纺纱性能

摘要： 为研究TiO2含量对皮芯复合结构聚酯纤维的可纺性、纺纱性能和防透视性能的影响,本文采用同心圆皮芯复合纺丝组件,按皮芯比4∶6,以消光母粒与半消光PET的共混物为皮层组分,其中TiO2含量为1.5％、4.0％、8.0％、10.0％;以半消光PET为芯层组分,其中TiO2含量为0.3％,采用熔融纺丝法制备防透视纤维并纺纱织造成布料.结果 表明,当皮层组分中TiO2含量为1.5％～8.0％时,纤维前纺运行正常,无飘丝无断头现象,后纺牵伸顺利,无缠辊现象,可纺性较好;纺纱过程运行顺利,纱线条干不匀率14.16％～ 14.64％;当皮层组分中TiO2含量为4.0％ ～8.0％时,面料的透射率为0.046％～1.378％,防透视效果最好.

摘要： 测试对比了麻赛尔纤维、薄荷纤维和芦荟纤维的强伸性能、回潮率和摩擦性能。结果表明,薄荷因子和芦荟精华的加入改变了粘胶基纤维素纤维的纺纱性能,主要表现为纤维断裂强度和断裂伸长率的下降,以及摩擦系数的降低。麻赛尔纤维因提取原料不同,表现出强伸性能和摩擦性能差异。3种纤维中,薄荷纤维断裂强度最高,干强达3.23 c N/dtex;麻赛尔纤维摩擦系数最高,纤维与纤维间摩擦系数达0.3342;麻赛尔纤维吸湿性能最好,回潮率达到12.86%。

摘要： 测试对比了麻赛尔纤维、薄荷纤维和芦荟纤维的强伸性能、回潮率和摩擦性能.结果表明,薄荷因子和芦荟精华的加入改变了粘胶基纤维素纤维的纺纱性能,主要表现为纤维断裂强度和断裂伸长率的下降,以及摩擦系数的降低.麻赛尔纤维因提取原料不同,表现出强伸性能和摩擦性能差异.3种纤维中,薄荷纤维断裂强度最高,干强达3.23 cN/dtex;麻赛尔纤维摩擦系数最高,纤维与纤维间摩擦系数达0.3342;麻赛尔纤维吸湿性能最好,回潮率达到12.86％.

摘要： 2016年重庆金猫纺织器材有限公司代表我国先进的钢丝网钢领企业参加第十届印度国际纺织机械展览会，作为中国钢丝圈钢领产品研发中心。凭借优异的纺纱性能，针对国内外市场推出了适应高速纺纱的GHJ钢领和RFc钢丝圈产品。

摘要： 制作了纳米金刚石复合镀钢领,探讨了纳米金刚石复合镀钢领与普通镀镍钢领的组织结构与性能.从微观组织、力学性能、摩擦磨损性能及纺纱性能等方面对两种钢领进行了对比分析.结果表明:纳米金刚石复合镀钢领晶粒直径较小,表面镀层结构致密,硬度高,强度大,与基体结合良好的网状沟纹,降低了摩擦因数,提高了耐磨性能,使成纱质量得到提高.

摘要： 为纺制具有防紫外和抗菌性能的复合功能纱线,将纳米级凹土胶体粒子均匀分散于熔融的PTT切片中制备纺丝液进行纺丝,在一定的工艺条件下将长丝切断制备具有持久防紫外和抗菌性能的PTT短纤,探讨了将含纳米级凹土胶体粒子的PTT短纤与桑皮纤维和棉纤维混纺的混纺工艺,通过合理控制各道工序的工艺参数,成功地开发了混纺纱,经测试并与普通PTT混纺纱进行性能对比分析得出:纱线的各项性能均符合质量要求,能够用来制备复合功能户外休闲服装面料。

摘要： 为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比.指出:通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本.

摘要： 本文主要以普通钢材料钢领和铝合金陶瓷化钢领做对比试验，比较了陶瓷钢领与传统钢领的物理性能和纺纱性能，结果发现与普通钢领相比较，陶瓷钢领的成纱性能虽无明显提高但在钢领耐磨、耐高温上占较大优势，对提高钢领寿命和增大纺纱速度有很好的作用，有可能从整体上降低纺纱成本，值得进一步研究开发。

摘要： 以贵宾犬毛发为原料,在测定形态结构、细度、吸湿性、强伸性、卷曲性与比重的基础上,与其他动物纤维对比,分析其纺纱性能。贵宾犬毛发具备可再生、免洗涤、免染色、就地取材并适合小批量多品种生产等优势,能纯纺或与细度适当的羊毛、牦牛绒混纺;针对贵宾犬毛发的特点,原料采集过程中宜按颜色、部位分类管理,打包运输过程中注意防毡并,纺纱生产过程中需针对原料的不均匀性采取相应技术措施,并在不同的纺纱系统中控制对应的最高纺纱特数。

摘要： 结合生产实际,选用不同参数的锭子的速度、捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的研究,主要包括对成纱毛羽条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数.实践表明:锭子的速度应该控制在7230r/min左右,捻因数应该选在380～400之间,纱线的综合成纱指标最高.

摘要： 探讨牛角瓜纤维混纺纱的开发要点.采用不同的混纺比,纺制了几种牛角瓜棉混纺纱和牛角瓜棉涤混纺纱,并对所纺混纺纱性能进行了测试分析.结果表明:随着牛角瓜纤维含量的增加,混纺纱强力和条干均变差;涤纶对条干均匀度改善较大;当牛角瓜纤维含量不超过40％时,纱线性能可以满足织造要求.认为:开发牛角瓜纤维混纺纱,除了要控制其混纺比外,还要选择性能及可纺性均较优的纤维品种与其混纺.

摘要： 单唛试验数据是生产中质量管理的重要数据,不仅能够对各工序配棉、设备状态、专件器材、工艺参数设计的合理性进行验证,更能够暴露出生产过程中操作管理、设备管理、工艺管理、配棉管理、空调管理、人员技能等方面存在的不足.我公司根据企业的生产实际状况,制定了单唛试验数据采集流程:配棉指标→梳棉指标→预并指标→条并卷指标→精梳指标→末并指标→粗纱指标→细纱指标→络筒指标(各工序的单唛试验数据分别是采用HVI、AFIS、USTER条干仪等仪器进行测试的.)我公司为测试PIMA棉生产机织纱的纺纱性能，进行了单啧试纺，获得了各工序的质量数据。

摘要： 为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从公司设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量.指出:随着并条机速度的提高,对并条胶辊的性能要求也越来越高,负责并条胶辊选型的人员,应熟知并条胶辊的性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;从各层面精细管理,保证最大发挥并条胶辊性能.

摘要： 为了优选胶辊、胶圈并提高其纺纱性能,分析了新型纤维、牵伸器材精细化及纺纱工艺创新、质量观念的更新对胶辊、胶圈提出新要求.指出:纺纱技术进步对胶辊、胶圈的新要求,实质就是增加牵伸力,且必须同步增加握持力;胶辊、胶圈要具有高弹性、高耐磨性和高抗缠绕性,才能保证纱线的条干好而匀.

摘要： 以BYC2165型铝衬管胶辊为例,通过试纺对比,分析了铝衬管免处理胶管的应用效果与零套差优势,简述其胶辊制作、磨砺、表面处理工艺及管理方法.指出,铝衬管免处理胶管零套差,内外应力变化小,回弹性及抗疲劳能力高于有套差胶辊,且抗绕性好,适纺能力强,纺纱性能优越.

摘要： 探讨生产蚕蛹蛋白纤维混纺纱的工艺要点.通过研究蚕蛹蛋白纤维的纺纱性能,根据后道产品对纱线性能和质量的要求,合理选配原料,对蚕蛹蛋白纤维进行纺前预处理;针对混纺纤维性能特点,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因蚕蛹蛋白纤维可纺性较差而产生的纺纱技术难题,最终使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的条干CV、强力和毛羽等质量指标满足了使用要求.

摘要： 纺织胶辊作为纺纱牵伸部分的关键器材,对成纱的质量影响很大,胶辊的状态好,有利于改善条干,但胶辊状态不好的话,就会出现缠绕纤维的情况.WRC—963不处理胶辊因其具有的多种优良特性,使各项成纱质量指标有了很大提高,因此得到了广泛的应用.如果在日常工作中能够正确、合理地使用、制作和保养不处理胶辊,就可以充分发挥它的优势性能,降低消耗、降低条干CV值,稳定和提高产品质量.因为不处理胶辊现在很多厂家都在生产，厂家不同，配方就不一样，性能差异就大，所以在大批推广使用时，需要做小批量的使用，最少不能低于两台车的试用。在双层不处理胶辊的选择对比中就能发现，质量差的胶辊容易出现中凹，回磨周期短，质量好的胶辊回磨周期能达到6个月，差的周期只有2-4个月。使用不同的胶辊，成纱条干CV%值也有一定的差异，在试验对比中可以看出，一般好的胶辊，成纱条干CV%值要比差的胶辊降低0.5-1.5%之间。不处理胶辊在制作时要做到精工细做。胶辊磨砺质量与纺纱性能关系密切，特别是不处理胶辊只经过磨砺就上车使用，所以对磨砺质量要求更高。不处理胶辊的回磨周期一般应在4-6个月，时间长条干水平就有所下降，缠绕多，生活难做。新制作的或回磨后的胶辊上车前需做彻底清洗，洗掉胶辊表面的磨屑，先用专用的清洗剂清洗、揩干，再用清水清洗，净布揩干，凉放半天即可上车。

摘要： 探讨生产蚕蛹蛋白纤维混纺纱的工艺要点。通过研究蚕蛹蛋白纤维的纺纱性能，根据后道产品对纱线性能和质量的要求，合理选配原料，对蚕蛹蛋白纤维进行纺前预处理;针对混纺纤维性能特点，合理设计各工序纺纱工艺参数，有效解决了因蚕蛹蛋白纤维可纺性较差而产生的纺纱技术难题，最终使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的条干CV、强力和毛羽等质量指标满足了使用要求。

摘要： 探讨一种新型集聚纺纱技术——聚纤纺牵伸形式的技术特点与纺纱性能.分析了聚纤纺牵伸形式的结构特点及纺纱性能,并在理论与实际纺纱两方面与传统双胶圈牵伸形式进行了对比分析.聚纤纺牵伸形式突破了上下胶圈的束缚,在结构及纺纱原理上实现了先集聚后牵伸,运用负压、网格圈和控制棒实现对纤维更有效、合理地控制,从而改善成纱条干并形成合理的成纱毛羽结构.结果表明:该牵伸形式能够明显改善成纱质量水平,特别是成纱条干能够比较容易地达到乌斯特2007公报5％的先进水平.认为:该牵伸形式能够改善生产环境,简化生产管理,降低机物料及能源消耗,具有良好的应用前景.

摘要： 在运行转杯纺纱机（1）的纺纱装置（2）的方法中，具有转子杯（6）和转子轴（7）的纺纱转子（5）借助在驱动装置壳体（8）中且与转子轴可操作连接的驱动装置（11）旋转且转子轴借助轴承（10、18）支承在驱动装置壳体中，转子杯在用负压加载的转子壳体（9）中且转子轴延伸通过驱动装置壳体和转子壳体间的连接开口（12），从而在纺纱过程中驱动装置壳体也在负压下，压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体。压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体，间隔地优选以可调节的时间间隔清洁驱动装置壳体和/或轴承。转杯纺纱机的相应纺纱装置具有控制压缩空气供应的控制单元，借助其能将压缩空气经进气端间隔地优选以可调节的时间间隔供应到驱动装置壳体。

摘要： 本发明提供一种用于纺纱机上的纺纱区的方法，在将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，进行纺纱工作，纱线(4)在通过纱线监测单元(3)时会对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数做出至少暂时的改动，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。

摘要： 本发明公开了一种染色性能好的混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）混纺纱原料的选取；（2）等离子处理；（3）漂白;（4）定型；（5）莫代尔纤维染色；（6）拉幅；（7）预缩；（8）成纱预处理；（9）牵伸；（10）定型。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用的染液对莫代尔纤维染色后，使得纱线具有高温下的超耐光牢度和不发生色变的性能、优异的洗涤牢度，且上色容易，色彩稳定。经等离子处理后的羊毛纤维与莫代尔纤维混纺后得到的混纺纱可机洗、能滚筒烘干、起毛起球性能好、亲水性高；本发明的纺纱工艺不仅改善了混纺纱的上染性能，还使得混纺纱具备了羊毛纤维的特性，提高了产品的质量及满足人们多功能使用的需求。

摘要： 本发明公开了一种基于黄麻纤维的高性能混纺纱线的纺纱方法，所述方法包括步骤：原材料的选择：黄麻纤维50‑62份、棉纤维8‑10份、绢丝纤维6‑12份，合成纤维占5‑10份，粘胶纤维为6‑9份；人工拌合：棉纤维和粘胶纤维、合成纤维分别用手进行拌合；将黄麻纤维和绢丝纤维进行混合，后与步骤2拌合后的混合物进行混合；混合物使用梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在300～360r/min，刺辊的速度设置在810～850r/min，盖板的速度控制在90～100mm/min；道夫速度控制在20～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.2mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.21mm；制得混合纤维的复合须条；并条处理和粗纱处理。利用本发明实施例，提供一种混纺均匀、透气性好、成本低的黄麻纺纱品。

摘要： 本发明涉及具有改进的纱线卷取装置的转杯纺纱机的纺纱工位、转杯纺纱机和用于卷取纱线的方法。纺纱工位包括：纱条供给机构、开口机构、由纱条生产纱线的纺纱转杯；纱线卷取装置，纱线卷取装置包括与来自纺纱转杯的纱线相互协作的卷取辊和压辊；卷绕机构，卷绕机构包括卷绕辊和线筒从而使得将纱线卷绕在线筒上，其中，纱线卷取装置获取纱线并且包括能够至少部分地容纳和积聚纱线的管；控制单元，控制单元操作性地与纱线卷取机构、纱条供给机构和卷绕机构连接，控制单元被编程为使得在纺纱期间，纱线卷取装置至少部分地抽吸纱线的在管内的部分，以在纺纱期间控制纱线的松弛。本发明解决纺纱期间纱线张力不理想问题并且能够减少松弛。

摘要： 一种喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，其具有：牵伸装置(3)，其具有用于将纤维材料(5)沿运输方向(T)输送至纺纱工位(2)的供线罗拉对(4)；用于用纤维材料(5)制成纱线(7)的喷丝头(6)；用于在生头操作期间暂存纱头(9)的储纱器(8)；以及用于纱头(9)的纱线制动器(10)，所述纱线制动器(10)沿运输方向(T)布置在供线罗拉对(4)之后且布置在所述喷丝头(6)之前。一种用于喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)的纱线制动器(10)，纱线制动器包括可动的摩擦段(12)，摩擦段可以从非使用位置(I)运动至制动位置(II)，其中摩擦段在所述制动位置上与布置在所述喷丝头(6)上的摩擦面(11)共同起作用。

摘要： 本发明涉及一种监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置。纺纱位置具有纺纱装置。借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线的纺纱装置具有：设置在纺纱壳体内的中空的纺纱锥，该纺纱壳体具有相对于纺纱锥同轴且间隔布置并形成包络间隙的包络壁；能施以压缩空气以在该包络间隙中包围该纺纱锥的空气流的喷嘴装置。为了提供一种已在纺纱过程中测知降低纱线质量的过程干扰的具有纺纱位置的气流纺纱机的纺纱位置并提供一种用于监测在纺纱装置处的纺纱过程的方法而规定，在该纺纱装置中，纺纱锥和包络壁具有在中间有包络间隙的情况下彼此对置的、形成一个电极对的电极，以形成电容器单元。

摘要： 本发明涉及用于清洁纺纱位置的气流纺纱装置的方法、这种气流纺纱装置和用于这种气流纺纱装置的纱线形成单元。该气流纺纱装置具有：纱线形成单元，其具有能安置或安置在喷嘴单元的涡旋腔内的纱线形成部件；以及喷嘴单元，其具有至少一个如此对准该涡旋腔的空气喷嘴，即，流出空气喷嘴的空气流对可送入或被送入该涡旋腔的纤维条子施以旋转流。根据本发明，该纱线形成单元具有用于可分离地容纳和取出纱线形成部件的部件支座或者替代地或附加地与该气流纺纱装置相关联地相对于喷嘴单元在气流纺纱装置的闭合的工作位置与打开的清洁位置之间可线性移动并且该气流纺纱装置在清洁位置中可线性移动和/或可枢转。

摘要： 本发明提供纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法。纺纱单元具备牵伸装置和空气纺纱装置(9)。牵伸装置构成为包括将纤维束夹持并送出的前罗拉对(25)，并对纤维束进行牵伸。空气纺纱装置(9)具有纤维引导部件(31)、中空引导轴体(58)和喷嘴块(32)。中空引导轴体(58)以在纺纱过程中以轴中心为旋转中心的旋转被限制的方式安装。第1距离(L1)是13mm以上且小于19mm。中空引导轴体(58)的轴中心与纺纱喷嘴(40)的延长线所成的角即喷嘴角度(θ)是60°以上80°以下。纺纱室(52)的长度(La)为纤维引导部件(31)的长度以下。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机(15)的纺纱站(1)，其具有牵伸装置(2)和第一喷丝头(3)。本发明还涉及一种具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)。本发明还涉及一种用于运行具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)的方法，其中将第一喷丝头(3)与第一纺纱站(16)相关联，并且其中在第一纺纱站(16)正常运行中，将第一喷丝头(3)用于纺纱过程。对于根据本发明的纺纱站(1)提出：将第二喷丝头(8)与纺纱站(1)相关联，其中第一喷丝头(3)在需要时可以通过第二喷丝头(8)替换。此外，喷气纺纱机(15)的第一纺纱站(16)按照根据本发明的纺纱站(1)构成。该方法的特征在于，将第二喷丝头(8)与第一纺纱站(16)相关联，其中第一喷丝头(3)在维护情况下通过第二喷丝头(8)替换，并且然后将第二喷丝头(8)用于纺纱过程。