浆纱

摘要： 白坯布经过染色后,经向容易产生条影的问题,尤其是高支高密平纹类,织物紧度高,染色上色率容易产生差异,使布面局部产生条影,此现象严重影响了后道生产及布面质量,导致客户不满意以及不可避免的经济损失。文章通过对条影问题的成因进行分析,对白坯布的生产过程,即整经、浆纱、穿综、织造的纱线通道及工艺参数等方面进行综合研究和分析,以有效解决染色布经向条影问题。

摘要： 为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。

摘要： 为准确检测织造载荷作用前后浆纱的毛羽及有效表征浆纱的抗起毛性能,提出一种基于毛羽量图像检测的浆纱抗起毛性能评价方法。对纯棉14.5 tex的原纱和3种不同上浆率的浆纱,在JN-01浆纱耐磨性能测试仪上模拟织造载荷,并进行不同载荷次数的摩擦起毛实验。起毛后的纱线经图像采集、纱线主干分割、毛羽分割和主摩擦区间定位等处理后,提取纱线的毛羽量指标;同时,构建浆纱毛羽量与织造载荷作用次数的对数函数模型,并基于此模型提出评价浆纱抗起毛性能的综合指标纱线起毛指数。结果表明,所提出的方法可以准确检测纱线的毛羽量,同时纱线起毛指数能有效表征在织造载荷下经纱的抗起毛性能。

摘要： 为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83tex纱为经纱、以莱赛尔6.56tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10cm)、纬密为649.5根/(10cm)、幅宽为308.5cm的防羽布。分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点。结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大梭口、高后梁、早引纬”的双轴织造工艺,织造棉与莱赛尔比例为52∶48、坯布克重为91.7g/m^(2)、织造难度系数为36.7的轻薄棉莱赛尔交织平纹织物,在车速为510r/min时,织机效率可达83%。

摘要： 芭蕉芋又名食用美人蕉、旱藕、蕉藕、姜芋,主要产于热带地区,其块茎可煮食或提取淀粉,茎叶可做畜牧饲料,茎叶纤维可造纸、制绳。芭蕉芋的开发利用以生产淀粉为主,芭蕉芋淀粉除了可加工粉丝,还可用于生产味精、口服或注射用葡萄糖、饴糖等;在纺织工业上,用芭蕉芋淀粉浆纱,具有粘结度高、光洁度好等特点。

摘要： 针对聚乙烯醇(PVA)退浆废水处理困难、成本高,淀粉浆料黏附性不足的问题,研究了聚丙烯酰胺纺织浆料的制备工艺,探讨了制备工艺参数对聚丙烯酰胺浆料黏度及单体转化率的影响。制备的聚丙烯酰胺浆料的红外光谱表明,研制的聚合工艺能够制备聚丙烯酰胺浆料。对制备的聚丙烯酰胺浆料进行了浆纱实验,结果表明:聚丙烯酰胺浆料与淀粉协同可以满足浆纱要求。

摘要： 为了提高FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165直贡缎的浆纱好轴率和布机效率,从原纱质量、设备、工艺等方面分析浆轴存在的问题,通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平等措施,分析整经、浆纱、穿经工序的上车工艺。指出:纱线的毛羽、张力均匀性、回潮率及工艺操作等均会影响浆轴质量;选择渗透性好的低粘浆料配方、控制浆纱各区张力达到渗透兼被覆的上浆效果,可保证纱线强力、利于分绞、减少毛羽再生;织造采用“小开口、中张力、深后梁”和“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”等工艺,可减少织物横档、断经和纬缩,使浆纱好轴率大于77%,织机效率约为88%,织疵水平小于10.5%。

摘要： 根据转杯纱的纺纱工艺和成纱特点,阐述了转杯纱的上浆技术,分析了利用转杯纱开发毛巾织物时的浆料选用和上浆工艺。并以一款素色单面转杯纱毛巾产品为例,利用低粘度淀粉浆料对地经纱和毛经纱进行上浆实践,通过对上浆前后纱线质量指标检测和织造过程的跟踪,认为优质的低粘度淀扮浆料同样符合转杯纱毛巾织物的上浆要求,并能有效提升织逵效率和改善产品质量。

摘要： 探讨毛巾织物毛经纱在筒纱染色机上的浆纱工艺。以氢氧化钠质量浓度、表面活性剂质量浓度、处理温度和处理时间为因素,芯吸高度为响应值,建立了数学模型。根据该模型,采用Design Expert软件绘制各参数等高线图以及与之对应的三维响应面图,对毛经纱的前处理工艺进行了优化,测试分析了前处理工艺对纱线上浆性能的影响。结果表明:影响前处理工艺的因素依次为表面活性剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度、处理时间及处理温度,最佳前处理工艺参数为氢氧化钠质量浓度4 g/L,表面活性剂质量浓度4 g/L,处理温度92°C,处理时间32 min。认为:采用表面活性剂与氢氧化钠协同作用,毛巾织物毛经纱浆纱性能得到明显改善。

摘要： 为稳定浆纱回潮率质量指标,分析了纱线种类、所选用浆料、浆纱车速、烘燥温度、上浆率、覆盖系数、环境温湿度、蒸汽质量等对浆纱回潮率的影响,有针对性地制定了相应的技术措施和管理制度,并严格贯彻落实。各品种回潮合格率指标实际完成都在96%以上;上浆合格率94.98%以上;伸长合格率不低于94%;浆纱织轴好轴率高于84.58%;织机台时断经低于0.41根;实物质量较好,布面匀整合格率高于97.13%;综合织机效率大于93.5%。认为:稳定控制浆纱回潮率有利于改善浆纱各项质量指标。

摘要： 在生产实践中，经过多年的摸索和体会，高支高密品种的浆纱，认为先进的浆纱机是优质高产的前提，同时必须具备配套的技术措施，在生产中围绕重要参数:浆料工艺配比，覆盖系数、压浆力、各区张力、回潮、伸长率、浆液浓度及经轴质量的不断优化，不断调整改进工艺配方，设备保养，技术改进，在操作上精心操作，落实执行工艺要求，这样才能提高浆轴质量，满足高速织机运转要求，才能做到优质高产。

摘要： 经过T/C 45S X 45S 133 X 70 90“平纹和OE16X0E10 124X60 63"斜纹这两个品种的上浆实践、反映出高速喷气布机对浆纱的要求是比较高的，首先是浆纱使用原纱的质量，原纱质量必须适合喷气布机织造，这是先决条件。另外浆纱的某些工作不到位布机效率就会有不同的结果，浆纱不仅要控制好经纱的上浆率、回潮率、毛羽贴伏还要具有耐磨，当然还要选好浆料，了解浆料性能和浆膜形成机理和特点，还要设计出较好的浆料配方工艺，但这是在确保原纱质量的情况下，这样才能做好浆纱。当然还有浆纱管理和布机车间温湿度控制。

摘要： 21世纪，浆料行业各种各样的变性淀粉、绿色浆料、环保浆料、生态浆料如雨后春笋般冒出来，极大的提高和改善了上浆工艺和质量，同时也改变和革新了许多不同于传统的理论和作法，浆纱回潮率就是其中之一，再一味的坚持浆纱回潮率设定在6．5％也已经不再适应现有的新型上浆工艺了，本文结合作者多年的工作实践，就浆纱配方组合与回潮率的关系与控制作了叙述。

摘要： 浆纱是纺织行业的主要污染源，也是纺织企业中能源消耗最高的部门，应是节能减排的重点。本文提出弱捻毛经纱采用中压上浆实现多被覆、少用浆的浆纱新思路：通过合理安排调度生产计划，实现对余浆的稀释再用；还通过细化能源管理达到对水、电、汽、浆料以及废纱的过程监控，实现管理节能。相信，随着我国纺织行业能源管理体系的逐步实施，将会为浆纱提供更为科学、系统的能源管理方法和途径。

摘要： 目前纯棉细支织物的上浆大多采用变性淀粉加PVA及适量的丙烯类、油脂类混合浆料。PVA化学浆具有较好的粘着力、成膜性，但浆纱干分绞困难，容易产生再生毛羽，且浆膜脆硬，浆纱弹性不够理想。本文介绍了JD-600新型塑化环保纺织浆料的性能，浅谈了JD-600浆料的使用情况。

摘要： 在全球性经济危机的大背景下，全国的纺织企业正处在内外交困的境地。许多纺织企业为了寻觅到突出重围的突破口，不惜重金在品种，设备上加大投入。希望在调整产品结构上，提升产品的档次，提高产品的市场竞争力。近些年来，许多纺织企业都在尝试开发紧密纺纱线的纺织品，部分企业逐步地摸索积累了一系列成功经验和技术，产品质量和生产效益比较稳定，但还有较多的企业由于各项基础工作不尽完善，特别是受浆纱质量瓶颈的约制，使紧密纺纱线在开台效率和产品质量上无法达到预期目的，从而影响了企业的整体经济效益。为了解决与普及紧密纺纱线上浆质量，提高品种效益，本文拟从影响紧密纺纱线上浆质量的工艺，设备，操作等三大要素入手，讨论如何提高紧密纺纱线在浆纱工序产品质量，以达到和广大浆纱同仁共同学习，不断提高的目的。

摘要： 我们公司拥有282台喷气织机，1008台有梭织机。主要生产纯棉、粘胶及少量的涤棉混纺品种。去年4月份，纺织品市场受到金融风暴的严重冲击，持续走高的棉价出现波动。造成高比例涤纶混纺(T /C 90/10)织物走俏市场。为了企业的生存与发展，我们公司及时调整产品结构。大面积生产高比例涤纶混纺织物。由于当时上机速度较快，对高比例涤纶混纺织物的上浆尝试较少，造成投产初期，织机效率很低，无法正常交货。为此我们通过浆料优选及配方调整，取得了一些成绩。本文就我们公司批量生产的T /C 90/10 13/13 433/299 160细布谈点体会。

摘要： 江苏大生集团有限公司是一个具有110多年历史的老厂，经过近几年的技术改造，用高新技术改造传统企业，年生产能力达到6000万米，产品远销国内外，深受客户的好评。为了进一步适应客户对高档品种质量的要求，近期又引进了2．8米津田驹的单轴喷气织机以配套生产细支高密纯棉、粘胶、天丝类各品牌床上系列产品，本文从原纱质量的控制、准备工序的技术攻关以及织造工序方面重点论述102”Te160*Te160 195*143 5/3缎纹品种的生产实践。

摘要： 汶川地震后。灾区急需大量的蓬盖布及配套里布，本公司及时组织生产，在喷气织机上开发了T28/2×2篷盖布及9672-1里布。两种产品以其优良的性能赢得用户的好评，在开发纯涤纶9672-1里布的生产过程中，笔者通过分析纯涤纶产生静电的原因及影响毛羽的因素，采取措施控制，防止消除静电，减少毛羽，最终解决了纱线静电、毛羽，影响织造效率及产品质量的问题。为本公司赢得市场，争取了时间。本文就里布生产过程防止消除静电减少毛羽的实践进行分析、总结、探讨。

摘要： 随着全球气候变暖和人们对个性化、简单化、休闲化的追求，轻薄、透孔、稀密相间的织物将会得到蓬勃发展。本公司紧跟市场潮流，大胆创新，适时地开发了(JC14.5tex+T/C80/20 14.5tex) /JC14.5tex472/315 165空筘稀密纹提花织物，雅尚文静，绮丽大方，在服饰用料中占有相当大的比例，产品市场需求量大，但工艺复杂，生产难度大，经过一系列的技术攻关，达到了预期的要求。本文介绍了两种经纱织物整经、浆纱、穿筘，穿综、织造等工序的工艺实践和生产技术要点。

摘要： 本发明涉及用于浆纱机的并轴装置、浆纱机及浆纱方法。所述用于浆纱机的并轴装置包括支架、经轴、安装机构和刹车组件。所述安装机构包括滑动组件、安装座和滑动调节组件。将上述并轴装置置于浆纱机的干区并进行生产时，数十至数百根特殊颜色的纱线可与主体纱线进行并轴生产，扩充了特殊布面花型产品的生产品种并提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺，其中浆料由如下重量份数计的组分构成：20‑30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30‑40份的马铃薯醚化淀粉、1.5‑2.0份的磷酸二氢铵、3‑5份的蜡、0.2‑0.4份的抗静电剂BP；浆纱工艺是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa•s～7.5Pa•s，浆槽温度90°C～95°C，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。本发明上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

摘要： 本发明公开一种防止纱线上浆粘结的浆纱方法及浆纱设备，所述防止纱线上浆粘结的浆纱设备包括放料装置、上浆装置、烘干装置、分纱装置和收纱装置；为了防止压浆辊两端纱线出现粘结，在上浆装置中增设刮浆板和在分纱装置中增设边纱分纱棒。本发明可彻底解决压浆辊两端的纱线仍存在的粘结的问题，可避免后续织造过程中因边纱粘结而导致纱线断经，提高织造生产效率。

摘要： 本发明涉及纱线上浆技术领域，具体公开一种全棉纱线浆纱用浆料及浆纱工艺。其中，浆料由如下重量份数计的组分构成：55‑65份的变性淀粉CD‑DF515、10‑20份的三乙醇胺、5‑8份的多巴胺接枝壳聚糖、2‑3份的蜡、0.4‑0.6份的抗静电剂BP；浆纱工艺利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度8.0Pa•s～9.0Pa•s，浆槽温度90°C～95°C，车速50m/min～60m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率6.5％～7.5％。本发明上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

摘要： 本发明公开了一种用于浆纱机浆纱卷绕的辅助平纱装置及平纱方法，包括两个机架，所述机架的下表面一体成型有卡钳，所述卡钳包覆有连接盘，所述连接盘的侧面一体成型有纱架，所述纱架的外表面滑动连接有海绵板，所述纱架与连接盘的内侧壁固定连接有电机轴，两个所述机架的其中一个的前表面与后表面对称一体成型有两个第一限位块；通过将两个压板与海绵板放平，按压把手带动连接轴将压板控制海绵板压制纱架的外表面，以及通过销轴将连接壳体放平，通过手动拉动移动壳体通过第一通槽带动按压辊滚动压制纱架的外表面的两个步骤，稍控外部电机旋转即可全面辅助压平平纱，避免了传统技术中依靠工人利用手上工具依靠感觉与经验来压平的低效率形式。

摘要： 本发明涉及一种浆纱取样装置、浆纱及取样设备、浆纱取样方法。该浆纱取样装置包括控制器、机座、带动机构、辅助转动辊、卷纱辊以及压辊机构。控制器用于与浆纱机电性连接以获取浆纱运行速度，带动机构包括转动驱动器以及主动转动辊，转动驱动器与控制器电性连接，转动驱动器连接于主动转动辊，以用于驱动主动转动辊以与浆纱运行速度相应的速度转动。辅助转动辊与主动转动辊相对设置，卷纱辊由辅助转动辊以及主动转动辊配合支撑。压辊机构包括升降驱动器以及连接于升降驱动器的下压转动辊，升降驱动器能够驱动下压转动辊下压在卷纱辊上。利用上述浆纱取样装置可实现在浆纱机运行过程中同步卷取上浆纱线。

摘要： 本发明涉及用于浆纱机的并轴装置、浆纱机及浆纱方法。所述用于浆纱机的并轴装置包括支架、经轴、安装机构和刹车组件。所述安装机构包括滑动组件、安装座和滑动调节组件。将上述并轴装置置于浆纱机的干区并进行生产时，数十至数百根特殊颜色的纱线可与主体纱线进行并轴生产，扩充了特殊布面花型产品的生产品种并提高了生产效率。

摘要： 本发明属于浆纱机技术领域，且公开了一种适用于大回潮低上浆的新浆纱染色用轴染浆纱机，包括浆纱池，所述浆纱池的内表面活动安装有安装轴，所述安装轴的外表面固定套接有一号上浆辊，所述浆纱池的侧面固定安装有动力箱。本发明通过使得从浆液浸没后的纱线在移动至空中时，接受来自顶部热浆液淋浴，从而保证纱线位于空中输送时实现辅助加热升温，配合一号上浆辊的加热效果，使得从浆液中移出的纱线在输送过程中接收多种辅助升温，从而减少输送过程中的降温，保证上浆过程中纱线表面浸染的浆液具有浆纱池中的设定上浆温度，从而提高实际上浆效果，表面输送过程中降温带来的上浆质量下降，使用效果好。

摘要： 本申请公开了一种浆纱装置和浆纱方法，属于纺织技术领域。其中浆纱装置包括浆纱箱(1)，所述浆纱箱(1)的底部为两侧向下收窄的斜坡(3)且斜坡中间设有沟槽(4)，所述沟槽(4)两端分别开有小孔(6,7)，所述沟槽(4)在两端的小孔(6,7)处分别与内设有进纱孔(10)的进纱接头(8)和内设有出纱孔(11)的出纱接头(9)连接，所述进纱孔(10)和出纱孔(11)为圆柱形通孔且分别与沟槽(4)两端的小孔(6,7)相通，且沟槽(4)两端的小孔(6,7)、进纱孔(10)和出纱孔(11)四孔的中心线位于同一直线上。本申请提供的浆纱装置不仅适合普通的纱线上浆，且特别适用于高粘度或多组分反应型浆料的纱线上浆。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种浆纱卷绕控制系统和浆纱机，其中浆纱卷绕控制系统包括：第一执行机构，包括：第一电机；收放辊，纱线缠绕在收放辊上，收放辊与第一电机的输出端传动连接，第一电机能够驱动收放辊转动，以收放纱线；第一监测机构，与第一电机电连接，第一监测机构用于监测纱线的张力；控制机构，与第一监测机构电连接，且与第一电机电连接，以控制纱线的张力。本实用新型的技术方案中，通过第一执行机构、第一监测机构以及控制机构的配合使用，能够实时控制纱线的张力，以达到纱线张力自动化控制的目的，确保纱线张力的稳定性以及上浆率，有利于提高纱筒成型的效果以及浆纱产品的品质。