您现在的位置: 首页> 研究主题> 校直

校直

校直的相关文献在1984年到2023年内共计4398篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、能源与动力工程 等领域,其中期刊论文154篇、会议论文2篇、专利文献4242篇;相关期刊109种,包括设备管理与维修、金属加工:热加工、机械设计与制造等; 相关会议2种,包括“同和杯”第一届中棉行协纺纱专件器材技术研讨会暨第十二届中棉行协胶辊胶圈技术交流会、中国机械工程学会制造业自动化新技术发展学术交流会等;校直的相关文献由8253位作者贡献,包括刘伯坤、王健、王四新等。

校直—发文量

期刊论文>

论文:154 占比:3.50%

会议论文>

论文:2 占比:0.05%

专利文献>

论文:4242 占比:96.45%

总计:4398篇

校直—发文趋势图

校直

-研究学者

  • 刘伯坤
  • 王健
  • 王四新
  • 不公告发明人
  • 顾康建
  • 庄鸣
  • 翟华
  • 孔庆安
  • 庄树明
  • 裴尤青
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

搜索

排序:

年份

作者

    • 陈海军
    • 摘要: 针对Φ19mm30CrMoA抽油杆钢在校直时端部开裂问题,进行了宏观分析、化学成分分析、低倍检测和显微组织分析并对校直情况核实。分析结果表明,校直不当造成了抽油杆钢端部开裂,提出了改进建议。
    • 李承胜; 罗远新; 彭波; 王勇勤
    • 摘要: 行星滚柱丝杠具有高传动精度、大负载、小震动与低噪声和耐用时间长等优点而被广泛研究。但其核心部件滚柱在加工及热处理过程中极易产生弯曲,影响传动精度。本文针对滚柱弯曲现象,采用二次滚压方式对弯曲滚柱进行径向滚压校直。建立了滚柱滚压校直成形模型,并利用有限元软件,对滚柱的成形工艺及二次滚压进行模拟,研究了二次滚轧后滚柱的齿廓齿形精度、直径变化和径向跳动。实验显示,滚柱齿形完整且精度和表面光洁度得到有效提高,改善了一次滚轧时产生的齿顶兔耳现象。小直径端跳动减小60%以上,中间段跳动减小45%,得到有效改善。为今后采用滚压旋转校直成形工艺提供了关键的技术支撑。
    • 毛慧俊; 周自强
    • 摘要: 初始应力分布状态对电梯导轨校直过程有一定的影响,而现有研究均未考虑初始残余应力的影响,针对此问题,对导轨的侧弯变形和校直过程的残余应力进行了研究。基于弹塑性力学理论对导轨侧弯变形和校直过程的加载应力和残余应力进行解析分析,给出了截面的残余应力分布函数,证明了反弯校直的M-C特性受弯曲变形历史的影响,并通过数值差分法建立了侧弯变形和反弯校直的μ-C关系。最后给出实例验证,发现500mmT75导轨在考虑初始残余应力时校直行程μ2比不考虑的校直行程μ1小0.1mm左右,且残余应力更小,并通过有限元仿真验证了理论模型的准确性。
    • 江光宜
    • 摘要: 本文针对构架侧梁组成焊接变形量的统计和分析,找出侧梁变形的产生原因.总结设计出一套新的焊接变形矫直设备,通过增加构架侧梁点固焊接时预压工序,可以有效地将侧梁组成的焊后变形量控制在可控范围内,解决了由于焊后变形量大,侧梁的热调修后金属晶粒变粗大影响构架整体强度的问题,使机车运行安全得到了有效保障,同时,也解决了生产过程中的瓶颈问题.
    • 黄喜芝; 彭来深
    • 摘要: 为了提高成套锭子质量,介绍对经铣加工螺旋槽后的弹性管的弯曲变形,采用简易工装进行分段校直,并在校直后4 h内作定性处理的制造工艺技术及其注意事项,从而使弹性管直线度及其与轴承座、锭底组合件的同轴度达到合格.
  • 6. 锭杆校直装置的设计 北大核心 CSCD CSTPCD
    • 雷伟斌; 杨承涛; 曹秀成
    • 摘要: 锭杆是纺织机械中应用量较大的重要零件,其制造精度直接影响成纱质量、生产效率和使用寿命.根据锭杆的结构特点,借助企业现有的ZA28-20型滚丝机,开发设计了锭杆校直装置,该装置由校直滚压轮和支承板组成,校直滚压轮的材料为GCr15,并且带有不同方向的锥度,能够与锭杆外形轮廓贴合,支承板不仅能和锭杆紧密贴合,而且前端具有防窜动装置.用该装置滚压荒磨后的锭杆,其超差率降低了近90%,锭杆质量显著提高,同时减轻了工人繁重的体力劳动,并且能有效地消除锭杆制造过程中各工序产生的内应力,使锭杆的使用寿命显著延长,有一定的推广应用价值.
    • 王军; 于月琴; 陶伟; 马海波
    • 摘要: 针对旋冲式冲淬联合线无法生产大齿条的弊端,设计了以CP-25T型高速冲床为冲切动力的大齿条在线自动冲切生产线,阐述大齿条概念、主要工艺流程及设备功能要求,详细分析该生产线的设计方案及放料机、校直牵料机、冲模设备、伺服牵料机和卷绕包装机等设备组成、结构及作用原理.指出:大齿条自动冲切生产线具备被动放料、高速冲床冲切、伺服牵料、自动卷绕收料、自动垫纸及在线称量等功能,使大齿条的成型得以实现;该生产线利用原CP-25T型高速冲床,针对临时订单,可随时组装成线进行生产,机动性好,能提高设备利用率和经济效益;高速冲床整体冲切线速度相对较慢,仅为3.6 m/min,但因其冲切力大,设备整体刚性好,特别适合冲切尺寸较大、基部较宽的大齿条.
    • 梁雄荣1
    • 摘要: 曲轴是发动机的核心部分,其各项参数的好坏影响到发动机的使用寿命,加工过程中常因毛坯、机床、刀具、参数等因素影响而发生弯曲变形,出现跳动超差的情况,影响发动性能。本文通过对影响跳动的因素进行分析和总结,分析跳动量大的原因及控制方案。
    • 孙宏霞; 欧会彬; 丁志远; 陈灵仙; 闫保柱
    • 摘要: 为解决锭胆结合件径向跳动偏大时须校直,并且影响锭子整体性能的问题,测试表明影响其跳动偏大主要是因轴承座外圆锥跳动大,新旧检测方法的差异使零件在二次装夹车削过程中轴承座直孔孔底附近位置可能出现母线交叉,且旧检测方法无法及时反馈导致;并对加工工艺及检测方法进行改进并验证.指出:通过测量调整轴承座加工机床母线,调整轴承座加工工艺,增加零件检测,锭胆结合件的校直比例降低30个百分点;通过集中工序工艺,使轴承座4点径向跳动不大于0.02 mm,压装后D点跳动不大于0.1 mm;JWD6811ES系列锭子在转速为21 kr/min时,JWD7111 ES系列和JWD7211ES系列锭子在转速为18 kr/min时,其单锭振程均不大于0.06 mm,补油周期达6个月以上.
    • 张英
    • 摘要: 齿轮轴磁粉检测发现,局部齿根存在细微的磁痕显示.对缺陷显示区域进行了宏微观观察,对裂纹和人为打开的裂纹断口进行了宏微观观察、显微硬度和金相组织检查,分析了裂纹性质和产生原因.结果表明,齿轮轴磁粉检测显示由裂纹引起,裂纹的性质为沿晶脆性裂纹.齿轮轴齿根部位的裂纹,是因为个别零件碳氮共渗之后,变形超差,增加了校直.由于校直过程控制不当,产生的应力裂纹.
  • 查看更多

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号