工艺方案

摘要： 针对某煤炭企业矿井污水处理现状,开展了污水处理工艺方案设计,包括工艺方案、预处理单元、混凝沉降单元、过滤单元等的开发,结果表明,污水处理工艺方案实现了污水处理功能。统计结果显示,处理之后的污水参数如下:SS质量浓度数值为43 mg/L,pH值为7.6,COD值为46 mg/L,石油类质量浓度3.9 mg/L,满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)要求,节约了水资源,保护了周围环境。

摘要： 针对醋酸生产过程及成品,提出了醋酸生产节能降耗及成品产品质量提升的方案,对醋酸成品中杂质以及相关设备进行了深入研究,最终完成了醋酸成品中微组分脱除的开发,达到了预定的品质目标。新的微组分脱除系统,经实际应用,完成了系统的制造、安装和调试,各项指标均实现了预期的设计要求。

摘要： 新型高温固化环氧玻璃纤维复合材料具有高强度、高模量、耐酸碱、比量轻及韧性好等优异性能,广泛应用于航空领域。针对玻璃纤维复合材料与钛合金叠层制孔加工易出现分层、劈裂、出孔面毛刺和刀具易受损等问题,对新型玻璃纤维叠层材料的制孔工艺方案及刀具选择等进行了研究。基于玻璃纤维复合材料与钛合金叠层制孔加工性能的研究,通过对普通钻头、三尖两刃钻头及斜刃匕首钻制孔优势的试验及理论分析,制造了直刃匕首钻,并提出了逐层加工的工艺方法,有效解决了传统钛合金与复合材料叠层制孔出现的问题。

摘要： 高强度承力梁零件(材料牌号16Co14Ni10Cr2Mo)是某型号科研生产过程中制造难度最大、加工风险最高的梁类结构件。该材料经热处理淬火后会产生明显变形,同时因为承力梁零件属典型高长细比梁类零件,缘条高而薄,筋条结构繁多,导致该零件在淬火后产生了扭曲、孔位窜动和伸长缩短等变形情况。为解决型号研制过程中承力梁的热处理淬火变形问题,开展了超高强度钢淬火变形规律统计、淬火前余量设置原则以及淬火后精加工工艺方案等一系列研究工作,应用多学科相互补偿的变形控制方法解决超高强度钢承力梁零件强化热处理变形大而导致零件无法合格交付的问题,实现了高强度承力梁零件的优质高效稳定批产加工。

摘要： 河南能源化工集团安阳园区是以安阳化学工业集团有限责任公司为管理主体成立的化工园区,其一步法合成DMF装置所需原料CO由富氧气化炉制得,富氧气化炉气化剂CO_(2)一大部分来源于合成氨装置和乙二醇装置副产,而随着国家能源政策的变化,安阳园区的固定床间歇式气化炉(为合成氨装置和乙二醇装置提供煤气)和单套产能不足300 kt/a的合成氨装置面临淘汰。为此,通过综合评估与论证,决定新增1套液体CO_(2)汽化装置作为甲胺/DMF装置气化系统CO_(2)气化剂的补充供应装置。介绍液体CO_(2)汽化器的选型、工艺流程、技改方案的特点等,以及水浴式液体CO_(2)汽化器运行中的可能风险和预防/处理措施。本项技改实施后,不仅化解了DMF装置原料供应方面的难题,而且实现了安阳园区物料的供需平衡与平稳过渡,为DMF装置的稳定运行奠定了基础。

摘要： 对含砷烟尘的来源及脱砷的必要性进行了简述。针对目前含砷烟尘火法、湿法两大主流脱砷处理工艺方案进行了梳理和概括,分析了两种脱砷工艺各自的优缺点,指出了无害化、资源化、短流程的综合回收工艺将会是含砷烟尘脱砷处理工艺的发展方向。

摘要： 工艺方案的制定是机械制造的重要环节,工艺方案的选择是一个复杂的多目标决策问题。为了快速精确地制定绿色加工工艺方案,提出了一种基于区间数逼近理想排序法(TOPSIS)的绿色工艺方案决策模型。该模型采用模糊层次分析法(FAHP)确定决策指标的权重,借助区间数避免了加工过程中复杂的干扰因素和人们对事物的主观性造成的决策指标的不确定性,运用TOPSIS法求解模糊判断矩阵的正、负理想解和各方案的接近度,根据接近度的大小选择最优加工工艺方案。最后,对某车间中间轴齿轮的3套加工工艺方案进行决策,验证了该模型的实用性和高效性。

摘要： 本文主要以固定式1000T起重机(以下简称固定吊)为研究对象,根据固定吊部件发运状态,结合公司运输船与起重船情况,分析了固定吊的安装难点,并重点阐述了固定吊的安装工艺方案。

摘要： 为提升电机机座加工质量,减少同轴度误差超差对电机机座生产加工的影响,指出了引起同轴度误差超差的原因,提出了提高同轴度精度的措施,设计了新型工艺方案和工艺装备,令电机机座加工误差处在可控范围内。待工艺装备制造完成后,需要对实际加工数据进行统计、研究、反馈及反复试验,从而验证工艺方案及工艺装备的可行性。

摘要： 页岩气井长期经济有效的生产是页岩气开发的基本要求。页岩气井积液严重影响采气生产,需要长期实施排水采气工艺。通过定制实验及现场测试发现:页岩气井后期带液生产,水平段以层流为主,斜井段为段塞流,是井筒积液开始发生的位置,斜井段积液后,液体回流导致水平段液量聚集;关井油管内的积液退回到储集能力强的长水平段,井筒液面低;油管下入水平段将限制气井产能;斜井段偏心漏失导致柱塞气举效率降低。根据页岩气井长期低压小产特征及井筒气液流动特点,提出了充分利用页岩气井能量、实现经济高效排水采气的开采对策。选定优选管柱、泡沫、柱塞作为页岩气井排水采气3项主体工艺,优化各项主体工艺的技术方案和做法,实现通过工艺辅助页岩气井自喷排水采气。页岩气排水采气技术在川南地区长宁区块推广实施后,气举助排及复产工作量降低,水淹井次减少,有效维护了老井产能。

摘要： 煤粉计量与输送是水泥厂烧成系统的关键环节。目前,国内、外新型干法水泥生产线烧成燃煤计量主要采用转子秤和科里奥利秤.下面仅就这两种计量设备在国外某5000t/d生产线的选型实例,浅析煤粉计量秤对熟料烧成能耗以及生产工艺方案的影响.转子秤和科里奥利秤都具有先进的系统设计、流畅的仓卸料系统以及优异的喂料设备。但是由于测量原理的差异，使得科里奥利秤做的精巧细致，转子秤则显得厚重稳定。正是由于精巧细致，科里奥利秤的秤体轴承需严禁水和煤粉的进人，否则会很快磨损而难以继续工作，测量精度难以保证，这时需停窑维修，给水泥厂造成较大的经济损失，因此科里奥利秤在操作管理上对操作人员具有很高的要求。转子秤在操作管理上则没这么严格。总之，转子秤和科里奥利秤互有利弊，而从节能减排方面考虑，宜选择科里奥利秤作为煤粉计量及输送设备。

摘要： 在熔模铸造生产中，铸件应遵循顺序凝固原则来尽量避免缩孔缩松的产生。但在实际生产中壳体类零件，由于产品设计的需要，其结构非常特殊，壁厚差较大，最厚部位16.5，最薄部位5，且其热节又较多。经协商，客户不同意改变其结构，这样就对此类铸件工艺方案的选择提出了更高的要求。

摘要： 论述了红石湾筹建处1.2Mt/a洗煤厂在浮选精煤回收工艺方案的对比选择,通过对加压过滤机脱水、沉降过滤式离心脱水、浮选精煤压滤脱水三种工艺方案优缺点的比较,最终确定浮选精煤回收的工艺方案。

摘要： 本文通过Maxwell电磁分析软件对金属嵌套结构高频钎焊的可行性进行了分析研究,并开展了试验验证.结果表明,Maxwell电磁分析软件对高频钎焊工艺方案的制订和优化具有重要的指导意义.

摘要： 为适应公司某项目生产扩能需求，我单位与四院合作制定了渗透检测线技术改造设计方案。在完成了基建和设备安装后，按照工艺调试大纲要求，进行了相关的设施、设备的测试和工艺试验测试工作，并最终使该渗透检测线达到了正常投产状态。

摘要： 用消失模工艺铸造E 型磨煤机用耐磨空心钢球，设计了侧注、顶注两种工艺方案，并用华铸CAE 分析系统对两种方案进行充型和凝固模拟，对两种方案的模拟结果进行分析和对比。分析了在铸造大型空心钢球方面，用消失模工艺生产的优势。

摘要： @@由于零极距槽电压和电耗低，代表离子膜电解技术的发展方向，国内新、扩建装置纷纷采用该技术，一些原有小极距电槽也被改造成零极距电槽。巴陵石化于2009年对5万t/a NCS装置进行了零极距改造，现将工艺改造方案和经济技术情况简述如下，供同行参考。

摘要： 中国作为全球焦炭产能第一国家，2008年焦炭产量逾3.5亿吨，其中40%的生产能力在钢铁联合企业内，约60%在独立的焦化企业。按每吨焦炭副产约350m3焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产煤气量在700亿m3左右，除焦炉加热利用外，约300亿m3富裕。

摘要： 在港口钢材类货物作业中，卷板类钢材占有一定的比例，根据市场的需求，卷板的规格、型号不断的改变，尤其自重也越来越大，这给港口装卸工艺带来了新的挑战。文中介绍了配套使用吊装带、竖吊卷板立钳、大C钩、双C钩等新的工艺方案，取得了良好效果。

摘要： 探讨提高复杂铸件燃进壳尺寸精度的工艺创新，通过调整工艺方案，提高模具保证能力来解决燃进壳尺寸精度问题。

摘要： 提供用于动态调节与要测量的晶片(或其它装置)相关的取样方案的系统、方法和介质。取样方案提供管芯内特殊测量点的信息，管芯是晶片上的一部分并最终在加工后成为单个的芯片。在管芯内有候补用于测量的特殊点。可以恢复存储的管芯布局图并将其翻译成确定用于晶片上测量的有效点。当一个或多个可能表示影响制造工艺或结果的事件发生时，本发明调整测量的频率和/或空间分辨率。在所需的基础上，加工中发生测量的增加和可能相应的减少。动态度量方案，响应于建议需要附加或不同的晶片测量的特定事件，通过从取样方案中添加、减少或替换候补点来调整晶片内取样的空间分辨率。在要添加、减少或替换点的区域中的管芯布局图中的区域，点被增加，减去或替换，该系统可以从其中选择点。而且，本发明与调整晶片至晶片测量的频率一起使用。

摘要： 提供用于动态调节与要测量的晶片(或其它装置)相关的取样方案的系统、方法和介质。取样方案提供管芯内特殊测量点的信息，管芯是晶片上的一部分并最终在加工后成为单个的芯片。在管芯内有候补用于测量的特殊点。可以恢复存储的管芯布局图并将其翻译成确定用于晶片上测量的有效点。当一个或多个可能表示影响制造工艺或结果的事件发生时，本发明调整测量的频率和/或空间分辨率。在所需的基础上，加工中发生测量的增加和可能相应的减少。动态度量方案，响应于建议需要附加或不同的晶片测量的特定事件，通过从取样方案中添加、减少或替换候补点来调整晶片内取样的空间分辨率。在要添加、减少或替换点的区域中的管芯布局图中的区域，点被增加，减去或替换，该系统可以从其中选择点。而且，本发明与调整晶片至晶片测量的频率一起使用。

摘要： 描述了切割半导体晶片的方法，每个晶片具有多个集成电路。在一个示例中，对具有多个集成电路的半导体晶片进行切割的方法涉及在半导体晶片上方形成掩模，所述掩模由覆盖并保护集成电路的层组成。接着利用主动聚焦激光束激光划刻工艺对掩模进行图案化，以提供具有间隙的图案化的掩模，从而暴露出集成电路之间的半导体晶片的区域。接着，通过图案化的掩模中的间隙对半导体晶片进行等离子体蚀刻，以对集成电路进行切单。

摘要： 本发明涉及一种污泥堆肥好氧发酵技术领域。通过实施一种污泥堆肥快速好氧发酵工艺装备及工艺过程自动控制方案，为污泥堆肥好氧发酵微生物繁殖提供最佳初始工艺条件，使污泥堆肥好氧发酵能快速进入高温发酵期，加快发酵腐熟过程、缩短发酵周期、降低成本及对污泥减量化、无害化、稳定化处理处置起到有益效果。本发明工艺装备包括太阳能光伏发电系统、带有地面内保温及加热功能的发酵槽、曝气加热功能、收集发酵过程产生的水蒸汽和臭气的可上下运动的集气罩、生物除臭系统、冬季车间送风加热系统、行车式机械手布料机、翻抛机、数据采集车、移位车、锅炉系统、原辅料混料自动控制及工艺过程自动控制系统，构成了污泥堆肥快速好氧发酵的工艺装备。

摘要： 本发明专利中提供了一种分离异戊烷、正戊烷和正己烷的隔壁精馏塔工艺动态控制方案。本流程经由隔壁精馏塔来进行分离，本控制方案中控制回路包括：进料流量控制，塔顶压力控制，液位控制，液相分配比控制，气相分配比控制，组成控制以及温度‑组成串级控制回路，本流程不仅能使产品分离彻底，使产品纯度达到高纯度目的，并且在进料流量和进料组成±10％的扰动下，本控制方案有良好的控制效果，产品纯度均能达到原来的设定值。

摘要： 本发明公开了一种面向工艺方案的可重用数控工艺映射方法，用于解决现有可重用数控工艺映射方法实用性差的技术问题。技术方案是采用多叉树的方式构建工艺方案结构化模型，以工艺方案为指导，根据加工操作属性信息对可重用数控工艺分别进行工位、工序、工步解析，根据工艺解析结果将可重用数控工艺向工艺方案进行映射，以工艺方案指导可重用数控工艺进行整体工艺的排序，以支持生成合理、完整的零件数控加工方案，从而有效解决了工艺排序过程中排序效率低，排序结果不满足实际加工要求等技术问题，实用性好。

摘要： 本发明公开了一种应用于柔性工艺过程规划的约束关系描述与可行工艺方案解析生成方法，属于数字化制造领域。本发明包括以下步骤：获取零件特征并进行预处理；结合专家经验知识，以特征对象为核心，基于多色集建模方法描述柔性工艺过程规划约束；解析工艺过程规划约束关系，生成可行工艺路线。本发明结合专家经验知识和多色集建模方法，能对柔性工艺过程规划所涉及的逻辑、时序和数量关系进行统一描述和解析，可避免生成柔性工艺网络和不可行工艺路线的产生，易融入相应优化算法，减少工艺优选不必要搜寻。

摘要： 本发明公开了一种面向工艺方案的可重用数控工艺映射方法，用于解决现有可重用数控工艺映射方法实用性差的技术问题。技术方案是采用多叉树的方式构建工艺方案结构化模型，以工艺方案为指导，根据加工操作属性信息对可重用数控工艺分别进行工位、工序、工步解析，根据工艺解析结果将可重用数控工艺向工艺方案进行映射，以工艺方案指导可重用数控工艺进行整体工艺的排序，以支持生成合理、完整的零件数控加工方案，从而有效解决了工艺排序过程中排序效率低，排序结果不满足实际加工要求等技术问题，实用性好。

摘要： 本发明公开了一种应用于柔性工艺过程规划的约束关系描述与可行工艺方案解析生成方法，属于数字化制造领域。本发明包括以下步骤：获取零件特征并进行预处理；结合专家经验知识，以特征对象为核心，基于多色集建模方法描述柔性工艺过程规划约束；解析工艺过程规划约束关系，生成可行工艺路线。本发明结合专家经验知识和多色集建模方法，能对柔性工艺过程规划所涉及的逻辑、时序和数量关系进行统一描述和解析，可避免生成柔性工艺网络和不可行工艺路线的产生，易融入相应优化算法，减少工艺优选不必要搜寻。

摘要： 本发明公开了一种使用于miniLED的快速转移工艺方案，包括以下步骤：芯片固定；CCD读取RGB芯片的数据，载物台做出相应的x、y及角度旋转，芯片在平头顶针和吸嘴的配合下粘附在排片膜上；机器中设定所排的芯片与芯片的间距，重复S2操作，完成重复排片；先将电路板固定在印刷定位台上，均匀的印上锡膏；芯片固定在夹治具上，CCD识别锡膏定点位置后，使芯片电极与锡膏对位；机台设定压力自动向下轻轻压合；在回焊炉中利用高温将芯片电极与锡膏粘结在一起；将芯片从回焊炉中取出，排片膜热解离膜后，在芯片表面印刷一层保护胶。本发明所述的一种使用于miniLED的快速转移工艺方案简单，解决了传统设备的耗时及不够精准的问题，提高了生产稳定性及优良率。