉纤维性能的影响.利用液氮超低温对棉纤维进行处理,测试了超低温处理前后棉纤维的分子结构、热学性能及强伸性能.研究表明:液氮超低温处理并未改变棉纤维纤维素Ⅰ的晶型结构,但棉纤维的结晶度、晶粒尺寸、热学性能、断裂比强度随着处理时间的增加均有不同的下降,而断裂伸长率随处理时间的增加而不断增大,且热重损失速率最大值区间在300°C～360°C,而断裂比强度与断裂伸长率变化速率最大值的区间均在0h～1h.认为:超低温处理会造成棉纤维热学性能和强伸性能的下降.

摘要： 本文以圈圈纱花式纱线的强伸性能为研究对象,就影响其强伸性能的各项因素与其它花式纱线进行了对比研究,通过选取不同的原料、纱支、纱线形态、加捻程度等,研究了圈圈纱强伸性能的变化规律.圈圈纱与其他花式强伸性能相比处于适中状态，圈圈纱在造型结构上应加强固纱和饰纱的作用，使其结构更加紧密。适当的加捻会增加圈圈纱的强伸性，使其伸缩性能更好。原料影响圈圈纱的强伸性能，纱线原料配置越均匀，圈圈纱的强伸性能就越好，圈圈纱的手感也会更好。

摘要： 本文测试和分析了仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽性能.实验结果显示,Parster纤维的加入改善了全毛纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽情况.随着羊毛/Parster混纺纱中Parster纤维比例的增加,纱线的条干均匀度不断改善.50W50P、60W40P和100W三种相同纱支不同配比纱线的细节依次增加,且Parster纤维比例越高,纱线中的细节越少.三种纱线中,60W40P混纺纱的粗节和棉结均高于50W50P和100W纱线.这为Parster纤维的生产实践和推广应用提供一定的参考依据.

摘要： 分析荧光染料染色整理对多功能高可视性警示服用织物基本服用性能和功能性的影响程度.采用荧光染料对阻燃腈氯纶棉导电纤维织物进行染色,试制出了一种多功能高可视性警示服用织物,对该织物的反射率、色牢度、强伸性能、阻燃性、防静电性进行了测试.结果表明:阻燃腈氯纶棉导电纤维织物经染色整理后产生了荧光现象,色度坐标和亮度因子满足EN471-2003规定的色彩区域和亮度要求;强力保留率与普通染色试样基本一致;色牢度、阻燃性能、静电性能等指标均符合相应的国家标准.研究认为采用荧光染料加工阻燃腈氯纶棉导电纤维织物可制备出具有良好阻燃性和防静电性的高可视性警示织物.

摘要： 本文测试和分析了仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽性能.实验结果显示,Parster纤维的加入改善了全毛纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽情况,但是并非Parster纤维在羊毛/Parster混纺纱中的比例越高越好,当Parster纤维的比例达到一定值时,混纺纱的强伸性能和毛羽性能反而更差.

摘要： 本文以14.5tex Model纯纺针织纱为例,测试研究其性能.采用环锭纺和赛络纺不同方式以及适当的后牵伸倍数,改善Model易产生细节、毛羽、条干等问题,提高成纱综合指标.实践表明:后牵伸倍数为1.20时成纱的强伸性能最好.对纱线的强伸性赛络纱优于环锭纱.纱线条干的各项指标中赛络纱的细节多于环锭纱,其它指标优于环锭纱.

摘要： 本发明涉及一种低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱的生产方法，包括以下步骤：挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维；该初生纤维再在甬道中进一步冷却，通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形，络筒为成品丝饼，即低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱。本发明加工的产品介于刺眼的大有光和阴黑的全消光之间，能够有效地实现水晶纱织物的手感滑爽、悬垂挺阔，步孔均匀、布孔清晰，透明透气、光亮适中，富有弹柔、穿着舒适等风格特性的新颖锦纶纤维。

摘要： 本实用新型提供了一种检测碳纤维复丝强伸试验的夹具，包括对碳纤维的端部进行夹持的承力杆，对承力杆进行夹持的吊钩，和与吊钩的安装端连接的拉杆。承力杆上开设有贯穿其径向的碳纤维限位孔。承力杆连接碳纤维时，将碳纤维的端部插入到承力杆的碳纤维限位孔内，并缠绕于承力杆上多圈，由吊钩夹持后，通过缠绕式的结构对碳纤维固定连接，采用限位孔对碳纤维的端部进行拉伸，并通过缠绕多圈保证连接结构的稳定性，避免了打滑，同时缠绕式的结构也避免了碳纤维的端部受到夹持而出现根部断裂的情况，提高碳纤维试验检测的真实性和准确性。本实用新型还提供了一种碳纤维强伸试验机。

摘要： 本实用新型公开了一种低强低伸涤纶长丝的制备装置，属于纺织设备技术领域，包括箱体，所述箱体顶端一侧通过铰链活动连接拉门，所述拉门顶端一侧通过螺钉固定连接蓄电池，所述拉门一侧通过螺栓固定连接控制器，所述箱体顶端外侧嵌套安装电磁线圈，所述箱体一侧内壁通过螺钉固定连接热风机，所述热风机一侧通过螺纹活动连接出风管，所述箱体底端外侧壁通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴外侧嵌套安装搅拌桨，所述箱体一侧壁通过螺纹活动连接排湿管。本实用新型涤纶长丝的制备装置，通过蓄电池、电磁线圈和搅拌装置的相互配合，可对涤纶丝进行加热呈熔融状态，使其加热更为均匀，成品较佳。

摘要： 本实用新型涉及一种低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱的生产装置，包括进料组件、第一机架、熔融组件、走台、搅拌组件、第二机架和水箱，所述熔融组件位于所述第一机架上方，与所述第一机架固定连接，所述第一机架位于所述走台上方，与所述走台抵触连接，所述进料组件位于所述走台一侧，与所述熔融组件连接，所述走台另一侧设有第二机架，所述搅拌组件位于所述第二机架上方，与所述第二机架固定连接，所述水箱位于所述搅拌组件下方。本实用新型结构简单，在不同的工作环境中，工作人员可以根据实际要求自主选择通过所述走台或所述进料组件将将原料自动输送到所述熔融组件中，大大的提高了设备的工作效率，减少了人工成本。

摘要： 一种氨纶强伸测试仪主动退绕装置，包括退绕单元以及驱动单元，退绕单元包括底板、沿着底板的长度方向间隔设置的两个侧板、沿着底板的宽度方向间隔设置且两端分别与两侧板固定连接的两轴杆、以及多个套设在两轴杆上且能够相对两轴杆转动的罗拉组，每一罗拉组包括两个相对设置的单元罗拉，两相对的单元罗拉用于安装绕线卷筒，驱动单元用于驱动多个罗拉组依次转动。如此可主动退绕，消除退绕干扰、使得测试结果更准确。

摘要： 本实用新型公开了一种低强低伸涤纶长丝，包括长丝，所述长丝内部包覆有蚕丝层，所述蚕丝层一侧交织有涤纶单丝，所述涤纶单丝一侧设有丙纶单丝，所述长丝表面包覆有耐磨层，所述耐磨层下方固定连接有抗紫外线层，所述抗紫外线层一侧复合有氢氧化铝层，所述氢氧化铝层下方固定连接有防水层，所述防水层表面固定连接有抗菌层。本实用新型通过长丝为中空结构，且长丝内部交织有多根涤纶单丝，可有效的提高长丝的结构强度，并通过涤纶单丝一侧设有多根丙纶单丝，具有强伸性、强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良等特点，进一步的提升了长丝的强度，避免在使用时拉断，并通过聚酰胺纤维层和抗紫外线层来提高长丝的耐磨性和抗紫外线的性能。

摘要： 本发明公开了一种纤维帘线高低温强伸性能的测试装置及方法，测试装置包括拉力组件，包括拉力机体、设置于拉力机体顶端的力值传感器，以及设置于拉力机体中间的温度环境箱；夹具组件，包括设置于所述温度环境箱内的上夹具、设置于温度环境箱内的下夹具、以及设置于上夹具和下夹具的暗纹夹面，所述暗纹夹面用于限制夹持物横向滑移。测试方法具体步骤包括获取不同规格样本；对不同规格样本的测试装置进行安装夹具，调整设定装置的不同温度环境；设定测试样本的测试条件；安装测试样本进行测试，并记录测试结果。本发明提供了对纤维帘线在高低温环境的强伸性能的测试，模拟和表征出帘线在高低温环境中力学特性及应力应变性能，为轮胎寿命预测提供参考。

摘要： 本发明提供了一种预张力夹装置及强伸性能测试装置，涉及机械设备技术领域。该预张力夹装置包括第一夹持板、第二夹持板、设置在第一夹持板与第二夹持板之间的连接件、弹性部件和预张力螺帽，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的一端与第一夹持板相连，第一连接件的另一端与预张力螺帽可拆卸连接，第二连接件的一端与第二夹持板相连，第二连接件的另一端与预张力螺帽可拆卸连接。通过更换预张力螺帽调节预张力夹装置对试样的预张力大小，使用方便灵活。该强伸性能测试装置包括上述预张力夹装置，在试样性能测定过程中同样具备上述优点。

摘要： 一种手动缠绕连续型碳纤维复丝强伸性能试样的制样设备，包括退卷架和卷绕架两部分，所述的退卷架和卷绕架平行放置，且中心轴线在同一水平面上；所述的退卷架包括供碳纤维复丝缠绕的丝筒、退卷止动握持轴、定位转动轴、可被锁定又可转动的轴承、固定架；所述的丝筒安装在退卷止动握持轴上，并与退卷止动握持轴的定位转动组件固定；所述的退卷止动握持轮与固定架固定，所述的可被锁定又可转动的轴承通过定位转动轴控制退卷止动握持轮转动，从而带动丝筒转动。本实用新型解决缠绕碳纤维复丝时所需的张力，整个缠绕过程，由一个人操作完成，当缠绕架上碳纤维复丝的张力松弛时，解决止动退卷再拉紧的需要。

摘要： 本实用新型提供了一种预张力夹装置及强伸性能测试装置，涉及机械设备技术领域。该预张力夹装置包括第一夹持板、第二夹持板、设置在第一夹持板与第二夹持板之间的连接件、弹性部件和预张力螺帽，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的一端与第一夹持板相连，第一连接件的另一端与预张力螺帽可拆卸连接，第二连接件的一端与第二夹持板相连，第二连接件的另一端与预张力螺帽可拆卸连接。通过更换预张力螺帽调节预张力夹装置对试样的预张力大小，使用方便灵活。该强伸性能测试装置包括上述预张力夹装置，在试样性能测定过程中同样具备上述优点。