剪切性能

摘要： 为研究不同胶粉掺量下废旧轮胎橡胶改性沥青的力学性能,借助Materials Studio软件,对塔河AH-90#沥青进行四组分配料试验(沥青质、饱和酚、芳香酚和胶质),建立分子模型并验证模型的准确性。选取6组不同质量分数比的丁苯橡胶和天然橡胶,构建组合橡胶改性沥青分子模型。通过不同温度下的分子动力学模拟,得到100%丁苯橡胶胶粉与沥青相容性最好,160°C为橡胶和沥青的最佳掺拌温度。选择相容性最好的橡胶改性沥青,对不同胶粉掺量进行力学模拟,得到20%胶粉掺量的改性沥青剪切性能最优。

摘要： 为研究酸雨腐蚀后RC框架节点的抗震性能,采用人工气候法模拟酸雨环境,对8榀RC梁柱节点试件进行加速腐蚀试验,而后进行拟静力试验,观察酸雨腐蚀后试件表观现象,并分析腐蚀循环次数、轴压比及硫酸根离子浓度对节点与其核心区破坏特征、滞回性能、剪切性能、受剪承载力等的影响.在此基础上,引入损伤指数,并确定损伤模型参数取值,进而定量化揭示节点试件在加载过程中的损伤演化规律.试验与分析结果表明:酸雨腐蚀虽会使试件发生骨料外露、结晶析出、蚀洞形成等现象,但腐蚀后试件的核心区最大剪力仍小于现行规范计算的抗震受剪承载力阈值;随着腐蚀循环次数与硫酸根离子浓度的增加,试件梁端弯曲裂缝与核心区剪切裂缝出现较早且发展较快,节点承载能力、变形能力与耗能能力均逐渐减小,而核心区剪切占比与损伤发展速率则不断变大;具有较大轴压比的试件,节点承载能力相对较大,但变形能力较差,核心区剪切占比及损伤发展速率较大.

摘要： 对温度作用后的玄武岩纤维增强复合材料(BFRP)筋和玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋进行了短梁剪切试验,研究了高温后筋材的剪切性能,并提出了温度作用后BFRP、GFRP筋剪切强度的预测计算模型.结果表明:BFRP、GFRP筋的剪切强度均随着温度的升高而逐渐降低;直径为12 mm的BFRP、GFRP筋的剪切强度退化速率比直径为16 mm的更快;270°C高温下,筋材的剪切强度保留率均随着恒温时间的延长呈下降趋势,但BFRP筋的退化速率明显低于GFRP筋;BFRP、GFRP筋剪切强度的退化都主要源于纤维与树脂基体交联度的降低及基体的热降解;与GFRP筋相比,BFRP筋具有更优的耐高温性能.

摘要： 剪切闸板防喷器是井控设备的重要组成部分之一,其作用是在钻井过程中遇到突发情况时及时剪断钻杆并密封井口,其剪切性能直接关系到钻井作业的安全。以某新型上直下V结构的剪切闸板防喷器为研究对象,通过显示动力学模块对剪切闸板剪切钻杆的过程进行数值仿真模拟,分析研究闸板的剪切性能。并用该剪切闸板分别剪切5 in和5.5 in两种不同规格的S135钻杆,以研究其对不同规格钻杆的适应性,分析经验公式计算值和仿真值存在差异的原因,也探讨了在有井压,有悬重情况下剪切力的变化规律。结果表明:该新型剪切闸板能够顺利剪断5 in和5.5 in两种不同规格的S135钻杆,具有较好的适应性。并且经验公式相对保守,可采用适当系数进行修正。同时在有井压的情况下,剪切力随着井压增大而增大,当井压过大时,建议增加增压缸;在有悬重时,剪切力随悬重的增加逐渐下降,钻杆越长越利于剪切。该研究可以为剪切闸板防喷器的设计和使用提供技术指导。

摘要： 以苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)为有机组分制备的聚合物基复合材料为研究对象,采用实验室人工加速紫外老化的方法,对未老化和紫外老化1 d、7 d、15 d、30 d后的复合材料进行剪切试验和压汞测孔试验。通过测试复合材料的剪切强度、剪切峰值应变、剪切断裂伸长率、剪切韧度、剪切峰前韧度和孔隙结构,研究了紫外老化对复合材料剪切性能和孔隙结构的影响规律。结果表明:紫外老化能提高复合材料的剪切强度、剪切韧度和剪切峰前韧度,增强复合材料的剪切性能。随着紫外老化时间的延长,复合材料的剪切强度不断增大,紫外老化30 d后,复合材料的剪切强度提高了70.25%。复合材料的剪切韧度和剪切峰前韧度随着紫外老化时间的延长先增大后减小;紫外老化7 d后,剪切韧度提高了34.06%;紫外老化15 d后,剪切峰前韧度提高了101.68%。紫外老化在一定范围内提高了复合材料的剪切峰值应变,紫外老化15 d后,复合材料的剪切峰值应变提高了18.83%。由于光氧反应、水泥的二次水化反应和交联固化反应,经紫外老化后,复合材料的剪切断裂伸长率不断下降。紫外老化对复合材料的孔隙结构有较大影响,紫外老化7 d后,聚合物基复合材料的总孔隙量减少了18.00%。随着紫外老化时间的延长,复合材料的孔径分布逐渐向大孔径偏移。

摘要： 加筋格栅广泛应用于有砟轨道中以提高道床承载及侧向抗变形性能.由于受到来自行进列车落下的煤渣或底砟及地基层翻冒的泥浆等的污染,格栅加筋道砟集料的力学性能会受到严重影响.选用黏土、煤渣两种有砟铁路常见脏污杂质,对格栅加筋道砟开展了不同法向压力、不同脏污程度下的大型直剪试验,对比研究了不同脏污质对格栅加筋道砟的抗剪强度、峰值摩擦角、法向剪胀位移以及峰值剪胀角的影响差异,并分析了其差异产生的力学机制.试验结果表明:脏污质的存在会降低格栅加筋道砟的抗剪强度和峰值摩擦角,并减小试样的法向剪胀位移和峰值剪胀角;相较于受黏土污染的格栅加筋道砟,受煤渣污染的集料具有更低的抗剪强度和峰值摩擦角,以及更高的法向剪胀位移和峰值剪胀角,表明煤渣脏污对格栅加筋道砟的力学性能会产生更加不利的影响.

摘要： 三维机织预成型体具有良好的层间力学性能、结构稳定性和可设计性,可实现多层整体织造,满足高厚一体化的使用要求,已在航天器天线罩性能测试用随炉试样、战术导弹空气舵等结构功能一体化部件上应用。目前,随着我国武器型号的升级换代和更高的性能要求,对其面内±45°方向和经向力学性能提出了进一步强化的指标要求。对几种典型角联锁机织结构及其力学性能做了对比分析,研究了其发展现状,为多层角联锁机织预成型体的应用研究提供理论参考。

摘要： 设计制作了双面直剪型陶粒轻骨料混凝土与普通混凝土叠合浇筑试块并进行剪切破坏试验,发现各组试块的最终剪切破坏面层不同程度地由两侧混凝土及初始浇筑面层共同组成.为此,给出了具有内部分层式速度间断面的剪切破坏机构模型,并选用Mises屈服条件及Coulomb剪破条件,根据塑性极限分析原理建立了2种混凝土黏结层剪切破坏强度的解析解.结果表明:陶粒轻骨料混凝土与普通混凝土叠合浇筑时,考虑浇筑结合面处理方式、浇筑间隔时间及法向力影响的最终剪切破坏遵循Mohr-Coulomb强度准则.

摘要： 利用万能拉伸试验机对风电叶片用聚氨酯树脂在不同固化时间条件下与环氧树脂结合界面的剪切性能进行研究,为此设计了聚氨酯树脂与环氧树脂的双切口层间拉伸剪切强度的测试和层间剪切测试,参照现有聚氨酯树脂在叶片主梁上的应用工艺,通过分析固化时间为2、3、4 h时的剪切破坏形貌和抗剪强度,探讨不同固化度的聚氨酯树脂与环氧树脂结合界面的性能及制备工艺的可行性,为聚氨酯叶片的结构设计提供理论依据。

摘要： 【目的】制作一种采用自攻螺钉连接的钢板-正交胶合木节点,探究螺钉不同钉入角度不同组合形式对节点力学性能的影响,并依据现有的理论计算模型与试验值比较对计算模型进行优化,为新型连接件的开发和应用提供理论模型和参考。【方法】参考美国标准(ASTM D1761-12)以1 mm·min^(-1)的速度匀速加载,对夹角为45°和90°2种自攻螺钉钉入角度进行6种不同组合形式的抗剪试验,记录分析受剪切节点的破坏形态并对比各组试件的荷载-位移曲线、承载力、刚度和能量耗散。【结果】试件主要破坏模式包括2颗钉同时被剪断、钉未被剪断但产生塑性铰和钉未被剪断但同时被拔出。6组试件均出现一侧钉被剪断的破坏模式,组J-Cross45°T和S-Double45°T出现钉未被剪断而被拔出、组S-45°T-45°C出现钉未被剪断而产生塑性铰的破坏模式。组J-Cross45°T、J-Double45°T、S-Double45°T的承载力和刚度均远高于组S-45°T-45°C、S-90°-45°C、S-90°-45°T,组S-90°-45°C的能量耗散和承载力对应位移最大。【结论】对于承载力、刚度、能量耗散和承载力对应位移4个力学性能指标,钉尖间距影响很小,不同角度组合影响较大。6组试件中组S-Double45°T的综合受力性能最好,组S-90°-45°C适用于建筑中对抗震要求较高的节点。

摘要： 普通板式橡胶支座作为中国公路钢筋混凝土梁桥体系中的重要支承构件,其老化力学性能可影响局部甚至整体结构的刚度和受力均匀性,及服役桥梁结构的安全性.因此,考虑橡胶材料老化、轴向压应力、支座几何构型等参数,研究老化橡胶支座在不同受力阶段的剪切性能.设计并进行了6个普通板式橡胶支座的剪切性能试验,对不同参数影响下支座的剪应变-剪应力曲线、剪切模量、水平位移-水平力及抗剪刚度等参数进行对比分析.进一步应用有限元数值模拟方法,对老化支座的剪切性能进行参数分析,其有限元分析结果与试验结果进行对比.结果表明,橡胶等效老化年限小于20年,其橡胶老化对支座剪切性能的影响较小,则当橡胶等效老化时间大于50年,其剪切模量和抗剪刚度增加,剪切变形能力降低,而橡胶老化对支座宏观剪切刚度的影响程度明显大于对材料剪切模量的影响.此外,支座剪应力-剪应变曲线、水平位移-水平力曲线及抗剪刚度模拟结果随老化时间的变化规律与试验结果一致,且支座剪切性能随其剪切变形的增大,其模拟结果与试验结果之间差距逐渐降低.其中,当支座剪切变形达到100％时,支座抗剪刚度模拟结果与试验结果最大相差20.4％,模拟结果与理论计算结果最大相差21.2％.鉴于实际桥梁工程中橡胶支座的老化受环境气候条件、车辆荷载或偶然荷载等的综合影响,其老化速度会有所加快,在进行老化支座剪切性能计算时应考虑其老化性能指标的取值.

摘要： 增黏剂在发动机运转过程中,受到剪切和热解的作用,大分子发生断裂.断裂后的聚合物增黏能力明显变小,油品黏度下降,因此,增黏剂的剪切稳定性是衡量油品质量高低的关键指标之一.我厂目前使用的黏度指数改进剂有十多种,稠化能力和剪切性能各有差异,良莠不齐,导致加剂比例、生产成本大有差别.本文通过对这些增黏剂进行剪切性能和稠化能力的评价,选出质优低成本的增黏剂进行优化生产工艺,以此降低生产成本.

摘要： 在浇注式隔热型材的实际生产中存在着聚氨酯胶与某些经表面处理后的铝型材表面结合不够紧密的问题。采用打齿开牙与等离子火焰灼烧两种工艺在注胶前对铝型材进行预处理,探究不同的预处理工艺对成品隔热型材的剪切性能影响.

摘要： 本文对某环氧胶黏剂填料改变前后其室温剪切性能、热循环试验后的剪切性能进行了测试及对比研究,结合剪切断口的观察结果,对填料变化对环氧胶黏剂剪切性能的影响进行了综合分析.rn 结果表明环氧胶黏剂A组分填料改变后,取A组分粘度较大部分样品其室温剪切强度和热循环后的剪切强度不符合标准要求;取A组分粘度较小部分样品其室温剪切强度和热循环后的剪切强度均符合标准要求,但相较于A组分混合均匀后的样品,其剪切强度略低;A组分混合均匀后样品其室温剪切强度和热循环后的剪切强度均符合标准要求,且剪切强度、断裂方式与填料改变前样品未见明显差异.建议在使用时将A组分充分混合均匀后再与B组分按比例进行混合配胶,避免仅选取A组分粘度较大部分进行配胶.

摘要： 针对可用于装配式停车楼的足尺预应力混凝土双T板开展了静力性能试验.以是否后浇叠合层为基本影响因素,开展了18m和24m两种跨度4块足尺双T板受力性能试验,首先采用三分点加载方式完成了弯曲性能试验,获得了试件纯弯段裂缝发生发展和双T板挠度发展,以及正截面承载力.然后,以剪跨比为基本参数,分别对每个试件的近支座弯剪区段进行了剪切性能试验,获得了双T板剪切斜裂缝发生和发展规律及斜截面抗剪承载力.结合非线性有限元分析,与试验结果进行了对比.试验和分析结果验证了所构建的预制预应力混凝土双T板的安全性和适用性满足停车楼结构的要求.

摘要： Elevance AriaTM WTP 40带酯官能团的高黏度聚a烯烃基础油集Ⅳ类油和Ⅴ类油性能于一身的高性能基础油。将酯的极性和功能与聚a烯烃融入同一个大分子中，线性a烯烃和线性烯烃酯（9-DAME）催化聚合。提升润滑油性能可增加边界润滑条件下的油膜厚度，改善剪切性能、提高添加剂溶解性，更高的黏度指数、弹性体密封相容性、良好的泡沫性能。

摘要： 在波形钢腹板组合箱梁桥的设计中,通常忽略混凝土顶、底板的抗剪作用,而假定所有的剪力全部由波形钢腹板承担,这种传统的计算方法适用于等截面波形钢腹板组合箱梁桥.对于大跨径变截面组合箱梁桥,混凝土底板往往从跨中向支座方向逐渐加厚,且存在底板的倾斜效应,混凝土顶底板承担的剪力比例更大.因此,忽略混凝土顶底板抗剪作用的设计方法过于保守.本文推导了考虑变截面效应的波形钢腹板组合箱梁桥的剪应力计算公式,并通过有限元方法进行了验证;研究了大跨径组合箱梁桥中波形钢腹板与混凝土顶、底板的剪力分担规律,为结构设计提供参考.

摘要： 以三向织物作为预制体,通过沥青液相增密工艺,制备密度约1.9g/cm3的碳/碳复合材料块体,然后按预定方向和尺寸加工成不同规格抗剪型碳/碳连接件.按照连接件的承剪形式,自行设计单钉双剪试验夹具,对所制备的碳/碳复合材料连接件的抗剪性能进行测试表征,并利用扫描电子显微镜对连接件的剪切断口进行了观测.结果表明,不同加载形式和加载方向条件下,连接件的破坏载荷和破坏形式有所差异.本文所制备的碳/碳连接件具有较好工程应用前景.

摘要： C/SiC复合材料在航空航天飞行器中应用的比重日益增大,并逐渐应用于前缘、控制翼等大型复杂结构,因此,C/SiC复合材料连接技术也逐渐成为C/SiC复合材料应用的研究重点.C/SiC复合材料销钉铆接技术具有连接强度可靠、热匹配良好,几乎不增加重量等优点,是C/SiC大型复杂结构最重要的连接技术之一.本文测试的C/SiC复合材料销钉采用化学气相渗透工艺(CVI)制造,销钉尺寸分别为Φ3和Φ4.5.由结果可知Φ3C/SiC复合材料销钉的剪切强度为107.17MPa,Φ4.5C/SiC复合材料销钉的剪切强度为97.7MPa,该测试结果可为C/SiC复合材料销钉铆接技术的设计应用提供数据参考.

摘要： 本文利用西安交大特种焊课题组开发的搅拌摩擦钎焊专利技术,利用无针搅拌工具分步焊接得到1060/16Mn接头和5083/1060/16Mn接头,第一步:将3mm厚1060焊接到18mm厚16Mn上;第二步:对第一步得到的接头平面进行简单的铣削加工,将10mm厚5083焊接到1060上.参照复合钢板力学及工艺性能试验方法国家标准;GB/T6396-2008,对第一步焊接接头Al/Steel和第二步焊接接头1060/5083界面进行剪切力学性能评价.通过SEM对上述两种界面进行组织观察,研究焊接速度对界面致密性、焊缝组织及铝钢金属间化合物的厚度及形态的影响.研究表明:1060/16Mn焊缝中无纯锌钎料残留,铝钢金属间化合物层的厚度随着焊接速度的提高而减小,并由在150mm/min,235mm/min焊速下连续的形态变为375mm/min焊速下的不连续形态,连续的金属间化合物与上下母材界面非常致密,剪切力学性能在焊速为235mm/min时达最大值55.56Mpa;5083/1060焊缝在45.5mm/min焊速时焊缝中熔化的液态钎料能被完全挤出,由于焊接温度较高会有零星的氧化铝颗粒产生,60mm/min焊速时焊缝中无氧化铝生成,搅拌工具停留时间短导致焊缝中残留了大量的锌,前者的剪切性能更好.

摘要： 本发明涉及剪切恢复性能、流变性能以及稳定性能得到提高的粘弹性表面活性剂流体。本发明包括一种通过将含有粘弹性表面活性剂流体的水性流体注射到井下来处理地下岩层的方法、以及粘弹性表面活性剂流体组合物，所述粘弹性表面活性剂流体含有剪切恢复性增强剂，其中通过加入所述的剪切恢复性增强剂来缩短所述粘弹性表面活性剂流体的剪切恢复时间。

摘要： 一种通过将含有粘弹性表面活性剂流体的水性流体注射到井下来处理地下岩层的方法、以及粘弹性表面活性剂流体组合物，所述粘弹性表面活性剂流体含有剪切恢复性增强剂，其中通过加入所述的剪切恢复性增强剂来缩短所述粘弹性表面活性剂流体的剪切恢复时间。

摘要： 本发明涉及剪切恢复性能、流变性能以及稳定性能得到提高的粘弹性表面活性剂流体。本发明包括一种通过将含有粘弹性表面活性剂流体的水性流体注射到井下来处理地下岩层的方法、以及粘弹性表面活性剂流体组合物，所述粘弹性表面活性剂流体含有剪切恢复性增强剂，其中通过加入所述的剪切恢复性增强剂来缩短所述粘弹性表面活性剂流体的剪切恢复时间。

摘要： 一种通过将含有粘弹性表面活性剂流体的水性流体注射到井下来处理地下岩层的方法、以及粘弹性表面活性剂流体组合物，所述粘弹性表面活性剂流体含有剪切恢复性增强剂，其中通过加入所述的剪切恢复性增强剂来缩短所述粘弹性表面活性剂流体的剪切恢复时间。

摘要： 本发明提供了一种剪切率可调的剪切流发生系统及剪切流调节方法，属于风洞技术领域，包括动力段、进风量调节段、收缩调节段和后稳定段。剪切流调节方法应用上述的剪切率可调的剪切流发生系统。本发明通过将进风调节隔板插设在不同高度的隔板插槽上能够实现剪切流的目标剪切率的调节，调节的技术难度低，安全稳定，调节起来简单方便，能够适用的场景比较多，却没有其他的副作用，成本也比较低。

摘要： 本发明公开了一种岩体结构面剪切性能测试系统的剪切盒，包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒和所述下剪切盒均为由剪切外盒、U形板、左右竖板和前后竖板通过螺栓连接固定构成的第一半开放长方体空腔。本发明通过螺栓装置拆装不同尺寸的U形板、左右竖板和前后竖板，从而使得上剪切盒和下剪切盒可形成不同尺寸的长方体空腔，以便对更多尺度的方形岩体结构面试样进行直接剪切试验；通过螺栓装置在长方体空腔内部安装方形套筒即可完成圆柱形岩体结构面试样的直接剪切试验，从而实现了对不同尺寸、不同类型的岩体结构面试样进行直接剪切试验以达到不同的研究目的。

摘要： 一种剪切夹具，其由2部分构成：外夹具(9)和内夹具(3)；外夹具(9)主要由基础件(1)和功能件(2)组成；功能件(2)的上部设置有与其构成固定连接关系的基础件(1)；内夹具(3)上设置有与通孔(22)形状、大小相适应的且装配后同轴线的内夹具通孔(32)；由通孔(22)和内夹具通孔(32)共同连通构成的孔腔内部放入待剪切的实验用样件(8)。本发明还要求保护一种使用所述剪切夹具的材料剪切性能及其变形量测定方法。综上，本发明提出了一种可操作性很强的剪切夹具，并提出了使用它进行材料剪切性能及其变形量测定方法；其技术方案规范合理，技术效果优良；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

摘要： 本发明公开了一种岩体结构面剪切性能测试系统的剪切盒，包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒和所述下剪切盒均为由剪切外盒、U形板、左右竖板和前后竖板通过螺栓连接固定构成的第一半开放长方体空腔。本发明通过螺栓装置拆装不同尺寸的U形板、左右竖板和前后竖板，从而使得上剪切盒和下剪切盒可形成不同尺寸的长方体空腔，以便对更多尺度的方形岩体结构面试样进行直接剪切试验；通过螺栓装置在长方体空腔内部安装方形套筒即可完成圆柱形岩体结构面试样的直接剪切试验，从而实现了对不同尺寸、不同类型的岩体结构面试样进行直接剪切试验以达到不同的研究目的。

摘要： 本实用新型公开了一种岩体结构面剪切性能测试系统的剪切盒，包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒和所述下剪切盒均为由剪切外盒、U形板、左右竖板和前后竖板通过螺栓连接固定构成的第一半开放长方体空腔。本实用新型通过螺栓装置拆装不同尺寸的U形板、左右竖板和前后竖板，从而使得上剪切盒和下剪切盒可形成不同尺寸的长方体空腔，以便对更多尺度的方形岩体结构面试样进行直接剪切试验；通过螺栓装置在长方体空腔内部安装方形套筒即可完成圆柱形岩体结构面试样的直接剪切试验，从而实现了对不同尺寸、不同类型的岩体结构面试样进行直接剪切试验以达到不同的研究目的。

摘要： 一种与水平面成任意剪切夹角的层间剪切性能试验装置，包括压盘、上夹板、下夹板、可移动板、转动板和下承板，所述压盘通过上螺纹头安装在材料试验机内的升降杆上，所述下承板通过下螺纹头安装在材料试验机内的底座上，所述下承板上侧铰接有转动板，所述转动板通过安装在所述下承板上的调节装置调节转动板的旋转角度，所述转动板上侧通过左右移动装置安装有可移动板，使得所述可移动板可沿转动板来回移动，所述可移动板上固定有下夹板，所述压盘上安装有上夹板，所述上夹板与所述下夹板的位置相互对应，试件固定在上夹板和下夹板之间，所述上夹板和下夹板的夹装面设置有一个角度，使得试件的中轴线与水平面设有一夹角。本装置简单易行，可操作性强，便于推广，具有能在任意的剪切夹角下测定材料层间的抗剪强度和剪切疲劳寿命的优点。