卷绕

摘要： 依据Fracmat测试提出的关于卷绕成型稳定性影响因素的结论,从弹簧钢丝卷绕过程中钢丝的运动和受力的角度对弹簧钢丝成型稳定性失效进行了阐述;指出了行业内目前通用技术参数在评价钢丝卷绕成型稳定性中的不足,根据生产经验提出了关于弹簧钢丝卷绕稳定性的失效模式,给出了新失效模式下对钢丝的主要控制要求如下:抗拉强度散差、镀层附着力、氧化皮、镀层均匀性、弹簧钢丝圈径和矢量、直线度等,为弹簧和弹簧钢丝生产企业提供参考。

摘要： 为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出:加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。

摘要： 本文介绍了节能高效型集成式纺丝卷绕装置的基本结构,进一步阐述了该装置升级改进后的明显优势,满足了长丝生产设备向节能高效、经济实用、操作简易等方向发展的要求,应用广泛.

摘要： 针对旋冲式冲淬联合线无法生产大齿条的弊端,设计了以CP-25T型高速冲床为冲切动力的大齿条在线自动冲切生产线,阐述大齿条概念、主要工艺流程及设备功能要求,详细分析该生产线的设计方案及放料机、校直牵料机、冲模设备、伺服牵料机和卷绕包装机等设备组成、结构及作用原理.指出:大齿条自动冲切生产线具备被动放料、高速冲床冲切、伺服牵料、自动卷绕收料、自动垫纸及在线称量等功能,使大齿条的成型得以实现;该生产线利用原CP-25T型高速冲床,针对临时订单,可随时组装成线进行生产,机动性好,能提高设备利用率和经济效益;高速冲床整体冲切线速度相对较慢,仅为3.6 m/min,但因其冲切力大,设备整体刚性好,特别适合冲切尺寸较大、基部较宽的大齿条.

摘要： 为了提升纺纱用塑料筒管性能,适应纺织厂高速高产要求,以三友塑业为例,介绍在原材料、磨具、装备、后加工处理方面所做的改进与提升;根据纺纱工艺重新设计筒管卷绕形状,并通过试纺合理解决跳管、牢锭、振程增大和挡车工操作不顺畅等问题.指出:做好原料优选和设备保障等基础工作,提高纺纱用塑料筒管的精度和性能,改进卷绕形状后的筒管卷装容量大、振程稳定,落纱次数、断头数及能耗均减少;改进后的筒管一落纱可约纺6.0 km纱线,延长纺纱时间约为40 min,纱线断头由3～4根下降为约2根,纱线留头率大于99％,1台车一落纱可节约电能0.5 kW·h～0.8 kW·h,有效解决了筒管变形、损坏以及使用寿命缩短等问题.

摘要： 环锭纺是对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程,纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转,另一方面又产生轴向快速移动,即同时产生加捻和卷绕运动,由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系,导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测.本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统,利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领板的位置信号,信号经放大和A/D转换成为数字信号,通过PLC进行数据运算和处理,可得到纺纱过程纱条所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力,实现环锭纺纱条张力的在线检测.

摘要： 锂离子电芯卷绕机是生产锂离子电池的关键设备,提出了一种三卷绕头的全自动锂电池卷绕机,描述了其工作过程和总体系统构成,对正负极片和隔膜放卷纠偏装置、三卷绕头卷绕机构设计的实现进行了阐述,解决了自动放卷、卷绕、贴终止胶带、下料4个主要工序的自动化衔接问题,大幅提高了生产效率.

摘要： 介绍玻璃纤维湿法毡生产线卷绕控制系统S5-S7 PLC升级改造的成功实施,着重阐述通过西门子PROFIBUS现场工业总线控制网络,实现卷绕系统的通信控制。

摘要： 自定义编程变频器是最近出现的新型变频器,它使控制和拖动完美的统一了起来.本文主要通过它在卷绕控制上的应用,阐述了它和传统变频器的最大区别——自定义编程.

摘要： 该文通过对大型电容薄膜卷绕真空镀膜机（ＣＲＣ－６５０／ＭＰ）的研制介绍，着重叙述该机结构特点，蒸发系统的设计，说明该设备可广泛运用ＢＯＰＰ、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＣ等带材上蒸镀在电容膜，国内目前具有先进性能的电容器用多功能卷绕真空镀膜机。

摘要： 对竹炭改性细旦涤纶长丝，从切片及竹炭母粒的质量、干燥、纺丝工艺、侧吹风、卷绕以及假捻变形工艺等几个方面进行探讨，结果证明，采用合理纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出色泽均匀，质量高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。

摘要： 一种卷绕轴(10)，其在纤维网卷绕机(1)中用于卷绕纤维网。所述卷绕轴具有卷绕段(62)，其在卷绕轴旋转时在外环周面上接收纤维网。外环周面基本上平行于卷绕轴的旋转轴线延伸。卷绕轴具有支承段(100)，卷绕段在支承段中或在其上能自由旋转地支承。横向于旋转轴线观察，支承段具有凹部(111，112；121，123；131，132)。所述凹部容纳在纤维网卷绕机的存放处(2)和/或等待段(3)中，从而防止卷绕轴沿着其旋转轴线运动。本申请还涉及一种具有容纳段(2‑6)和所述至少一个卷绕轴(10)的纤维网卷绕机(1)。容纳段(2‑6)包括：存放处(2)，其构成为容纳多个卷绕轴；和/或等待段(3)，其构成为容纳一个卷绕轴。

摘要： 本发明提供一种能够与理论模型的适合与否无关地构建适合实际结果的卷绕条件的卷绕条件生成装置、卷绕装置、卷绕缺陷等级预测值生成装置、卷绕条件计算方法、卷绕方法及卷绕缺陷等级预测值生成方法。卷绕条件生成装置具备输入部、输出部及条件计算部，条件计算部具备以制作满足目标卷绕品质的卷绕卷材时的卷绕参数及卷绕条件的组合为训练数据而通过机器学习制作的学习模型，根据从输入部输入的新的卷绕卷材的卷绕参数使用学习模型计算新的卷绕卷材的卷绕条件，输出部输出卷绕条件，卷绕参数包括卷材的宽度、卷材的搬送速度及卷材的卷绕长度，卷绕条件包括开始卷绕时的卷材的张力及结束卷绕时的卷材的张力。

摘要： 本发明涉及一种卷绕模板(1)，用于将导线(100)卷绕成线圈绕组(101)、尤其是用于随后拉入到定子支架中的线圈绕组，该卷绕模板具有模板前部(2)和模板后部(3)，其中，所述模板前部(2)和模板后部(3)以周面(4)限定用于导线(100)的围绕螺旋轴线(W)的螺旋线形卷绕路径(P)，并且沿所述卷绕路径(P)设置支承元件(10、11)，所述支承元件伸出超过周面(4)并且侧向地限定螺旋线形卷绕路径(P)。本发明还涉及一种具有这种卷绕模板(1)的卷绕装置(50)以及一种用于运行所述卷绕装置(50)的方法。

摘要： 本发明提供一种能够与理论模型的适合与否无关地构建适合实际结果的卷绕条件的卷绕条件生成装置、卷绕装置、卷绕缺陷等级预测值生成装置、卷绕条件计算方法、卷绕方法及卷绕缺陷等级预测值生成方法。卷绕条件生成装置具备输入部、输出部及条件计算部，条件计算部具备以制作满足目标卷绕品质的卷绕卷材时的卷绕参数及卷绕条件的组合为训练数据而通过机器学习制作的学习模型，根据从输入部输入的新的卷绕卷材的卷绕参数使用学习模型计算新的卷绕卷材的卷绕条件，输出部输出卷绕条件，卷绕参数包括卷材的宽度、卷材的搬送速度及卷材的卷绕长度，卷绕条件包括开始卷绕时的卷材的张力及结束卷绕时的卷材的张力。

摘要： 在能够对卷绕有细长的片材的卷绕体进行支承的支承轴上形成有：设于外周部的基端部的位置的第一突起部；以及设于外周部的前端部的位置的第二突起部，在所述卷绕体的芯体上形成有：设于内周部的一端部的位置的一端部侧第一凹部；设于内周部的另一端部的位置的另一端部侧第一凹部；以及设于从一端部到另一端部的位置的第二凹部，在所述支承轴的外周安装有所述芯体的状态下，所述第一突起部与所述一端部侧第一凹部或所述另一端部侧第一凹部嵌合，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，所述第二突起部与所述第二凹部卡合，由此，所述第一突起部与所述一端部侧第一凹部或所述另一端部侧第一凹部在围绕中心轴线的周向上被对位。

摘要： 本发明涉及一种用于制造卷绕元件的卷绕装置及卷绕元件的卷绕方法，包括卷针，所述卷针用于夹紧需要相互隔开卷绕的阴极料带和阳极料带，所述的阴极料带和阳极料带使用隔膜隔开，述卷绕装置能够通过先进行隔膜预卷再进行卷绕元件的卷绕而使得卷绕后的卷绕元件整体厚度减小，卷绕装置还包括用于隔膜预卷的预卷针，在卷针夹紧阴极料带、阳极料带以及隔膜进行卷绕之前，使用所述预卷针对隔膜进行预卷，预卷的长度近似为卷绕一个卷绕元件所使用的阴极料带或阳极料带的长度。

摘要： 本发明涉及一种卷绕辊，带有辊芯，该辊芯在径向外部具有由基本上不可压缩的弹性体制成的功能层并且通过至少一个孔和至少一个隔板限定其边界层，并且该边界层可在形成辊隙的情况下与卷筒和/或料卷相互作用地接触，其中，所述辊隙具有在卷绕过程中变化的宽度。为改善料卷的质量，尤其应当着眼于高质量地产生大直径的料卷。为此设计为，所述辊隙的宽度可达到从58mm至75mm，优选从63mm至75mm的最大值范围。

摘要： 本发明公开一种圆柱形小直径锂电池卷绕头及应用该卷绕头的卷绕机，包括卷绕头驱动模组、卷绕头、卷针轴模组、拔针模组及出针模组。卷绕机包括圆柱形小直径锂电池卷绕头、负极放料机构、正极放料机构、上隔膜放料机构、下隔膜放料机构、正极片行程纠偏机构、负极片行程纠偏机构、正极片切断机构、负极片切断机构、切隔膜机构、电芯退料夹持机构以及输送检测机构。本发明卷绕头的结构能够使两根卷针尺寸更小，从而能够加工出小尺寸的电芯，电芯尺寸能够达到10—5mm。两根卷针分别由拔针套一与拔针套二带动着抽进抽出，在电芯卷绕结束后，可将两根卷针先后抽出，防止出现抽芯的情况。本卷绕头的结构精密，配合巧妙，有利于加工出小尺寸的电芯。

摘要： 本申请提供了卷绕装置及卷绕设备，其中卷绕装置包括安装件、第一转动件与第二转动件、限位件、吹气件。安装件用于装设芯体；第一转动件与第二转动件可沿预设方向转动；限位件、第一转动件、及第二转动件围设形成限位空间，至少部分芯体设于限位空间内；吹气件向限位空间内吹气，且吹气的方向为顺着芯体的转动的方向。正是利用第一转动件、第二转动件、安装件、限位件及吹气件相互配合，使得柔性卷绕件在第一转动件与第二转动件带动下沿着预设方向在限位空间内持续移动，使柔性卷绕件卷绕芯体数圈，且在限位空间内柔性卷绕件受到吹气件的吹气，使柔性卷绕件朝向芯体方向运动，从而达到自动化卷绕芯体的效果，提高生产效率、提高卷绕质量。

摘要： 卷绕有细长的片材而构成的卷绕体，所述卷绕体能够被支承轴支承，在所述支承轴的外周部形成有设于基端部的第一突起部和设于前端部的第二突起部，在所述卷绕体的芯体的内周部形成有：设于一端部的位置且向径向外侧凹陷的第一凹部；以及设于从一端部的位置到另一端部的位置且向径向外侧凹陷，与所述第一凹部相比其凹陷量小的第二凹部，在所述支承轴的外周安装有所述芯体的状态下，通过所述第一突起部与所述第一凹部嵌合，所述支承轴与所述芯体能够围绕中心轴线一体旋转，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，通过所述第二突起部与所述第二凹部卡合，所述第一突起部与所述第一凹部在围绕中心轴线的周向上被对位。