喷气涡流纺

摘要： 基于工业内窥镜的在线观测装置,探讨面向喷气涡流纺包芯纱的成纱工艺参数自动调节系统的设计方案。利用深度卷积神经网络对图像的识别和分类能力,构建了喷气涡流纺金属丝包芯纱成纱过程图像的分类模型,对模型卷积核、激活函数、分类器、损失函数、优化函数、学习率及整体框架进行了合理设计与选定,根据成纱过程中纱条露芯特征与包缠状态将纤维包覆过程图像分为9种类型,并将其作为训练数据集。试验结果表明:该模型的预测准确率达到了92.1%。在此基础上,对成纱工艺参数自动调节方案进行了设计,根据图像自动识别结果对喷气涡流纺纱机的故障类型进行诊断和判别,从而及时调整纺纱工艺参数或进行停机处理,并更新工艺参数的设置基准值。认为:该方案可确保整个纺纱过程在设定的最优参数下运行。

摘要： 为明确喷气涡流纺纱的纺纱机理,研究喷嘴中喷孔数量、喷孔倾角和供气压力对喷气涡流纺内流场的影响情况,文章采用Fluent软件进行喷气涡流纺的内流场模拟分析。通过结果对比分析发现:喷孔数量和供气压力对喷嘴内流场的气流旋转运动影响较为显著,随着喷孔数量和供气压力的增加,喷嘴内气流的旋转运动显著增强,对纱线自由端纤维的加捻效果也增强;喷孔倾角大小对喷孔出口气流速度影响较小,但随着倾角增大,进入涡流管内的气流切向速度分量增大,对自由端纤维的加捻效果增强,纱线包缠越紧密,其强度也越高;喷孔数量、倾角和供气压力的变化都不会改变流场速度分布规律,只是改变了其值的大小,且随着气流的螺旋推进运动,气流速度不断衰减,说明气流在对纱线加捻的过程中要消耗大量的动能。

摘要： 文章探讨了喷气涡流纺粘胶/棉混纺纱线的混纺效果,运用纤维匀和理论来检验纤维混合性能模型,采用甲酸/氯化锌法测试条子及纱线混纺比的准确性,通过制作相应的纱线切片计算纤维转移指数来分析成纱混合的均匀性,然后测试混纺纱线的性能指标。结果表明:根据纤维匀和理论计算的纤维混合长度与AFIS实测结果没有很好地匹配,很可能是AFIS测试化学纤维的局限性造成的;通过肉眼可见三道并条并合后,粘胶纤维和棉纤维基本实现了充分混合,同时通过合理的工艺设计完全能满足混纺比的准确要求;通过分析发现,粘胶纤维与棉纤维在纱线横断面内的分布并不均匀,粘胶纤维有向内转移的趋势,同时粘胶占据纱线外表面的主要部分;此外,粘胶/棉混纺纱线的条干及强伸等指标,均会随着粘胶纤维含量的提高而改善,而精梳棉品种整体也要好于普梳棉,其中粘胶纤维含量对强伸指标更敏感。

摘要： 探讨亚麻棉喷气涡流混纺纱中亚麻所占比例对纱线及其织物性能的影响。基于喷气涡流纺的工艺要求制备了亚麻/棉30/70 27.7 tex和亚麻/棉60/40 27.7 tex的喷气涡流混纺纱,对纱线的形貌、单纤维长度、棉结及力学性能进行了测试及对比分析;再将混纺纱线用手摇针织横机织成织物,对织物的悬垂性、硬挺度进行了测试分析。试验结果表明:与亚麻/棉60/40 27.7 tex相比,亚麻/棉30/70 27.7 tex纱线表面光洁,棉结纱疵较少,手感较柔软,纤维长度分布离散度小,主要纺纱长度在20 mm~44 mm之间,纱线整体条干均匀度好,力学性能较佳;织物悬垂性较好、刚柔性较小。认为:亚麻所占比例的研究有助于判断亚麻占比范围内混纺纱及其织物的性能变化趋势。

摘要： 探讨适用于喷气涡流纺粘胶纱线的理想几何模型。采用试验检测以及数据综合分析的方法对不同长度、不同细度的粘胶纤维纺出喷气涡流纺纱线进行分析,对纱线测试结果进行灰色近优综合判定并进行验证,建立了纤维长度、纤维细度、成纱强度与纱线灰白度之间的模型公式。认为:在本试验的研究范围内,计算所建立的基于喷气涡流纺的粘胶纤维理想规格为38 mm×1.55 dtex。

摘要： 总结分析"十三五"时期我国棉纺织行业的技术进步。综述了纤维材料、棉纺织设备、纺织工艺及纺织管理方面的创新技术,总结棉纺织行业技术发展呈现的特点,分析行业发展趋势。我国棉纺织行业纤维材料向功能性、多元化、生态化不断扩大,以差别化纤维、功能性纤维、高性能纤维和生物基纤维为代表的新型纤维技术不断发展;梳并联、喷气涡流纺、无槽筒自动络筒等技术实现突破;纺织设备在高速、高产、高效、节能、智能化方面不断提升;关键纺织专件的精度、性能、稳定性、使用寿命持续提高;全流程智能化棉纺成套设备及系统的应用代表了目前国内纺纱设备创新的最高水平,树立了行业发展的新标杆;非棉精梳、半精纺、柔洁纺等工艺技术的创新应用提升了产品品质;通过应用现代化企业制度与技术,可不断提高企业科学、高效、精益的管理和决策水平。认为:我国棉纺织行业技术发展充分体现了"科技,时尚,绿色"定位,未来要强化跨界创新、融合创新,加强行业关键技术突破。

摘要： 莱赛尔纤维具有绿色环保、强力高等特点,在喷气涡流纺产品中有很大的应用潜力。文章在介绍喷气涡流纺成纱原理和结构的基础上,重点阐述了喷气涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则、专件选配及应用、质量控制关键点等,通过最终的成纱指标比较,说明了利用喷气涡流纺生产加工莱赛尔,相较于加工涤纶和粘胶纤维具有明显优势。通过对相关工艺的研究,期望利用喷气涡流纺和莱赛尔的优势互补,扩展喷气涡流纺纱线产品的应用领域。

摘要： 为了丰富喷气涡流纺纱线产品结构,文章介绍了喷气涡流纺涤/粘色纺纱线的开发生产实践,进一步提升了涤/粘喷气涡流纺产品的附加值。通过与普通本色涤/粘产品对比,阐述了涤/粘色纺纱各工序工艺配置要点;通过对色纺原料性能进行分析,选择合理的工艺方案并优化其各项参数,成功生产出19.7 tex特黑涤/粘喷气涡流纺纱线,其品质完全达到客户各项指标要求,为开发喷气涡流纺涤/粘色纺纱线品种提供了实践经验参考。

摘要： 文章首先介绍了利用喷气涡流纺加工包芯纱的优势及市场需求,综述了喷气涡流纺包芯纱的成纱原理,特别阐述了喷气涡流纺金属丝包芯纱的成纱过程,从装备角度阐述了喷气涡流纺包芯纱加工设备的研究现状,最后指出了喷气涡流纺包芯纱加工设备后续的研发方向。文章可望为喷气涡流纺包芯纱加工设备的发展与进步提供思路。

摘要： 为了准确掌握和利用FZ/T 12016《棉与涤纶混纺色纺纱》新标准,指导企业生产品质更好的纱线,本文采用逐项对比的方法,比较新旧标准在适用范围、规范性引用文件、产品技术参数要求方面的主要差异,并给出结论和建议。

摘要： 研究喷气涡流纺纱线结构特点及其织物的性能特点.对比分析了喷气涡流纺与环锭纺纱线结构上的差异;用同原料、同号数、不同纺纱方法生产的纱线织造同规格的织物,对比了两种织物的表面形态、力学性能、耐磨性、保暖性、透气透湿性.结果表明:与环锭纺织物相比,喷气涡流纺织物纹路清晰,毛羽少,耐磨性、抗起球性、保温性更好,但强力较低.认为:喷气涡流纺织物较适宜用作运动服、内衣和时尚面料.

摘要： 本文根据浙江8年多来使用喷气涡流纺的生产实践，对喷气涡流纺的技术优势及生产中暴露的弊端，并对在中国进一步发展喷气涡流纺技术及在产品开发中要着力把握的创新技术开发喷气涡流纺新颖纱线、合理配置前纺工艺设备、重视做好各种原料纺前预处理、优选喷气涡流纺的工艺参数、控制好车间温湿度几个问题作些探讨，旨在为中国喷气涡流纺技术的发展及产品应用领域的拓宽尽点微薄之力。

摘要： 喷气涡流纺是目前纺纱系统中一项最新的纺纱技术,是日本村田公司在喷气纺技术基础上于21世纪初研发并率先投入市场的一种纺纱新设备.这项纺纱新技术推向市场后,引起了国内纺纱企业的关注与重视.从2005年开始,国内山东华源、江苏大生、悦达等少数企业就开始引进喷气涡流纺设备来生产涡流纺纱线,为企业取得了良好的经济效益.浙江纺纱企业虽然起步比山东、江苏地区晚了3年,但依托民营企业经济实力及市场变化快的优势,从2008年开始由宏扬集团第一家引进喷气涡流纺技术起,逐步快速发展到目前已有23家企业近500台喷气涡流纺机投入运行,产能占全国近50％.根据浙江7年多来使用喷气涡流纺的生产实践,喷气涡流纺技术虽有许多优势但在生产中也暴露了许多弊端,影响其应用范围拓展与经济效益的提高.本文就创新技术开发喷气涡流纺新颖纱线的相关问题作些探析,旨在为中国喷气涡流纺技术的发展及产品应用领域的拓宽尽点微薄之力.

摘要： 喷气涡流纺是利用高速旋转的气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法,其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端,最终真捻成纱.本文主要研究了不同长度的纤维对喷气涡流纱成纱品质的影响,分别选取32mm、34mm、36mm、38mm、40mm长的粘胶纤维进行喷气涡流纺纱,并分别对不同长度纤维所纺的纱线进行了性能测试,运用模糊数学的方法找出了纤维最佳长度的适纺纤维.

摘要： 转杯纺(又称气流纺)与喷气涡流纺是纺纱领域的二种新型纺纱技术,近几年来在国内得到较快发展.据中国棉纺织行业最新的统计显示,至2015年全国棉纺系统已拥有转杯纺347万头,比2010年的240万头增加了107万头.喷气涡流纺发展更快,从2010年的9.36万头至2015年已达到13.5万头.用这二种新型纺纱技术生产的纱线已占纱线总量的近1/5,新型纺纱技术在国内能得到快速发展,主要是其比传统的环锭纺技术有多方面的优势.

摘要： 本文以日本村田N0.861型喷气涡流纺纱机为例,介绍了喷气涡流纺的纺纱机理,研究了喷气涡流纱的纱线结构.通过研究不同长度粘胶纤维纺制的喷气涡流纱线各项性能指标之间的差异,得出粘胶纤维长度为32 mm时,纱线断裂强度最佳;当粘胶纤维长度为34 mm时,纱线的毛羽数较少,长于2mm的毛羽很少出现.在毛羽方面,喷气涡流纺很有优势.

摘要： 本文介绍了喷气涡流纺纺纱技术原理及包芯纱的关键技术要求,并把两种纺纱技术进行结合,从而开发一种特殊风格的复合包芯纱,针对喷气涡流纺包芯纱线特点及其开发过程中应注意的问题及采取的技术措施进行了阐述.

摘要： 喷气涡流纺是利用高速旋转气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法,其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端,最终真捻成纱.文章从成纱机理和纱线结构方面对喷气涡流纱的柔软性进行了分析,建立了不同细度纤维的力学模型,并且建立了不同细度的纤维所纺喷气涡流纱的力学模型.通过分析纤维及其相应喷气涡流纱的力学模型,发现纺制相同细度的喷气涡流纱,纤维细度越细,所纺的喷气涡流纱的柔软度越好.

摘要： 喷气涡流纺是利用高速旋转气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法,其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端,最终真捻成纱.文章从成纱机理和纱线结构方面对喷气涡流纱的硬度进行了分析,并对比分析了不同内外层纤维比例的喷气涡流纱织物的性能,发现对于相同细度、相同组分的喷气涡流纱,内外层纤维的比例是影响其纱线硬度的根本原因,外层纤维所占比例越大,纱线手感越硬;外层纤维所占比例越小,纱线手感越柔软.

摘要： 探讨Modal翡翠珍珠纤维喷气涡流混纺纱生产工艺.阐述了翡翠珍珠纤维的性能特点,选用Mo-dal和翡翠珍珠纤维纺制喷气涡流混纺纱.通过对翡翠珍珠纤维进行预处理,采用包混的方式进行混和,在各工序采取必要的工艺技术措施,并严格控制温湿度,成功开发出了Modal/翡翠珍珠纤维65/35 18 tex混纺涡流纱,满足了产品开发的需求.

摘要： 本发明公开的采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法，其特征在于：所述纱线为18～40tex的棉纱线，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。本发明还公开的利用喷气涡流纺方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法，所述面料采用喷气涡流纺纺制的纱线为经纬纱织造而成，具体包括络筒、整经和织造工艺步骤，其中在络筒工艺步骤中，槽筒的转速为550～650r/min。本发明制得家纺产品毛羽少，具有优异的吸湿排汗性能和良好的柔软舒适性，卓越的抗紫外线、防辐射性能和抗菌性能，是新一代的绿色环保产品。

摘要： 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种涡流管内部结构为三段式的喷气涡流纺喷嘴装置，包括导引体、涡流管、锥面体、引纱管和固定外壳支架，导引体及涡流管配合安装在前端铜罩中组成第一部分喷嘴，锥面体和引纱管配合安装在后端铜罩中组成第二部分喷嘴，第一部分喷嘴及第二部分喷嘴装配在固定外壳支架里，其特征在于：涡流管内部设计为三段式结构，涡流管喷气孔的一端开口位于涡流管的外圆周面上，其另一端开口位于第一段与第二段的连接处。本发明的涡流管内部有较充足的空间，可以使气流旋转更稳定。另外，气流无回流到第一段的趋势。本发明能够显著提高喷气涡流纱的强度。

摘要： 本发明提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，所述抗菌纱，为32S纱；所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：精梳细绒棉18.5‑21.5%、精梳长绒棉18.5‑21.5%、细旦涤纶短纤维14‑16%、抗菌涤纶短纤维28.5‑31.5%、莱赛尔短纤维13.5‑16.5%。本发明还提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法。本发明制作的纱具有强力较高、挺括不失柔软以及抗菌性能，用此纱当纬纱，制成的面料具有挺括、抗菌、抗起球、吸湿快干功能，已经制成医用洗手衣，质量合乎要求。

摘要： 本发明公开的采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法，其特征在于：所述纱线为18～40tex的棉纱线，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.3～0.4MPa，纺锭距离L＝18～20mm，纺纱速度V＝300～320m/min。本发明还公开的利用喷气涡流纺方法得到的纱线织造家纺产品面料的方法，所述面料采用喷气涡流纺纺制的纱线为经纬纱织造而成，具体包括络筒、整经和织造工艺步骤，其中在络筒工艺步骤中，槽筒的转速为550～650r/min。本发明制得家纺产品毛羽少，具有优异的吸湿排汗性能和良好的柔软舒适性，卓越的抗紫外线、防辐射性能和抗菌性能，是新一代的绿色环保产品。

摘要： 本发明的技术方案是提供了一种涡流管内部结构为三段式的喷气涡流纺喷嘴装置，包括导引体、涡流管、锥面体、引纱管和固定外壳支架，导引体及涡流管配合安装在前端铜罩中组成第一部分喷嘴，锥面体和引纱管配合安装在后端铜罩中组成第二部分喷嘴，第一部分喷嘴及第二部分喷嘴装配在固定外壳支架里，其特征在于：涡流管内部设计为三段式结构，涡流管喷气孔的一端开口位于涡流管的外圆周面上，其另一端开口位于第一段与第二段的连接处。本发明的涡流管内部有较充足的空间，可以使气流旋转更稳定。另外，气流无回流到第一段的趋势。本发明能够显著提高喷气涡流纱的强度。

摘要： 本发明涉及一种采用喷气涡流纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：采用喷气涡流纺，工艺参数为：喷嘴压力P＝0.42～0.68Mpa，纺锭距离L＝16～20mm，V＝330～360m/min。本发明方法操作简单，生产效率高，能够改善纱线条干、减少纱线疵点。

摘要： 本发明提供一种喷气涡流纺芳纶高强纱及生产方法，涉及涡流纺织技术领域。该喷气涡流纺芳纶高强纱及生产方法，包括芯纱、内包纱和外包纱，所述芯纱由芯丝和附加纤维丝经过牵伸和加捻而制成，所述芯纱、内包纱和外包纱从内到外构成了纺芳纶高强纱，所述附加纤维丝由芳纶纤维丝和碳纤维短纤组成，所述芳纶纤维丝和碳纤维短纤的混纺比为3:1，所述芳纶纤维丝的长度为60‑110mm，所述芳纶纤维丝为1.2dtex，所述碳纤维短纤的长度为45‑70mm。通过应用空气动力学原理，芳纶采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多，并且成品纱的结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。

摘要： 本发明提供了一种可控调节离散点子分布的喷气涡流纺色纺纱线的制备方法，包括在纤维须条的四罗拉牵伸区上方加装细纱喂入装置，控制细纱从中罗拉喂入完成设备改造后，通过控制细纱线密度、捻度的变化实现喷气涡流纺色纺纱线上离散点子的可控调节。本发明解决了点子纱普遍存在的点子无序分布问题，提升了产品附加值，拓展了花式纱以及喷气涡流纺色纺纱线的开发品种，具有改装方法简单，成本低，成纱质量优等特点，适合产业化生产。

摘要： 本实用新型涉及一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，属于纺纱设备技术领域。包括顺次布置的牵伸装置、纺纱装置、假捻装置和卷绕装置；假捻装置包括若干定滑轮，定滑轮顺次传动，其中一个定滑轮连接驱动装置，其中两个定滑轮之间通过皮带连接，皮带上方设有纺纱装置，皮带下方设有摩擦罗拉，摩擦罗拉下方设有卷绕装置；皮带横向设于纺纱装置和摩擦罗拉之间；喷气涡流纺假捻纱经过牵伸装置和纺纱装置，与皮带接触，缠绕在摩擦罗拉上；纺纱装置和摩擦罗拉，形成喷气涡流纺假捻纱的两个握持端。本实用新型实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感。

摘要： 本实用新型涉及纺织检测技术领域，具体为喷气涡流纺色纺纱光谱检测装置，包括主体，所述主体的底端设置有底板，所述底板的上方设置有转动机构，所述转动机构的外表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有连接座，所述伸缩杆的上方设置有按压机构，所述按压机构的外表面连接有拉动机构。本实用新型中，通过设置的伸缩座、第一伸缩簧、拉环和调节杆使得当需要进行纺纱布的检测时，通过拉环的拉动使得调节杆通过第二伸缩簧的伸缩控制后进行垂直伸缩，从而调节伸缩座进行伸缩活动，对按压板进行伸缩调节后，对喷气涡流纺色纺纱进行夹持固定，进而方便在进行喷气涡流纺色纺纱检测时夹持固定增加检测精准度。