环锭细纱机

摘要： 为了确保环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送装置高效、稳定、匀速、无冲击地完成细纱机与纱管的交换,分析钢带式凸盘输送机构和推爪式凸盘输送机构的基本原理和优缺点,提出基于齿廓啮合基本定律的齿轮齿条式共轭传动结构。从几何角度分析、推导二者啮合轨迹线和拨轮齿廓曲线的数学表达式,并根据齿廓啮合的连续传动条件,设计拨轮直接拨动凸盘底座和销齿传动2种方式。指出:采用共轭啮合拨轮传动的凸盘输送方案,通过齿轮的共轭啮合和连续传动,能使集体落纱系统适应细纱机向超高速、超长锭、智能化方向发展。

摘要： 随着自动络筒机的整合加入,立达可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。这开辟了纱厂管理系统实现端到端透明并优化每个工序的潜能。带有多品种功能Multilot的新型多联式细络联MultiLink系统可充分提升灵活性:一台自动络筒机可联接多达四台环锭细纱机,每台环锭细纱机都能输出一种不同类型的纱线。

摘要： 为了满足主机批量生产需求,提高JWF1579型棉纺环锭细纱机中墙板加工效率和质量,分析中墙板龙筋托座侧面孔的结构特点及加工要求,从加工设备、零件结构及刀具等方面对新型中墙板加工工艺进行改进。指出:用∅10.2/∅15H10专用一体刀具替换中墙板侧面孔专机的∅10.2 mm钻头,解决工位不足、实现用现有专机一道工序完成中墙板龙筋托座和集落托座上所有孔的加工;单件节约工序时间约28 min;采用复合工步,实现多刀单件加工,提高了加工效率;单件加工费用节约73.33元;M12/∅15H10沉头销螺孔一次加工成型,二者同轴度提高、加工质量提升;使用液压夹紧装置,减少变形,保证了零件的一致性。

摘要： 6月12~16日,2020纺机联合展将在上海国家会展中心拉开帷幕,目前,众多国内外展商正在积极筹备展品,期待经历疫情大考之后,用更多创新技术迎接新的市场机会。本期,我们选择了部分展商的优秀产品技术,以飨读者。贝斯特机械制造有限公司参展设备BS598EM-444D环锭细纱机、BS572-504D环锭细纱机、BS296型精梳机。

摘要： 针对纺织行业发展"十三五"和"十四五"规划中关于细纱接头技术发展方向的内容,介绍接头机的发展历史和现状;探讨上世纪接头机研发及应用挫折的原因和当下的研发时机;通过对ITMA2019展会上展出的接头机及其可应用相关技术的分析,对接头机研发应用进行再思考,提出了与接头机应用效果和投资成本直接相关的计算方式.指出:环锭细纱机接头机新研发周期已到来,其研发必须对接头机工作模式和工艺技术路线进行优化,解决纱线断头操作难题、节省值车用工与提升机台生产率应同步发展,提出值车巡回周期与投资回收周期是关乎应用效应和投资回报的主要参数.

摘要： 为提高钢领品质和生产效率,从制造工艺、材料选用与表面处理方法、跑道截面形状、安装方式等方面介绍钢领的技术进步;分析现有连接方式的缺陷,结合卡扣式结构的应用实践,提出在钢领与钢领座之间应用卡扣式连接的创新思路及其应用优势.指出:将卡扣连接方式用于组合式钢领,能减少零件使用数量、节省原材料,提高装配效率,降低生产成本;钢领板表面更加清洁,便于纺纱工艺管理、改善纺纱环境视觉效果以及制造复合功能型钢领座;目前,钢领与钢领座卡扣式连接仅是设想,有待进一步验证和客观评价.

摘要： 为了满足JWF1572型棉纺环锭细纱机批量生产的需求,介绍该设备新型龙筋的结构以及加工中存在的问题,并提出改进方案.通过将龙筋销孔加工专用机床从原来的3轴控制系统改造为4轴控制系统,选择硬质合金钻头加工Φ13H8销孔,选用Φ12 mm四刃杆铣刀通过成形程序加工长圆孔,以及设计侧面定位块改进工装,改进程序补偿螺距间隙等措施,在保证加工质量的前提下,使新型龙筋加工时间由15 min缩短至5 min,大幅提升加工效率.

摘要： 为了解决三通道环锭细纱机牵伸区只有后区能独立设定、导致细纱中占比较少纤维束对应的牵伸倍数过大的问题,提升细纱机纺纱质量和纺纱效果,分析了目前牵伸结构存在的主要问题,详细介绍一种双区牵伸均可独立设置的新牵伸结构及应用注意事项.指出:新牵伸结构参照原三通道后罗拉的型式,将中罗拉也改造成三通道,保证后区为自由牵伸,前区为上、下胶圈式牵伸;新牵伸结构为耦合细纱的智能纺牵伸结构提出新思路,能解决三通道环锭细纱机因后区牵伸倍数独立设定导致的、细纱中占比较少纤维束对应的后区牵伸倍数过大以及前区共用胶圈引起的细纱品质下降等问题;其传动伺服电机应在车头、车尾合理设置,所用上、下销和胶圈牵伸器材需重新考虑,使用抽气式集聚纺技术和T形对称单槽或者三槽式负压工艺片实现纤维集聚.

摘要： 为了解决JWF1551型三原色智能环锭细纱机后牵伸区出现的堆积、跳纱、缠绕后罗拉等问题,介绍该机的牵伸结构原理,分析在纺纱过程中执行特殊纺纱工艺参数时,后牵伸区出现问题的主要原因,提出上下销—胶圈式后区牵伸新结构.指出:新的后区牵伸结构保持了粗纱在后区牵伸各自单独控制的优势,还可使粗纱进入中罗拉前的浮游长度大大缩短,能有效避免在特殊纺纱工艺时出现的问题;新结构是一种理想化的结构模型,在由设计样品变为正式成品之前,尚需根据试验结果对相关参数和结构做进一步的调整细化.

摘要： 本文对环锭细纱机纺纱断头监测技术方案的应用现状和效应进行了分析,指出了纺纱断头监测技术可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目,不仅是完善细纱生产管理和向管理要效益的有效辅助工具,而且是未来纺纱先进技术应用必不可少的配置.

摘要： 为了开发出高品质的环锭细纱机牵伸装置,从细纱机的技术现状、存在问题出发,对前、后区牵伸装置分别进行改进,将改进后的工艺指标结果与原普通装置进行了对比研究,并对牵伸装置今后的研发方向进行了分析.指出:新型牵伸装置应以稳定质量、方便操作、提高品种适应性、合理牵伸分配为重点,尤其是后区胶圈牵伸装置应以牵伸分配为重点;应积极应用数字化控制技术弥补人工不足、克服生产中因误差存在带来的缺陷.

摘要： 针对环锭细纱机经集聚纺技术改造后原断面参数随之发生改变,进而直接影响纺纱质量的问题,通过分析其改造后的导纱角与集聚罗拉倾角的关系,建立其相互关系的数学模型,得出集聚纺细纱机导纱角为59°～75°的适纺范围内集聚罗拉倾角的取值为45°～51°;合理地安排集聚纺导纱角和集聚罗拉倾角对降低细纱断头、提高集聚效果具有积极意义,为环锭细纱机进行集聚纺技术改造提供参考,为研制新型集聚纺细纱机提供理论支持.

摘要： 为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,分析锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型.指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能,为环锭细纱机锭子传动改造提供技术参考,为研制新型细纱机提供理论支撑.

摘要： 为了减小张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的“三同心”.指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证铜领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态.

摘要： 环锭细纱机加工某些化学纤维时容易出现后罗拉扭振现象,对成纱质量危害较大.通过降低粗纱捻度，采用直径较小、硬度较低的后胶辊，减小后区牵伸倍数等措施消除后罗拉扭振。

摘要： 在环锭细纱机的生产过程中,如果不能及时发现纱线断线,将会对成纱质量和纱线产量造成极大影响.为解决上述问题,本文提出一种双线圈电磁感应差分式断线检测系统,对钢丝圈速度情况实时监测.该系统由传感器、信号处理电路、单片机、LED灯和蜂鸣器组成,将钢丝圈的运动信息转化成电信号,再经处理电路处理后发送给单片机分析判断.本系统可准确实现断线检测,对故障锭位提示并报警.

摘要： 鉴于锭子作为环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键基础件,其性能良好与否将直接影响细纱机产量、纱线质量、能耗及噪声控制和劳动生产率,介绍了常见锭子的分类、常见锭子故障及其排除方法,分析了传统锭杆、锭盘及夹持器的弊端,并针对性地提出了改进措施.指出:要正确使用锭子,延长锭子使用寿命,就要做好与其他卷绕牵伸器材的配套工作;从锭子采购和锭子的维护及管理方面给出了科学建议.

摘要： 为了提升我国钢领、钢丝圈的制造与使用水平,对影响高速钢领、钢丝圈质量和使用效果的5大技术要素——截面几何形状、加工精度、材质、热处理和表面处理进行总结;从量化指标、原材料选择、加工设备升级、表面处理升级及性能特点等方面,系统介绍国内新型高耐磨JD、GHJ、TC系列钢领和TP/RF高速耐磨钢丝圈.通过技术分析及试纺案例指出:新型高耐磨钢领、钢丝圈综合性能优良,纺纱质量大幅提升,高耐磨钢丝圈使用寿命达到15d～20d,高耐磨钢领使用寿命达到3a～5a,能够满足我国集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱和色纺纱等新型纺纱技术和高速纺纱需要,性价比优势明显,可替代进口产品.

摘要： 纤维束引导装置(30)配置在中下罗拉(13)与后下罗拉(14)之间。引导装置(30)以将从上游侧向下游侧移动的纤维束(F)的宽度收窄的方式进行引导。引导装置(30)具有引导部件(31)和励振部(32)，引导部件(31)具有顺沿于所要引导的纤维束(F)的移动方向的引导面，励振部(32)使引导部件(31)振动以产生阻止纤维束(F)接触引导面的声压。引导部件(31)由平行配置的一对平板构成，引导面由平板的对置面构成。因此，可不接触纤维束地对纤维束进行引导，可防止由于磨损或附着异物而使引导面的摩擦状态随着时间经过而劣化。

摘要： 一种细纱机的双列皮圈引纱装置，包括：前中罗拉、前中上罗拉、后中罗拉、后中上罗拉、下肖，左下皮圈、右下皮圈、上肖、左上皮圈、右上皮圈，构成前中罗拉钳口右侧钳口的前中罗拉、前中上罗拉二者中，至少有一个罗拉包含有左侧罗拉与右侧罗拉，右侧罗拉相对于左侧并列的罗拉是可自由转动的，前中罗拉的左侧钳口与右侧钳口都能夹紧各自钳口中的上下皮圈，双列皮圈引纱装置与前罗拉配合，左右二个并列的皮圈引纱系统中，前中罗拉与牵伸机构的前罗拉构成牵伸机构的主牵伸区，主牵伸区夹持纤维与牵引纤维的罗拉间距相等，从而保证双列皮圈引纱装置的左右二列皮圈引纱系统对粗纱形成的摩擦力界分布相似。

摘要： 本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支撑板的上表面固连有固定架；所述固定架的上表面共同固连有安装板；所述支架板的上表面设有盛放箱；所述安装板的上表面设有纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。

摘要： 一种用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备，包括：致动装置（50），以根据速度指令致动驱动装置；以及电子编程装置（60），其能够被编程以设置沿着纱线长度的支数和/或捻度的进展。电子编程装置（60）包括适合于设计纱节的轮廓的第一界面（62）以及适合于将所设计纱节的轮廓参数转换成用于致动装置的速度指令的转换装置（90）。

摘要： 本发明涉及用于在环锭细纱机的纺纱站处生产纱线的方法，纤维复合材料（3）被馈送到牵伸系统（1）并在其穿过牵伸系统时被拉伸，且经由导线器（8）被引导，其中，纤维复合材料（3）被引导通过旋转的钢丝圈（5），其中钢丝圈（5）位于钢领（6）上，且其中，纤维复合材料（3）被加捻并生产出纱线（12），并且纱线（12）卷绕到置于旋转锭子上的套筒（2）上。钢领（6）位于固定钢领板上，且锭子位于移动的锭子轨上。在导线器（8）和钢丝圈（5）之间产生纤维复合材料（3）的具有至少两个气圈（B）的螺旋路径。移动导线器（8），使得在纺纱工艺期间在导线器（8）和钢丝圈（5）之间的距离（LB）上始终产生相同数量的气圈（B）。

摘要： 一种环锭细纱机双列皮圈引纱组件，中罗拉节数、后罗拉节数均与下肖个数相等，按1∶1∶1前后对应分布，相邻两节的中罗拉之间无直接联接，同样相邻两节的后罗拉之间无直接联接，每一个节段的中罗拉、后罗拉的拆卸，不更改、移动相邻的中罗拉与后罗拉，每一节中罗拉由中罗拉传动轴传动，每一节后罗拉由后罗拉传动轴传动，引纱组件各机件的传动路径为：中罗拉传动轴通过中罗拉传动齿轮传动各节中罗拉，中罗拉传动中上罗拉、同时带动中上皮圈与中下皮圈运动，后罗拉传动轴通过后罗拉传动齿轮传动各节后罗拉，后罗拉传动后上罗拉、同时带动后上皮圈与后下皮圈运动。

摘要： 本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支撑板的上表面固连有固定架；所述固定架的上表面共同固连有安装板；所述支架板的上表面设有盛放箱；所述安装板的上表面设有纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。

摘要： 一种用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备，包括：致动装置（50），以根据速度指令致动驱动装置；以及电子编程装置（60），其能够被编程以设置沿着纱线长度的支数和/或捻度的进展。电子编程装置（60）包括适合于设计纱节的轮廓的第一界面（62）以及适合于将所设计纱节的轮廓参数转换成用于致动装置的速度指令的转换装置（90）。

摘要： 本发明涉及具有多个纺纱站的环锭细纱机,每一个纺纱站都具有一个牵伸机构和一个锭子,牵伸机构中共同的牵伸罗拉在至少几个牵伸机构延伸。并提供了控制牵伸机构罗拉和锭子的转速控制装置,按如下方式控制,首先,牵伸机构和锭子至少基本同时起动,然后在起动时,牵伸机构加速很少以至于起动后在预定期间内受到影响的纱线输出速率明显低于通过锭子较高加速度获得有效纱线加捻所必须的纱线卷绕转速,另外锭子在获得工作转速前转速明显接近预定驻留转速,并基本恒定并保持到牵伸机构提供的纱线输出速度升高到可在该转速下提供有效纱线加捻为止,于是按照所获得的卷绕转速与牵伸机构纱线输出速率比率,锭子与牵伸机构共同被加速到工作转速。

摘要： 一种环锭细纱机牵伸机构主牵伸区引纱方法，牵伸机构主牵伸区的引纱皮圈仅有上皮圈，上皮圈套装在上肖与中上罗拉上，由中罗拉驱动回转，所述的上皮圈其外圈表面是有凹凸纹的糙面皮圈，上皮圈凹凸的外表面使其与纤维须条之间的相对移动形成较大的摩擦阻力，而主牵伸区纤维须条的下部设置低摩擦阻力的、可供纤维须条全程有依托稳定滑移的光滑支撑面，纺纱过程中，中罗拉直接驱动上皮圈，因具有凹凸纹外圈表面的上皮圈与纤维须条之间的摩擦阻力大于纤维须条与光滑支撑面之间的摩擦阻力，上皮圈推动纤维须条在光滑的支撑面表面上同速向前罗拉钳口移动，上皮圈的弹性使上皮圈对主牵伸区中，处于光滑支撑面与上皮圈之间的纤维须条，全程形成柔性的弹性压迫控制，使纤维在主牵伸区牵伸过程中的变速获得控制。