模压

摘要： 选取PP玻纤板基材,从原材料组成、材料生产工艺、烘箱类型、零件模压工艺、模压设备、生产和储存环境及后处理方面系统研究了模压成型内饰件异味的主要来源和控制方法。结果表明,选用低气味的PP纤维和玻璃纤维表面处理剂、适合基材烘烤的烘箱种类,合适的成型工艺(包含烘烤温度和时间)、干净的模具表面,良好的生产和储存环境,以及后处理措施能有效提升模压内饰件气味。

摘要： “你要找刘炳松?不需要打电话,只要直接到桨叶模压工段的干法操作间,他准在那里。”“刘炳松,能吃苦、肯钻研,对工作要求精益求精。”走进航空工业昌飞35车间,说起刘炳松,都离不开敬业、严谨、认真这些关键词。这名38岁年富力强的模压工段长,十余年来扎根生产一线,勤奋钻研、勇于奉献,练就了过硬的本领,成为独当一面的复材桨叶蒙皮铺贴、模压装配技术带头人,得到领导和同事的一致认可。

摘要： 一辆汽车不仅要有漂亮的外观,还要有创新性的内饰设计。汽车内饰涉及汽车内部的各个方面,既包括软内饰又包括硬内饰。其中,软内饰主要涉及汽车内饰的顶棚、地毯、后备箱盖板等,同时也包括后期客户对车内添加的软内饰产品。该文主要以汽车软内饰的开发和工艺为切入点,结合汽车行业对汽车软内饰的需求,探讨更多的软内饰行业的相关知识。

摘要： 进入新世纪以来,轻工业的发展方式产生了重大转变,“绿色轻工”已经成为了轻工业发展的新方向.高分子材料加工机械作为轻工装备的重要组成部分,高分子材料加工行业未来趋势是大力发展节能降耗、绿色环保、高效自动的高分子材料加工装备及工艺.高分子材料行业的可持续发展需要从节能减排、废旧塑料回收循环利用以及新型可再生环保材料的制备出发,通过对高分子材料加工中存在的共性基础问题的研究与突破,集合成一批独立自主的的高分子材料绿色制备加工方法与技术.本项目的研究将对纤维增强型复合材料绿色制造制备新技术行业现状和发展趋势进行阐述,形成绿色制造制备新技术,并形成社会示范作用.

摘要： 在家具产品中使用废纸浆材料,以废旧纸箱为原料,利用纤维重组的废纸浆材料压制成型及提取密度、强度相关测试数据,验证废纸浆材料经过特殊的造型与结构设计是可以自塑成型或与其他材料结合构成家具产品,但由于纸浆家具还处于初级阶段,其制品部件尺寸、构型等还有待进一步的研究。随着科研工作的进一步深入,实用美观的纸浆材料家具产品的研制会越来越具体、越来越贴合生产的需要。目前,人们加强重视可循环再生产品的使用,因此,追求实用、美观、新颖、经济的消费观念,会有利于未来纸浆家具产品的发展。

摘要： 在家具产品中使用废纸浆材料,以废旧纸箱为原料,利用纤维重组的废纸浆材料压制成型及提取密度、强度相关测试数据,验证废纸浆材料经过特殊的造型与结构设计是可以自塑成型或与其他材料结合构成家具产品,但由于纸浆家具还处于初级阶段,其制品部件尺寸、构型等还有待进一步的研究.随着科研工作的进一步深入,实用美观的纸浆材料家具产品的研制会越来越具体、越来越贴合生产的需要.目前,人们加强重视可循环再生产品的使用,因此,追求实用、美观、新颖、经济的消费观念,会有利于未来纸浆家具产品的发展.

摘要： 以CF/PEEK和CF/PEKK热塑性复合材料为研究对象,对其适用的低成本模压成型、自动铺丝结合模压两步法原位成型工艺进行初步探索,并对两种热塑性复合材料体系的基本特性、成型质量与性能进行对比分析.首先采用幅宽305mm的CF/PEKK体系开展模压成型工艺研究,发现冷却速率对短梁强度影响不大,而成型压力对短梁强度有一定影响,在成型压力2.0MPa、成型温度370°C、冷却速率–15°C/min工艺条件下其短梁强度达到(135.65±4.72)MPa,纤维含量达到61.8％,成型质量良好.同时对于6.35mm宽CF/PEEK窄带,初步探索其自动铺丝结合模压两步法原位成型工艺,发现与模压成型CF/PEKK同等工艺条件下,所得CF/PEEK层合板成型质量良好,破坏模式与CF/PEKK体系相近,但是短梁强度较低,微观破坏行为有一定差异.研究结果可为热塑性复合材料应用于航空主承力结构的材料和工艺选择提供基础数据和技术参考.

摘要： 从一名模压新手成长为国家级技能大师的他,被称为工人"院士"。但当兵出身的刘永刚说,他只是普通的一个"兵"。他现在的"战场"是机台。经刘永刚锻造的产品,很多用在"上天"、"下地"、"入海"的国家重大工程上。说到这些,刘永刚总是特别骄傲和自豪。36年来,刘永刚坚守机台,埋头苦干,在西南铝锻造厂已然是一个响亮的名字。从一名模压新手成长为国家级技能大师,大家称他为工人"院士"。但当兵出身的刘永刚说,他只是普通一兵,现在的"战场"是机台。

摘要： 采用中温固化玻璃纤维预浸料模压制造复合材料板簧,对模压板簧的批生产关键工艺进行了试验研究。板簧模具设计为“一模三腔”且模腔为可更换的。试验研究了板簧模压成型生产流程中从铺贴、预压实到加压固化过程中的4个关键工艺。结果表明,通过优化生产工艺流程,可以实现年产万件玻璃纤维板簧。

摘要： 采用中温固化玻璃纤维预浸料模压制造复合材料板簧,对模压板簧的批生产关键工艺进行了试验研究.板簧模具设计为"一模三腔"且模腔为可更换的.试验研究了板簧模压成型生产流程中从铺贴、预压实到加压固化过程中的4个关键工艺.结果表明,通过优化生产工艺流程,可以实现年产万件玻璃纤维板簧.

摘要： 随着经济全球化的发展，货物的远洋集装运输量正逐年增加，货物在生产、储存、运输过程中，托盘已成为主要的工具之一。2008年，我国外运托盘需求为20多亿只。目前的托盘70％是用原木制造的，其它有钢制、塑料、木层压板等。由于原木包装会传播虫害，国际植物保护公约组织于2002年制定《国际贸易中木质包装材料管理准则》(ISPM15)，规范国际贸易货物木质包装质量，防止农林有害生物随木质包装在世界范围内传播和扩散，ISPM15标准要求所有出入境木质包装必须进行检疫处理，并加贴标识。现在WTO各成员国已开始执行进境木质包装检疫法规，使用传统原木质包装出口货物不易通关。因此，传统原木质托盘将逐步退出市场，一个每年高达几百亿元的秸秆模压托盘市场空间开始形成。

摘要： 本文采用模压工艺，针对产品的复杂形状，改变预混料中纤维长度，并添加填料，通过工艺试验，观察其对产品成型的影响，得出结论。

摘要： 本文通过对现行水泥瓦自动成型机结构与工艺流程的分析,找出影响水泥瓦成型周期的相关因素,提出机电液一体化协调设计的方案,涉及的关键技术申报了国家专利,经过对样机的调试、改进,最终使样机的产量达到360~380片瓦/时,在整机价格、单片物耗不变的前提下,比同类产品的台时产量提高30％~50％,是目前国内水泥瓦模压成型机效率最高的机型,值得推广应用.

摘要： 本文就模压水泥刨花板,新型环保建筑材料作了探索.

摘要： 本文利用微波使分子振动生热原理对厚制品胶料半成品进行短时间有效预热,使内层胶料温度更接近模具温度;在保证厚制品性能的前提下大大提高了硫化效率,改善了厚制品表面性能和外观.

摘要： 本文研究出一种脱离桐马路线的新型大电机模压主绝缘用环氧玻璃粉云母带,其结构温度指数为173.6.应用结果表明:该环氧玻璃粉云母带固化后具有高机械强度(Tg达144.7°C)、高电气绝缘性及寿命可靠性;高效节能的快固化性;优良的工艺特性和贮存稳定性.提高了绝缘结构机械强度和整体性质量水平;绝缘结构具有可靠的使用寿命,满足国际技术要求.

摘要： 以Si粉、炭粉、短炭纤维和粘接剂为原料,采用模压成型制备坯体,炭化处理后进行1600°C热处理,发生炭硅原位反应,再经后续处理可制备密度达1.82g/cm的C/C-SiC复合材料.分别用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对材料进行微观形貌观察、元素分析和物相分析,探讨了炭硅原位反应机理,认为原位反应法是制备C/C-SiC复合材料的有效途径.

摘要： 本文对树脂基复合材料双锥防热套的原材料选择和成型工艺进行了研究.通过试验结果分析,表明此双锥防热套模压制品的综合性能优于布带缠绕制品.

摘要： 本发明目的在于，提供能够高效地抑制回弹且能够简便地确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的模压成型方法，由板状材料模压成型出规定形状的成型品时使用的模压成型方法包括下述工序：改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的第1工序，该处理中，在对具有上述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；对上述板状材料的与上述成型品模型的在上述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施的第2工序；由实施了上述刚性提高措施的上述板状材料模压成型出所述模压成型品的第3工序。

摘要： 本发明提供一种模压线圈，其不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，能够有效地防止以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。磁性机架（20）由连接接地端子（28）的下侧磁性机架（42）、上侧磁性机架（44）构成，当通过一体形成下侧磁性机架（42）、由线轴（24）与供电端子（26）构成的线轴组装体（32），在线轴组装体（32）的周围形成模压树脂部（80）后，以覆盖模压树脂部（80）的方式将上侧磁性机架（44）安装在下侧磁性机架（42）上。

摘要： 公开了一种制造包括微透镜和金属销的模压结构的方法。该方法包括以下步骤：提供具有第一组腔和第二组腔的模压装置，在第一组腔内放置第一材料以形成一组金属销，以及在第二组腔内放置第二材料以形成一组微透镜。所形成的模压结构包括：基片、在所述基片上的一组模压微透镜、以及在同一基片上的一组模压金属销。金属销可被形成为定位销或电接插件。本发明首次使得微透镜和金属销通过模压在一个共同的基片上被制造。

摘要： 本发明公开了一种用于异性模压的模压机辅助模压设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的压膜空腔，所述压膜空腔下侧内壁设有若干个开口向上的旋转空腔的矩阵，所述压膜空腔左侧内壁设有开口向右的膜空腔，所述压膜空腔下侧内壁设有开口向上的第一电动滑轨，所述膜空腔内设有覆膜装置，所述旋转空腔内设有支撑装置，本设备在使用过程中，仅需要将材料放置在相应的位置，然后设备可根据材料的重力判断材料所在位置，并启动设备，对未被使用的位置进行去支撑，因为设备的自动化程度高，可以加大的提高工作效率，降低劳动强度，降低成本。

摘要： 本发明目的在于，提供能够高效地抑制回弹且能够简便地确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的模压成型方法，由板状材料模压成型出规定形状的成型品时使用的模压成型方法包括下述工序：改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的第1工序，该处理中，在对具有上述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；对上述板状材料的与上述成型品模型的在上述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施的第2工序；由实施了上述刚性提高措施的上述板状材料模压成型出所述模压成型品的第3工序。

摘要： 本发明公开了一种模压模具组件、模压模具和成型模压产品的方法，所述模压模具组件包括：模压模具、镶块，所述模压模具具有用于安装镶块的安装位，所述安装位具有避让孔，所述镶块通过所述避让孔拆卸。根据本发明的模压模具组件，通过在镶块的安装位处设置避让孔，且可通过设置部件在避让孔处对镶块顶出，从而便于将镶块取出，操作简便，且不会损坏镶块，对镶块进行保护，进而提高镶块的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种能防止模压时电缆线保护层溢出的模压方法及模压工装，其中模压方法是在上、下模中各增设一个弹性半套，当上、下模扣合在一起后，利用上、下模中的弹性半套在电缆线外周部形成一个弹性套与电缆线构成过盈配合的结构，从而将电缆线固定住；当因过盈配合而导致电缆线给弹性套内腔施加载荷时，利用弹性套的曲率变化来使得弹性套向外进行弹性扩张，从而增大弹性套的内腔体积来容纳更多的电缆线外层橡胶，避免了电缆线保护层溢出。本发明在模压时能避免较粗电缆线的外部橡胶保护层中多余的橡胶溢出，提高了产品的质量。

摘要： 本发明提供一种模压线圈，其不会产生多余的模压树脂部的区域，能够减少对嵌入成形必要的树脂量，能够有效地防止以由产生间隙、磁性机架与模压树脂的线膨胀率的不同引起的龟裂为起因的浸水，不会产生电性的短路、腐蚀等，能够可靠地作为模压线圈发挥功能。磁性机架（20）由连接接地端子（28）的下侧磁性机架（42）、上侧磁性机架（44）构成，当通过一体形成下侧磁性机架（42）、由线轴（24）与供电端子（26）构成的线轴组装体（32），在线轴组装体（32）的周围形成模压树脂部（80）后，以覆盖模压树脂部（80）的方式将上侧磁性机架（44）安装在下侧磁性机架（42）上。

摘要： 公开了一种制造包括微透镜和金属销的模压结构的方法。该方法包括以下步骤：提供具有第一组腔和第二组腔的模压装置，在第一组腔内放置第一材料以形成一组金属销，以及在第二组腔内放置第二材料以形成一组微透镜。所形成的模压结构包括：基片、在所述基片上的一组模压微透镜、以及在同一基片上的一组模压金属销。金属销可被形成为定位销或电接插件。本发明首次使得微透镜和金属销通过模压在一个共同的基片上被制造。

摘要： 本发明公开了一种带镶件双面聚酰亚胺模压模具及模压成型工艺，解决了现有技术中成型带镶件双面聚酰亚胺制品的合格率低的问题。本发明带镶件双面聚酰亚胺模压模具，包括成型模具和启模模具，所述成型模具包括上模、中模和下模，所述中模内设有对开式芯模，上模设置在中模上部且与对开式芯模相配合，下模设置在中模下部且与对开式芯模相配合；启模时，启模模具分别与上模和下模相配合。本发明采用压力载荷模具、成型模具、启模模具相结合对双面双面聚酰亚胺镶件制品进行模压成型，上述模压工艺以及开模方式，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。