耐磨

摘要： 本试验制备得到无甲醛添加、抗菌、防水、抗变形能力强的新型木石复合(WSPC,wood stone plastic composite)地板。研究结果表明,当Ag@TiO_(2)添加量为1.5%时,WSPC地板满足LY/T 1926—2010《抗菌木(竹)质地板抗菌性能检验方法与抗菌效果》抗细菌Ⅰ级和抗真菌0级的要求,地板表面易清洁、耐腐蚀、抗形变,耐磨性可达2000 r,甲醛释放量等级可达到ENF级,且在80°C环境中加热6 h,具有良好的热稳定性,可用于地暖铺装系统。

摘要： 为了提高机组人员的人身安全,规避设备和人员在通行时因打滑带来的危险,本研究以羟基丙烯酸树脂与聚酯多元醇树脂复配作为主要成膜物质,脂肪族异氰酸酯为固化剂,改性陶粒砂为防滑颗粒,制备了一种轻质耐磨防滑涂料。研究了防滑颗粒对防滑涂料施工、涂层表面状态、最大静摩擦系数等的影响,并研究了涂层在不同磨损阶段下的磨损行为。结果表明:当防滑颗粒粒径为250~380μm,添加量为12%时,制备的涂层具有面密度低、耐磨损性强、摩擦系数大、附着力好的特点;涂层在磨损5000 r内的磨损机制主要是初始磨损阶段的磨粒磨损和稳定磨损阶段的黏着磨损。

摘要： 通过对接触网既有锚支定位卡子的服役状况进行调研,在零件材质、结构形式、生产工艺、运营维护等方面进行重点研究与攻关,研发简统化接触网新型锚支定位卡子。该产品采用铝合金6082材料,通过锻造制造工艺生产,成品率得到提升。产品结构采用铰链抱箍连接,增加了零件与定位管的接触面积,同时免除了既有产品中U形销的连接方式,线夹主体和锚支定位卡子本体为一体化、不可拆卸式。由于材料选用更加合理、制造工艺更加优化,进一步提高了该产品的耐磨性,提升了高速铁路接触网装备服役性能。

摘要： 权利要求1.一种自清洗太阳能砖,其特征在于:依次为混凝土座、隔绝层、太阳能电池板、耐磨自清洁层;混凝土座顶部敞口,中间呈下凹形;隔绝层是一密闭空间,其形状与混凝土座中的下凹形相同,镶嵌在混凝土座的下凹内,紧贴混凝土座的凹形内壁;太阳能电池板置于隔绝层的内部密闭空间中;隔绝层表面铺设耐磨自清洁层,耐磨自清洁层扣装在混凝土座顶部的敞口上,与外部的混凝土座构成密闭空间。

摘要： 冲刷腐蚀会导致金属管道材料流失和寿命缩短,影响生产管道的正常运行,而功能化的防腐蚀耐磨涂层能减缓腐蚀进而延长管道的使用寿命。介绍了常用环氧树脂基体涂层的发展、氧化石墨烯增强环氧树脂的防腐蚀性能、碳化硅等无机物增强涂层的耐磨性、碳纤维等增强涂层的增韧性等方面的研究进展,展望了环氧树脂涂料的发展趋势。

摘要： 针对我国油气传输管道在高温高压(150~200°C,34~36 MPa)服役条件下的磨损腐蚀问题,以无溶剂环氧树脂体系为基础,通过固化剂及填料筛选、配方正交设计及黏度影响因素研究,研制了适用于油管内壁综合性能良好的耐温耐磨涂层材料。涂层采用固化反应温度更高以及力学性能更好的0421型固化剂,选择碳化硅、碳纤维和聚四氟乙烯作为填料,研究不同粒径的填料所制备涂层的力学性能和黏度,发现当碳化硅粒径为18μm,碳纤维粒径为75μm时,涂层力学性能更佳且黏度更低,同时通过正交试验确定了碳化硅、碳纤维和聚四氟乙烯的最佳用量分别为占树脂总量的30%、10%、5%,并在涂料体系黏度影响因素研究中发现聚四氟乙烯对体系的黏度影响最大。以上述试验为基础,最终研制出的涂料及涂层各项性能达到技术指标要求。

摘要： 我单位研制高耐磨橡胶垫主要用于浮选机上,本文主要介绍高耐磨橡胶垫的配方设计、生产工艺及产品特点。该产品具有良好的耐磨性、撕裂强度高、使用寿命长等特点。

摘要： 目的制备纳米SiO_(2)改性水性环氧树脂涂料,并对其耐磨性能进行研究。方法在水性环氧树脂涂料的基础上添加质量分数为1%、2%、3%、4%、5%的纳米SiO_(2)对涂料进行改性,将一部分制得的纳米SiO_(2)改性水性环氧树脂涂料涂在处理好的马口铁片上,其余部分则浇筑在自制的哑铃型模具中,制备出两种不同的试样,用来进行红外光谱表征、SEM、涂层力学性能测试、涂层耐磨性测试、涂层吸水性测试以及涂料黏度测试。结果当纳米SiO_(2)质量分数为2%时,涂层硬度达到6 H,附着力等级为0,耐冲击高度达50 cm,拉伸强度为43.27 MPa,磨耗质量为0.0002g,摩擦系数为0.0375,涂料适用期为40 min,涂层抗弯曲性、吸水性良好。结论改性后涂层的吸水性下降,力学性能、耐磨性显著提高,纳米SiO_(2)的分散性良好,未发生团聚现象。

摘要： “材料基因组计划”,采用高通量设计、制备和表征技术,将计算数据与实验数据相结合、高通量材料计算与多尺度模拟相结合,促使材料研究从传统的试错模式转向低成本、高效率、短周期的新模式,从而加快新材料的研发速度,实现研发成本和周期降低的目的。文章将仿生学与工业制造相结合,把生物非光滑表面的耐磨、减阻等特性引用到钻头的设计中,使钻头同样具有这样的特性。通过对典型生物表面的耐磨特性进行系统的分析总结,采用ANSYS软件对非光滑表面形态进行计算机模拟,建立仿生表面三维模型,计算钻头底唇面非光滑度的最优值为12.6%;根据模拟分析结果,制备?76.5mm仿生钻头并进行钻进实验,当非光滑度为13%时,仿生钻头平均寿命和钻进速度比普通钻头提高29.8%和21.3%,体现了仿生钻头高效耐磨的特性。

摘要： 利用陶瓷材料耐磨、耐化学腐蚀、防潮防火易清洗等特点,通过陶瓷材料在选矿车间的应用,有效改善车间易损件的运行情况,延长设备的使用寿命,尤其是针对车间所使用的泵、闸阀及磨损件等,可有效减少设备维修次数,大大降低备件更换成本,节省人力成本、时间成本,避免更换泵、阀等设备零件时所导致的生产系统不稳定性及精矿损失。

摘要： 本文合成了四种分子量和官能度各不相同的聚酯多元醇,并与MDI反应合成了端羟基及端异氰酸基预聚体,通过红外光谱对其结构进行了表征.用聚醚多元醇与TDI及HDI反应合成了端异氰酸基预聚体.研究了不同体系的粘接性能及热失重情况,结果表明刚性聚氨酯体系室温剪切强度为35—40MPa,90度剥离强度为5—71KN/m,柔性聚氨酯体系室温剪切强度为20-30MPa、90度剥离强度为6—15KN/m.研制的聚氨酯涂层具有优异的耐磨、耐空蚀性能,可用于水轮机过流部件的修补,及材料的结构粘接.

摘要： "喷涂聚脲弹性体"(Spray Polyurea Elastomer以下简称SPUA)技术是国外近十年来,继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术在我国研发成功后,以其优异的综合性能和先进的施工工艺,引起了国内材料界和工程界的极大关注。本文重点论述了该技术在我国未来耐磨防腐工程中的应用前景。

摘要： 研制了一种新型的高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条.焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉,少加或不加价贵组分,系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元,既提高了焊条的综合性能又降低了成本.结果表明,焊条的工艺性能良好,焊条的熔化效率达3kg/h,熔敷效率达226.9﹪,焊条收得率达80﹪,堆焊单层熔敷金属硬度达67 HRC,耐磨性为某高铬铸铁焊条的1.52倍,同时具有较好的抗裂性.

摘要： 镀钨基非晶态合金耐磨防腐抽油泵,其泵筒的内壁电镀钨基非晶态合金,采用喷焊镍基合金的柱塞、不锈钢凡尔或碳化钨合金凡尔.钨基非晶态合金电镀工艺是一种高新技术,具有以下优点:镀层的硬度、耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能;均镀和深镀性能比较好;物料利用率高,能耗和水耗比较低;没有污染,是清洁生产工艺;完全可以代替镀铬,生产成本略比镀铬低.胜利油田胜岛石油机械厂建立了抽油泵泵筒镀钨基非晶态合金的电镀生产线,泵筒内壁镀层的耐磨防腐性能比较好.

摘要： 回转窑属于动态窑，再加上所锻烧的物料备有不同，因此内衬的使用条件也不一样。锻烧水泥、轻烧白云石、活性石灰、氧化铝、化工等这一类的回转窑的锻烧带均有一层稳定的窑皮，就是这层窑皮保护着小砖砌筑的窑衬不抽签和耐磨损。而慑烧金属化球团、氧化球团等这一种类的回转窑，要求不能有窑皮产生，所般烧的物料直接磨损窑衬。再加上操作不当有大蛋产生以及回转窑内烟气中飞灰的冲击，因而对窑皮产生冲击。因此内衬材料的高耐磨性能是保证球团矿回转窑正常运转的重要前提之一，我们对此进行研究也是一项非常有意义的工作。本文分析了球团矿回转窑内衬材料磨损的机理,并对内衬耐磨材料的工艺设计思路及施工结构进行了探究.

摘要： 介绍了一种具有高耐磨性能的涂层,可用于综合波力系统传动轴的表面,以解决极端条件下的润滑争耐磨问题.讨论了涂层基料、增韧弹性体、引发剂与促进剂、稳定体系及固体润滑剂等因素对涂层性能的影响.

摘要： 高速钢轧辊的化学成分和制造工艺决定了其在热轧轧制过程中的耐磨损、热膨胀大、抗事故能力差等性能特点,在精轧后段机架使用高速钢轧辊遇到的突出问题是轧制稳定性,轧制的不稳定导致高速钢轧辊的异常损伤阻碍高速钢轧辊的正常使用.文章对高速钢轧辊在实际轧制过程中遇到的浪形等稳定性问题,通过下机辊型测量、轧辊温度场测量、轧辊辊型分析等手段,分析产生浪形问题的根本原因,最终通过优化轧辊冷却、调整轧辊原始辊型以及优化计划编排等工艺手段,提高了高速轧辊在F5机架应用的稳定性.

摘要： 本课题针对亚麻二粗纱纤维长度差异大，细度粗，脆硬，经棉纺流程设备加工后，纱线毛羽多等特点，制定两组浆纱方案：一是含有无机纳米助剂(浓度为5％的ZnO溶液)的纳米浆料配方;另一组是含有少量PVA的浆料配方。通过两方案中的最优配方的浆纱结果的比较，方案一中的最优配方更能够提高浆纱性能(毛羽降低率94．22％(以3mm的毛羽为例)、增强率12．63％、减伸率3．41％，耐磨率38．46％)。有利于提高织造效率。

摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系.确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响.结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好.

摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系.确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响.结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好.

摘要： 本发明公开了一种耐磨合金粉，包括第一组分和第二组分，其中第一组分包括如下重量百分比的原料组分：碳0.8～2.0％，铬3.0～7.0％，钛0.1～0.6％，钨6～10％，钒0.1～0.6％，余量为铁和不可避免的微量杂质；第二组分为碳化硅晶须；所述第一组分占所述耐磨合金粉总质量的90％～98％，余量为第二组分。本发明能降低熔覆层应力，减少开裂现象，有效降低涂层的裂纹敏感性，制备出致密、无裂纹的耐磨涂层，既提高了涂层制备效率，又降低了热影响区，能制备出耐磨的盾构滚刀刀圈。

摘要： 一种高耐磨链条及其耐磨层制作方法及其无油轴承耐磨套制作方法，包括链条座、与链条座配合铰接的链条，链条的连接套管两端正对链条座对应开设的连接孔，连接孔内设置有轴销插入连接套管内，轴销与连接套管间设置有耐磨层，耐磨层包括基层以及压制于基层上的自润滑粉层，基层为316不锈钢丝网。免加油自润滑链条与传统的定形机链条相比较，其优点主要在于在高温重载条件下，极大地提高相对摩擦部位的耐磨性。极大地提高了定形机链条在高速运行状态时的使用寿命。通过改进，避免了外部加油，杜绝油污染问题的同时，极大地降低了印染企业的维护使用成本，由于不需要停机加油，可以有效提升定形机的使用效率和能源利用效率。

摘要： 本发明涉及一种用于制备自润滑耐磨材料的组合物、自润滑耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自润滑耐磨材料，属于自润滑材料技术领域。本发明的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，主要由树脂和以下重量份数的组分组成：二硫化钼11～12份、石墨烯0.088～0.3份。本发明的组合物，以二硫化钼为润滑剂，以石墨烯作为润滑添加剂，利用二硫化钼和石墨烯二维层状结构的相似性，将两者按照特定比例与树脂进行复合制成耐磨材料可以发挥二硫化钼和石墨烯的协同润滑效应，使耐磨材料的耐磨性能和自润滑性能得到显著提高；尤其是采用本发明的组合物制得的自润滑减摩耐磨涂层在干摩擦和海水条件下均具有良好的润滑减摩、耐磨和环境自适应性能。

摘要： 一种通过将由50－70重量％的特殊双核聚氨基氯苯基甲烷化合物、20－40重量％的特殊三核聚氨基氯苯基甲烷化合物和5－10重量％的特殊四核聚氨基氯苯基甲烷化合物组成的聚氨基氯苯基甲烷混合物(A)均匀溶解在组分(B)中，其中(A)/(B)重量比为30/70－60/40而得到的多元醇组合物的相容性和溶解稳定性优异，并且具有液体性质，因而能够用简单的两组分混合浇铸机进行泡沫浇铸而制备出耐磨泡沫体。依照本发明，可将起发泡剂作用的水加入到含MBOCA的多元醇组合物中，并且可将耐磨泡沫体用两组分可固化组合物控制在水的沸点或者更低的温度下，这使得在泡沫浇铸步骤中没有水的蒸发，因而可制备密度分布均匀和机械性能优异的耐磨泡沫体。因此，本发明还提供一种制备优异耐磨泡沫体的方法。

摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，本发明公开了一种用于耐磨釉的耐磨助色熔块、超耐磨釉、瓷砖制备方法。该耐磨助色熔块的原料包括：钾长石、钠长石、石英粉、煅烧高岭土、氧化铝粉、方解石、煅烧滑石、氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、氟化钙和硼酸。超耐磨釉原料包括生料釉和耐磨助色熔块。该用于耐磨釉的耐磨助色熔块，可提高耐磨釉的釉层透感和发色效果，使耐磨釉实现较大厚度布施；该超耐磨釉及其制备方法，釉料的硅铝比控制在4～6的范围，使釉面具有一定光泽，保证釉面质感和抛后防污效果；以胶水调整釉浆性能，便于以钟罩淋釉方式布施；该砖制备方法，以钟罩淋釉方式布施超耐磨釉，烧成后釉面透光性好和发色效果好，有很强的耐磨性能。

摘要： 本发明公开了一种耐磨元件、耐磨辊轴及辊轴耐磨的辊压机，涉及辊压机技术领域，耐磨元件，包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于辊轴支撑部的装配部，所述工作部抵接于支撑部的端面，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔。本发明提供的一种耐磨元件、耐磨辊轴及辊轴耐磨的辊压机通过设置耐磨元件及支撑部，解决了常规辊面+挡环结构差和受力不均问题，有效延长了耐磨元件的使用寿命，并提高了物料通过辊轴时的挤压效果。

摘要： 本发明公开了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机，包括两个机架，两个所述机架之间设有驱动轴，所述机架内设有与所述驱动轴相配合的轴承座，所述驱动轴的外表面中部设有其位于两个所述机架内设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条上设有若干个刮板，所述刮板靠上设有耐磨板，所述驱动轴的一端贯穿所述机架与驱动电机的输出端连接。有益效果：高碳含量有助于石墨化，促进镁吸收，从而使碳全部或大部分呈现球状石墨，增强耐磨板的耐磨效果。

摘要： 本发明提供一种即使反复磨损也能长期维持优异的耐磨损性的耐磨损性涂膜及其制造方法、以及耐磨损性构件。本发明的耐磨损性涂膜10具备镀层11、多个块状部2及涂层13。镀层11及涂层13依次层叠，多个块状部2各自由一个颗粒12和/或颗粒12的集合体形成。多个块状部2由镀层11保持且以较之镀层11更突出的方式设置。涂层13以覆盖镀层11表面的方式形成，块状部2形成有平坦部18且该平坦部18被配置成与所述涂层13表面齐平。

摘要： 本发明公开了一种耐磨合金粉，包括第一组分和第二组分，其中第一组分包括如下重量百分比的原料组分：碳0.8～2.0％，铬3.0～7.0％，钛0.1～0.6％，钨6～10％，钒0.1～0.6％，余量为铁和不可避免的微量杂质；第二组分为碳化硅晶须；所述第一组分占所述耐磨合金粉总质量的90％～98％，余量为第二组分。本发明能降低熔覆层应力，减少开裂现象，有效降低涂层的裂纹敏感性，制备出致密、无裂纹的耐磨涂层，既提高了涂层制备效率，又降低了热影响区，能制备出耐磨的盾构滚刀刀圈。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨元件、耐磨辊轴及辊轴耐磨的辊压机，涉及辊压机技术领域，耐磨元件，包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于辊轴支撑部的装配部，所述工作部抵接于支撑部的端面，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔。本实用新型提供的一种耐磨元件、耐磨辊轴及辊轴耐磨的辊压机通过设置耐磨元件及支撑部，解决了常规辊面+挡环结构差和受力不均问题，有效延长了耐磨元件的使用寿命，并提高了物料通过辊轴时的挤压效果。