异性纤维

摘要： 本文基于《原棉异性纤维定量试验方法手工法》的制定计划工作,介绍原棉异性纤维现状,重点关注原棉异性纤维取样代表性问题,从理论上探讨了同一批次原棉异纤分布,最后对解决新疆棉和地产棉异性纤维问题给出了合理化建议。

摘要： 近年来塔城地区棉花机械化采收已经形成规模化,辖区内99%以上棉花实现了机械采摘。随着棉花机械化采摘的不断推进,机采棉中的异性纤维问题逐渐成为棉花加工企业在收购、加工过程中迫切需要解决的难题。机采棉中的异性纤维到底是怎么产生的,棉花加工企业又应该怎样科学合理地排除异性纤维?笔者认为可以从以下几个方面着手。

摘要： 为了防控偶发性疵点,降低疵品率,分析异性纤维、横条、竹节疵点、飞花毛羽、大棉粒、乱纱、腰带纱等常见偶发性疵点的危害、成因和防控措施。指出:异性纤维的防控应保证棉花纯度、提高异纤检出率;规律性横条的防控要确保纱线品质,注意调整针织机工艺参数;规律性竹节疵点的防控应加强生产检查,杜绝粘缠堵挂问题,并按周期扫锭;非规律性竹节疵点的防控应合理优化牵伸工艺,确保同台同品种的纺纱工艺和器材专件一致,控制浮游纤维;飞花毛羽的防控应结合空调调节及优化工艺,加强清洁清扫和过程检查;大棉粒的防控应优化主要梳理器材隔距;自动络筒机异纤清除功能在异性纤维、竹节疵点、飞花毛羽、乱纱、腰带纱的防控方面发挥重要作用;挡车工应加强把关意识,做到勤检查、善分析总结并落实,以减少客户对偶发性纱疵的投诉。

摘要： 近年来随着塔城地区棉花机械化采收逐渐规模化,辖区内99%以上的棉花均为机器采摘,棉花加工企业如何在收购、加工过程中排除异性纤维成为目前棉花加工企业最难解决的问题。在收购过程中,机采棉中的异性纤维尤其是自动打成包的籽棉,不打开包装很难发现其中异性纤维的存在,若是把籽棉包装全部打开则需要耗费大量的人力物力,无法完全控制混入籽棉中的异性纤维。棉花中的异性纤维是怎么产生的?棉花加工企业该怎样科学合理有效地将棉花中的异性纤维排除又不耗费大量的人力物力和资金?

摘要： 分析针织物规律性、不规律性横条疵点的控制要点。阐述了纺纱、织造生产过程中针织物规律性、不规律性横条疵点的产生原因,并进行了统计分析。实践表明:纺纱过程规律性针织物横条疵点控制重点在棉条的重量偏差和棉纱的长细节,不规律性针织物横条疵点控制重点在纺纱原料本身质量、配棉接批质量以及条干不匀等;织造过程针织物横条疵点控制重点在针织机张力和筒脚纱的管理。认为:纺纱、织造过程中降低针织物横条疵点的关键在于细节管理。

摘要： 随着人工成本的持续攀升和技术的迭代升级,机采棉种植面积迅速扩大,机采棉产量逐渐增高,机械采摘和清理加工等配套技术水平不断提高,加工工艺越来越完善,相应的机采棉加工的提质增效日益显现。与手摘棉相比,机采棉有很多棉秆、棉叶、铃壳会随着籽棉一同被采摘,具有杂质多、水分高、地膜等异性纤维含量高的特点,机采棉含杂率一般在10%~15%,回潮率一般在12%左右,给机采棉的清理及加工带来困难。为此机采棉的加工需使用不同于手稿棉的工艺及设备,使加工后的皮棉达到棉花标准的要求。

摘要： 为了进一步用好埃及长绒棉,提高纺纱和面料质量,详述埃及长绒棉成熟度好、品种多、等级差异小且产量高的特性,分析其质量指标;以美国、埃及、中国、中东产长绒棉纺CJ 11.7 tex纱为例,对比分析其成纱质量及面料质量指标。指出:埃及长绒棉生产的精梳棉纱质量指标较好,面料疵点含量较少,但纱线和布面异性纤维疵点较多;应强化其在采摘、运输、等级划分、异性纤维挑拣、生产加工中对异性纤维疵点的控制和管理。

摘要： 探讨基于近红外成像技术的棉花异纤检测方法.在近红外波段对混有12种异纤样本的棉花进行扫描成像并用线阵CCD相机获取图像,采用OpenCV图像算法进行处理,实现异纤检测;并对检测结果和异纤灰度特性进行分析.结果表明:有色异纤样本在各波长下与背景有较为明显的灰度差异,其中只有头发在905 nm波长下未被检测到,而其他有色异纤都可以被检测出来;白色或透明异纤样本在808 nm波长下检测效果较好,检测出了7种异纤样本中的5种,未出现错误检测.认为:在近红外波段检测白色或透明异纤是可行的,具有较好的检测效果.

摘要： 异性纤维具体是指在棉花之中掺杂的非棉或者非本色棉的纤维,常见的异性纤维包括各种毛发、丝麻、塑料或者染色线等.棉花中掺杂异性纤维会导致后续纺织印染工作环节出现问题,影响纱制品和布匹的制作质量,为此必须重视异性纤维对HVI检验的影响,确保对棉花质量实施有效检验.基于此,本文分析了棉花异性纤维造成的危害以及对HVI检验的影响,并探讨了解决这一问题的有效措施.

摘要： 棉花是我国重要经济作物之一,同时也是纺织工业的必不可缺的主要原料.但由于诸多因素的影响,棉花纤维中含有的异性纤维给纺织工业带来了巨大的经济损失,因此需要采取有效技术措施对异性纤维进行严格控制和检测,提升棉花纤维制品的质量.

摘要： 鉴于机器视觉系统的检测原理以及棉花异性纤维的复杂清况，提高检测精度的方法主要包括:设置多重参数的检测，综合评判检测结果;不断修正试验结果，优化识别算法;制作不同检测参数的典型模板并不断优化完善。棉花异性纤维检测的识别算法大多是基于特征(颜色特征、形状特征、纹理特征、空间关系特征等)进行的，其中有研究者分别采用遗传算法和蚁群算法改进了棉花异性纤维目标特征的选择。为了提高棉花异性纤维的检测精度，研究者从不同的角度进行了尝试，如优化识别算法、光谱分析或者两者结合等。

摘要： 异性纤维是影响织物质量重要因素.国内外很多学者利用图像处理技术进行检测,但由于异性纤维种类繁多,检测剔除效果不好.本项目依据纺纱生产工艺,以纱线形成过程作为异纤信息流走向,研究异性纤维检测相关算法,研究工艺过程中的异性纤维和纱疵之间的特性规律,改造实验台编写图像处理软件,进行实验验证,为有效控制异纤研究奠定了基础.

摘要： 随着我国对外贸易的快速发展以及纺纱能力的不断提升,我国棉纺织企业每年都要进口大量的棉花,产地遍及世界各地,国内外原棉中都普遍存在着异纤问题,使纺织产品在印染加工后形成纱疵,如何清除异纤是很重要的问题,国内许多棉纺厂都开展了人工检"三丝"的工作,几乎形成一个车间工序,用工很多而且拣不净.本文介绍的securomat SCFO系列异纤检测分离器,是利用光电原理在开清棉生产线上,结合细致开松的开清棉技术,能将大部分的异纤清除分离,与自动络纱机异纤电子清纱器相结合,能够比较彻底的清除异纤.应用于开清棉生产流程中的SCF0156型异性纤维检测及分离装置具有高效清除异纤的功能.为自动络纱机清除异纤的电子清纱器提供了有利的条件.为了进一步提高与完善清除异纤纱疵的功能,最新开发的有除尘功能的异物分离系统DECUROPROPSP-FP及有除尘功能的异物分离器SECUROMAT SP-F都对开清棉清除结杂、灰尘及异物异纤的作用更加完善,比SCF0156型清除异纤的功能更提高一步,尤其对清除丙纶丝PP及透明聚酯膜PE有独特的检测与清除作用.USTER CLASSIMAT5除了能提供所有的传统纱疵分级标准外,还对周期性疵点、均匀度,常发性疵点毛羽及有害异纤等有独特的检测与清除作用.与设在开清棉的SECUROMAT SP-F自动检测与清除异纤的机构形成清除异纤异物、清除丙纶丝PP及透明聚酯膜PE的完整体系,使棉纱质量有很大的提高.

摘要： 异性纤维在棉花中所占比例很小，但危害大，直接影响着纺织品的质量，采用传统的人工挑拣效率低、成本高。为了解决人工清除异性纤维效率较低的问题，提出基于机器视觉的异性纤维识别方法。阐述了根据棉花异性纤维的图像灰度特征，建立数学模型，使重要图像特征得到增强，提取异性纤维的图像突出特征。最后，利用识别算法对异性纤维进行识别，识别算法简单，且效率较高。

摘要： 针对异性纤维检测过程中棉花及异性纤维反射光通过镜头进入线阵CCD的角度不同而产生的非线性效应，提出了一种基于光照成像模型的线阵CCD非线性效应的自适应快速校正方法。实验证明，该方法快速有效，很好地解决了线阵CCD的非线性问题，对异性纤维检测具有很重要的实际意义。

摘要： 本文探讨了异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,能够控制产品质量,使生产达到优质高效的目的。

摘要： 本文阐述在棉花采摘、收购或加工过程中，由于种种原因使得原棉中混入了各种异纤(或称之为污染物)。在棉纺织企业的生产流程中，异纤混入棉花中，不但在纺织加工过程中难以清除，而且还会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细以及更多的纤维状细小疵点。探讨异纤的危害及清除方法.阐述了异性纤维的危害以及纺织工程中清除异性纤维的方法与途径,重点介绍了开清棉流程中异纤清除装置的原理及应用示例.认为:目前国内异纤清除装置的检测技术已趋于成熟,基本能够满足对异纤纱疵的控制要求.指出:解决异纤问题必须从源头抓起;在开清棉流程中安装异纤清除装置是取代人工挑拣异纤的一种较理想的办法,但对于漂白织物或高档织物用纱,需要将其与络筒机上带有异纤检测功能的清纱器相结合使用;纺纱企业不能盲目追求无人化,需要综合考虑各种因素来确定异纤清除设备的投入;不同识别技术对对各种异纤的检出各有优势与不足,需要纺机企业加强多种检测技术相结合的研究,开发出体现优势互补的异纤清除装置或设备.

摘要： 异纤,也称"三丝",极易打碎,清梳工序极难清除,在生产中形成纱疵,会造成细纱、后加工和织造中的断头,在漂白和印染工艺中形成色疵,严重影响了布面外观质量,对后道织物危害极大.因为异纤在织物中不但造成布面疵点,产品等级降低,影响产品外观,而且还影响织厂和纱厂之间的关系,给纺纱企业造成大量的经济损失.因此清除异纤对纺纱企业来说是当前首要任务之一.但有些纺纱企业有一种认识,把清除异纤工作统统放在络筒电子清纱器上,这是错误的.因为电子清纱器的清除效率是有限的,同时异纤打碎、分梳单纤化后更难清除,如果一味地收紧络筒电清异纤工艺,其结果只能是大幅降低络筒效率.因此我们认为清除异纤最佳方法是尽量在前道把关,有效控制大的异纤,以免经过梳棉、精梳分梳后变成细小、众多的异纤而增加后道电子清纱器压力;后道加强异纤清除工艺的优化,有效清除细小异纤,满足客户的质量需求,同时保证络筒效率,确保纺纱企业的生产正常.

摘要： 棉纺织生产中的异纤主要是指在棉花采摘、收购和加工过程中，由于种种原因使得原棉中混入了彩色布块、线头、丙纶丝、有色尼龙、塑料碎片、动物毛发等异纤。在目前技术条件下，纺织企业清除异纤的方法主要有五种。原棉投入生产前人工清除异纤，开清棉流程中安装异纤清除装置。这是取代人工挑拣异纤的一种较理想的方法。国内、国外均有厂家生产此类装置。目前各使用企业对在开清棉流程中安装异纤清除装置也持肯定态度，在梳棉并合工序安装异纤清除装置，但目前国内较少使用。在络筒机上扩展电了清纱器功能清除单个异纤或杂质颗粒，但对白动络筒的效率会有所影响。在织物布面检验环节进行修复，在布面异纤多、细小时修理难度大，修复痕迹明显。西安四棉纺有限责任公司的清除方法，首先采用人工挑拣方法进行挑拣，使用精灵异纤机进行异纤清除，要求从清花开始到最终的成品车间，每道工序进行异纤的把关，并给于一定奖励。在整理车间由修布工对漏到布面的异纤进行修理。

摘要： 棉纺织生产中的异纤主要是指在棉花采摘、收购和加工过程中，由于种种原因使得原棉中混入了彩色布块、线头、丙纶丝、有色尼龙、塑料碎片、动物毛发等异纤。在目前技术条件下，纺织企业清除异纤的方法主要有五种。原棉投入生产前人工清除异纤，开清棉流程中安装异纤清除装置。这是取代人工挑拣异纤的一种较理想的方法。国内、国外均有厂家生产此类装置。目前各使用企业对在开清棉流程中安装异纤清除装置也持肯定态度，在梳棉并合工序安装异纤清除装置，但目前国内较少使用。在络筒机上扩展电了清纱器功能清除单个异纤或杂质颗粒，但对白动络筒的效率会有所影响。在织物布面检验环节进行修复，在布面异纤多、细小时修理难度大，修复痕迹明显。西安四棉纺有限责任公司的清除方法，首先采用人工挑拣方法进行挑拣，使用精灵异纤机进行异纤清除，要求从清花开始到最终的成品车间，每道工序进行异纤的把关，并给于一定奖励。在整理车间由修布工对漏到布面的异纤进行修理。

摘要： 含甲酸酯基的纤维素酯为主体的组合物(M)，此组合物是一种含有如下成分的各向异性溶液：

摘要： 本发明涉及基因工程领域，具体涉及对纤维素底物特异性提高的突变双功能木聚糖酶/纤维素酶及其编码基因和应用。所述突变体是在氨基酸序列SEQ ID NO.1所示的双功能木聚糖酶/纤维素酶CbXyn10C野生型的基础上进行突变，将第94位的谷氨酰胺(Q)和第306位的亮氨酸(L)同时点突变为丙氨酸(A)。该突变体对纤维素底物的选择特异性和对纤维素底物的特异酶活均较野生型有显著提高。

摘要： 含甲酸酯基的纤维素酯为主体的组合物(M)，此组合物是一种含有如下成分的各向异性溶液：a)纤维素酯 b)甲酸 c)至少有一种磷酸。

摘要： 本发明涉及基因工程领域，具体涉及对纤维素底物特异性提高的突变双功能木聚糖酶/纤维素酶及其编码基因和应用。所述突变体是在氨基酸序列SEQ ID NO.1所示的双功能木聚糖酶/纤维素酶CbXyn10C野生型的基础上进行突变，将第94位的谷氨酰胺(Q)和第306位的亮氨酸(L)同时点突变为丙氨酸(A)。该突变体对纤维素底物的选择特异性和对纤维素底物的特异酶活均较野生型有显著提高。

摘要： 本发明涉及用于生产直径从微米纤维至纳米纤维的纤维（5）的二维或三维纤维材料的方法，其中首先纤维（5）连续从溶液（1）拉出，并且用静电场拉至n个电极（6）的旋转组（11）。组（11）的各个电极（6）以彼此之间有规则的间隔设置，并且与电极（6）的组（11）的旋转轴之间的距离相等且与该旋转轴平行。纤维（5）缠绕在电极（6）的旋转组（11）上。在形成纤维（5）的层（8）后，静电场断开且电极（6）的旋转组（11）旋转停止，并且去除在两个相邻电极（6）之间的场中形成的纤维（5）的层（8）。在后继步骤中，电极（6）的旋转组（11）转过360°的角度，并且将在与上一步骤中去除层（8）的场相邻的场中的两个相邻电极（6）之间形成的纤维（5）的层（8）去除。该步骤重复n次。该解决方案还涉及用于实施该方法的设备，该设备包括至少一个拉丝喷嘴（3）、电极（6）的旋转组（11）以及积聚器（7），其中拉丝喷嘴（3）连接至第一电势，电极（6）的旋转组（11）面向喷嘴，积聚器（7）用于收集处于两个相邻电极（6）之间的纤维（5）。积聚器（7）设置成相对于电极（6）在电极（6）纵轴的方向上可移动，用于收集处于两个相邻电极（6）之间的纤维（5），并且设置成相对于电极（6）在垂直于电极（6）纵轴的方向上可移动，用于将其带入接合以收集处于两个相邻电极（6）之间的纤维（5），并且在完成收集处于两个相邻电极（6）之间的纤维（5）之后带出接合。

摘要： 本发明提供了一种各向异性有机‑无机杂化离子液体凝胶纤维及其制备方法，先对各向异性无机纳米颗粒进行表面改性，然后将改性的无机纳米颗粒、含有极性官能团的有机高分子、离子液体进行共混，充分搅拌后制得有机‑无机杂化离子液体凝胶纤维纺丝液；最后纺丝液经预凝胶化、挤出剪切诱导取向以及模塑成型制得各向异性有机‑无机杂化离子液体凝胶纤维。该方法通过控制各纺丝参数，有利于各向异性的离子液体凝胶纤维特定结构的形成；添加各向异性无机纳米颗粒，使制得的纤维机械性能好，无定形区比例增加，提高了离子传输，使其热电性能提高。本发明制得的各向异性有机‑无机杂化离子液体凝胶纤维具有优异的热电性能和力学性能，应用前景更加广泛。

摘要： 本发明提供了一种分离的核酸分子，该分离的核酸分子包含SEQ ID NO:1的核酸序列或与SEQ ID NO:1的所述序列具有至少80％同一性的至少1400bp的核酸序列，或者由其组成，其中当与编码基因的核酸序列可操作地连接时，所述分离的核酸分子特异性地导致所述基因在表达胶质原纤维酸性蛋白的细胞中的表达。

摘要： 本发明公开了一种柔性疏水各向异性纤维素纳米纤维气凝胶相变复合材料及其制备方法，制备方法为：分别配制纤维素纳米纤维悬浮液和边缘羟基化改性的氮化硼纳米片分散液，将其混合分散均匀后，向其中加入硅烷水解，得到硅烷化改性纤维素纳米纤维/氮化硼纳米片共悬浮液，然后将其注入模具中，定向冷冻后真空冷冻干燥得到各向异性硅烷化改性纤维素纳米纤维/氮化硼纳米片气凝胶；通过减压排尽熔融有机相变材料中的气泡，然后在真空加热条件下将气凝胶于熔融有机相变材料中浸渍，取出冷却即得相变复合材料。通过本发明所述方法制备的相变复合材料在热调节、能量收集和存储、传感、环境修复和生物医学等领域有很好的前景。

摘要： 本发明涉及一种基于静电吸附式均匀分配籽棉的异性纤维清除装置,主要包括籽棉开松抛射部、匀棉分料部、静电分离异性纤维部分。与现有技术相比,本发明在静电分离异性纤维基础上，采用刺钉辊和格条间距可调节的格条栅配合，达到均匀分配籽棉，适用于棉花加工厂条件下的籽棉异性纤维清除环节。该种籽棉异性纤维清理机,通过各种配件的组合运用﹐能够在持续加工的过程中,对籽棉及异性纤维进行处理,达到高效清除异性纤维目的。

摘要： 本实用新型提出了一种用于棉花异性纤维检测分类装置，用于检测的设备包括计算机、工业彩色相机、工业偏振相机和线结构激光器以及密闭的检测箱，工业偏振相机与线结构激光器放置于密闭的检测箱中，在传送带的传输作用下，能够完全照射棉花异性纤维，减少外界光的干扰，保证检测的准确率，提高检测装置的环境适应能力，保证图像质量的稳定性；工业偏振相机与工业彩色相机通过导线孔将采集到的图像数据输入计算机，计算机能够实现多种异性纤维快速准确的实时检测及分类，并将结果进行显示。其有益效果是：检测分类装置整体采用箱体式、模块化设计，各部分均可进行拆卸，结构简单，适应性强，可以直接安装在现有的生产线上，且检测效果好。