超细硬质合金
超细硬质合金的相关文献在1993年到2022年内共计211篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、一般工业技术
等领域,其中期刊论文83篇、会议论文24篇、专利文献347630篇;相关期刊39种,包括黑龙江科技信息、中国民航大学学报、材料导报等;
相关会议17种,包括2014年川渝蓉粉末冶金技术交流会、2013年川渝蓉粉末冶金学术交流会、中国工程科技论坛第151场——粉末冶金科学与技术发展前沿论坛等;超细硬质合金的相关文献由356位作者贡献,包括林晨光、何宝山、杨新宇等。
超细硬质合金—发文量
专利文献>
论文:347630篇
占比:99.97%
总计:347737篇
超细硬质合金
-研究学者
- 林晨光
- 何宝山
- 杨新宇
- 栾道成
- 王兴庆
- 郭海亮
- 史晓亮
- 张卫兵
- 徐纯芳
- 曹瑞军
- 段兴龙
- 汪中玮
- 王正云
- 邵刚勤
- 龙宁华
- 刘宁
- 姜爱民
- 张久兴
- 张立
- 李清文
- 熊计
- 蒋显全
- 郭智兴
- 陈名海
- 马青龙
- 何惧
- 刘知径
- 周定良
- 朱二涛
- 李克林
- 李晓东
- 李来荣
- 林中坤
- 王社权
- 秦琴
- 陈慧
- 任跃
- 凌平
- 刘小胡
- 刘文彬
- 刘斌
- 刘沙
- 吴志坚
- 吴恩熙
- 孟小卫
- 宋晓艳
- 尹超
- 张伟
- 徐涛
- 方兴建
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易小兰
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摘要:
该文采用行星式球磨制得WC-8TaC-12TiC-8Co超细复合粉体,再经不同温度真空烧结制成硬质合金,并研究烧结温度对其力学、磁性性能和显微组织的影响。结果表明,当烧结温度为1 420°C时,合金获得最佳综合性能,硬质合金的致密度为99.4%,硬度、抗弯强度和矫顽磁力分别达到92.2 HRA、1 054 MPa和18.74 kA/m,此时合金组织为WC+(Ti,Ta,W)C+γ相+η(少量),大多数WC晶粒细小而均匀。
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龙宁华;
傅上;
晏孔明;
曾瑞霖;
武文花;
伍文辉;
徐涛
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摘要:
超细硬质合金是高速铣削刀具重要的基体材料.本文以WC-9%Co硬质合金(成分含量为质量分数,下同)为研究对象,配制4种样品主要探讨VC和Cr3C2这2种抑制剂及其复合添加对硬质合金的微观结构、力学性能和铣削性能的影响.结果表明:当抑制剂添加量为0.8%时,4种硬质合金中WC平均晶粒度的关系是(d)WC-9%Co-0.8%VC<(d)WC-9%Co-0.4%VC-0.4%Cr3C2<(d)WC-9%Co-0.8%Cr3C2<(d)WC-9%Co,添加VC的合金WC晶粒形貌主要是尖锐的三角棱柱,添加Cr3C2的合金WC晶粒形貌主要是板条状晶粒,VC和Cr3C2复合添加的合金WC晶粒形态呈现板条状和尖锐三棱柱的混合形态.添加VC显著提高合金的硬度以及抗弯强度,添加Cr3C2提高合金的断裂韧性,VC和Cr3C2复合添加的硬质合金综合性能在4种合金中最好,其硬度、抗弯强度和断裂韧性比WC-9%Co合金的分别提高7.4%﹑13.3%和14.6%.VC和Cr3C2复合添加的硬质合金耐磨性好,铣削60 min后刃口无崩缺,呈现均匀磨损的特点.
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马青龙;
陈名海;
刘宁;
李清文;
王达飞;
曹浩
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摘要:
为制备具有超高强度的硬质合金,以Cr3C2为抑制剂,使用超细WC粉末,配置不同Cr3C2含量的WC-12%Co混合料,以酒精为介质行星球磨48 h,干燥后压制成45 mm×6.5 mm×6.5 mm的试样,然后在低压烧结炉中1 430°C烧结成型.采用SEM、XRD、万能材料试验机、自动钴磁仪等研究了Cr3C2添加量对WC-12%Co超细硬质合金组织和性能的影响.结果 表明:随着Cr3C2含量的增加,WC-12%Co合金平均晶粒尺寸减小,合金孔隙率增加且孔隙尺寸增大,硬度提高,比饱和磁化强度减小,矫顽磁力增大;合金抗弯强度提高.当Cr3C2添加量为0.6%时,合金抗弯强度达到4.3 GPa,继续添加Cr3C2,合金中出现缺碳相,抗弯强度急剧降低.
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龙宁华;
曾瑞霖;
凌平;
曾惠钦;
毛善文
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摘要:
本文主要研究了球磨时间对超细硬质合金钴相均匀性的影响.采用纳米WC粉和超细钴粉配制WC-9%Co-0.3%Cr3C2-0.5%VC(质量分数)合金,对不同球磨时间的混合料及其后续制备的合金进行微观组织观察和钻削性能测试.结果 表明过短或者过长的球磨时间都会造成混合料中钴元素的分布不均匀,引起烧结后的合金中出现钴聚集.这些存在钴聚集的合金在制备成PCB微型钻头进行钻孔加工时出现了孔位精度下降较快的情况,这主要是由于合金钴聚集区域易优先磨损,进而引起钻头受力变化造成的.
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于涛;
罗学全;
贺鸣;
温光华;
王社权
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摘要:
以镍基高温合金GH4169为试验材料,用超细硬质合金涂层刀具进行车削加工,研究刀具在车削GH4169材料时的失效机理。通过扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱检测(EDS)分别对失效刀具的刃口区域、前刀面区域、后刀面区域和沟槽磨区域的磨损进行失效形貌检测和合金元素成分的分析测试。结果表明:超细硬质合金涂层刀具车削加工镍基合金GH4169时,刀具的失效机理在不同位置有所不同,刃口以氧化磨损失效和粘结磨损失效为主,前刀面和后刀面以磨粒磨损失效为主,沟槽以及沟槽外以崩缺失效为主。
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罗学全;
于涛;
蒋双双;
江爱胜
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摘要:
以TC4钛合金为试验材料,采用超细硬质合金PVD涂层刀具进行高速铣削加工,研究刀具在铣削TC4材料时的失效机理。试验通过采用扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱检测(EDS),分别对失效刀具的刃口区域、前刀面区域、后刀面区域的磨损进行失效形貌检测和合金元素成分的分析测试。研究表明:超细晶粒硬质合金PVD涂层刀具进行TC4钛合金高速铣削加工时,刀具的失效形式在不同加工区域各有不同,刃口以黏结磨损失效和热—机械疲劳磨损失效为主,前刀面和后刀面以黏结磨损失效为主,刃口的热—机械疲劳裂纹扩展到前刀面和后刀面,并加剧了刀具的崩缺失效。
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舒军;
董凯林;
时凯华;
吴翔
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摘要:
采用传统粉末冶金方法在1 850 °C真空烧结条件下制备了无粘结相超细硬质合金,研究了球磨时间对无粘结相超细硬质合金组织及性能的影响.结果表明:球磨时间对无粘结相超细硬质合金组织及性能有显著的影响,延长球磨时间有助于合金的烧结致密化,降低烧结体孔隙度;而延长球磨时间对合金WC平均晶粒度和粒度组成影响不明显;在WC粉末配碳量不足时,烧结后的合金中产生W2C相,并且W2C相含量随着球磨时间的延长而逐渐增加;随着球磨时间的延长,合金的硬度(HV10)先增加然后趋于稳定,合金的断裂韧性随球磨时间的变化不明显.当球磨时间为84 h时,合金的综合性能最佳,维氏硬度(HV10)为2 590 kg/mm2,断裂韧性为6.7 MPa·m1/Y.
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刘小胡;
时凯华;
闵召宇;
杨新宇;
廖军
- 《2014年川渝蓉粉末冶金技术交流会》
| 2014年
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摘要:
本文通过对WC-6%Co超细硬质合金烧结后表面形貌的SEM和EDS检测,分析和讨论造成合金表面麻点、呈灰黑色和出现黑斑的原因,得出合金碳含量和烧结气氛对合金表面贫钴和吸附杂质、富钴的影响机理,及该实验条件下对合金表面形貌及成分的影响规律.即合金碳含量比烧结气氛碳浓度低时,极易使合金表面出现贫钴现象,同时表面会吸附烧结气氛中夹杂的C和O、Ca、S杂质元素;反之,会出现合金表面富钴现象,合金表面不会吸附O、Ca、S杂质元素.合金碳含量与烧结气氛碳浓度高低变化,而使合金表面既有富钴区、又有贫钴区时,合金表面有麻点或呈灰黑色;合金渗碳时,合金表面易有黑斑出现;合金表面富钴且一致时,合金具有正常金属光泽.
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孟小卫;
龙宁华
- 《中国工程科技论坛第151场——粉末冶金科学与技术发展前沿论坛》
| 2012年
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摘要:
本文分别以PEG、石蜡为例,研究了成型剂种类与加入方式对超细硬质合金的质量控制影响。通过混合料中氧、压制压力以及微观结构分析,表明PEG成型剂的混合料氧含量高于石蜡混合料,且晶粒越细,差距越大;前加方式的成型剂分布均匀性优于不参与球磨的后加方式;PEG比石蜡分布更均匀。因此在增氧稳定且大小可接受的范围内,应尽量采取前加方式,使得成型剂在混合料中分布均匀,保证产品性能稳定。
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饶承毅
- 《2014(郑州)中西部第七届有色金属工业发展论坛》
| 2014年
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摘要:
本文研究了钴质量分数为10.5%的超细硬质合金在不同的烧结温度下的致密度、钴磁、晶粒长大等方面的变化趋势.研究结果表明:含量为10.5%的超细硬质合金,当烧结温度达到1350°C时合金已基本致密化;在经典的WC-Co伪二元状态图表明的固相烧结阶段,随着温度升高,钴磁降低,晶粒长大以并合方式为主,可能存在少许的溶解-析出现象;在液相烧结阶段,钴磁达到稳定值后基本不变,晶粒长大以溶解-析出为主.
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陈勤文;
栾道成;
王正云;
陈慧;
李重典;
李荣钢;
汪志超;
陈莉
- 《第四届现代切削与测量工程国际会议》
| 2010年
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摘要:
本文在复合添加VC/Cr3C2的基础上,添加不同配比的TaC和Y2O3作为WC晶粒长大抑制剂,研究了晶粒长大抑制剂不同组合、含量对WC-10 wt%Co超细硬质合金性能及组织结构的影响,研究了真空烧结及后续热等静压处理对硬质合金硬度、致密度及其晶粒大小的影响。结果表明:在添加0.6wt%(VC/Cr3C2)的基础上,加入0.2wt%TaC+0.2 wt%Y2O3经1250.C真空预烧及HlP后续处理,硬质合金洛氏硬度为92.9HRA,致密度为99.4%,硬质合金具有最优异的综合性能。
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徐涛
- 《2009全国粉末冶金学术会议》
| 2009年
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摘要:
本文根据研究实践,对喷雾转换法生产WC/Co纳米复合粉及其制备的超细硬质合金特性进行了评述。rn 喷雾转换法制备复合粉工艺较传统制粉工艺流程短,可控性强,其应用是对传统硬质合金制备技术的全新突破。WC/Co纳米复合粉是制备超细硬质合金的一种新型原料,具有WC碳化完全、粒度细且分布均匀的特点,WC亚晶尺寸小于100nm,WC和Co能达到纳米级的均匀混合。利用复合粉制取的超细硬质合金组织结构十分均匀,合金耐磨性和韧性均有较大提高。
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- 日本特殊合金株式会社
- 公开公告日期:2022-07-22
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摘要:
本发明提供一种超细硬质合金,其在具有高硬度的同时表现出优异的横向断裂强度。超细硬质合金的特征在于,包含80wt%以上且99.4wt%以下的以碳化钨(WC)为主成分的硬质相,包含0.1wt%以上且10.0wt%以下的以在烧结中使钛(Ti)氧化物碳氮化而成的碳氮化钛(Ti(C,N))作为主成分的碳氮化物相,包含0.50wt%以上且20wt%以下的以选自钴(Co)、镍(Ni)和铁(Fe)中的至少1种为主成分的结合相,硬质相、碳氮化物相和结合相的合计为100wt%,烧结后的WC平均粒径为1.0μm以下,相对于上述结合相整体包含0.10wt%以上且20.0wt%以下的碳化铬(Cr3C2),氮含量为0.10wt%以上且1.25wt%以下,碳含量为4.80wt%以上且6.30wt%以下。
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