线密度

摘要： 本文选取不同成分的纤维纺成纱线,采用DB44/T 2048—2017《纱线纤维线密度试验方法》测试纺纱前和纺纱后纤维线密度,比较纺纱前与纺纱后纤维线密度,得出纤维纺成纱线后,其线密度与纺纱前线密度基本一致,具有良好的重现性。

摘要： 为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。

摘要： 依据GB/T 3362—2017《碳纤维复丝拉伸性能试验方法》和JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》的要求,以国产T800级碳纤维复丝为试样,对其拉伸强度测量不确定度进行了评定。结果表明:国产T800级碳纤维拉伸强度的扩展不确定度结果为(5923±228)MPa,主要来源为线密度计算和测量结果重复性;可通过采用合适的测量设备,规范化试样的制样过程,固化测试过程中样条的放置,选择熟练的测试人员进行制样和测量等方法确保测量的稳定性。

摘要： 本文通过测试同种类、同支数的机织物面料的拆下纱线线密度的稳定性以及误差曲线来确定允差,分别对名义公制支数(Nm)为80、100的毛纺机织物,以及名义英制支数(Ne_(c))为32、40、60、80、100、120的棉纺机织物进行检测,对检测出来的数据进行分析,得出方差,确定纱支的稳定性,分析出一个合理的允差范围以及出现允差的原因。

摘要： 为提高棉本色纱线密度测试结果的准确度,在分析了影响棉本色纱线密度测试结果主要因素的基础上,指出卷绕张力是影响棉本色纱线密度测试结果的关键因素,在选择测试参数时,不仅要依据线密度,还要参照实际捻度大小;选择卷绕张力时必须确定摇纱速度,并控制两者以确定合理的摇纱张力,保证线密度测试结果的准确性和可靠性;推荐一种在标准大气条件下不用烘箱烘干直接测试棉本色纱线密度的方法。

摘要： 对锦纶66帘布捻线、织造和浸胶过程中影响帘线强力的因素进行分析。结果表明:帘线强力损失主要产生于捻线工序;原丝强力、线密度、捻度和加捻速度对帘线强力影响显著,而加捻机型和外纱张力的影响相对较小;在产品需求捻度范围内尽量减小捻度、针对不同机型选择合适的加捻工艺、在产能允许的条件下降低加捻速度以及选择合适的外纱张力有利于降低帘线强力损失。

摘要： 为有效控制香线产品的质量稳定性,对不同规格的香线产品的关键性能指标测试结果进行方差分析、偏差分析、统计过程控制(SPC)和多特征相似度分析。结果表明:方差分析可判断各项性能指标差异的显著性,偏差分析可表征性能指标偏离中心值的程度,SPC和多特征相似度分析均能有效检验不同批次香线产品的质量稳定性。因此,方差分析、偏差分析、SPC和多特征相似度分析可以为香线产品的质量稳定性提供判定依据。

摘要： 弦振动实验中,在固定端施加张力不变的前提下,改变弦长度。利用振动频率与驻波波长的关系,得到弦的线密度。通过比较不同弦长下得到的弦的线密度与弦质量长度比结果的比较,讨论了弦长对弦线密度测量结果的影响,分析了弦振动实验中合理选择弦长的必要性。

摘要： 为了进一步用好埃及长绒棉,提高纺纱和面料质量,详述埃及长绒棉成熟度好、品种多、等级差异小且产量高的特性,分析其质量指标;以美国、埃及、中国、中东产长绒棉纺CJ 11.7 tex纱为例,对比分析其成纱质量及面料质量指标。指出:埃及长绒棉生产的精梳棉纱质量指标较好,面料疵点含量较少,但纱线和布面异性纤维疵点较多;应强化其在采摘、运输、等级划分、异性纤维挑拣、生产加工中对异性纤维疵点的控制和管理。

摘要： 针对现有纱线拉伸力学模型描述不准确问题,以分数阶微积分模型对纱线拉伸行为进行分析。首先,引入分数阶微积分理论改进的黏壶模型建立了分数阶纱线蠕变模型,使用XL-2型纱线强伸度仪对不同线密度及不同张力纱线进行蠕变实验,获得纱线蠕变的全过程曲线。通过对不同线密度下的试验曲线进行回归分析得到了模型参数以及蠕变模型参数与施加张力大小的变化关系。最后,利用不同模型对不同张力的纱线蠕变曲线进行拟合和预测。结果表明:分数阶纱线蠕变模型,相比于三元件模型、整数阶模型和Burgers模型,具有结构简单、参数少的特点,并且对纱线蠕变的拟合和预测也具备较高的精度。

摘要： 探讨纱线线密度测试装置的研究进展状况和发展趋势.对当前纱线线密度测试装置的现状进行调研和分析,归纳总结了不同测试技术的特点和适用领域,并指出纱线线密度测试装置的重点研究方向.认为,在测长称重法中采用电子计长与称重同步进行是纱线线密度测试装置的发展方向,当纱线试样较少,无法采用绞纱法测量纱线线密度时,可以采用基于数字图像处理的自动测试装置测试纱线线密度.

摘要： 为探讨包缠纱线密度、混纺比及包覆度等参数的计算方法,分析了基于包缠纱缠绕结构的束丝芯纱直径计算方法,提出了基于圆柱螺旋线长度算法的外包缠纱相对于芯纱的长度系数计算方法、包缠纱线密度计算方法和混纺比计算方法,对包缠纱包覆度进行了重新定义,并给出了相应的计算公式.研究表明:复丝芯纱直径可采用束绞缆线外径估算公式进行估算;芯纱和外包缠纱直径越大,缠绕捻度越多,外包缠纱长度与芯纱长度之比的长度系数越大;单包包缠纱的包覆度可用外包缠纱的投影面积与其缠绕直径形成的柱面面积之比来表示,外包缠纱直径越大,包缠捻度越大,外包缠纱直径与包缠直径的比值越大,包覆效果越好.

摘要： 从理论方面探讨了雪尼尔纱线密度控制的理论方法,并通过选取4种雪尼尔纱进行实践验证,结果表明,根据理论方法推算出的雪尼尔纱的线密度与实际测得的线密度偏差在±7.5％以下,芯纱的细度及根数、绒纱的细度及根数和绒纱的宽度对雪尼尔纱的线密度有重要影响.

摘要： GBIT 4743-1995中没有对摇纱速度、摇纱张力确定唯一的选择方案,导致了上述测试参数具有不确定性,进而造成了测试结果的不确定性.为了探讨合理确定摇纱张力与摇纱速度的方法进行了试验;试验结果表明,选用统一的摇纱速度、结合纱线线密度及实际捻度确定合适的预加张力是提高线密度测试结果准确性的重要基础.

摘要： 基于灰色优势分析理论,建立了研究碳纤维线密度、体积密度和润湿接触角与碳纤维强力性能间质量关系的质量分析模型.根据质量分析模型计算得到的关联度矩阵结果分析,碳纤维密度对碳纤维单丝强度和断裂伸长性能影响最大,这与理论分析及生产实际情况完全一致.

摘要： 为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱).在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析.数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力.

摘要： 棉纤维的细度首先出现在基本品种上:棉纤维三大类品系是粗绒棉(亚洲棉、非洲棉、草棉)、细绒棉(陆地棉)、长绒棉(海岛棉、超细绒棉、超长绒棉).原棉的品质、性能，特别是棉纤维的线密度对于纺制精细棉纱具有关键性作用。

摘要： 本研究将称量天平、实验电脑以及服务器电脑相连,通过软硬件集成的方式,构建了实验室智能化分析系统,并实现了与检验业务管理系统的有效对接,可对纺织品纤维成分分析、线密度(纱线、化纤)两个检测项目通过不同的模块或其组合进行分析,实现称量数据的自动提取与计算,并将最终结果传回业务管理系统,大大提高了检测效率,是对智慧质检工作的有益尝试与推动.

摘要： 对不同类型的导电纤维进行优选,并对导电纤维不同长度、不同混纺比及混纺纱不同线密度条件下进行优选研究.发现导电纤维长度的增长,纱线的比电阻呈下降趋势,导电纤维混纺比在1.5％-3％时最符合实际生产需要;纱线线密度的增大,纱线比电阻呈增大趋势.

摘要： 采用氯漂处理和碱液煮练的方法对巴西剑麻和国产剑麻进行改性处理,以改善剑麻纤维的柔软性和提高剑麻纤维的可纺性,并对处理后纤维的线密度和强力等进行测试.结果表明:碱液煮练处理效果较好,且国产剑麻在碱液煮练处理中碱浓度配置较大,巴西剑麻则需减半.

摘要： 一种用于工业管道中料液密度在线检测的方法和在线密度计。采用点状探测器和线状探测器，既可以测量管道中心料液的质量厚度，又能反映料液截面的变化情况。用微机对两路射线信号进行运算处理，从而能够在料液没有充满管道、液面高度经常变化的情况下，准确测定料液的密度，采用本发明后，可以大大扩展密度计的应用范围，进而实现生产过程的自动化控制，提高企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种在线密度自动测量的原油密度值校正方法，属于原油密度值校正技术领域。该方法包括：获取原油在线密度测量的第一测量时间、第一测量温度以及在线视密度；同时对原油密度进行人工测量，分别获取原油的第二测量时间、第二测量温度以及人工视密度；选取第一测量时间等于第二测量时间时的相同样品数据；分别计算得到人工标密和在线标密；并计算得到校正标密。本发明建立了二步法的在线原油密度校正方法，第一步计算是在线视密求取在线标密，进行温度校正，第二步是以在线标密为自变量进行多项式计算校正标密，进行系统误差的校正。本发明解决了在线密度仪所测视密进行标密度换算时不准确的问题。

摘要： 本发明公开了一种单探头在线密度测量方法和在线密度计，涉及在线密度计技术领域，包括主管道、检测探头和安装外壳，所述主管道的上方安装有测量主体，且测量主体的中部设置有显示屏，所述量主体的下端固定有上导管，所述上导管的下方安装有安装法兰，且安装法兰的外侧设置有固定螺栓，所述上导管的下端固定有连接管，且连接管的外侧设置有密封圈，所述检测探头安装于连接管的下方，且检测探头的下方设置有压力中继器，所述压力中继器之间固定有温度传感器，所述安装外壳设置于安装法兰的下方外侧。本发明的有益效果是：该装置通过对减震座及其内部缓冲弹簧的设置可以起到缓冲减震的作用，使得测量主体设置平稳，减少环境因素对测量结果的影响。

摘要： 本发明提供了一种浸胶帘子布全幅宽经线密度的测量方法及经线密度均匀性的改善方法。沿着纬线方向将整幅宽的浸胶帘子布进行拓印于纸张上；将得到的拓印纸进行单向折叠，折线与纬线垂直，折纸顶端与纬线平行方向放置直尺，直尺置于折纸下面进行扫描，得到多个折叠后纸面的扫描图；将扫描图置于处理软件中进行处理，测得浸胶帘子布经密；该方法能够在短时间内完成全幅宽浸胶帘子布经密的测量，停机时间非常短，且测量结果精度明显提高。浸胶帘子布经密测量精准度的提高为浸胶帘子布经线密度的改善提供了更好的改善基础，为生产经密均匀的浸胶帘子布提供了基础，能够得到经密均匀性明显提高的浸胶帘子布。

摘要： 一种用于工业管道中料液密度在线检测的方法和在线密度计。采用点状探测器和线状探测器，既可以测量管道中心料液的质量厚度，又能反映料液截面的变化情况。用微机对两路射线信号进行运算处理，从而能够在料液没有充满管道、液面高度经常变化的情况下，准确测定料液的密度，采用本发明后，可以大大扩展密度计的应用范围，进而实现生产过程的自动化控制，提高企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种在线密度自动测量的原油密度值校正方法，属于原油密度值校正技术领域。该方法包括：获取原油在线密度测量的第一测量时间、第一测量温度以及在线视密度；同时对原油密度进行人工测量，分别获取原油的第二测量时间、第二测量温度以及人工视密度；选取第一测量时间等于第二测量时间时的相同样品数据；分别计算得到人工标密和在线标密；并计算得到校正标密。本发明建立了二步法的在线原油密度校正方法，第一步计算是在线视密求取在线标密，进行温度校正，第二步是以在线标密为自变量进行多项式计算校正标密，进行系统误差的校正。本发明解决了在线密度仪所测视密进行标密度换算时不准确的问题。

摘要： 本发明公开了具有低腐蚀坑密度、低滑移线密度、以及低应变磷化铟的方法和晶片，其可以包括具有4英寸以上的直径，具有小于500cm‑2的测量的腐蚀坑密度，并具有通过X射线衍射成像测量的少于5个位错或滑移线的磷化铟单晶晶片。所述晶片可具有200cm‑2以下、或100cm‑2以下、或10cm‑2以下的测量的腐蚀坑密度。所述晶片可以具有6英寸以上的直径。测量的腐蚀坑密度为零的晶片面积可以是表面总面积的至少80％。测量的腐蚀坑密度为零的晶片面积可以是表面总面积的至少90％。

摘要： 本发明公开了一种混纺比可变的等线密度纱线的制备方法，包括以下步骤：设定前罗拉的转速为A，中罗拉的转速为B，后罗拉的转速为C，C为变速；将第一纤维须条从后罗拉喂入，第二纤维须条从中罗拉喂入，第一纤维须条和第二纤维须条分别经过牵伸后从前罗拉输出，经过加捻得到纱线；在纺纱过程中，中罗拉的转速B随后罗拉的转速C变化而产生相应变化，且满足：其中，Tt：纱线的线密度；N：第一纤维须条的定量；M：第二纤维须条的定量。本发明实现纱线混纺比的调整，同时保证纱线具有稳定的条干均匀度，提升纺纱效率和纱线质量。

摘要： 一种中密度板在线密度控制系统，该系统包括铺装机扫平辊后网带下装的承重仪A，板坯运输机下装的承重仪B，后处理分割锯后干板出板滚台下装的承重仪C；该系统还包括一个承重仪A的校正模块；所述的承重仪B、承重仪C的承重结果传给校正模块。通过以上的技术方案实现了连续动态的对产品的密度控制，该方案有反馈及时，每张板全程监控，没有缺漏等优点，实践证明是有效的密度控制手段，能够达到稳定产品质量，节约原材料消耗的目的。