氨纶

摘要： 为了优化定量分析棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的方法,根据新发布的国标GB/T 38015-2019《纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物》设计了盐酸-硫酸法:采用20%HCl在70°C,30 min条件下溶解棉,然后用75%H_(2)SO_(4)在50°C,1 h条件下溶解氨纶,根据质量损失,求得各组分的质量分数,完成棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的定量分析。采用盐酸-硫酸法对10块不同规格的棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物进行定量分析,并与传统的拆分-75%H_(2)SO_(4)法及DMF-75%H_(2)SO_(4)法进行分析比较。结果表明:20%HCl(70°C,30 min)中聚酯纤维的质量修正系数为1.00,新设计的盐酸-硫酸法切实可行,并具有操作方便、数据准确等优点。

摘要： 聚氨酯纤维在使用过程中容易出现断丝、弹性变差、耐温性差等缺点,限制了其应用范围。为了改善聚氨酯纤维的力学性能,将聚氨酯纤维于一定温度下进行退火处理。利用差示扫描量热仪(DSC)、二维广角X-射线衍射仪(2D-WAXD)、红外光谱仪和万能材料试验机测试分析了聚氨酯纤维退火前后结构及力学性能的变化。研究表明:退火使氨纶分子链氢键化程度变大,促进硬段分子链段的重排结晶,提高软段的玻璃化转变温度;高温退火有利于氨纶断裂强力与断裂伸长率的提高,氨纶的弹性回复性能变好。

摘要： 2021年12月22日,晓星氨纶(宁夏)有限公司360 kt/a氨纶及其原料配套项目正式投产。该项目由韩国晓星天禧(株)和土耳其晓星公司共同出资设立,总投资120亿元。晓星集团现已发展成为世界最大氨纶制造商,氨纶市场占有率世界第一。项目按照一次规划、分期实施原则分5期建设。项目全部建成后,可年产360 kt氨纶、300 kt聚四亚甲基醚二醇系列产品,每年新增销售收入210亿元。

摘要： 体育运动服会对比赛和人体生理产生影响,设计的要点是舒适性和功能性。泳装是运动服装中压力服装的典型代表,从生理角度出发压力服装在某种程度上能够保护人体,提高运动员的耐受力和运动成绩,但其压力过大会对运动员产生消极影响。因此,选择泳装首先要从舒适性出发,其次考虑外形等其他因素。研究围绕泳衣的压力舒适性进行阐述,分析加工材料性能对现代泳衣压力舒适性的影响,最终分析结果表明:加工材料成分以及性能对现代泳衣压力舒适性的影响较大,同时也会对游泳运动员的竞技水平产生影响。

摘要： 由于氨纶具有优异的拉伸性能,因此广泛应用于织物领域,但其抗老化性能较差,在外界因素影响下易产生黄变且力学性能大幅降低,因此需要添加抗老化剂来提高其耐老化性能。通过添加不同种类的抗氧化剂,从色泽和拉伸性能两个方面来评估受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类抗氧化剂对氨纶薄膜及氨纶纤维耐老化性能的影响。结果表明:亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂对初始颜色的提升效果更明显,而受阻酚类抗氧剂对老化后颜色的改善更优异;添加抗氧剂能提高氨纶薄膜和纤维的初始及老化后的拉伸性能,其中受阻酚类抗氧剂的保护效果更优。综合来看,受阻酚类抗氧剂更利于提高氨纶的抗老化性能,其中U-pack AO-1的提升效果最为明显。

摘要： 近些年,含氨纶的化纤针织面料得到蓬勃发展。缩水率和弹性是其重要的品质指标,如果织物缩水率和弹性不合格,会影响织物的性能和使用寿命。含氨纶弹力针织面料的缩水率和弹性除了与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶质量分数、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关系。实际生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面进行规范。

摘要： 含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。

摘要： 弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常。锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等。弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因。探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温曲线改善因酸性染料配伍性差导致的色花。色花产生的原因较多,升温曲线只是一个方面,针对特殊的染料搭配组合,设计合适的升温曲线有利于织物的匀染。

摘要： 得益于氨纶行业在2021年的井喷式发展,作为装备制造企业的郑州中远氨纶工程技术有限公司订单也迎来了爆发式增长,国内国外遍地开花。《纺织机械》:2021年行业及企业总体运行情况如何?中远氨纶:2021年,氨纶行业迎来爆发性景气增长周期,在原料端和需求端双重力量的推动下,氨纶价格持续暴涨,各规格涨幅均超过100%,生产型企业利润大幅增加。随着行业景气度提升,氨纶行业也将迎来新一轮增长周期,现有氨纶企业产能集中度将进一步提升。未来,新的具有产业链优势的大型企业可能会进入氨纶行业。

摘要： 纺织品出现氨纶钻出的现象非常影响穿着的美观度,但国内外并没有有效的方式去测试,为了帮助企业控制好该类产品的品质,本文对纺织品氨纶钻出的检测方法进行了研究,选取有代表性的样品,采用不同的摩擦布、调整测试转数,对样品氨纶钻出效果进行测试和对比,分析不同因素对纺织品氨纶钻出效果的影响,最终得出最优的纺织品氨纶钻出测试方案:摩擦布为样品本身,拉伸次数为5万。

摘要： 随科技进步人民生活水平提高，弹力织物已经渗透到纺织服装各个领域，运动服、休闲装等都在使用弹性面料。现在弹力面料主要通过加入氨纶丝(SPANDEX)来达到其弹性。但氨纶丝相对比较“娇嫩”，加工条件要求较高，生产难度较大，由于其高弹力，整理生产中易产生起皱、卷边等问题，且大多都是高弹力织物，对皮肤具有压迫感，XLA新型纤维可解决此类质量问题。通过XLA和氨纶纤维弹性回复率对比实验，比较了XLA和氨纶在不同拉伸倍数及处理时间下断裂伸长率和断裂强度的变化。

摘要： 通过对羊毛和弹性纤维原料以及纺纱方式的选择、助剂的筛选和应用、烘呢机和热定型的工艺设备改进、后整理工艺的合理制定等一系列技术措施,攻克了精纺纯羊毛加氨纶经纬弹力织物在高弹性和低缩率的生产工艺技术控制上的难题,使这类四面弹面料的成品缩率小于2％,而其经纬纱线的弹性伸长率都要大于20％以上,并且各匹与匹之间的成品缩率等服用性能指标差异都能控制在1％以内,其各项技术指标都通过了日本测试机构的检测.此类“瑞富弹”精纺呢绒良好的弹性和尺寸稳定性都达到了国际先进水平.

摘要： 氨纶常用于加入到普通纺织纤维中以增加织物的弹性,本论文主要研究氨纶对锦纶6织物燃烧性能的影响.通过采用锥形量热仪和垂直燃烧性能测试,结果发现,含有5％氨纶的锦纶6织物,显示出HRR增加了21％,RSR增加了73％,虽然THR相近.含有氨纶的锦纶6织物的续燃时间以及织物的破坏长度(燃烧长度)明显高于纯锦纶6织物.因此,含有氨纶的锦纶6织物从防火角度而言更应当被重视,且燃烧中的烟气更需要关注.

摘要： 本文对各种耐氯氨纶、普通氨纶裸丝的耐氯性能进行了研究,建立了方便、快捷表征耐氯性能的检测方法,能明显区分常规氨纶和耐氯氨纶.本方法的建立为氨纶耐氯性能定量测定提供统一的检测方法，能方便、快捷定量表征氨纶耐氯性能，能明显区分常规氨纶和具有耐氯性能的氨纶，对于规范国际市场的氨纶贸易和指导纺织加工企业的原料采购与生产加工具有重要的意义。

摘要： 目前,差异化产品的研究已成为各个企业的重点研究方向,而高热定形效率氨纶是差异化研究中的一个重要课题.详述了提高氨纶热定形效率的制备方法.指出通过从主原料聚醚二醇、异氰酸酯、扩链剂以及添加剂等方面进行改善,来制备高热定形效率氨纶.

摘要： 本文分研究开发了改性涤纶PBT/锦纶/氨纶无缝运动面料,介绍了PBT/锦纶/氨纶无缝运动内衣透气性好、光泽好、常温常压可染色等特性.与一般涤纶比较,通过多个实例介绍了PBT/锦纶包纱无缝内衣的染色性能及一浴法染色工艺,既节能节水减排,还降低了染色成本.PBT/锦纶包纱无缝内衣用阳离子染料和弱酸性染料常温100°C代替了一般涤纶/锦纶包纱无缝内衣130°CC的高温高压染色,避免了高温高压染色对氨纶弹性的损伤,还改善了因分散染料染色对锦纶和氨纶的沾污引起的洗涤色牢度问题.

摘要： 在棉/氨纶针织物前处理生产工艺中,通过对冷轧堆前处理织物的白度、毛效、弹性损伤等物理指标的测试以及机台张力、生产成本的考量,对目前采取的冷轧堆前处理工艺进行综合评价.

摘要： 本文采用近焦红外热成像仪和拉伸试验机同步跟踪氮纶拉伸-回复过程中纤维表面温度和负荷变化情况，以产生的热效应特征来分析受力微结构的变化，探索氨纶出现拉伸滞后和拉伸软化的结构机理，并借助于高弹-粘弹三元件模型作简单描述。

摘要： 介绍涤纶/氨纶混纺织物生产工艺(包括前处理、预定形、染色和后整理)的注意事项和工艺要求,诸如冷堆、预定形、染色等工艺参数的控制等.经该工艺加工后,克服了涤/氨复合织物染色重现性和色牢度较差、氨纶高温条件下失弹及强力损伤大的问题.

摘要： 介绍涤纶/氨纶混纺织物生产工艺(包括前处理、预定形、染色和后整理)的注意事项和工艺要求,诸如冷堆、预定形、染色等工艺参数的控制等.经该工艺加工后,克服了涤/氨复合织物染色重现性和色牢度较差、氨纶高温条件下失弹及强力损伤大的问题.

摘要： 本发明公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，底座的顶部固定有立板，立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，立板上设置有废丝夹持机构，立板上还设置有剪切组件，底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，烘箱内壁的四周之间固定有导热板，底座上设置有可调加热机构，本发明涉及氨纶生产技术领域。该基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，提高剪切质量。

摘要： 本发明提供了一种利用氨纶废丝制备高回弹氨纶纤维的方法，属于化学纤维材料技术领域，具体包括氨纶废丝低温粉碎、表面清洗、醇解剂解聚、纺丝原液制备、干法纺丝等步骤，得到同时具有高回弹、高强度的氨纶纤维，且纺丝过程中，纺丝原液的稳定性高，可纺性好，所得纤维粗细均匀，均一性好，实现了氨纶废丝的再利用，节约了资源，并起到环境保护的作用。

摘要： 本发明提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。

摘要： 本发明公开了一种舒适氨纶的制备工艺及制得的氨纶。所述制备工艺包括以下步骤：将聚醚二元醇与二异氰酸酯反应，得到NCO封端预聚体；向预聚体中加入二元胺扩链剂，反应得到氨纶纺丝原液；经干法纺丝得到氨纶；所述二异氰酸酯为2,2‑二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。本发明既保证了制备得到的氨纶具有低应力的特点，同时氨纶纤维的力学性能也能达到很好的平衡，不会造成强度和回弹性方面的损失。

摘要： 本发明涉及一种棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品，染色方法包括以下步骤：将棉氨纶筒子纱进行第一染色处理后，再进行第二染色处理；其中，第一染色处理的染色液包括：上色剂0.2g/L～3g/L、酸性染料0.2％～3％和第一酸0.3g/L～2g/L；第二染色处理的染色液包括活性染料。通过将包括上色剂、酸性染料、第一酸和水的染色液对棉氨纶筒子纱进行第一染色处理，进一步采用包含活性染料的染色液进行第二染色处理，第一染色处理和第二染色处理之间协同作用，可有效避免棉氨纶露白问题，且棉氨纶的水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度和摩擦牢度基本不受影响。

摘要： 本发明涉及一种盘蒸设备，尤其涉及一种基于氨纶溶剂回收的氨纶精制盘蒸设备。要解决的技术问题为：提供一种方便下料，且可以对氨纶溶剂废液进行回收的基于氨纶溶剂回收的氨纶精制盘蒸设备。本发明的技术方案为：一种基于氨纶溶剂回收的氨纶精制盘蒸设备，包括有外壳、盘蒸筒、冷凝管、搅拌杆、收集机构和动力机构，外壳内侧中间设有盘蒸筒，盘蒸筒顶部一侧设有冷凝管，盘蒸筒两侧之间对称转动式设有搅拌杆，外壳底部设有收集机构，外壳和盘蒸筒之间连接有动力机构。本发明达到了方便下料，且排料通畅的效果；通过将入料管与装有废液的容器连通，通过间歇组件与滑筒进行配合，进而可以实现间歇下料的效果。

摘要： 本发明公开了一种氨纶预聚物废液的氨纶丝绿色循环制备系统及方法，本发明涉及纺丝技术领域。该氨纶预聚物废液的氨纶丝绿色循环制备系统及方法，通过过滤组件的设置，当废液通过下料管倒入滤筒内部后，滤筒内部转动安装的清理杆能够通过废液的倒入以及若干个传动叶片的配合进行转动，从而能够带动其端部安装的清理架运行，通过清理架的运行，能够通过其内部转动安装的传动杆带动两侧设置的橡胶滚轮沿着底盘架运行，使得两侧的传动杆能够进行转动的同时带动其外侧固定套接的若干个清理轴套运行，将滤网板表面扶附着的杂质进行刮除处理，提升了滤网板的清理便捷性以及废液的过滤效果。

摘要： 本发明公开了基于氨纶废丝的高稳定性再生氨纶纤维系统及其制备方法，包括壳体，所述壳体内上端固定连接有冷却壳，所述壳体内侧中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸长端固定连接有与冷却壳下端滑动连接的挡板，所述冷却壳上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端靠近冷却壳内部同轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底端固定连接有输送柱，本发明涉及氨纶再生技术领域。该基于氨纶废丝的高稳定性再生氨纶纤维系统及其制备方法，启动第三气缸,第三气缸带动刹片对定位柱进行压固，进而对打磨辊进行固定，打磨辊在滑杆、弹簧的作用下与刀片表面进行紧密贴合，并对其刀面端进行打磨，使得刀片刀面变锋利。

摘要： 本发明提供了一种利用氨纶废丝制备高回弹氨纶纤维的方法，属于化学纤维材料技术领域，具体包括氨纶废丝低温粉碎、表面清洗、醇解剂解聚、纺丝原液制备、干法纺丝等步骤，得到同时具有高回弹、高强度的氨纶纤维，且纺丝过程中，纺丝原液的稳定性高，可纺性好，所得纤维粗细均匀，均一性好，实现了氨纶废丝的再利用，节约了资源，并起到环境保护的作用。

摘要： 本实用新型提供一种氨纶并纱机氨纶装置用氨纶筒子芯组件，包括：一筒子芯，其包括：一管体，其一端端面沿轴向开设有一凹槽；一筒体，插设于管体内，筒体侧壁对应管体凹槽一侧沿轴向开设有至少一个安装孔；一插片，形状与筒子芯管体凹槽形状相配合，表面开设与筒体安装孔对应的连接孔，插设于管体凹槽内，并通过穿过连接孔的锁定件与筒子芯筒体安装孔形成可拆卸连接；至少一个轴承，对应筒子芯筒体，插设于筒体内；一轴杆，外径与轴承内径相配合，其一端由轴承穿入筒子芯筒体内。所述筒子芯组件装配牢固，不会因为氨纶并纱机的震动而出现松动甚至脱落的情况，密封性能好，可有效避免粉尘、纱尘进入，降低维护成本，提升经济效益。