成形

摘要： 针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。

摘要： 现代生产技术的极大发展,带动了汽车车身外覆盖件生产技术的日新月异,冲压厂生产线的规范化也日益完善,大大提高了劳动生产率,减轻了劳动负担,具有重要的技术意义和经济价值。本文针对冲压件生产的流程进行了详细讲解,包含前期的准备工作如材料的送货、检查,到实际生产中的上料、生产、检验、返修等,规范了冲压厂生产过程中的一些基本操作。

摘要： 在庄子那里,“我”由“成形”与“成心”凝聚而成。“成形”本为“形化”之结果,生、死均内在于其中,然而,常人“好生而恶死”的生存态度试图以“益生”的方式守护“成形”并抵抗“形化”,使得生命成为一场“行尽如驰”的劳役。“成心”本为“有限而特殊之心”,“我”的生活世界由之而展开,但据之亦可开出“随其成心而师之”的“师心”倾向,以及“自是而非人”的存在取向。在“好生而恶死-自是而非人”的生存态势中,“我”逐渐沦落为自限性乃至排他性的存在,终而走向“非我”化的生存境地。“吾丧我”正是为解决上述问题而提出。庄子认为,不以“成形”拘限生命,生命即未止于孤立天壤而稍纵即逝的有限性存在,而可在“以死生为一条”的觉解中超越“形”的“生死”之限;不以“成心”筹划精神,心灵就不再是司是非、逐名利的低俗化存在之维,而可在“以可不可为一贯”的觉解中超越“心”的“是非”之辨。这样,通过“吾丧我”,个体就可走出“非我化”困境,开启本真化的存在视域。

摘要： 冷挤压是一种重要的零件成形方法,在各行业应用广泛。建立有限元模型,对缝纫机梭芯套零件的冷挤压成形工艺进行仿真分析,分析梭芯套成形过程中应变场、应力场、速度场的变化。仿真分析结果表明,在梭芯套成形过程中,应变分布较为均匀,应力分布合理,未出现较大的应力差值,速度场符合反挤压基本规律。所做的仿真分析可以为类似杯形结构零件的成形模具设计提供参考。

摘要： 闪烧是近些年广受关注的一种电场辅助烧结技术。本文介绍了闪烧的起源与发展,并对闪烧的基本特征进行了分析。在闪烧孕育与引发过程的研究方面,发现了孕育阶段的非线性电导特征和电化学黑化现象,提出了氧空位主导的缺陷机制;在闪烧阶段的快速致密化研究方面,提出了电场作用导致的缺陷产生和运动会在粉体颗粒间产生库仑力,有利于烧结前期的致密化过程,同时发现闪烧致密化过程中还伴随着金属阳离子的快速运动;在闪烧阶段的晶粒生长和微结构演变方面,发现了试样温度沿电流方向呈非对称分布,试样中间位置的晶界迁移率明显提高,提出电化学缺陷对微观结构有重大影响。基于上述研究成果,本团队利用电场作用下出现的低温快速传质现象,发展了陶瓷闪焊技术,实现了同种陶瓷/陶瓷、陶瓷/金属,甚至异种陶瓷/陶瓷之间的快速连接;发展了陶瓷闪烧合成技术,不仅实现了典型氧化物陶瓷的快速合成,而且实现了高熵陶瓷和具有共晶形貌的氧化物陶瓷的快速合成;发展了氧化物陶瓷的电塑性成形技术,初步实现了氧化锆陶瓷低温低应力下的快速拉伸和弯曲变形。本文最后总结了闪烧机理研究面临的挑战,并从焦耳热效应和非焦耳热效应两方面展望了闪烧的发展方向,期望对闪烧技术在国内的发展有所裨益。

摘要： 本文对卡压式铜合金管件的组成结构、密封原理、分类、成形工艺、安装、应用等进行了全面介绍,并提出了未来发展展望。

摘要： 随着经济的发展和设备精度要求的提高,工件机械加工制造过程必须不断改进和创新,制造过程必须朝着高精度、数字智能和自动化方向发展。为了能够满足自动化控制技术的条件,在制造过程中应用数字智能、自动化,要充分保障工件机械加工的延伸性,这样才能够实现工件机械加工的成形。以当前基于自动化控制技术的工件机械加工为例,首先论述了当前基于自动化控制技术的工件加工的现状和发展趋势,并在工件机械加工研究框架的基础上,对自动化控制技术的生产工艺进行了研究和制定。然后确定每个零件的工艺并进行分析。最后,完成了自动化控制技术的设计,根据设计方案绘制了自动化控制技术设计图,对材料进行了分类,探究基于自动化控制技术工件机械加工的成型加工工艺和模具设计。

摘要： 随着汽车的普及,浮法汽车玻璃原片具有广阔的市场前景,但光学性能仍是浮法汽车玻璃原片生产中的一道难题。通过对浮法玻璃原片生产中产生淋子均匀性问题的成因分析,提出了淋子均匀性问题实际是屈光度变形,是玻璃体化学不均和温度不均导致的局部微透镜效应的关键点。针对此关键点,结合浮法汽车玻璃原片生产中熔化工艺和成形工艺实践,提出了解决浮法汽车玻璃原片生产中淋子均匀性问题行之有效的系列措施,以提高浮法汽车玻璃光学性能,提高浮法汽车玻璃原片质量。

摘要： 基于可视化成像技术基本原理,对成像玻璃“掺杂稀土金属氧化物+b_(2)O_(3)”原料配方、配料熔化、浮抛控制、退火成形、切割包装等关键技术进行了系统分析和优化,成功制备了成像玻璃基片。掺杂稀土金属氧化物+b_(2)O_(3)的成像玻璃基片具备黏度适中、析晶减少、易热成形等性能,可满足玻璃深加工的要求。

摘要： 分析了铝锌合金镀层厚度、合金层厚度以及界面层显微组织对镀层成形性能的影响。结果表明:铝锌合金镀层越厚,外覆层变形量越大,受到的拉应力越大,越容易产生裂纹;合金层越厚,其在应变时越容易发生开裂;镀后冷却速率越慢,界面层越容易富集脆而硬的硅相,进而使镀层开裂,镀层的成形性能变差。

摘要： 汽车覆盖件在成形时质量受材料性能、成形条件等客观条件影响,通过引入三维激光扫描测量技术,使用便携式三坐标测量仪适时的检测到相关成形数据,利用相关处理软件对数据进行合适的处理,以便对成形的质量进行控制.以一汽车覆盖件的成形为例,利用法如公司的便携式三坐标测量仪进行检测验证该方法的可行性.结果表明,利用此技术能够动态地检测汽车覆盖件的成形后的相关质量,并对其成形性进行控制.

摘要： 车门外板是汽车覆盖件中极为重要的外观部件之一,是车身上的活动部件,对其刚性及表面质量要求很高;它是典型的具有复杂型面的大型薄板料冲压件.根据CH6390车型门外板的冲压工艺的制定过程,找出车门外板类冲压件成形的共性,分析车门外板类覆盖件的成形方法及冲压成形常见缺陷的解决措施,为后续车型开发设计提供宝贵经验,尤其对类似零件的成形工艺的制定探索了一条行之有效的途径.

摘要： 概述了管类零件高压成形技术的原理、特点、应用,重点介绍了成形装备的基本形式、结构和原理,以及国际上主要的设备制造商.

摘要： 本文介绍了在小功率金卤灯泡壳成形自动机的研制中,将单工位的一次连续堆料成形改成多工位的分级堆料,并给出了堆料的火头移动曲线和动夹头移动曲线.

摘要： 平面织物的铺覆或成形对树脂传递模塑过程中纤维预制体的渗透率及最终复合材料制件的力学性能影响很大.本文研究平面织物铺覆和成形过程的数值模拟方法.采用几何法模拟织物在双曲度RTM模具表面的铺覆过程.在平面织物铺覆的几何模拟中,将织物看成不可伸缩的网状结构,在网格结点处纱线可自由转动,经纱和纬纱之间不存在相对滑移.采用显式动态有限元方法研究织物成形过程中,认为织物是正交各向异性的薄板.对织物成形模拟涉及的求解收敛和材料性质更新等问题进行了讨论.

摘要： 采用超声喷雾热换法制备的纳米WO,通过生氢气还原到WO再还原到钨的分步还原工艺,获得了平均粒度为19nm的钨粉.经软模成形后,用高温膨胀仪研究了纳米钨粉的烧结收缩规律.结果表明,纳米钨粉压坯在1 050°C开始收缩,1 210°C收缩速率达到最大,到1 500°C收缩基本完成.最终得到相对密度达到92.9％,晶粒尺寸10μm左右的烧结钨材.

摘要： 粉末冶金的新工艺、新材料、新制品、新应用犹如灿烂星斗,不胜枚举.当今粉末冶金的发展必须加快产业化进程."粉末冶金产业化的重要技术方向".包括:(1)汽车用粉末冶金零部件;(2)粉末注射成形;(3)温压成形;(4)喷射成形;(5)自蔓延高温合成;(6)热等静压;(7)微波烧结;(8)放电等离子烧结.

摘要： 介绍一种在高计数率情况下的反堆积放大器，它允许通过的平均计数为105/S。该放大器为了适应高计数率的要求，同时设计了基线调节功能和反堆积功能，同时给出了堆积标志，以便后继电路的处理。该电路在一个单宽NIM插件盒中有完全相同的四路电路工作，它结构紧凑，体积小，工作性能稳定等特点．

摘要： 介绍一种在高计数率情况下的反堆积放大器，它允许通过的平均计数为105/S。该放大器为了适应高计数率的要求，同时设计了基线调节功能和反堆积功能，同时给出了堆积标志，以便后继电路的处理。该电路在一个单宽NIM插件盒中有完全相同的四路电路工作，它结构紧凑，体积小，工作性能稳定等特点．

摘要： 介绍一种在高计数率情况下的反堆积放大器，它允许通过的平均计数为105/S。该放大器为了适应高计数率的要求，同时设计了基线调节功能和反堆积功能，同时给出了堆积标志，以便后继电路的处理。该电路在一个单宽NIM插件盒中有完全相同的四路电路工作，它结构紧凑，体积小，工作性能稳定等特点．

摘要： 表皮一体发泡成形品的成形装置具备用于保持基材(3)的第一成形模(23)和用于保持表皮(5)的第二成形模(25)。在第二成形模(25)侧设有内块(39)、刀具块(35)和第二缸(33)。内块(39)用于保持表皮(5)的凹部(5a)的底部(5b)，并且在合模状态下使表皮(5)抵接于基材(3)的开口(3a)的缘部。刀具块(35)具有包围内块(39)的修整刀(41)，修整刀(41)的外侧面(41a)用于保持凹部(5a)的侧面部。第二缸(33)使刀具块(35)朝第一成形模(23)前进而将凹部(5a)的底部(5b)切除。

摘要： 本发明通过得到能够得到高质量的木质发泡成形体的挤出发泡成形用成形材料，能够高效地生产无缺陷的高质量的木质发泡成形体。通过将以木粉和热塑性树脂为主要成分、且含有1～5wt％的分子量为300～1000g/mol的烷烃的构成材料熔融混炼成各构成成分成为均匀分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而得到形成为颗粒状物的成形材料。然后把该成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状，从而得到木质发泡成形体。优选的是，在挤出成形时，边将从挤出机(12)挤出的成形坯料(25a)维持在加压的状态下边将成形坯料(25a)导入成形模具(30)的成形室(31)内，在将成形坯料(25a)向所述成形模具(30)的成形室(31)内导入时，释放所述成形坯料(25a)的压力，使成形坯料(25a)发泡。

摘要： 在多色成形用成形模具（50）中，第2固定模具（200、421）具有配设在与光学功能面（1a1、1a2、412a1、412a2、502a、502b）对应的部分的中空形状部（201、427）。第2固定模具（200、421）还具有抵接部（201A、427A），该抵接部（201A、427A）仅与光学功能面（1a1、1a2、412a1、412a2、502、502b）以外的上述光学元件（1、412、502）相抵接。

摘要： 本发明提供一种可重复使用的混凝土成形用框架。混凝土成形用框架(10)具备：基材(1)、和设置于基材(1)的表面的至少一部分的保护层(2)，保护层(2)含有片状不锈钢粒子(21)。

摘要： 表皮一体发泡成形品的成形装置具备用于保持基材(3)的第一成形模(23)和用于保持表皮(5)的第二成形模(25)。在第二成形模(25)侧设有内块(39)、刀具块(35)和第二缸(33)。内块(39)用于保持表皮(5)的凹部(5a)的底部(5b)，并且在合模状态下使表皮(5)抵接于基材(3)的开口(3a)的缘部。刀具块(35)具有包围内块(39)的修整刀(41)，修整刀(41)的外侧面(41a)用于保持凹部(5a)的侧面部。第二缸(33)使刀具块(35)朝第一成形模(23)前进而将凹部(5a)的底部(5b)切除。

摘要： 在多色成形用成形模具（50）中，第2固定模具（200、421）具有配设在与光学功能面（1a1、1a2、412a1、412a2、502a、502b）对应的部分的中空形状部（201、427）。第2固定模具（200、421）还具有抵接部（201A、427A），该抵接部（201A、427A）仅与光学功能面（1a1、1a2、412a1、412a2、502、502b）以外的上述光学元件（1、412、502）相抵接。

摘要： 本发明通过得到能够得到高质量的木质发泡成形体的挤出发泡成形用成形材料，能够高效地生产无缺陷的高质量的木质发泡成形体。通过将以木粉和热塑性树脂为主要成分、且含有1～5wt％的分子量为300～1000g/mol的烷烃的构成材料熔融混炼成各构成成分成为均匀分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而得到形成为颗粒状物的成形材料。然后把该成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状，从而得到木质发泡成形体。优选的是，在挤出成形时，边将从挤出机(12)挤出的成形坯料(25a)维持在加压的状态下边将成形坯料(25a)导入成形模具(30)的成形室(31)内，在将成形坯料(25a)向所述成形模具(30)的成形室(31)内导入时，释放所述成形坯料(25a)的压力，使成形坯料(25a)发泡。

摘要： 本发明提供即使为在搭载于长期使用的平板玻璃成形装置的耐火物成形体中复杂的形状也能够精度良好地成形的耐火物成形体的成形方法和利用搭载该耐火物成形体的平板玻璃的成形方法、由该方法得到的平板玻璃。本发明的平板玻璃成形装置搭载用耐火物成形体10的成形方法是在顶部具有上部开口的楔形状的熔融玻璃供给槽10a，且将该两侧壁顶部10b作为溢流堰，以使剖面成为大致楔形的方式将两侧壁外表面部10在下端10d结束的耐火物成形体10的成形方法，以浇铸成形制作所述成形体10。本发明的平板玻璃成形装置搭载用耐火物成形体10的成形体10的长度方向尺寸为1500mm以上。本发明的成形方法中，向本发明的耐火物成形体10内供给无碱玻璃，以使厚度尺寸成为0.7mm以下的规定的厚度的方式调节加热冷却条件等，由此成形平板玻璃。本发明的平板玻璃利用该成形方法制作。

摘要： 通过设置将含有可烧结的粉末和在脱脂工序中可除去的粘合剂的烧结材料向设有烧结材料成形模型部的金属模内进行注射以形成烧结材料成形体的烧结材料成形工序(S104)、将在所述脱脂工序或烧结工序中可从所述烧结材料成形体除去或变为可分离形态的附加成形材料、向设有附加模型部的金属模内进行注射以形成附加成形部的附加成形工序(S102)，使所述烧结材料成形体和所述附加成形部在所述金属模内成一体地成形。通过使所述附加成形部与所述烧结材料成形体一体地成形，可防止脱模时的损伤，并且注射成形体的装卸变得容易。

摘要： 本发明的用于成形合成树脂的成形用金属模具有底座用模(4)、固定于底座用模(4)并且具有成形用凹部(9)的第1成形模(5)、在与第1成形模(5)组合的状态下固定于底座用模(4)的第2成形模(6)。在第1成形模(5)将复制面(9a)与成形用凹部(9)的开口边缘连续地形成于成形用凹部(9)内，用于复制到成形品(17)的表面对成形品(17)实施装饰性的处理；在第2成形模(6)形成与成形用凹部(9)一起构成型腔(14)用于充填成形材料的充填孔(11)。该成形用金属模通过在型腔(14)充填成形材料，从而将形成于复制面(9a)的图案复制到成形品。