分散染料

摘要： 针对色母粒着色会影响发泡鞋材颜色鲜艳度及力学性能的问题,试验采用分散染料对EVA发泡材料进行载体染色,测试了染色后EVA的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用10 g/L的载体,染料质量分数为2%(omf),在60°C染色,可以获得较高的K/S值。其中,分散黑DRD染色的EVA耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好,耐湿摩擦色牢度可达3~4级。

摘要： ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果。

摘要： 以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响。测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较。结果表明,氯化胆碱与乙二醇组成的DES可以用于分散染料溶剂染色,续缸染色3次仍然可获得色泽,但首次染色织物的K/S值比水相染色低得多;DES染色织物的耐干热色牢度和热稳定性与水相染色相似。

摘要： 为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm。分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度。结果表明:分散红E-FB染色的改性涤纶织物K/S值为17.81,与未处理相比增加了54.24%;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上;激光改性后涤纶表面产生明显刻蚀,氧元素含量增加,结晶度下降,晶粒尺寸稍增加;分散红E-FB对改性涤纶织物的染色亲和力变化不大,染色热(放热)增加,染色熵(负值)绝对值增加;分散红E-FB上染改性涤纶织物的半染时间和扩散活化能降低,扩散系数增加。

摘要： 针对现行标准中有关分散染料匀染剂高温分散性测试方法“双层滤纸抽滤法”所存在的问题,建立了一种紫外分光光度法定量分析分散染料匀染剂高温分散性的测试方法。结果表明:相比双层滤纸测试法,紫外分光光度法能同时对分散性能进行定性和定量分析,且重复性好、误差小、准确率高。

摘要： 试验采用分散红54在超临界染色装置上进行亚麻织物的防染印花,探究了染色时间、染色温度、染色压力以及糊料浓度对亚麻织物防染印花性能的影响,测定了染色后亚麻织物及印花的K/S值和色牢度。结果表明,在防染剂质量分数为10%、温度为120°C、压力为20 MPa、染色时间为60 min的条件下,亚麻织物印花防白效果好同时印花能达到最大的K/S值,染色牢度达到4级。

摘要： 针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO_(2)排放。

摘要： 为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110°C,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。

摘要： 免蒸洗液态分散染料的研发对印染行业走低碳和碳中和之路极为重要。从1997年立项至今经几十年的持续研发,已推动了技术发展和广泛应用。查阅了作者提供的8个发明3个实用新型专利,5个省级新技术、新工艺和新产品鉴定证书,11个国际查新报告,131份持续跟踪检测报告以及2次省级科学技术发明奖。深感免蒸洗液态分散染料的研发之路的艰难。正因为是作者及团队聚沙成塔式的坚持和努力,才将该技术走到了今天。

摘要： 研究二醋酯/棉混纺织物的印花性能,得出最佳印花工艺。分散/活性染料一浴印花工艺配方为:染料(上海雅运雅格鑫系列)0%~2%,防染盐1%,小苏打2%,尿素5%,海藻酸钠糊50%,其余为水。最佳工艺流程为:称料→化料→刮样→烘干→焙烘→蒸化→热水洗→皂洗→水洗→熨干。最佳蒸化工艺为:102°C,8 min。面料经过后整理后,染色牢度均在3.5级或以上,且成品面料二醋酯纤维质量分数在1%以内。

摘要： 本研究在分散染料续缸染色过程中,加入分散稳定剂以恒定首缸与续缸染色时染液的稳定性,以满足续缸染色时的需要.本续缸染色技术研究成功,染色残液中的相关助剂及染料还可继续利用,染色时可节省用水及助剂六分之五左右,节省醋酸60～70％及染料5～10％左右,从而降低生产成本;同时减少污水的排放,有利于环境保护.

摘要： 介绍了仪纶纤维织物的分散染料染色工艺,分析了采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色时,温度、时间、pH值对K/S值的影响.结果表明,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度为90°C,pH值为5,时间为50min.成品的各项色牢度均优良,起毛起球性也达到了4级,布面pH值符合产品的要求.

摘要： 染整生产降低水资源、热能资源的消耗,达到节水低碳清洁生产,是染整专业科技人员关心的课题.无水染色可不可行?连续轧染能不能免水洗?引起了业内人士的可行性研究和探讨.分散染料免水洗轧染工艺已见国内外多位学者的研究撰文,已知多家染整机械装备制造企业与染整企业合作试生产.而如何提高分散染料免水洗成品的色牢度,快速短流程的工艺装备,涉及到创新驱动助力工艺处方的优化,在创新思想“物理做加法,化学做减法”指导下,发明颠覆性的专利技术,开发创新的染色单元机,组成可行的热熔轧染联合机,完成分散染料免水洗的连续平幅轧染.

摘要： 涤棉针织物前处理和分散染料染色同浴法工艺,可节约染色时间和能源,提高生产效率.采用精练作用好、能有效去除棉纤维蜡质、果胶、并且对于氧漂具有一定促进作用及对分散染料具有良好分散作用的助剂,对筛选的耐碱耐双氧水的分散染料进行精练及染色同浴染色工艺研究,比较对棉织物的练漂性能及其分散染料色光稳定性、表观色深度K/S值、染色牢度等.结果表明氧漂染涤一浴法与传统染色法的染色效果相近,染色时间短,工艺流程简化,所需能耗少,具有节能减排的社会经济效益.

摘要： 文章研究了涤毛混纺织物涤毛载体TF-258W低温一浴法染色工艺,并与其分散/酸性二浴二步法染色工艺比较.结果表明,使用涤毛载体TF-258W低温染色,可以大大降低高温对羊毛强力造成损伤,缩短染色工艺,节约成本,同时又能提高分散染料的利用率,染的更深.

摘要： 针对深色涤氨混纺织物湿摩擦色牢度和干洗色牢度较差的问题,试验采用酸性染料与分散染料在助剂DFM和ELA的作用下对涤氨混纺织物进行染色,优化染色工艺,并测试染色织物的各项色牢度.结果表明,采用125°C高温对涤氨织物染色,很好地解决了色牢度的问题.

摘要： 探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响.结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果.练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近.

摘要： CVC织物采用分散/活性长车短流程染色时,研究了市售分散染料和活性染料对CVC织物颜色特征值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响.结果表明:固色率高的双活性基染料和相对分子质量较小的分散染料对CVC织物具有较好的染色性能,耐干、湿摩擦色牢度分别达到4～5级和3级以上,耐皂洗色牢度达4级以上.

摘要： 探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响.结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果.练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近.

摘要： 采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理.探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度.结果表明,在分散染料1％(omf),中性固色活性染料3％(omf),紫外线吸收剂HLF10％(omf),氯化钠30g/L,染色温度130°C,保温时间40min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级.

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途。该分散染料组合物包括以下组分：如式(1)所示的组分A：如式(2)所示的组分B：如式(3)所示的组分C：本发明的分散染料组合物制备得到的分散染料具有经济环保、性能优良、染深好、配伍性等优点，特别是升华牢度和摩擦牢度方面，优势更为突出。

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途。该染料适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。其色泽艳丽、色度深、成本低、匀染性好、上染快、各染料间的配伍性好、pH值适用范围广，特别是水洗牢度、汗渍牢度、日晒牢度性能优良。

摘要： 本发明公开了一种分散染料、分散染料组合物和分散染料原料组合物及其应用。所述分散染料原料组合物包括以重量份数计的如下组分：20‑40份分散橙288(O‑288 P/C)、10‑25份分散紫93(V‑93 P/C)、5‑25份分散蓝291(B‑291 P/C)和5‑15份分散蓝291:1(B291：1 P/C)。所述的分散染料与市场上最畅销的黑ARO 300％的强度比为400％、牢度上升、上染率高、色光能够满足客户需求，且在应用过程中降低成本；同时底水COD低，能够降低环保压力。

摘要： 本发明公开了一种荧光分散染料分散液，其由以下重量百分比的原料制成：荧光分散染料：10-30％；分散剂：7-25％；第一保湿剂：3-20％；第一杀菌剂：0-0.4％；去离子水：其余量。其制备步骤包括：1)将分散剂、保湿剂杀菌剂和去离子水于常温下混合搅拌均匀；2)向步骤1)中的混合液中加入荧光分散染料后与研磨锆珠进行高速剪切研磨；3)将步骤2)中的剪切分散液与研磨介质进行循环研磨，即可。此外，本发明还公开了一种荧光分散染料墨水，其重量百分比组成为：所述的荧光分散染料分散液：30-40％；第二保湿剂：5-30％；表面活性剂：0.05-1％；pH调节剂：0.1-0.5％；消泡剂：0.05-0.5％；第二杀菌剂：0-0.4％、去离子水：其余量。本发明的荧光分散染料分散液，常温下稳定，且耐高、低温性能强。

摘要： 本申请提供一种分散染料组合物、分散染料制品及其用途，涉及染料领域。一种分散染料组合物，以质量百分比计算，包括：化合物A1％‑75％、化合物B10％‑98％、化合物C0‑60％、化合物D0‑60％和化合物E0‑60％；其中，化合物C、化合物D和化合物E的含量均不为0。分散染料制品，以质量百分比计算，包括所述的分散染料组合物1％‑99％和助剂1％‑99％。所述的分散染料制品的用途，用于疏水纤维及含有疏水纤维的纺织品的染色。本申请提供的分散染料组合物和分散染料制品，印染配伍性好、耐水洗、成本经济。

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途。所述分散染料组合物包括以下组分：如式(1)所示的组分A：如式(2)所示的组分B：任选如式(3)所示的组分C：任选如式(4)所示的组分D：本发明的分散染料组合物、分散染料的升华牢度、耐氯化水色牢度、日晒牢度等方面优势明显；且其配伍性好、强度高、成本低、能耗低。

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途。分散染料组合物包括以下组分：如式(1)所示的组分A：如式(2)所示的组分B：任选如式(3)所示的组分C：任选如式(4)所示的组分D：本发明的分散染料组合物和分散染料的升华牢度、耐氯化水色牢度、日晒牢度等方面优势明显；且其配伍性好、强度高、成本低。

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途。所述分散染料组合物包括以下组成：如式(1)所示的组分A：如式(2)所示的组分B：任选如式(3)所示的组分C：任选如式(4)所示的组分D：本发明的分散染料组合物和分散染料的升华牢度、耐氯化水色牢度、日晒牢度等方面优势明显；且其配伍性好、强度高、成本低。

摘要： 本发明提供一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途。本发明的所述分散染料组合物，包括以下组分：一种或多种如式(I)所示的组分A；如式(Ⅱ)所示组分B；任选如式(III)所示组分C；以及组分D，所述组分D包括以下式(IV)‑(V)中的一种或多种的组合。本发明提供的分散染料组合物及分散染料，其提升力和色牢度均优异，并且在应用于涤纶及其混纺织物进行染色或印花时，具有提升力好以及耐水洗、耐升华和耐汗渍牢度优异等特点。

摘要： 本申请提供一种高牢度分散染料组合物、分散染料及其制备方法和应用，涉及染料领域。高牢度分散染料组合物，其原料按照质量百分比计算，包括：化合物A8‑80％、化合物B1‑60％和化合物C1‑60％。分散染料，其原料按照质量百分比计算，包括：化合物A8‑80％、化合物B1‑60％、化合物C1‑60％和分散剂10‑90％。分散染料的制备方法，包括：将原料混合，研磨。高牢度分散染料组合物或分散染料的应用，用于聚酯纤维、合成疏水纤维及其混纺材料的染色或印花。本申请提供的高牢度分散染料组合物和分散染料，特别适用于涤纶及其混纺织物的印花，其印花织物轮廓清晰，白底沾污极少，升华及水洗牢度优异。