孔隙率

摘要： 背景:骨组织工程支架孔径是评估其物理性能的重要因素,寻求孔径及力学性能二者的最佳结合点一直是骨组织工程亟待解决的问题.目的:制备不同孔径梯度的三维支架,并研究其对MC3T3-E1细胞生物学行为的影响.方法:将直径300,500,800μm的蜡球造孔剂分别与羟基磷灰石混合,采用改良型粒子浸出法制备孔径均一的纳米羟基磷灰石三维支架,分别记为D300、D500、D800组支架;将3种直径的蜡球从小到大依次堆积,采用改良型粒子浸出法制备孔径梯度纳米羟基磷灰石三维支架,记为D-Gradient组支架,检测4组支架的孔隙率.将MC3T3-E1细胞分别接种于4组支架上,以细胞单独培养的为空白对照组,检测细胞增殖活性、碱性磷酸酶活性、细胞黏附及细胞骨架重排与成骨分化标志性因子转录水平.结果 与结论:①4组支架的孔隙率为60％-80％;②接种24 h后,各组支架均可促进MC3T3-E1细胞的增殖,增殖指数大小为:D-Gradient组>D500组>D800组>D300组>空白对照组;D300组、D500组、D-Gradient组支架均可促进MC3T3-E1细胞碱性磷酸酶的分泌,碱性磷酸酶分泌量多少为:D300组>D500组>D-Gradient组>D800组≈空白对照组;D300组、D500组、D-Gradient组支架均可促进MC3T3-E1细胞骨桥蛋白与骨钙素mRNA的表达,两种基因表达量由高到低为:D300组>D500组D-Gradient组>D800组≈空白对照组;③接种48 h后的免疫荧光染色显示,与空白对照组相比,4支架上的MC3T3-E1细胞均呈现出较好的黏附及运动活性,黏着斑肌动蛋白荧光强度由高到低为:D-Gradient组>D500组>D800C组>D300组>空白对照组;④结果表明,孔径梯度纳米羟基磷灰石三维支架可促进MC3T3-E1细胞的生长、增殖、黏附及成骨分化.

摘要： 背景:前期研究发现,在纳米羟基磷灰石中加入氧化锌并将其多孔化可明显提高磷灰石的形成能力,同时具有良好的生物相容性,但孔隙率的提高会导致力学性能的劣化.目的:观察不同孔隙率下多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料微观结构、孔隙特征、力学性能、体外矿化与降解性能的变化,以及在适宜孔隙率下该复合材料的细胞相容性.方法:通过改变造孔剂(医用级碳酸氢铵)添加量来控制复合材料的孔隙率,利用放电等离子烧结技术制备不同孔隙率(42％,51％,62％)的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料,研究3种复合材料的微观结构、孔隙特征、力学性能、体外矿化与降解性能.将兔骨髓间充质干细胞接种于适宜孔隙率的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料表面,观察细胞黏附和增殖情况.结果 与结论:①扫描电镜显示,随着孔隙率的提高,复合材料的孔隙数量明显增加,通孔结构增加,表面也出现微裂纹,复合材料的孔径在0-500μm之间;②随着孔隙率的提高,复合材料的抗压强度与弹性模量降低,抗压强度由148 MPa下降至56 MPa,弹性模量由6.5 GPa下降至3.5 GPa;③体外矿化与降解实验显示,随着孔隙率的提高,复合材料表面及孔隙结构中出现的类骨磷灰石沉积物增加,降解速率加快;④综合上述实验结果,选取孔隙率为42％的复合材料与兔骨髓间充质干细胞共培养,直接接触培养实验显示,细胞在复合材料表面与空隙内部生长黏附良好;复合材料浸提液CCK-8实验显示,随着培养时间的延长,兔骨髓间充质干细胞快速增殖;⑤结果表明,孔隙率为42％的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料具有良好的力学性能、降解性能与生物相容性.

摘要： 背景:前期研究发现,在纳米羟基磷灰石中加入氧化锌并将其多孔化可明显提高磷灰石的形成能力,同时具有良好的生物相容性,但孔隙率的提高会导致力学性能的劣化。目的:观察不同孔隙率下多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料微观结构、孔隙特征、力学性能、体外矿化与降解性能的变化,以及在适宜孔隙率下该复合材料的细胞相容性。方法:通过改变造孔剂(医用级碳酸氢铵)添加量来控制复合材料的孔隙率,利用放电等离子烧结技术制备不同孔隙率(42%,51%,62%)的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料,研究3种复合材料的微观结构、孔隙特征、力学性能、体外矿化与降解性能。将兔骨髓间充质干细胞接种于适宜孔隙率的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料表面,观察细胞黏附和增殖情况。结果与结论:①扫描电镜显示,随着孔隙率的提高,复合材料的孔隙数量明显增加,通孔结构增加,表面也出现微裂纹,复合材料的孔径在0-500μm之间;②随着孔隙率的提高,复合材料的抗压强度与弹性模量降低,抗压强度由148 MPa下降至56 MPa,弹性模量由6.5 GPa下降至3.5 GPa;③体外矿化与降解实验显示,随着孔隙率的提高,复合材料表面及孔隙结构中出现的类骨磷灰石沉积物增加,降解速率加快;④综合上述实验结果,选取孔隙率为42%的复合材料与兔骨髓间充质干细胞共培养,直接接触培养实验显示,细胞在复合材料表面与空隙内部生长黏附良好;复合材料浸提液CCK-8实验显示,随着培养时间的延长,兔骨髓间充质干细胞快速增殖;⑤结果表明,孔隙率为42%的多孔氧化锌/羟基磷灰石复合材料具有良好的力学性能、降解性能与生物相容性。

摘要： 以修正剑桥模型作为小麦堆的应力与应变关系本构模型,使用有限元方法计算平房仓中小麦堆的应变分布值,由应变值与小麦堆表层孔隙率(无压缩)计算出平房仓中小麦堆的孔隙率分布值。结果表明:在平房仓内的同一粮层中,小麦堆孔隙率随距仓壁的距离减小而增大,在粮仓的拐角处小麦堆孔隙率达到该层的最大值,在该层的中间位置达到最小值;粮层深度越深,该层的孔隙率分布越不均匀;平房仓中小麦堆粮层平均孔隙率随着粮层深度的增加而减小;平房仓内小麦堆粮层平均孔隙率随含水率的增加而增大;平房仓中小麦堆粮层孔隙率与粮层深度、含水率之间关系方程为:ε_(d)=0.00031MC+0.4236+(-0.0005MC-0.0122)(1-e^(-0.016h^(3)+0.1494h^(2)-0.789h+0.2865))。

摘要： 受载煤体的力学特性时刻发生变化,会导致煤体的孔隙率发生变化。为研究煤体孔隙率与煤体力学特性之间的变化关系,通过室内三轴加载试验,利用应力-应变计算出不同时刻受载煤体孔隙率,分析煤体孔隙率与不同受力状态的关系,得出相同围压下孔隙率与轴压呈现良好的负相关关系。通过计算不同受载煤体孔隙率变化量,可反映煤体经历不同力学受力状态。同时,煤体孔隙率变化影响煤体衰减系数,利用首波幅值计算衰减系数,发现衰减系数与轴压呈现正相关关系,且孔隙率变化量与衰减系数变化量变化一致,验证了不同受载孔隙率变化量分析煤体力学受力状况可行性,使分析更具有说服性。

摘要： 基于正交试验对影响植生混凝土基本物理力学性能的因素进行了分析,探究了骨料粒径、水灰比、胶凝材料用量以及SAC-OPC用量比对其孔隙率、强度和碱度的影响,并通过拟合骨料粒径、水灰比、胶凝材料用量与抗压强度和孔隙率的多元线性方程对配合比进行优选。结果表明:骨料粒径和胶凝材料对抗压强度和孔隙率影响较大;硫铝酸盐水泥能够在一定程度上降低孔隙内碱度。

摘要： 以N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用浸没沉淀相转化法(NIPS)制备了一系列聚偏氟乙烯(PVDF)膜以及正硅酸乙酯(TEOS)改性聚偏氟乙烯(PVDF)杂化膜材料。用扫描电子显微镜观察膜的形貌,并通过接触角、孔隙率、透水率等性能表征,考察了铸膜液浓度及TEOS添加剂对膜材料性能的影响。结果表明,与纯膜相比,加入正硅酸乙酯可以使杂化膜的综合性能提高。铸膜液浓度为17%,添加1%TEOS所制备的PVDF杂化膜,接触角为86.06°,孔隙率42.86%,透水率达到2.080 L/(m^(2)·h),此时杂化膜的综合性能最佳。

摘要： 隧道初支混凝土被钙溶蚀破坏将导致孔隙率增加、强度下降,进而缩短其服役寿命。根据溶蚀计算模型,可以从减少可溶性钙含量、降低孔隙率和降低混凝土基体的水分传输速率等方面来提升混凝土的抗溶蚀性能。采用硬化气泡、X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱分析、ICP等方法测试分析分别掺加矿物掺和料(AD)、密实材料(纳米二氧化硅,DM)和疏水材料(有机羧酸酯聚合物,HM)混凝土溶蚀前后的孔隙结构、水化产物、微观形貌和钙离子溶出量等指标。结果表明:矿物掺和料AD可以从降低可溶物Ca(OH)_(2)的含量、细化混凝土孔隙等方面提升混凝土的抗溶蚀性能,溶蚀14 d时混凝土钙离子溶出量较纯水泥组降低10%,但混凝土早期强度偏低,不利于隧道初支混凝土施工;密实材料DM同样具有降低可溶物Ca(OH)_(2)的含量、细化混凝土孔隙等优势,且其早期强度较高,溶蚀14 d时钙离子溶出量较纯水泥组降低22%;疏水材料HM可以从细化混凝土孔隙、降低水分传输速率等方面提升混凝土的抗溶蚀性能,溶蚀14 d时钙离子溶出量较纯水泥组降低30%,且对混凝土强度无不利影响。因此,混凝土的抗溶蚀提升效果顺序为:疏水材料HM>密实材料DM>矿物掺和料AD。

摘要： 炼焦煤在热塑性阶段发生复杂的化学反应会导致微观物理化学结构剧烈变化从而影响焦炭质量,因此深入探究炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律对于阐明结焦机制、指导配煤炼焦、生产高质量的焦炭具有重要意义。阐述成焦过程中微观结构的演变过程,综述炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律,表明煤—焦微观物理化学结构变化会影响宏观热塑性,而焦炭模型的建立有利于从微观角度认识焦炭的宏观性质。通过综述炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律可得出如下结论:宏观热塑性与煤、焦微观物理化学结构的转变过程密切相关,即其与矿物质、预热速率、煤岩组成以及炼焦煤本身的结构有关;炼焦煤在成焦过程中发生了复杂的微观物理化学结构变化,热塑性阶段孔隙率总体呈现出减小—上升—再减小的过程,芳烃缩合度不断上升,脂肪族碳氢含量不断下降,且炼焦煤性质和炼焦工艺也会对与煤成焦过程中微观结构的转变过程造成影响;焦炭结构的形成与煤—焦物理化学结构的变化有关。目前对于煤—焦微观结构的演变规律具有一定认知,但煤成焦过程是在时间和空间上同时进行的动态过程,而大多数研究只针对其中1个维度进行研究,在全面模拟成焦过程方面需进一步加强研究。

摘要： 通过对场发射扫描电镜(FESEM)条件的优化得到超高分子量聚乙烯(UHMWPE)锂电池隔膜表面清晰电镜图,然后用Image J软件处理得到孔隙分布图,运用膜孔隙率计算公式,成功获取锂电池隔膜表面膜孔的孔隙率。结果表明:通过FESEM和Image J软件相结合的方法可以形象地对锂电池隔膜的孔隙率进行表征,得到的孔隙率变异系数为6.36%,平均孔隙率为41.07%。

摘要： 采用粮食回弹模量仪测定稻谷堆的压缩密度,采用粮食孔隙率测量仪测定表层稻谷(无压缩)孔隙率;建立筒仓中稻谷堆的密度、应力与粮层深度关系的微分方程组,用数值方法计算筒仓中稻谷密度与粮层深度关系.由表层孔隙率,表层密度及筒仓深处的密度计算出筒仓深处稻谷孔隙率.计算结果表明:在带锥斗筒仓的筒体部分,稻谷堆孔隙率随着粮层深度的增加而减小;到锥斗部分,稻谷堆孔隙率随着粮层深度的增加而逐渐增大.在不同直径的筒仓的筒体部分,在同一深度,稻谷堆孔隙率随着筒仓直径的增大而减小.

摘要： 以工业碳酸钙、α-Al2O3为原料,KCl为造孔剂,经高温处理后制备了六铝酸钙多孔材料.结果表明,适量KCl的加入可明显提高材料孔隙率,且其在高温下形成的液相会作为反应介质降低CA6生成温度和促进晶粒的生长.在烧成温度为1500°C,混合物与KCl的质量比为4∶1时,制备的CA6多孔材料显气孔率为59.42％,耐压强度为46.15MPa,导热系数为1.05W·m-1K-1,综合性能较好.

摘要： 针对透水混凝土的力学性能,发现透水混凝土力学方面的缺陷可通过增强胶结层强度来改善,而地质聚合物可以使透水混凝土的胶结层更致密,从而增强透水混凝土强度.结合绿色环保混凝土的设计方针,描述了掺入粉煤灰及其他添加物后,添加物对透水混凝土力学性能的增益效果.并对透水混凝土在雨水径流及酸性废水净化方面的研究成果进行了归纳,本文还总结了透水混凝土的堵塞问题及养护措施,以及孔隙率和施工技术对透水混凝土各方面性能的影响,最后对透水混凝土降温降噪性能进行了介绍,并提出了对透水混凝土研究的展望.

摘要： 通过对堆石料进行现场相对密度试验和现场原位碾压试验,得到堆石料的最大、最小干密度,并相互验证其合理性,进而说明堆石料孔隙率施工检测数值的合理性.试验结果表明,现有相对密度试验无法适应堆石料的最大、最小干密度测试,存在较大的偏差,采取现场大型原位碾压试验取得的孔隙率数据较为真实客观.大型碾压机械可以将堆石料压实到理想效果,中国现有的碾压设备可以满足当前高土石坝建设的需要.

摘要： 透水性铺面材料的研发是近年来国内外产学界热门的课题,此乃是因为透水性铺面具有多孔隙特性,能使路面雨水直接渗入路基而保水于地底下,可延缓洪峰流量及减缓热岛效应,进而达到生态效益.透水性铺面的构筑材料包括透水沥青混凝土、透水水泥混凝土、透水砖、多孔砖与生态砖等.本研究主要目的在于用天然粒料、水泥、炉石粉与色粉等为材料依配比设计混拌灌制透水混凝土试体,试体进行一系列试验而归纳出产制混凝土透水砖之最佳材料配比.首先进行天然粒料之基本物性试验(SSD、比重、单位重、吸水率等),作为材料配比设计之依据.经初步试拌满足零坍度要求后,设定材料配比试验参数为水灰比(0.38)、细砂(10％)、水泥和炉石粉比400∶0、360∶40、320∶80(kg/m3)与骨料粒径混合比(4#～8#∶16#～30#=75％∶15％、70％∶20％、65％∶25％)等,再依此材料配比分别用三种不同成型法制作九组10cmΦx20cm圆柱试体,养护28天后进行透水系数、抗压强度、单位重与孔隙率等试验.试验数据用统计学的正交分析法,统计归纳得兼顾强度与透水性之优选材料配比,作为进一步产制混凝土透水砖之参考,同时也探讨用不同成型法制作透水混凝土试体,对其透水性能与力学强度之影响.本研究成果可应用于铺设混凝土透水砖铺面之参考,具实用价值.

摘要： 压溶作用在岩石孔隙和裂隙的演化中具有重要的作用,而岩石的孔隙和裂隙对CO2的封存和运移又起着决定性的作用.本文在多场耦合数值模拟程序TOUGHREACT-FLAC3D的基础上增加的考虑压溶作用的模块,并通过建立一维实验室尺度理论模型,探究压溶作用对CO2封存的影响.本文基于压溶作用,建立了石灰岩THCM耦合作用模型,研究发现:在CO2存在的条件下,压溶作用能够促进岩石孔隙率的变化,并且压溶对孔隙率的修正作用占孔隙率的总变化量的20％左右;力学方面,压溶作用使岩石应变速率增加10％左右;在矿物演变方面,钙离子浓度增加1/1000左右,矿物含量降低1/1000左右.本文创新点:在原有耦合计算模块上,添加了考虑压溶作用计算模块;在前人工作基础上进行了合理的有效的模拟实验并得出定量的结论.

摘要： 生态混凝土因其特殊的结构已成为改善环境条件和防护功能的环境友好型混凝土.通过研究国内外相关资料,综述了护坡型生态混凝土的概念、特点、研究现状、目前存在的问题和已有的解决措施,重点介绍了外加剂对生态混凝土的强度-孔隙率、强度-碱度两大矛盾的影响,对进一步推广生态混凝土及其专用外加剂具有积极意义.

摘要： 基于正交回归实验设计工艺参数的方法,本实验系统研究了喷涂距离、氧气流量和送粉量对高速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层性能的影响,获得了喷涂工艺参数与涂层孔隙率、硬度、结合强度的关系.结果表明:喷涂距离、氧气流量和送粉量对涂层性能具有交互的影响,优化的喷涂距离、氧气流量和送粉量有利于获得性能较好的涂层.

摘要： 动态结冰内部呈现多孔结构特点,这一微观孔隙结构是影响其宏观物性的关键因素,然而传统方法难以对三维孔隙结构进行定量表征.为了客观刻画结冰微观结构特征,提出了基于结冰二维图像定量信息的三维微观结构建模方法.首先,研究并确定了真实结冰尺寸与建模区域之间的比例关系,分析比例尺对分辨率和建模的影响;其次,结合二维孔隙率和孔径分布函数,提出了三维孔隙数量及其孔径的推导方法,并给定了孔隙位置随机生成方法;基于此,最终建立了以0-1矩阵形式表征结冰三维微观孔隙结构的方法.实验表明,所生成三维结冰模型的二维孔隙定量信息与试验结果吻合度较高,建模方法准确可行,为动态结冰三维刻画、微观特征参数提取和相关微观仿真模拟提供了新途径.

摘要： 选择性激光粉末烧结工艺(Selective laser sintering,简称SLS)是一种基于粉末熔化成型的3D增材打印技术,成型蜡模与熔模精密铸造行业融合,被广泛应用于汽车、航空、航天、兵器、电子等诸多领域快速复杂零部件的研制.通过SLS工艺成型蜡模再熔模精密铸造实现零部件的生产制造,避免了模具开发生产过程,生产方式简单、成本低、效率高,迅速得到认可.目前,SLS工艺成型的蜡模材料多为聚苯乙烯PS,PS模具有尺寸稳定、强度较大、成本低等优点,同时摆脱了先有模具再有蜡模的工艺,PS材料优势明显,得到了SLS工艺的认可.然而,它的缺点也十分明显和让使用者烦恼,PS材料通过传统水浴或水蒸汽无法进行脱模,只能通过高温焙烧气化脱模,脱模过程会产生大量的黑色烟、灰尘、臭味、壳型开裂、残留.所以研制出新材料“蜡粉”代替PS材料,对于环保和产品质量意义重大.本文通过SLS增材打印工艺和成型材料关系,研究出适合SLS打印,尺寸稳定、强度较大、水浴或水蒸汽完全脱模的蜡粉材料,并通过复杂零件的生产进行验证.

摘要： 本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块，属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤：S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T；S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝；S3、固化预浸料形成复合材料试板；S4、采用化学方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙；S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物，并在预浸料固化完成后采用化学方法将预埋物溶出形成孔隙，不仅提高了孔隙的均匀性，且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉，提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。

摘要： 本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块，属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤：S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T；S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝；S3、固化预浸料形成复合材料试板；S4、采用物理方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙；S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物，并在预浸料固化完成后采用物理方法将预埋物溶出形成孔隙，不仅提高了孔隙的均匀性，且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉，提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。

摘要： 本发明公开了一种在三轴应力和孔隙压力条件下同时测试多孔岩石孔隙率和渗透率的方法，属于岩石储体工程研究范畴。该方法利用上游和下游的电机伺服泵对三轴应力状态下的储层岩样施加孔隙压力，通过设定泵内流体压力并获取泵内流体体积数据可以获得该孔隙压力条件下的岩石孔隙体积的测试，同时通过注入泵和收集泵调节渗透压差后测试该压差下通过岩石的流量，从而得到该应力状态下的渗透率。本发明通过设置不同的围压条件、偏压条件以及岩样上端、下端的流体压力值，可同时测试储层岩石在不同应力及孔隙压力条件下的孔隙率和渗透率，为深部多孔岩石储层内流体类物质的开采和注入过程控制提供技术参数。

摘要： 本发明所要解决的问题是提供一种能够推导运送中的被检查体的孔隙率的孔隙率推导方法及孔隙率推导装置。为了解决上述问题，本发明提供一种孔隙率推导方法，是推导被检查体的孔隙率的方法，且包括：单位面积重量测定步骤，对运送中的被检查体的特定部位的单位面积重量进行测定；厚度测定步骤，对运送中的被检查体的特定部位的厚度进行测定；及，孔隙率推导步骤，根据单位面积重量、厚度、以及被检查体的真密度，推导被检查体的孔隙率。

摘要： 本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块，属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤：S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T；S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝；S3、固化预浸料形成复合材料试板；S4、采用物理方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙；S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物，并在预浸料固化完成后采用物理方法将预埋物溶出形成孔隙，不仅提高了孔隙的均匀性，且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉，提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。

摘要： 本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块，属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤：S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T；S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝；S3、固化预浸料形成复合材料试板；S4、采用化学方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙；S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物，并在预浸料固化完成后采用化学方法将预埋物溶出形成孔隙，不仅提高了孔隙的均匀性，且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉，提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。

摘要： 本发明提供一种孔隙率试块的制作方法和孔隙率快速检测方法，通过对灰度值接近的孔隙率试块、性能测试试样分别进行孔隙率统计和性能测试，可以获得不同的孔隙率试块的灰度值和与该孔隙率相关联的性能参数，建立灰度值、孔隙率与性能参数的关联数据库，从而只需要根据灰度值即可快速判断待检测件的孔隙率、性能参数，不需要对每个待检测件进行孔隙率计算和性能测试，大大提高了检测效率，缩短了研发进度。

摘要： 一种土体最小孔隙率的测量方法及土体最小孔隙率测量仪，涉及测量试验领域。土体最小孔隙率的测量方法是在盒体里装入烘干土体；使盒体绕竖直方向自转，并多次敲打盒体的外壁，直至盒体内的土体高度恒定，测量盒体内土体的恒定高度；根据土体质量和恒定高度、盒体的内腔形状计算土体最小孔隙率。土体最小孔隙率测量仪包括用于盛放土体的盒体，盒体能够绕竖直方向自转；盒体的一侧设置有用于敲打盒体外壁的敲打器，以及用于测量盒体内土体高度的高度测量器。本发明实施例的目的在于提供一种土体最小孔隙率的测量方法及土体最小孔隙率测量仪，其能够减少人工干预，可操作性强，同时保证试验精度。

摘要： 一种透水混凝土路面表面孔隙率与试块断面孔隙率检测方法，其检测步骤如下：先在已硬化的混凝土表面选取检测区域；在检测区域均匀涂刷一层色汁；在色汁未干前，取一张白纸覆盖于涂刷部位；在白纸上面均衡施加压力，在白纸上拓印出印迹图形；将印迹图形输入计算机；进行像素二值化处理；由计算机的中央处理器计算出有色印迹占整个白纸的面积率数值；即得出混凝土表面密实度ρ，按计算公式γ＝100％－ρ，即得出混凝土表面孔隙率γ的数值。解決了施工质量验收时透水混凝土路面和混凝土试块表面密实度和表面孔隙率无法简易、快速、准确检测的问题。可应用于混凝土透水路面、混凝土试块断面或混凝土构件。

摘要： 本发明公开了一种在三轴应力和孔隙压力条件下同时测试多孔岩石孔隙率和渗透率的方法，属于岩石储体工程研究范畴。该方法利用上游和下游的电机伺服泵对三轴应力状态下的储层岩样施加孔隙压力，通过设定泵内流体压力并获取泵内流体体积数据可以获得该孔隙压力条件下的岩石孔隙体积的测试，同时通过注入泵和收集泵调节渗透压差后测试该压差下通过岩石的流量，从而得到该应力状态下的渗透率。本发明通过设置不同的围压条件、偏压条件以及岩样上端、下端的流体压力值，可同时测试储层岩石在不同应力及孔隙压力条件下的孔隙率和渗透率，为深部多孔岩石储层内流体类物质的开采和注入过程控制提供技术参数。