腈纶

摘要： 探讨EKS腈纶复合纤维的定性鉴别方法。通过燃烧法、显微镜观察法、溶解法、红外光谱法和热裂解方法等纤维定性方法,结合多种辅助方法的优势,最终确定了EKS腈纶复合纤维的系统鉴别法。结果表明:EKS腈纶复合纤维的燃烧现象、微观形态,以及在65%硫氰酸钾和三氯乙酸/三氯甲烷沸煮条件下的芯层溶解现象,为EKS腈纶复合纤维的定性鉴别提供了重要依据;通过红外光谱图,结合熔点测定和热重分析可获得辅助定性信息;最后,根据热裂解方法的特征裂解产物,可准确对EKS腈纶复合纤维进行定性鉴别。认为:多种定性方法的结合可以有效鉴定EKS腈纶复合纤维。

摘要： 近年来,冬季防寒保暖产品成为网络热点,主要集中在服装面料,特别是针织品和保暖服装方面。在热调节作用上,传统的防寒保暖纤维的安全保护都是被动的,不具备横向调节的能力,不能良好地应对湿冷的自然环境。腈纶型调温纤维是一种新型智能纤维,通过潜热能的呈现来对热量进行吸收、储存和释放。在温度转变过程中,腈纶型调温纤维根据固液形态的相互转化完成吸热反应和放热反应。文章对单面、双面系列冷暖混纺针织面料开发设计的主要技术参数、机械设备和组织结构问题进行了研究。

摘要： 探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤:将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。

摘要： 文章探讨了莱赛尔/腈纶70/30紧密赛络纺混纺纱的纺纱工艺。根据莱赛尔纤维和腈纶的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中静电高、损伤大、抱合力小、可纺性差等难题,最终成功纺制了莱赛尔/腈纶70/30紧密赛络纺混纺纱。测试结果表明:选用合理的工艺配置和专件器材将莱赛尔纤维与腈纶进行混纺,纱线指标良好,可满足市场对差异化再生纤维素纤维纱线的需求。

摘要： 纤维分析中,同为化学合成纤维的腈纶与聚酯纤维的外形会出现非常相似、仅凭肉眼难以有效区分的情形,容易导致样品漏检、错检。针对这个问题,本文提出了2种试剂——三氯乙酸/三氯甲烷溶液、碱性甲醇溶液用于溶解腈纶/聚酯纤维中的聚酯纤维,经过与常规的99%二甲基甲酰胺比较,证明这2种方法都是可行的,能有效避免腈纶/聚酯纤维混纺织物中腈纶的漏检、错检现象,且这两种方法效率较高,没有使用到高纯有机试剂,是可靠的、环保的方法,在今后的检验中值得推广。

摘要： 文章采用阳离子染料对腈纶纱线进行染色,研究了8支不同浓度的染料对腈纶纱线K/S值的影响,并测试了染色后试样的色牢度、染色饱和值、荧光性能等指标。研究结果表明,该阳离子染料上染腈纶纱线的染色饱和值在5%左右,染色后纱线的耐皂洗色牢度为4级,耐摩擦色牢度为4~5级,能够满足日常的纺织品服用需求。

摘要： 针对目前棉/粘纤/腈纶/氨纶混纺织物存在手工拆分氨纶难、测试耗时长的问题,本文提供了一种棉/粘纤/腈纶/氨纶混纺织物的化学定量分析方法,可避免手工拆分氨纶的繁琐过程,从而提高测试效率,确保测试结果的准确性。

摘要： 根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度.结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶混纺,纤维越细,成纱性能越好;混纺纱的强伸度与单纤强度、纤维规格及种类密切相关;相同线密度的黏胶纤维和腈纶与锦纶混纺,腈纶/锦纶混纺纱的成纱质量较好;黏胶纤维与锦纶混纺前需进行抗静电预处理,以改善成纱性能.

摘要： 为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选.指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2.认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化.

摘要： 主要研究不同溶剂对PAN聚合体的溶解能力、原液粘度随固含量的变化以及不同溶剂生产工艺对应的纺丝纤维截面。有机溶剂干法纺丝纤维截面为“狗骨形”,有机溶剂湿法纺丝纤维截面为“腰子形”,无机溶剂湿法纺丝纤维截面为“圆形”,分析不同溶剂造成不同纤维截面的原因。

摘要： 随着社会的发展,人们对纺织产品的需求不仅仅是要求保暖、时尚,而是越来越注重内在的健康与舒适.色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,已成为国内纺纱领域中具有显著特色的新型纱线之一.紧密赛络纺是针对影响强力、毛羽的加捻三角区进行的创新.它采用创新方式,增设了机构,彻底地解决了加捻三角区问题.它不仅利用气流对纤维积极控制减少三角区,还利用了股线减少毛羽、提高强力的机理,通过两根或多个单纱之间加捻过程中对长毛羽的捕捉,使长毛羽卷入纱线的内部,变成较短的毛羽,从而达到减少毛羽,提高强力的目的.结合三方面的优势,公司研发生产了紧密赛络纺羊毛壳聚糖腈纶莱赛尔48支色纱,用于高档针织内衣的织造.

摘要： 基于动物蛋白的再生羊毛蛋白改性粘胶纤维富含氨基酸和蛋白质,纤维表面有沟槽和空隙,纤维柔软、吸湿性好.测试了改性粘胶纤维的细度、长度、回潮率、断裂强力、断裂伸长率等性能.通过优选赛络紧密纺纺纱工艺,专纺了18.3tex改性粘胶/腈纶/粘胶(20/40/40)混纺针织纱,经针织、染整工艺,开发了罗纹针织面料,测试了混纺纱线的断裂强力、断裂伸长率、捻度、毛羽、条干等性能,以及针织面料的顶破强力、折痕回复角、抗起毛起球等级、缩水率、刚柔性、悬垂性、透气率、热阻、湿阻等性能.实验结果显示:该改性粘胶混纺针织面料兼具手感柔软和抗起毛起球性能,以及较高的热阻、克罗值和保暖功能,富含氨基酸和蛋白质,适于秋冬季保暖针织内衣产品开发.

摘要： 基于动物蛋白的再生羊毛蛋白改性粘胶纤维富含氨基酸和蛋白质,纤维表面有沟槽和空隙,纤维柔软、吸湿性好.测试了改性粘胶纤维的细度、长度、回潮率、断裂强力、断裂伸长率等性能.通过优选赛络紧密纺纺纱工艺,专纺了18.3tex改性粘胶/腈纶/粘胶(20/40/40)混纺针织纱,经针织、染整工艺,开发了罗纹针织面料,测试了混纺纱线的断裂强力、断裂伸长率、捻度、毛羽、条干等性能,以及针织面料的顶破强力、折痕回复角、抗起毛起球等级、缩水率、刚柔性、悬垂性、透气率、热阻、湿阻等性能.实验结果显示:该改性粘胶混纺针织面料兼具手感柔软和抗起毛起球性能,以及较高的热阻、克罗值和保暖功能,富含氨基酸和蛋白质,适于秋冬季保暖针织内衣产品开发.

摘要： 随着人民生活水平的不断提高,对纺织品的多样性和产品的舒适性提出了更高的要求,特别是绿色环保纤维的应用,更丰富了纺织品市场.天丝A100、腈纶和羊毛的性能有一定的差异,腈纶透气、保暖性好;天丝吸湿染色性好,触感及质感似蚕丝,比棉更舒适,且缩水不变形、变色,天丝纤维经原纤化后具有桃皮绒感,制成的织物具有吸湿性好、悬垂性好、缩水率低和手感柔滑等特点.羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点.近期根据客户需求,成功研发了细旦天丝A100/细旦拜尔腈纶/细旦羊毛85/10/059.8tex针织赛络紧密纺纱线,下面简要介绍一下该混纺纱线的生产实践.

摘要： 通过大量试验,比较GB/T2910中二甲基甲酰胺(DMF)和硫氰酸纳对羊毛/腈纶混纺产品中腈纶的溶解情况以及两种试剂对羊毛的损伤程度.试验结采表明,二甲基甲酰胺(DMF)法所得到的数值稳定,重现性好,是对羊毛/腈纶混纺产品进行定量分析的较好方法.

摘要： 通过投用超滤装置对腈纶一步法溶剂进行预过滤,以解决一步法超净投用过程中存在的通量下降快、料洗周期短、能耗高等问题.结果表明:超滤投用,能去除料液中部分水不溶物,提高进入超净料液质量;超滤投用后,超净平均运行时间缩短,料洗周期有所延长.

摘要： 从原料选择、混纺比、纱线线密度、捻度等方面阐述了羊毛/腈纶/锦纶/金银丝混纺纱的设计要点,对各工序的生产技术进行了探讨.结果表明:利用羊毛、腈纶、锦纶、金银丝4种纤维细度的差异,达到了其在混纺纱横截面中合理分布的效果.生产该产品的关键技术是:采用多次"假和"的和毛工艺,使极低比例的金银丝与其他纤维充分混合,各工序均应采取相应技术措施以保证产品的质量.

摘要： 对羊绒、ABPF抗菌性纤维以及抗起球处理腈纶进行了性能分析.阐述了半精纺、色纺纱和段彩纺纱技术的原理,纺制出具有花式竹节纱效果的38 tex 50/30/20羊绒/ABPF纤维/抗起球腈纶双彩段彩纱.对细纱机进行了改造,对细纱机的关键技术问题进行了探讨.对段彩纺纱工艺参数进行了优化,优化后制得纱线柔软、舒适、抗菌、抗起球且具有特殊花式效果,具有较高的经济效益和市场价值.

摘要： 本论文主要对腈纶和棉纤维的性能进行了分析,由于两种纤维对碱性条件的适用性不同.经过大量实验,最后采用在弱碱条件下双氧水煮练的工艺进行前处理.实践证明,采用该工艺加工的腈棉交织物中,腈纶组分不泛黄,棉组分也能达到较高的白度.前处理条件为12ml/l,硅酸钠8g/l,高效精练剂4g/l,氢氧化钠2g/l,浴比1∶40,温度80°C,时间60分钟.经过前处理的织物先用传统染棉的工艺使用活性染料对其进行染色.然后使用DH劝剂和交联剂进行改性,之后再染色.两种工艺进行比较,发现,改性后的织物的上染百分率和固色率都有了很大幅度的提高.

摘要： 在聚丙烯腈聚合原液中加入一定量的聚苯胺,用静电纺丝法制备抗静电腈纶.采用单纤维强力机、扫描电子显微镜和纤维比电阻试验仪对抗静电腈纶的结构和性能进行测试.研究了聚苯胺的加入量对抗静电腈纶的断裂强力、结构和抗静电性能的影响.结果表明:随着聚苯胺加入量的增加,纤维的断裂强力降低,当聚苯胺的加入量过大时,纤维的断裂强力下降严重;同时,随着聚苯胺加入量的增加,纤维的比电阻减小;此外,聚苯胺的加入使纤维的结构发生了一定的变化.

摘要： 本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡一定时间，然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在一定温度条件下干蒸或汽蒸一定时间，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。本方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。

摘要： 本发明属于腈纶回收领域，公开了一种再生腈纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将回收原料经除杂、水洗、烘干，得再生溶解原料；(2)将(1)中的再生溶解原料经溶解，过滤、提纯得再生腈纶溶液；(3)将(2)中再生腈纶溶液纺丝，得初生腈纶纤维；(4)将(3)中初生腈纶纤维经成型、烘干，得再生腈纶纤维。本发明还提出了一种再生腈纶，所述再生腈纶其断裂强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率≥30％，回潮率为1.8～2.3％；本发明生产的再生腈纶与非再生腈纶性能相近，其表面沟槽和/或凹陷一定程度上提高了纤维的吸湿性，并且回收原料可为纯的腈纶制品也可为腈纶与其他纤维的混纺制品，解决了腈纶无法回收利用的难题，值得广泛推广应用。

摘要： 本发明提供的腈纶、改性腈纶与涤纶混纺的定量分析方法，包括如下步骤：1)分别取两个预处理后的平行样a组和b组，a组样品重量为m01，b组样品重量为m02；将a组样品置于环己酮内溶解掉改性腈纶，样品剩余物重量为m1；2)用二甲基甲酰胺把步骤1)a组样品剩余物中的腈纶溶解，残留物重量为m2；3)b组样品用二甲基甲酰胺将其中的腈纶和改性腈纶一同溶解，剩余物重量为m3；4)分别计算出三种成分的净干质量百分率：涤纶腈纶改性腈纶P3＝100‑P1‑P2。本发明能同时定量分析出腈纶、改性腈纶与涤纶混纺产品中的每种成分，准确性高，减少了现有领域测试方法的时间和实验的危险性。

摘要： 本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种抗菌阻燃腈纶纤维及其制备的抗菌阻燃腈纶面料。本发明所述腈纶纤维，通过在现有纺丝过程中添加复合改性剂进行改性处理，制得的腈纶纤维具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能，且以所述抗菌阻燃腈纶纤维按照常规方法纺织制得的腈纶面料，在具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能的基础上，还具有较好的柔软性能、和透气透湿性能，克服了现有技术中常规阻燃改性处理导致面料的亲肤、透气性能严重下降的缺陷，取得了预料不到的技术效果。

摘要： 本发明提供一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线的阻燃改性方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到水合肼和反应助剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在100～200°C温度条件下干蒸或汽蒸30～300分钟，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。本方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。

摘要： 本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡一定时间，然后然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在一定温度条件下干蒸或汽蒸一定时间，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。本方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。

摘要： 本发明公开了一种具有远红外性能的碳量子点腈纶纤维的制备方法及腈纶纤维，制备方法包括：步骤1，丙烯腈、共聚单体共聚反应后形成纺丝原液；步骤2，将纺丝原液加热后从喷丝板中挤出形成初生纤维；步骤3，初生纤维进行水洗，牵伸、上油、烘干、定型形成腈纶纤维；在步骤1中的共聚反应过程中加入碳量子点溶液；或者，在步骤1或步骤2中的纺丝原液中加入碳量子点溶液；或者，在步骤3的水洗过程中加入碳量子点溶液。本发明通过在腈纶纤维的制备过程中加入碳量子点溶液，使得制备得到的腈纶纤维上分散有碳量子点，提高了腈纶纤维的远红外性能和力学性能，具有较好的保健、抗菌作用，能够广泛应用于医疗、卫生等领域。

摘要： 本发明属于功能纤维制备技术领域，公开了一种磁性腈纶纤维的制备方法及磁性腈纶纤维，所述制备方法包括如下步骤：(1)将磁粉加入水中分散制得磁粉淤浆；(2)将聚合反应的反应单体加入所述磁粉淤浆中，同时加入催化剂、促进剂、还原剂、pH调节剂和分散剂，使反应单体发生原位聚合反应，制得磁粉聚合物淤浆；(3)所述磁粉聚合物淤浆经过脱单、过滤、干燥，制得磁粉聚合物；(4)将所述磁粉聚合物溶于二甲基乙酰胺得到胶液，所述胶液经湿法纺丝得到磁性腈纶纤维。本发明将磁粉与反应单体混合进行原位聚合反应，使磁粉均匀分布在所得磁性腈纶纤维中，制得的磁性腈纶纤维具有均一持久的磁性性能。

摘要： 本发明涉及纺织助剂技术领域，尤其涉及一种织物荧光增白剂。本发明的一种腈纶和改性腈纶织物的荧光增白剂，由以下材料按重量份数组成：复合型荧光增白剂15‑20、环氧氯丙烷2‑5、气相二氧化硅2‑3、硬脂酸聚乙二醇酯10‑15、EDTA10‑15、己内酰胺3‑5、聚乙二醇1‑3、去离子水30‑50。本发明的荧光增白剂，通过两种荧光增白剂的复合，有效提高了其对织物的白度提升力和耐酸性能，由其处理后的织物白度高，色牢度好，综合性能优异。

摘要： 本发明属于腈纶回收领域，公开了一种再生腈纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将回收原料经除杂、水洗、烘干，得再生溶解原料；(2)将(1)中的再生溶解原料经溶解，过滤、提纯得再生腈纶溶液；(3)将(2)中再生腈纶溶液纺丝，得初生腈纶纤维；(4)将(3)中初生腈纶纤维经成型、烘干，得再生腈纶纤维。本发明还提出了一种再生腈纶，所述再生腈纶其断裂强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率≥30％，回潮率为1.8～2.3％；本发明生产的再生腈纶与非再生腈纶性能相近，其表面沟槽和/或凹陷一定程度上提高了纤维的吸湿性，并且回收原料可为纯的腈纶制品也可为腈纶与其他纤维的混纺制品，解决了腈纶无法回收利用的难题，值得广泛推广应用。