加捻

摘要： 为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出:加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。

摘要： 对位芳纶因其多项优异的性能被广泛应用于汽车、通讯、航空航天、个人防护等多个领域,其满足较高的物理机械性能要求的同时,跟传统的金属等材料在轻量化、减少碳排放等方面有明显的优势。对位芳纶力学性能参数是其应用的重要参数,以光缆为例,对位芳纶为其受力单元,其断裂强度及拉伸模量是光缆设计的重要参数。测试方法和条件的不一致,其数据对于质检对标及应用参考选型会造成诸多不便。本文以国际上通用的对位芳纶长丝检测标准ASTMD7269和通信行业认可的YD/T 1181.2为依据探讨影响力学性能测试的主要因素。

摘要： 为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通过尾纱的相互缠绕形成较好结头。指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。

摘要： 骨针是古老而经典的纺织相关工具,是纺织材料与技术起源研究的一部分。骨针的使用需以合适的“线”状软材料的存在为前提,所以骨针很大程度上是纺纱加工技术起源与进步的体现。文章基于石器时代出土骨针实物和人类生产力水平发展规律,论证了骨针从单一的打孔工具到成为集打孔(穿针)和连接(引线)为一体的复合工具的起源演变过程。同时,结合针与线发展的先后关系,论证与梳理了“线”状软材料从直接取之自然的植物茎叶到经过集束、加捻等加工逐渐演变为真正意义上“线”的过程。文章为研究原始纺织材料和加工技术提供了新的补充与佐证。

摘要： 研究了加捻对碳纤维及三维机织复合材料性能影响。结果表明:捻度为15 T/m时,股线的拉伸性能最优,且各性能指标离散系数均较低。经纱采用加捻纱的三维机织复合材料经向的拉伸模量和断裂强度均较无捻纱束复合材料有所降低,而相应的纬向力学性能却均有所提高,加捻纱束对三维机织复合材料的面内剪切性能影响较小。

摘要： 为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选.指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2.认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化.

摘要： 为研究合纤长丝的加捻性能,选用线密度均为83.3 dtex的不同类别、截面形状或截面纤维根数(F数)的6种合纤FDY长丝,加以单捻、复捻和热定型处理,测试捻缩率、加捻形态、定型效果.试验结果表明:在其他条件相同时,长丝单丝捻缩率与截面形状、F数、类别相关,股线的捻缩率与其单丝捻缩率、长丝截面形状相关;PAN长丝与PET长丝的热定型效果较PTT长丝好,PTT长丝单丝热定型效果较差;股线较单丝热定型效果好.

摘要： 文章在前期课题组开发的高温热风干法纺制氧化石墨烯纤维的基础上,通过在线加捻调控制备了具有不同捻度结构的氧化石墨烯纤维,并还原得到具有稳定加捻结构的石墨烯纤维;研究分析了不同加捻结构纤维的形貌结构特征、力学性能,并测试了其电化学性能.结果表明:加捻后的石墨烯纤维受皮层挤压呈现扁平状,并向内卷曲,纤维力学性能在一定程度上有所增加,且柔韧性更高.当石墨烯纤维捻度为270 r/10 cm时,纤维的断裂伸长率达到17.15％.电化学测试结果表明,在80μA时其比容量为12.4 mF/cm2,可作为柔性电极材料使用.

摘要： 为改善超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维束的力学性能,利用加捻和包缠工艺加工UHMWPE纱线,并结合热定型改善UHMWPE纱线的性能。通过光学显微镜、扫描电镜、红外光谱仪和万能材料试验机对UHMWPE纱线的结构和力学性能进行表征。结果表明利用加捻和包缠工艺制备的UHMWPE纱线,单丝间抱合紧密,纱线的线密度随着捻度的增加而增大,热处理能有效改善高捻度下纱线的过捻现象。常温加捻、捻度250~1000 T/m、60°C热定型处理的UHMWPE加捻纱的力学性能较好。

摘要： 受棉线纺纱工艺的启发,东华大学材料科学与工程学院先进功能材料课题组(AFMG)的研究人员借助多相界面作用力,模仿棉线纺纱的梳棉、压实和加捻工艺,开发了无机半导体纳米晶体材料的连续化取向、组装和加捻新方法,实现了无机半导体纱线的连续化制备。研究人员同时提出以高长径比的纳米带为结构单元,强化基元相互作用力,提升了半导体纱线的强度。此外,基于双电层吸/脱附和离子晶格脱嵌耦合机制,构筑了基于无机半导体纱线的电致变色人工肌肉。

摘要： 本文重点分析了加捻对产品强力、伸长、收缩、光泽以及股线加捻组合对产品的影响.通过巴厘纱、起皱织物、弹力绷带、无捻毛巾、隐条和隐格织物生产实例介绍了通过捻度设计开发产品的前景.

摘要： 应用气圈理论分析了气圈纱形状参数半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数ρ的物理意义，结合国产细纱机的卷装数据，经计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度。通过相关计算分析又指出采用气圈控制环能降低气圈纺纱张力。

摘要： 应用气圈理论分析了气圈纱形状参数半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数ρ的物理意义，结合国产细纱机的卷装数据，经计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度。通过相关计算分析又指出采用气圈控制环能降低气圈纺纱张力。

摘要： 应用气圈理论分析了气圈纱形状参数半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数ρ的物理意义，结合国产细纱机的卷装数据，经计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度。通过相关计算分析又指出采用气圈控制环能降低气圈纺纱张力。

摘要： 应用气圈理论分析了气圈纱形状参数半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数ρ的物理意义，结合国产细纱机的卷装数据，经计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度。通过相关计算分析又指出采用气圈控制环能降低气圈纺纱张力。

摘要： 应用气圈理论分析了气圈纱形状参数半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数ρ的物理意义，结合国产细纱机的卷装数据，经计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度。通过相关计算分析又指出采用气圈控制环能降低气圈纺纱张力。

摘要： 在对钢丝圈做力学分析之后,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。最后介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

摘要： 在对钢丝圈做力学分析之后,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。最后介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

摘要： 在对钢丝圈做力学分析之后,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。最后介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

摘要： 在对钢丝圈做力学分析之后,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。最后介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

摘要： 本发明涉及一种环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，其具有：至少一个定子，其包括定子冷却装置和至少一个超导材料；至少一个产生磁场的转子；以及可旋转的纺锤，其中所述转子和所述定子与所述纺锤同轴配置。所述转子和所述定子设计成使得能够接收待卷绕的线的环形气隙在所述转子和所述定子之间与所述纺锤同轴地形成。本发明还提供一种环锭纺纱或环锭加捻方法，根据所述方法加捻并随后卷绕纤维材料并且所述方法使用以上类型的卷绕和加捻装置，其中通过转子保持装置与所述定子隔开一距离且同轴地保持所述转子，将所述定子的所述超导材料的温度降低到低于所述超导材料的转变温度，并且通过所述转子保持装置释放所述转子。

摘要： 一种加捻机的加捻装置，包括一个加捻器(16)，所述加捻器(16)具有一个可供喂入所述加捻装置的多股线穿入的直行通道，所述加捻器(16)还包括一个可以围绕所述直行通道持续旋转的旋转件；喂入所述加捻装置的多股线将产生“N”型的两道折弯，也即首先折弯偏离所述直行通道方向进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上折弯后输出；多股线在所述旋转件上折弯后行进的方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。相比于以“U”型折弯为特征的传统锭子加捻装置，所述加捻装置及使用该加捻装置的加捻机，可以方便的整合并纱工序，也无需往加捻装置中安放纱线筒，且多股线在旋转加捻过程中形成的气圈体积比较小有利于减少动力的消耗，而且节省场地与能源的消耗。

摘要： 本发明涉及一种环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，其具有：至少一个定子，其包括定子冷却装置和至少一个超导材料；至少一个产生磁场的转子；以及可旋转的纺锤，其中所述转子和所述定子与所述纺锤同轴配置。所述转子和所述定子设计成使得能够接收待卷绕的线的环形气隙在所述转子和所述定子之间与所述纺锤同轴地形成。本发明还提供一种环锭纺纱或环锭加捻方法，根据所述方法加捻并随后卷绕纤维材料并且所述方法使用以上类型的卷绕和加捻装置，其中通过转子保持装置与所述定子隔开一距离且同轴地保持所述转子，将所述定子的所述超导材料的温度降低到低于所述超导材料的转变温度，并且通过所述转子保持装置释放所述转子。

摘要： 一种加捻装置，包括至少两道加捻器，采用将多股线夹紧并旋转的方式实施第一道加捻操作，之后通过旋转缠绕的方式卷绕收集第一道加捻操作生成的加捻多股线形成一个中空贯通的旋转体，加捻多股线从旋转体上解绕下来从旋转体的中空贯通部分输出至第二道加捻器再次采用夹紧并旋转的方式实施第二道加捻操作，第二道加捻操作与所述第一道加捻操作产生的捻回的捻向一致。本发明还提供一种采用所述加捻装置的加捻机，相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机本发明可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，从而节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

摘要： 一种加捻装置，包括主加捻器和支架。所述主加捻器包括旋转加捻器和绕纱器，喂入加捻器的多股线经所述旋转加捻器加捻后因旋转加捻器和绕纱器之间同向转速的不同而卷绕在绕纱器上，卷绕在绕纱器上的多股线会从解绕离开所述主加捻器被多股线的收集卷绕装置卷绕成最终产品筒纱或者经由加捻装置可能包含的二道加捻器再次加捻后输出至所述收集卷绕装置。使用所述加捻装置的加捻机相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，大大节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

摘要： 一种加捻装置，包括加捻器和支架。所述加捻器包括一个旋转加捻器，输入所述旋转加捻器的多股线会产生卷绕并随着所述旋转加捻器的旋转解绕下来并且在产生一道折弯后从卷绕着的多股线内部输出；所述加捻器还包括一个用来将输入所述加捻器的多股线卷绕在所述旋转加捻器上的绕线器。本发明还提供一种采用所述加捻装置的加捻机，相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，大大节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

摘要： 一种加捻装置，包括加捻器和支架。所述加捻器包括一个初始加捻器，还包括一个旋转加捻器和绕纱器，喂入加捻器的多股线先经初始加捻器加捻，然后再折弯通过所述旋转加捻器并被旋转加捻之后卷绕在所述绕纱器上，然后从绕纱器上解绕下来折返回所述旋转加捻器再次经过一道折弯和旋转加捻后输出至收集卷绕装置。使用所述加捻装置的加捻机相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，大大节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

摘要： 一种加捻装置，包括加捻器和支架。所述加捻器包括一个旋转加捻器和插装在旋转加捻器当中的卷线器，输入加捻装置的多股线会在旋转加捻器产生至少一道折弯并完成旋转加捻操作后卷绕至所述卷线器之上，多股线然后会从卷线器上解绕下来并从卷线器的中空内部输出至旋转加捻器和卷线器之外。所述加捻器还可以包括除所述旋转加捻器和卷线器之外的其他加捻组件。本发明还提供一种采用所述加捻装置的加捻机，相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，从而节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

摘要： 一种加捻机的加捻装置，包括一个加捻器(16)，所述加捻器(16)具有一个可供喂入所述加捻装置的多股线穿入的直行通道，所述加捻器(16)还包括一个可以围绕所述直行通道持续旋转的旋转件；喂入所述加捻装置的多股线将产生“N”型的两道折弯，也即首先折弯偏离所述直行通道方向进入所述旋转件，然后再在所述旋转件上折弯后输出；多股线在所述旋转件上折弯后行进的方向与多股线在所述直行通道内行进的方向一致。相比于以“U”型折弯为特征的传统锭子加捻装置，所述加捻装置及使用该加捻装置的加捻机，可以方便的整合并纱工序，也无需往加捻装置中安放纱线筒，且多股线在旋转加捻过程中形成的气圈体积比较小有利于减少动力的消耗，而且节省场地与能源的消耗。

摘要： 一种加捻装置，包括加捻器和支架。所述加捻器包括一个旋转加捻器和插装在旋转加捻器当中的卷线器，输入加捻装置的多股线会在旋转加捻器产生至少一道折弯并完成旋转加捻操作后卷绕至所述卷线器之上，多股线然后会从卷线器上解绕下来并从卷线器的中空内部输出至旋转加捻器和卷线器之外。所述加捻器还可以包括除所述旋转加捻器和卷线器之外的其他加捻组件。本发明还提供一种采用所述加捻装置的加捻机，相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，从而节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。