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2013中国棉纺织总工程师论坛

2013中国棉纺织总工程师论坛

  • 召开年：2013
  • 召开地：江苏南通
  • 出版时间： 2013-11-19

主办单位：中国棉纺织行业协会

会议文集：2013中国棉纺织总工程师论坛论文集

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  • 摘要：新产品的研发和市场渠道建设,是树立企业形象,保持市场可持续发展的有效办法;是企业生存和发展的战略核心之一.近年来,中国纺织行业面临着复杂的国内外发展环境,国际市场低迷,国内市场不振,各种生产要素成本上涨;特别是国内外棉花价格持续倒挂,国内棉价甚至高于国际棉纱成品价,令棉纺织行业经营困难加剧,出口严重受挫.面对着企业的生存与发展,必须要求企业加大新产品的研发力度,强化各种市场拓展渠道的建设.提出要关注功能性纤维的应用，产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料，碳纤维、芳纶、芳砜纶等新一代超高强高模纤维的应用，要注重新型医用防护材料的综合研究与开发。新产品渠道的建设要注重客户渠道的建设，利用展会、研讨会等平台促进新品的推广，重视战略合作的建设，网络推广的建设，广告的宣传等。
  • 摘要：面对严峻的市场形势，湖南云锦集团股份有限公司在加快企业的转型升级、产品创新、产品质量提升等方面做了一些工作。产品质量不断改善、产品档次得到提升，产品进入下游色织企业，已成为高端牛仔纱特色产品生产基地。产品质量的控制是一个系统工程，要提高梳理质量改善小纱疵(梳棉机设备型号青岛纺机FA231C型)：要建立生条内控质量标准，选择合理的分梳元件，合理配置梳理工艺，确定合理的制成率。
  • 摘要：国家棉花新标准GB1103.1-2012的实施,必将对纺织企业的配棉技术产生深刻的变革.研究棉纤维大容量测试仪HVI(High Volume Instruments)检验指标在纺纱工艺中的作用和对纺织产品性能价值的影响,对改进和完善纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产,降低成本,提高质量有着重要的技术经济意义.rn 计算机配棉是以原棉管理为基础,成纱质量预测为手段,成本控制为核心,运用系统工程的思想和方法,遵循配棉原则,定量化描述配棉全过程的专业技术.基于HVI数据的计算机配棉关键技术包括:(1)原棉质量评价;(2)配棉技术标准;(3)成纱质量预测;(4)配棉方案优选;(5)混包排列优化;(6)配棉成本控制.
  • 摘要：原棉使用价值体现在成纱质量成本上，质量与成本两者是对立统一的关系。以往，人们在研究原棉与成纱质量成本关系时，往往孤立地、静态地分析其简单关系，而忽略其整体性和系统性。本文试图从理论和实践的结合上，阐述原棉价值与使用价值，并建立行之有效的配棉质量成本控制模型。配棉质量成本指标包括技术品级、技术品级CV值、颜色级、黄度(+b)CV值、定额差价、用棉量和成纱质量(预测值)。以配棉质量成本标准为依据，按标准的组成要素，利用定量信息建立的质量成本控制模型，可实现质量与成本两者之间的协调统一。质量成本目标函数体现了对目标的评价准则。技术品级和技术品级CV值与成纱质量密切相关，颜色级和黄度(+b)CV值对成纱的色差有直接影响，混棉差价和用棉量则决定混棉成本。
  • 摘要：VC型牵伸是INA-V型牵伸的发展,其采用后区控制辊曲线牵伸是细纱牵伸形式的进步.在INA-V型牵伸后区加装压力棒后,纺纱条件发了变化,不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数,以及专件器材的选用等工艺参数对成纱质量的影响十分明显.特别是牵伸力的变化造成牵伸不开,强力不匀,设备损坏等问题,在具体的工艺设计中,合理的前区隔距,软弹大直径胶辊,适度隔距钳口,大后区罗拉隔距,偏小的后区牵伸倍数相互配合,能够达到质量的提高和稳定.
  • 摘要：宁波双盾纺织帆布实业有限公司是一家专业从事全棉OE针织纱、高档机织布用纱和牛仔纱生产;化纤纺纱、织布、上蜡、制篷一条龙生产的企业.公司成立于1978年,厂区占地面积140600平方米,现拥有世界最先进的德国特吕茨勒整套清钢联生产线和德国赐来福AOTOCORO360、AOTOCORO480型全自动气流纺纱机共15台,年产高档用纱约9000吨,职工350余人,总资产3.1亿元.产品供应日本大和纺,德国KOB,宁波申洲,维科集团,雅戈尔,广东德永佳制衣,溢达集团,天虹集团等国内外上市企业生产高档服装面料,替代以往高等级面料靠进口的被动局面.公司在经营中通过做好产品的延伸、品牌守信誉、产品求新颖、提升企业竞争力，加强市场需求动态研究、使企业不失时机规模上壮大，应对国际金融危机、加速技术改造、确保品牌形象，增强安全意识、确保品牌安全、维护顾客利益、应对危机事件的发生。
  • 摘要：目前国内纺织浆纱机、烘干机等烘干设备均采用蒸汽烘干法对产品进行干燥，然而蒸汽的使用不仅耗能高且对环境有一定的污染，增加了生产成本。本公司自行设计制作的锅炉蒸汽水循环回收系统，节能效果突出、减少了污染物的排放，有较高的推广利用价值。蒸汽烘干机的基本工作原理是利用蒸汽通过烘干机时对烘干机表面进行加热使其升高温度，高温的烘干机表面可实现熨烫布料功能;蒸汽烘干机是将多个蒸汽烘干机的进气口相连接再与锅炉的出气口相连接，将多个蒸汽烘干机的出气口相连接。对现有的蒸汽循环系统进行改造，利用用汽点疏水阀的排水压力(0.4-0.6mpa)将有余热的废水通过管道输送至储水箱储备，再用水泵输送至锅炉使用。形成一种良性循环系统。
  • 摘要：公司根据服饰时尚需求，进行超柔易染仿棉聚酯舒适纱线产品的开发与生产，产品包括超柔易染仿棉聚酯纤维纯纺及与精梳棉、粘胶、莫代尔纤维等纤维一般比例、多比例、小比例混纺设计，对设计的产品进行了赛络纺、紧密赛络纺、喷气涡流纺等生产实践与研究，通过相关技术攻关与工艺优化，拓展了新型聚酯纤维纺织品市场，发挥了现代纺织企业在纺织服装的“科技与时尚”作用。本文以公司开发的超柔易染仿棉聚酯纤维/莫代尔 65/35紧密赛络纺14.8tex针织纱作纺纱过程介绍。rn 超柔易染仿棉聚酯纤维加工时必须合理优化工艺配置，便于加工过程中纤维梳理和牵伸。该纤维吸放湿较快，如果相对湿度不稳定，会影响正常纺纱生产。相对湿度小，易产生静电，棉网飘断，飞花严重，毛羽增加，纱疵增多;相对湿度大，易粘缠针布，绕罗拉绕皮辊，前纺相对湿度控制在60%-65%之间为宜。rn 在超柔易染仿棉聚酯纤维舒适纱线的开发中，遵循“融入其它纤维，合理确定组份，突出纤维特色，保证产品风格，兼顾生产成本”的原则，充分利用仿棉聚酯纤维的柔软性、色彩的亮丽性、较好的悬垂性等优良特性。生产的纱线条干均匀度好，毛羽少，可广泛适用于高档针织、机织纺织品，用其制成的织物染色鲜艳、悬垂性好、亲肤性强、手感柔软、穿着舒适，布面丰满清晰，可抗起毛起球，具有优良的服用功能，是制作运动衣、休闲服、衬衫、T恤等服饰及装饰纺织品的理想选择，符合人们生活追求高、新、美的迫切需要，是开发高档产品的一项突破。超柔易染仿棉聚酯纤维具有柔软、易染、卓越的抗起毛起球功能，顺应了当前纺织市场向差别化、功能化纺织品发展的趋势，具有广阔的开发应用前景。
  • 摘要：竹纤维是中国自主研发的一种环保型纤维,该纤维集天然纤维与人造纤维的优点,具有抗菌、除臭和防紫外线等功能;细旦涤纶纤维具有强力高、耐磨、富有光泽、手感柔软等特性.采用细旦竹纤维和细旦涤纶纤维进行混纺,既突出了竹纤维柔滑悬垂、天然抗菌、优良吸放湿性的优点,又弥补了竹纤维强力低、耐磨性差的不足,其织物具有滑爽挺括、保形性好等特点.为满足市场需要,研制开发了细旦竹纤维细旦涤纶50/50 4.9tex混纺纱.本文从纤维性能和纺纱工艺等方面进行分析,从清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序等环节探讨了提高混纺纱质量的有效措施.
  • 摘要：紧密纺具有结构紧密,毛羽少,强力高等特点,且由于其消除了加捻三角区,减少飞花产生,节约原料,强力高减少断头,可适当降低纱线捻度,提高车速,对纺织企业来说有利于降低成本,提高经济效益.因此国内许多纺织企业都在进行紧密纺的安装及改装工作,但技改紧密纺后实际上把简单的问题复杂化,这对管理要求更严,若管理不善会形成很多恶性纱疵.恶性疵纱顾名思义:对质量有隐患的纱均称为恶性疵纱纱,那么恶性疵纱又是各项乌斯特指标较差的综合体;恶性疵纱的产生不但影响质量的一致性,还造成大量的无效劳动.本文探讨了条干纱，网格圈纱以及其他条干纱的产生及预防。从细纱车间、络筒车间、质量部门、紧密纺细纱机、人为因素等角度提出了杜绝恶性纱疵流失的措施。
  • 摘要：描述近期舞钢东海纺织科技有限公司新改粘胶品种后,客户上机后反馈问题较多,筒子内在质量差,现场跟踪上机断头情况发现空捻接头脱节,筒子回丝附入、抓乱纱多.原因分析通过长时间现场观察,发现主要问题为空捻接头质量不过关。 由于客户反映捻接质量以及筒子带回丝脱圈反绕纱的筒子的内在质量的的问题已明确都是在捻接的过程中产生的，所以应该围绕“最大限度的降低打结频率”的主题从设备、工艺、操作、纱疵、管理等方面展开全面的整改。
  • 摘要：清梳工序作为棉纺行业两大重要生产环节,承担着开松、除杂、梳理制条的任务.在利用棉纺清梳设备生产涤毛产品时,原料与棉相比,无论是物理指标或者是化学指标均发生了较大变化,如果沿用棉纺工艺生产,那么不管是产品质量还是原料消耗各方面都将会得不偿失,没有任何生产意义.只有根据纤维特点进行重点取舍，才能保证生产出较高质量产品。提出了涤毛混纺工艺流程:BC262和毛机→A002D抓棉机→A006B混棉机→A036鼻型打手→A092棉箱→A076E单打手成卷机→A186G梳棉机→(后道工序省略)。并对原料上机准备、清花工序、梳棉工序工艺进行了调整。取得了良好的效果。
  • 摘要：公司为了适应市场多样化的发展趋势特别开发并生产了涤棉"AB"纱涤棉"AB"纱是由涤和棉纤维各自制得粗纱再在细纱机上同时喂人纺制而成,成纱有特殊的色泽效果,产品成本低,立体感强.近几年比较流行.被应用于服装、装饰及旅游纺织品.这种纱是纺纱领域产品的延伸,为织物原料的选择开辟了新的途径.本文以生产的T/C50/50AB14.7tex(40Ne)纱在生产上的一些问题进行了探讨.介绍了涤纶、原棉、混纺的生产工艺流程，探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：前言随着人民生活水平的提高,对纺织品的多样性和产品的舒适性提出了较高的要求,因此新型面料的开发已成为当务之急.为满足市场需求,研制开发S棉/粘胶/腈纶60/20/20 13.01tex品种, 根据棉纤维、粘胶纤维以及睛纶纤维的特点，采用棉单独制条，粘胶与睛纶混合制条，再在并条工序混合纺纱探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：近来纺织企业形势日渐严峻,为适应市场需求,我公司在产品结构上进行了调整,积极运用新型材料、新技术、开发新产品打造新品牌,从而提高附加值.根据客户要求开发并生产了T60/V20/JC20 19.6tex针织纱.维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称,也叫维尼纶.其性能接近棉花,有"合成棉花"之称,是现有合成纤维中吸湿性最大的品种.吸湿率为4.5％～5％,接近于棉花(8％).维纶纺织布穿着舒适,适宜制内衣. 维纶的柔软及保暖性好,它的相对密度比棉花要小,因此与棉花相同重量的维纶能织出更多的衣料.它的热传导率低,因而保暖性好.维纶的耐磨性和强度也比棉花要好.与棉混纺后不仅可以保证吸湿性,更可以提高强力。探讨了涤、维纶混合纤维rn、棉纤维制条和混合的工艺流程，分析了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：由于当代资源的厦乏，人们不得不利用再生资源，又由于人们对功能性、环保及保健类纺织品更加青睐，对各纺纱企业来说，如何把握市场、及时开发出满足人们需求的产品是各纺纱厂当前的主要课题。根据市场的调研，公司发现蚕蛹蛋白类纱线的开发具有原料资源丰富、经济效益可观、市场前景广阔等诸多有利因素，故进行了该新原料的产业转化，研发并生产了紧密纺蚕蛹蛋白20/天丝*30/精梳长绒棉50 50*纱线。从原料选择、产品定位、设备与器材配置、工艺优化及环境保证等方面着手，有效地控制了质量，产品质量达到了预期的效果。探讨了蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维，长绒棉的工艺流程和混合方法，分析了预处理、清花、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：色纺缎彩纱是目前色纺新型纺纱中的一个热点,其追求纱线截面的多样性、纵向条干的活泼性以及色彩的多变性.传统色纺纱是一根粗纱喂入,双区连续牵伸,再经加捻、卷绕成形的纺纱方式成纱;而色纺缎彩纱是以双粗纱喂人或3根粗纱喂人,粗纱分别以连续变速、不连续变速或停顿的方式分别进入主牵伸区、后牵伸区(在主牵伸区进行有效的混合),再经过加捻、卷绕成形的纺纱方式成纱.其中直接进入主牵伸区的粗纱，称为基纱;从后罗拉喂入的粗纱，可以是一根或者是两根，称为饰纱。探讨了环锭纺细纱机设备粗纱喂入系统、牵伸、主控系统的改造；分析了质量指标；后区喇叭口形式及相对位置，循环模式，中后罗拉传动方式及台差的影响。最后提出了风格及应用问题。
  • 摘要：目前,中国纺织工业迅猛发展,产能迅速扩张,普通纺织产品产能严重过剩,市场竞争力下降,竞争激烈.有实力的企业开始向新设备应用、新原料使用、新产品开发方转变.日本村田喷气涡流纺纱机具有速度快、工艺流程短、用工省的显著特点;涡流纱具有强力不匀率低、毛羽少、耐磨性能和抗起毛起球性能好、吸湿、透气性能佳、染色性能好特点;对于消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势.近年来,日本村田涡流纺纱机纺纱技术日渐成熟,涡流纺产品逐渐得到欧美及日韩市场的认可.在此背景下,面对严峻的市场竞争,公司2007年开始先后引进了日本村田N0861型和N0870型涡流纺纱机,经过几年的生产和探索逐步掌握了该设备的使用性能.本文探讨了喷气涡流纺的纺纱原理及纱线性能；机器的主要结构特点与性能；喷气涡流纺的设备维护保养技术；利用VOS对影响效率主要因素进行分析，提高生产效率。提出要结合质量和成本合理选用专件器材；分析了车间温度和湿度环境控制；原料性能的把握，不同的原料对前纺设备的工艺配置有不同的要求。对生产中常见的问题提出了对策。
  • 摘要：皮辊是重要的纺纱牵伸器材之一,直接影响纺纱产量、质量和消耗,皮辊的应用技术和管理对于纺织厂来说,特别是从事高端纺纱的企业,具有举足轻重的位置.棉纺主机是基础,专件器材是关键.要想纺好纱,纺优质纱,光靠主机是不够的,必须还要注重纺专关键器材,以及专件的维护保养.而承担这一重要任务的是皮辊房，要想纺好纱、纺精品纱必须要重视皮辊应用技术研究和胶辊房的精细化管理，必须要加强胶辊技术人员队伍的培训和素质的提高。在很多企业已经将皮辊房和试验室划归质量块，直接属于企业总工及技术部管理。本文探讨了皮辊房设备及通常配置，皮辊房用工及人员管理问题，皮辊制作及表面处理注意要点，专件的颜色管理和台帐管理，以及纺纱新工艺、新专件的研发。
  • 摘要：在转杯纺生产中要完全避免纱条断头是不可能的,但纱线断头是棉纺厂的天敌,断头后对棉纱的产量、质量效率都要造成一定的影响,断头率越高其危害也越大,因此,在生产中应尽量减少断头的发生.断头产生的部位转杯纺纱机纺杯转速很高,其离心力较大,纺杯内的负压又很高,因而纺杯内的须条在加捻过程中所受的空气阻力也较大;当纤维环还处在须条阶段被剥离离开凝聚槽后,由于其捻回才刚开始形成,所以此时其抗干挠的能力很差;若须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响,纱条即会产生断头.实践证明,转杯纱条的断头绝大多数发生在剥离点与阻捻头间的须条段.本文从纺杯速度、引纱速度、配棉等工艺因素；纺杯、分流锟、阻捻盘、隔离盘等纺纱器工作状态因素；“三丝”原因、棉条回潮率等半成品因素分析了断头原因。提出要合理选择工艺，保证纺纱器正常的工作状态，保证半成品的质量。
  • 摘要：作为目前国内紧密纺设备应用较多的三罗拉负压紧密纺装置和四罗拉负压紧密纺装置，这两种装置从设备性能上讲各有特点，起步较早的三罗拉式由于在实际生产中要求管理严格、器材的投入较大而逐步被四罗拉式部分取代，使用的越来越少。如果是生产常规纤维的紧密纺纱，四罗拉式具有三罗拉式没有的优势;而生产特性纤维的紧密纺纱和赛络紧密纺纱，如天丝系列、细旦纤维系列，三罗拉式比四罗拉式更具有投入专件的经济性、品种翻改操作的及时性和灵活性的特点。所以，在购置或改造紧密纺设备时就要考虑到以后产品的品种结构，使设备在投入阶段和生产阶段都能发挥出最大的经济效益，生产出高质量的产品。
  • 摘要：JSFA588精梳机是江苏凯宫机械股份有限公司研发的最新型高效能精梳机.通过对分离罗拉机构、钳板传动机构、牵伸机构、棉条输出机构等一系列优化而成的高速、高效能精梳机.通过近阶段时间的使用,该机在机械性能,纺纱性能等较为稳定,为公司提高产品档次,企业技术升级提供了保证.探讨了精梳机的车头、车中、车尾、电器部分主要结构特点，对性能进行了测试。全机机构优化后的JSFA588精梳机正常开车速度可达5OONips/min，精梳条条干CV%值可控制在3.2%以内，梳理对棉结清除率70%，落棉中含短绒率78%以上，成纱指标良好。生产过程中通过与国内先进机型在同等条件下进行多次对比，主要技术指标数据优势明显。高速条件下JSFA588精梳机运行稳定，指标良好，实现了高产、优质、安全、低耗，是目前棉纺企业优先选择的理想机型。
  • 摘要：本文就SMARO-NEW自动络筒机与SMARO自动络筒机优点和不足做一下对比分析。并通过SMARO-NEW自动络筒机与SMARO自动络筒机效率、用电和试验指标对比:经两次测试，同纺漂白精梳紧密纺40支机织纱品种，同车速、定长、滑移系数等上位机参数一致、同时开始生头到满筒，1200车速基本都在1小时58分左右，产量上无多大差别;上位机显示屏显示产量和效率都基本相当，上位机计算产量都比实际称重产量要大，实际称重每只筒子要少150克左右;清纱器监控箱显示纱疵无明显差距，试验指标条干、细节、粗节、棉结及毛羽都相差不多，而3型乌斯特清纱器较2型清纱器辅助点多;SMARO-NEW自动络筒机较SMARO自动络筒机故障率低;SMARO-NEW自动络筒机较SMARO自动络筒机每小时用电差不多，但由于SMARO-NEW自动络筒机生产效率偏高，因此SMARO-NEW自动络筒机单位产量用电偏低。
  • 摘要：针对原棉产地、采摘方式与质量的变化,棉的混合、含杂和纤维性状呈多样性态,盖板针布作为梳棉机实现高产、优质、低耗主要原件之一,对分梳、除杂、均匀、混合、转移及纤维伸直起着重要作用;近年来随着梳棉机不断改进,采用"紧隔距、强分梳"工艺得到广泛推进.因此研制高效能现代梳棉盖板针布以适应棉纺厂家需求已成为当务之急.笔者根据现代梳棉工艺和理论,通过对国内外盖板针布的针形与组织结构进行研究分析,创新设计制造四种规格的系列盖板针布,梳理效果已接近国外同类先进产品的水平.rn 现代梳棉MCBH型盖板针布，克服了纤维进入端发生阻塞，使后区不能充分发挥分梳除杂作用的缺点，从纤维流动方向上分为前后针行，针行相互侧向位移，设计优化的一种新颖植针排列的系列化产品。由于具有横向针尖密度适中，又有纵向由稀至密渐增密度变化的特点，更有利于加强分梳和排除短绒棉结能力，减少纤维损伤，成纱棉结，纱疵、强力与单强不均率，系优质高产梳棉机良好的配套分梳原件。
  • 摘要：国产针布在梳棉设备上使用中存在着附属设备及器材跟不上，上车工艺难保证；缺少必要分析检测仪；为了保证质量稳定，仍然采用“轻定量，慢车速”的做法。提出要优化梳棉针布齿形参数及合理选用针布厂家；优化布上机工艺配置；做好梳棉设备基础工作；注重针布磨砺及隔距；提高针布包卷质量；加强针布维修周期管理。
  • 摘要：高产梳棉机针布选型配套，应在充分遵循高产梳棉机的梳理作用及其相关要求，并结合纺纱原料质量情况、成纱与梳理质量要求、梳棉机产量、恰当的梳理工艺等的前提下进行，才能正确的落实针布选配，确保梳理质量的优质实现。当然值得注意的是，随着客户原料、梳棉机型、机台产量及梳理(成纱)质量要求的变化，针布选型配套也应及时做相应的调整—同时针布新产品不断出现，应做到与时俱进。
  • 摘要：目前,中国已具有10多个纺机厂生产350～450钳次/min的高速精梳机成套设备,并出口国外.生产技术已接近国际先进水平.万锭配套设备相当于第一代的1/4,精梳纱的比例已达棉纱总产量的1/3.精梳纱质量不断提高,可纺支数不断提高,现已能生产2 tex的高支纱.产品品种不断开拓,生产工艺有所创新.为中国纺织工业做出了重要贡献.然而与国际先进水平相比,按纺织强国要求,尚有相当差距,主要有:机型不少,大同小异,自主创新不足,著名品牌不多,制品质量和制造精度不够理想.理想的环行式棉纺精梳机虽见专利并提及多年，但前景茫茫。现今精梳机近60年来的进步创新应予肯定，但没有大的变革和创新。传统精梳机机构复杂、驱动集中，因间歇性周期运动带来不少问题。车速难以进一步提高，必须进行较大的创新和发展。数控精梳机应用可编程序控制技术、变频调速驱动技术、新型电机传动特性，可解决传统精梳机存在的主要缺陷，实现机电一体化、节省用电，从长计议也可降低成本，实现全盘自动化。建议有关部门组织科研院所、大专院校和生产单位三结合，进行数控精梳机的研发，为中国自主创新的精梳机做出贡献。
  • 摘要：本文通过自橡胶材料应用于纺织工业领域,胶辊胶圈从过去的单一品种发展为适应棉麻毛丝的多品种结构;从过去的单层结构发展为铝衬结构;从过去的表面酸处理发展成为表面不处理胶辊;胶圈从过去的普通胶圈发展成为高弹性低硬度高耐磨紧密纺胶圈;所有的技术创新都是胶辊胶圈在材料、工艺、配方等方面做出技术改进与优化适应了纺织技术的由单品种向多品种、纺织速度由低速向高速度、纺织定量有低定量向高定量、纺织加压由低加压向高加压、纺织普通纱线向紧密纺纱线、纺纱形式由环锭纺向高速涡流纺、纺织由高用工到低用工、纺织由高耗能向节能低碳环保方向发展;通过对纺织胶辊胶圈与纺织技术的链接;提出胶辊胶圈的技术发展要与纺织技术的发展的同步性;胶辊胶圈的应用技术要满足纺织相关器材的配套性;胶辊胶圈的配置要满足纺织质量的稳定性;胶辊胶圈管理要体现保养与制作的一致性;胶辊胶圈的选型要努力达到与纺织配置的合理性;胶辊胶圈的性能和开发要向抗绕、耐磨、高弹、长寿命方向发展.
  • 摘要：近年来,自然,环保逐渐成为一种新的时尚.色纺纱具有色泽柔和、层次感强,布面呈现出朦胧的花灰效果,由色纺纱制成的服装受到人们的广泛青睐.原料经过染色后,色泽稳定,纺纱时可根据需要灵活搭配,色泽调整方便,其效果是筒纱染色所不能比拟的,并且可大大减少筒纱染色带来的污染.如何为色纺纱选择合理的原料,特别是染色原料的优选,对提高色纺布面效果,降低企业生产成本至关重要.目前,原料染色有两种方式,一是散棉染色,二是原棉经过梳棉或精梳以后,以普网或精网形式染色.两者染色的选择主要是根据客户最终纱线用途及所用原料的特点而定.
  • 摘要：联润翔(青岛)纺织科技有限公司致力于新型纤维混纺纱研究与产品开发已有数年，并研制了多项企业标准。本文结合新产品研发实践，探讨新型纤维混纺纱企业标准研制的混纺纱的命名、技术要求、试验方法、检验规则等几个关键问题，并进行简要实证分析。
  • 摘要：本文提出了消费指标、利润指标、客户指标三个维度的客户评价体系，在对顾客深人认知的基础上，实现精准化营销。分析了大数据环境下的营销流程，并分析了基于消费者行为特征的消费者数据处理流程，在数据收集、数据挖掘、精准营销、营销评估的基础上，未来在新技术的推动下，将不断完善每个环节，深入分析顾客洞察，满足客户需求，最终不断提升服装行业的服务水平，在市场竞争中获得主动地位。
  • 摘要：本文结合日常生产实际，就选用较高马值原棉纺制涤棉混纺细支纱品种，作一阐述其配棉方法、工艺配置、器材优选等技术措施来稳定并提高成纱质量的效果.众所周知,原料成本据不同纺纱设备、方法和产品结构分别占产品成本的60％-80％,原棉纤维质量及优化选配不仅决定了纱线的成本,还决定了产品质量,更成为各纺织企业竞争优势所在.多年来,借助产品研发和生产管理经验及科技资源要素,根据所购原棉性能,利用HVI纤维检测仪对原棉进行测试管理与分类,对其中马克隆值较高的原棉大胆尝试在涤棉混纺细支纱应用,利用不同纤维性能,优化选配,取长补短,通过跟踪试纺和组织生产,使成纱质量得到了稳定与提高,取得了较好纺纱效果和经济效益.
  • 摘要：SJV ACALA棉是指加利福尼亚的SAN JOAQUIN VALLEY峡谷地区的ACALA品种棉花。公司每年使用美SJV ACALA棉约5000吨左右，在使用中，通过与新疆棉对比，分析原棉指标，采用同生产流程—清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，成纱指标差异较大。
  • 摘要：绿色环保纺织品是21世纪纺织品的发展趋势.亚麻纤维属于绿色环保纤维,由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性,因而其制品倍受广大消费者的青睐.现根据市场需求,按照公司业务部要求,新产品研发中心在技术科和车间的配合下顺利完成试纺攻关,并优化出一套工艺,现已批量生产,为企业带来较好的经济效益.工艺流程为棉纤维制条→混和与纺纱→制成的棉条与亚麻棉条合并在并条机上混合。探讨了开清棉、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络简工序的技术措施。分析了亚麻加湿、原料混合、工艺优化、操作上车、制成率等问题及效果。
  • 摘要：莫代尔纤维是一种环保可生物降解的纤维,由100％天然优质木浆制成,绿色环保,可持续利用.其具有工业纤维的所有优点:均匀度高、品质统一、纯度高、线性密度与纤维长度达到最佳值.加工的面料具有良好的舒适性、服用性、吸湿性、亲肤性和透气性.由超细Modal制成的衣物具有轻、细、吸汗、柔软、有弹性的特点.其最突出的一个优点就是具有优良的染色性,它能赋予布料、衣物鲜艳的色彩、并且经过重复洗涤后仍能保持靓丽如初,利用此种纤维,成功纺制出40S纱线.提出纺纱生产工艺为A002D抓棉机→A006B混棉机→A036B梳针型打手开棉机→A092双棉箱给棉机→A076C清棉机→A186F梳棉机→FA306并条机(三道)→FA458粗纱机→FA507细纱机(V型牵伸)→ESPEROM自动络筒机。从清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒等角度提出了具体工艺措施。
  • 摘要：精梳棉/粘混纺紧密赛络纺纱综合了紧密纺与赛络纺的工艺特点,成纱具有毛羽少,捻度小、条干好、强力高等优点,具有棉/莫代尔纱的风格,织造风格柔软、光滑,成本相对较低,产品附加值高,织物穿着柔软、透气、舒适,产品投放市场后,供不应求,市场前景广阔.以C/R50/50 40s为例,介绍生产工艺，原棉工艺流程为:FA002D型抓棉机→A035B混棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A开棉机→A092AST,A076E成卷机→FA231C梳棉机→FA358条卷机→FA368并卷机→FA298精梳机；粘胶工艺流程为:FA002D型抓棉机→A035B混棉机→FA106A开棉机→A092AST,A076E成卷机→(FA231A棉机,FA298精梳机,FA231A梳棉机)→FA311并条三道→FA498粗纱→FA506细纱→ESPERO自动络筒机。探讨了开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等技术措施。
  • 摘要：流光溢彩纱线富有层次变化,有立体感、朦胧效果、被广泛应用与针织产品,属于时尚产品,深受消费者喜爱.生产过程中，在粗纱机后对应分条器处增加粗纱吊锭，吊锭一律在对应分条器的左侧(或右侧);棉条和纱条同时从机后向前经分条器(纱条不过同步棉条的分条器)平行引出，不交叉，纱条始终在棉条的左侧(或右侧)，引出的棉条和纱条，仍执行外排棉条和纱条对应里排锭子，里排棉条和纱条对应外排锭子。后区喇叭口改造成大小双孔的，大小位置排列统一，右大左小(或左大右小)，牵伸区穿头时。先将粗纱头穿过喇叭口小孔引出，再将棉条由喇叭口大孔引出，然后将棉条和纱条平行缓慢拉直，过集合器，引至前罗拉处，上好加压，放下上清洁器，点开车，纺出须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器，经空心臂绕压掌2道、过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前竹签接好头，收清回花，开车。要严格执行操作法，做好锭号标记，便于追踪;机后棉条和粗纱条排列前后顺序不变，棉条保持平行状态，避免毛条、交叉、摩擦;提前纺好粗纱生头纱，机前接头点要小，减少加捻不匀现象;(不允许开出须条手搓加捻升头)加强巡回，通道保持清洁，发现不良问题及时掐出或停纺;落纱和机后半成品纱使用叉车，避免磨毛粗纱，车辆和器材做到专项专用;加强巡回、及时检查，发现机后粗纱断头的锭子及时处理，处理法:(1)大纱停纺;(2)中、小纱时，待粗纱须条正常纺出后，将成品粗纱头拉断盘绕在粗纱上，用套布把粗纱套上，避免飞毛花附入邻锭，形成疵点;处理机前断头，不允许用搓、捻下引法，一律采用引纱管、上引法，在前罗拉吐出的须条处采用竹签接头法。
  • 摘要：Modal纤维的特点是具有棉的柔软、丝的光泽,麻的滑爽,而且其吸水、透气性能都优于棉,具有较高的上染率,织物颜色明亮而饱满.莫代尔可以与其它纤维进行混纺,并可达到很好的效果.竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观,是花式纱中种类最多的一种,花型突出,风格别致,立体感强.用此种纱线织成的混纺织物,使棉纤维更加柔顺,并且改善了织物的外观.将两者结合试纺出一种花式纱线,一定有广阔的市场前景.新产品研发中心在技术科和车间的配合下顺利完成试纺攻关,并优化出一套工艺.探讨了棉纤维制条，莫代尔纤维制条和混合的工艺流程，分析了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：Sunburner是日本东邦纺织有限公司推出的一种可以依靠自身的吸湿能力而达到散热目的的纤维,该纤维的吸湿和散热量大约是羊毛的3倍是棉花的6倍,此外,还具有抗菌除臭、调节pH值、吸湿、抗静电、阻燃等功效,水洗后性能不受损,安全可靠,其纤维的系列织物主要用于内衣、运动服、针织套衫等.本文主要是应用Sunburner纤维的优异性能,结合针织面料对舒适性、环保性要求,以Sunburner纤维/Modal纤维(Su20/Mo80)14.8 tex为例,对纤维的混合方法、混纺比精度和成纱质量的控制进行了研究，探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施以及温度控制和色差控制技术。
  • 摘要：近年来,由于紧密纺纱技术使成纱的毛羽显著减少、强力大幅提升、成纱的品质也得到了极大的改善.因而受到国内纺织界高度重视,并在生产实践中推广应用.为了使人们对紧密纺纱技术有更多更深入的了解,本文就不同类型紧密纺的纺纱效果及其经济效益和存在的问题作以简要的分析研究与探讨.目前,根据控制纤维的形式,紧密纺纱可分为负压集聚式和机械集聚式两大类.rn 负压集聚式(以C型为例)的优点是:结构简单，前上皮辊和输出上皮锟设计成紧凑的组件，能方便地从摇架的前爪上拆装。负压凝聚狭槽倾斜于纱线输出方向，从前罗拉银口直到输出钳口，且在集聚区设张力牵伸;在纺紧密包芯纱和赛络纱时更具灵活性。缺点是:长时间运行后，网格的网眼会被杂质堵塞，导致集聚效果和条干恶化。必须周期性地进行清洗、更换。前上皮辊和输出上皮辊需要成对磨砺，管理比较麻烦;增加了负压风机的功耗和机物料的消耗，增加了运行成本。rn 机械集聚式的优点是:结构简单，无风机功耗，除皮辊外无易损件，长期运行保养工作量少。为保证两档皮辊橡胶层的弹性，需要特殊的小直径的皮辊轴承才能套最大直径为21 mm的前上皮辊和输出上皮辊。缺点是:陶瓷集合器左右位移量很小，前皮辊的损伤会比较严重;另外一个问题是在27mm直径的前罗拉上加两个皮辊，使得原前皮辊不是前冲而是后移了，会影响主牵伸区纤维的运动，可能影响成纱条干。
  • 摘要：用蚕蛹蛋白纤维制成的织物,色泽亮丽、光泽柔和、吸湿透气、悬垂性好、抗折皱性好,并且具有护肤保健、抵抗紫外线功能,是制作高档服装面料的理想产品.本文以蚕蛹/涤/棉(50/25/25)14.7 tex赛络纺机织纱为例,对其纺纱工艺进行介绍，同时探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的技术措施。
  • 摘要：色纺纱是采用"先染色、后纺纱"的加工模式,原料染色后,将两种或两种以上不同颜色的纤维混合加工纺制而成的纱线,其织成的织物无需再进行染整加工.具有外观色彩亮丽、风格独特、相对环保、高附加值等优势,在当前纺织行业形势持续低迷和恶化的状况下,色纺纱具有很强的市场竞争力,色纺纱的生产规模及产能呈现快速增长的趋势.本文对色纺纱性能及成纱质量、工艺技术要点进行探讨分析.色纺染棉的选择要注重纤维的细度、成熟度、含杂率等性能，优选原料是保证染色棉质量的前提。棉花染色一定要优选染料、助剂，制定出合适的染棉工艺，尽量减少对纤维的损伤，提高色棉可纺性。保证原料充分混合的前提下，根据色纺纱风格，选择混色方式及组合混色方式，确保色泽准确性。在色纺纱颜色控制过程中，配色是关键，对色是基础，制定相应的颜色把关工作细则。合理配棉，确保布面色点、白星及纱线强力符合客户要求。加强对设备重要部件的检修、保养、维护，防控断条、强弱捻纱的发生，减少色差及横档的产生。制定有效严格的生产现场管理制度及措施，提高管理水平，最终生产出满足质量要求的色纺纱。
  • 摘要：胶辊是细纱机牵伸机构的重要部件,是关键的纺纱器材,依靠胶辊与罗拉对纤维束进行牵伸,其性能与成纱条干均匀度、千米细节、粗节、棉结、毛羽及断头率等质量指标密切相关.近几年国内新开发的胶辊品种较多,性能稳定,生产适应性都较好.WRC-365型不处理胶辊(邵尔A硬度65度)是无锡二橡胶在WRC-965不处理胶辊基础上开发的一个新产品,属于低硬度、高弹性胶辊.具有回弹性好、耐磨性强、表面光洁细腻、抗绕性能好、适纺性强、吸放湿性能好等特点.能提高成纱质量,降低生产成本,减轻工人劳动强度,是国内生产纯棉产品使用的主流胶辊,在中细支纱生产较好.
  • 摘要：舞钢市银龙集团公司始建于1988年,经过25年来银龙人的不懈奋斗引导舞钢市纺织工业取得了辉煌成就,形成了近100万高端紧密纺棉纺纱锭的生产规模,特别是近15年来每年都有新的项目投产运行,梳棉机的选择主要是青岛纺机系列从A186,FA201B到FA231A,FA203A、B再到F1207、1209共计近1000台.2011年9月份为了进一步提升设备档次提高竞争力,弥补梳棉机产量不足,选择在龙山二期十万锭紧密纺工程的F1209梳棉机清梳联生产线上增加2台特吕TC5-1梳棉机组,全方位的对比梳棉机的质量效率,梳棉机同等产量条件下，特吕TC5-1梳棉机落棉率较国产1207和1209梳棉机低1个百分点左右，生条AFIS指标较国产1207和1209梳棉机较好，纺出管纱质量各项指标都好于国产1207和1209梳棉机生条纺出的管纱质量。
  • 摘要：根据用户对紧密纺特细支纱的指标质量要求和实物质量要求的描述，针对特细支纱截面纤维根数少，纤维间的凝聚力和抱合力小，纱线强力低，纺纱过程中容易断头、棉结容易显现等问题，通过做好原料的科学选配，选择适当的工艺流程，采用双精梳工艺，合理配置各工序的工艺参数，加强设备基础管理，运转操作管理，纺纱环境管理等技术措施;通过闭环的质量管理体系，先进的乌斯特仪检测系统，严格控制各道半制品质量，使紧密纺特细支纱各项质量指标满足用户要求。rn 细纱工序是纺特细支纱困难最多的地方，因为细纱牵伸过程中，由于单位截面内的纤维根数极少，导致特细支纱本身的强力难以承受外界阻力的影响而断头剧增。为了减少断头、棉结，稳定成纱质量，并使生产过程顺利进行，细纱工序采取了一系列有效技术措施，加强对纤维的控制。例如:rn设计合理锭速曲线;调整钢丝圈清洁器隔距，减少钢丝圈挂花对纱线质量的影响;提高纺纱始纺位置，改变卷绕、升降尺寸，减少纱线张力突变造成的细纱断头;降低细纱机上的粗纱架高度，减少退绕张力引起的意外牵伸等。rn 纺制好紧密纺特细支纱，细纱工序主要集中力量加强专件器材配置、合理使用和维护。本文以纺制紧密纺CF2.9TEX特细支纱为例，重点介绍了细纱紧密纺主要专件器材使用情况，通过对专件器材优选和工艺配置，以及采取有效的技术措施，使条干CV%值稳定在18.0%以内，-50%细节400个/KM以内，+50%粗节130个/KM以内，+200%棉结230个/KM以内，成纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果，为纺制紧密纺特细支纱积累了丰富的经验。
  • 摘要：近年来公司一直在生产纺制JC1OOS棉纱，客户反映棉结高，强力低，断头多，为了达到客户要求，进行了一系列攻关活动。公司特别请教一些专家后购进了金轮公司推出的适合纺长绒棉系列品种的针布，在实际使用过程中，发现上车后质量指标明显改进，特别是成纱棉结明显下降。rn 研究表明，同工艺同车速同品种同机台情况下通过试验，更新活动盖板针布是降低棉结最有效的办法，其次是更新道夫;更新活动盖板后可以降低盖板速度来降低成本。更新刺辊是降低杂质最有效的办法，其次是FA203B型梳棉机型更新后固定盖板组合件，同时增加后棉网清洁器，这样对除杂更有利。更新道夫是提高纤维伸直度最有效的办法;更新道夫注意道夫和锡林的隔距，可以偏大掌握，同时纤维伸直度提高后注意并条的牵伸伸直工艺配置，否则会影响单纱强力。更新锡林是提高纤维梳理度最有效的办法;更新锡林后可以降低锡林的速度，同是注意锡林和刺辊的速比，这样可减少短绒的产生，从而降低质量的波动。更新前固定盖板组合件(包括棉网清洁器)是排除短绒最有效的办法。通过试验，梳棉机锡林、道夫、活动盖板、刺辊针布、固定盖板组合件及刺辊下分梳板等纺纱器材在纺织高档纱线时一定要按照更换周期进行更换，否则为了节约一部分资金，带来质量上不稳定，导致用棉量和产品质量损失较多，可以参照AFIS或眼观检测棉结杂质趋势图。
  • 摘要：钢领和钢丝圈是纺纱和捻线配套使用的一对关键摩擦副,其配套合理性和制造质量的优劣,对纺织企业纺纱品质和生产效率等有直接的影响.因此,国内很多专家和学者对钢丝圈和钢领的选配及发展趋势,都非常关注和关心,也提出了很多行之有效的技术方案,并对其发展趋势也作出了很多论述.rn 本文通过对比分析指出,通过用BS(蓝宝石)钢丝圈配FH(复合处理)高精密轴承钢钢领MHg,特别适合紧密纺和高速环锭纺纱需要,完全可以替代国内部分中高端纺织企业所选用的国外钢领配套国外钢丝圈的技术方案,这样有利于国内纺织企业既降低专用基础件成本,又保证纱线品质指标的目的.
  • 摘要：概况山东联润新材料科技有限公司,从试生产到现在一年多的时间里，作为一个新建的山东联润新材料科技有限公司，之所以能够在强者如林的高端纱线市场中争得一席之地，并赢得客户的广泛赞誉，得益于明确企业产品定位；确定设备配置；引进人才，建立专业高效的管理、技术团队；创建企业文化，增强凝聚力和向心力；强化专业培训，打造高素质员工队伍；以客户为上帝，加快新产品研发步伐；以完善填密的检测手段为产品质量保驾护航；善借外力丰富企业的内涵、打造企业的核心竞争力；确定营销战略、培植目标客户；以效益为中心，不失时机地进行设备升级等措施的实施。
  • 摘要：色纺断续复合纺是不同于连续复合纺的另一类复合纺新技术，在普通纺纱机上加装饰纱附加装置就能实现纱线沿长度方向呈现断续的彩色复合花纹。色纺断续复合纺有细纱法、粗纱法、并条法三种方法。“牵切、断续复合、切合工艺”等是其个性化技术。三种方法的工艺特点不同，产品风格各有千秋，三种技术的实施难度有异，并条法增加附加装置最容易，操作简单方便。色纺断续复合纺的技术要点是:应遵循“牵必断、不分解、不脱散”的工艺原则。

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