超高分子量聚乙烯

摘要： 通过对场发射扫描电镜(FESEM)条件的优化得到超高分子量聚乙烯(UHMWPE)锂电池隔膜表面清晰电镜图,然后用Image J软件处理得到孔隙分布图,运用膜孔隙率计算公式,成功获取锂电池隔膜表面膜孔的孔隙率。结果表明:通过FESEM和Image J软件相结合的方法可以形象地对锂电池隔膜的孔隙率进行表征,得到的孔隙率变异系数为6.36%,平均孔隙率为41.07%。

摘要： 采用电子万能试验机、M-2000型摩擦试验机、电子和光学显微镜等测试分析方法,重点考察了纳米二氧化硅(nano-SiO_(2))及其与聚酰胺6(PA6)复合对超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着nano-SiO_(2)用量的增加,PE-UHMW复合材料的摩擦因数和磨损率均呈现出先降低后升高的趋势;当nano-SiO_(2)含量为2%时,复合材料具有最低的摩擦因数和磨损率;在nano-SiO_(2)含量为2%基础上添加8%的PA6时,复合材料表现出更低的摩擦因数和磨损率,分别为0.29和0.33×10^(-9)g/(N·m);添加nano-SiO_(2)有效抑制了PE-UHMW的黏着磨损和塑性变形,适量nano-SiO_(2)和PA6复合改性PE-UHMW形成了更加均匀致密的自润滑转移膜,磨损面变得更加平整光滑,表现为非常轻微的磨粒磨损特征。

摘要： 为探究“金属-超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)”承载组合的人工关节在体外的摩擦学性能,根据ASTM F732-2011标准,采用多种医用金属(316L不锈钢、钴基合金Stellite 21-S21和Stellite 22-S22)与PE-UHMW进行配副,利用“销-盘”摩擦试验机在牛血清润滑条件下进行了2百万次循环(Mc)磨损试验。同时,探讨了金属表面硬度与初始粗糙度对PE-UHMW磨损的潜在影响。PE-UHMW与S21,S22和316L配副的平均磨损因子分别为(1.33±0.19)×10^(-6),(1.36±0.16)×10^(-6)和(1.19±0.18)×10^(-6) mm^(3)/(N·m)。通过统计学对比分析,发现初始表面粗糙度与磨损率呈正相关系,而表面硬度的影响并不显著。PE-UHMW配副三种金属均存在多向划痕、鱼鳞状磨痕和磨屑粘着现象,这表明磨粒磨损、粘着磨损和三体磨损并存。金属表面仅发现少许划痕,未形成聚合物转移层。此外,从长期来看,钴基合金的硬度较大,表面粗糙度变化并不显著,有助于稳定聚合物的磨损。

摘要： 为了提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中空制件的机械性能和耐磨性能,采用自主研制的中空制件成型模具,在模压成型过程中引入脉冲振动,使物料在脉冲压力下实现成型,并通过拉伸测试、砂浆磨耗测试、热分析测试、密度测试和2D-WAXD(二维广角X衍射仪)测试,研究脉冲振动对制件微观结构及宏观性能的影响,同时与静态成型条件下的中空制件对比。结果表明:在致密化阶段施加脉冲振动可有效提高制品的致密化程度;在冷却结晶阶段施加脉冲振动时,制品的取向度与结晶度均得到提高。脉振条件下成型制件的拉伸性能和耐磨性能均优于静态条件下成型的制件。

摘要： 厕所革命是我国新农村建设的重要内容。卫生旱厕的新建与改建解决了寒旱地区水厕难以推广的问题,但在实际应用中时常碰到粪便黏附于进粪管的尴尬。本研究探讨了无水冲条件下由10种不同材料[聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UPE)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、不锈钢板(SS)和水泥板(FS)]制成的滑道在不同角度和粪便类型下对粪便黏附性的影响。结果表明:粪便黏附率会随着滑道倾斜角度、粪便类型及材料种类的不同而发生改变。当滑道角度为75°时,对10种滑道材料进行试验,大部分粪便类型都能较为顺畅通过且无残留,UPE材料抗黏附性最好;在设定滑道角度为50°时,UPE的黏附率最小(17.24%)。综合考虑粪便类型、进粪管设置角度以及现有材料市场价格等因素,UPE是旱厕滑道材料的最佳选择。

摘要： 概述了穴蚀的形成原因和防护措施;介绍了采用热喷涂、堆焊、化学镀、等离子表面技术制备的不同种类金属涂层的抗穴蚀情况;重点评述了环氧树脂系列、聚氨酯系列、超高分子量聚乙烯等有机涂层在抗穴蚀领域的研究进展,并与金属涂层做了对比;综述了陶瓷有机复合涂层的抗穴蚀效果;比较了几种涂层的优缺点,并对其未来研究方向进行了展望。

摘要： 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是常用的高性能聚合物。由于高黏度的影响,极大地限制了其加工成型与应用。聚乙二醇(PEG)具有高流动性,被广泛用来改善UHMWPE的流变行为,但复合材料中添加相的分散效果对材料的性能有重要影响。采用干粉混合、溶液混合、熔融挤出共混等方式制备了不同配比UHMWPE/PEG复合材料。基于熔融拉伸实验研究了共混方式及配比对UHMWPE缠结行为及性能的影响。结果表明,PEG的加入降低了复合材料的链缠结密度。三种混合方式中,加入5%PEG时干粉混合与挤出混合解缠作用较明显,链缠结密度均降低26%左右。

摘要： 本文研究了γ射线对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)热稳定性和抗蠕变性能的影响规律。首先,将常规UHMWPE粉末通过硫化成型机热压成1 mm厚的板材,采用γ射线对板材样品进行辐照处理,研究辐照后样品的化学结构、热稳定性、微观形貌以及拉伸和蠕变性能的变化。结果表明:γ射线辐照后,熔点和结晶度增加,热稳定性提升,凝胶含量最高可达89%,分子链运动能力下降。相比于未辐照样品,抗蠕变性提高近40%。本工作通过辐射交联改性,显著提高了UHMWPE的热稳定性和抗蠕变性能,这为制备高抗蠕变和高热稳定性UHMWPE材料提供了方法。

摘要： 为提高复合材料垫板的力学性能和耐磨性,本文以超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)为基体树脂、玻纤为增强材料,制备了玻璃纤维增强超高分子量聚乙烯垫板用复合材料。研究玻纤含量对UHMWPE改性复合材料的拉伸、弯曲及冲击等力学性能以及磨损性能的影响规律,分析了玻纤含量对改性后玻纤增强UHMWPE复合材料的改善作用。研究结果表明,当玻纤含量为30%时对UHMWPE复合材料的增强效果最佳,拉伸强度达到69.4MPa,弯曲强度达到120.6MPa,冲击强度达到66.1kJ/m2,并具有优秀的耐磨损性能。

摘要： 为了降低摩擦副用聚合物的热膨胀系数,用多壁碳纳米管(MWCNTs)改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE),通过热压成型法制备MWCNTs/UHMWPE复合材料。通过测量电导率计算渗流阈值来表征分散性;用热膨胀仪(DIL)测试复合材料的热膨胀率,并在干摩擦环境下,测试不同MWCNTs含量复合材料的摩擦学性能。结果表明:通过无水乙醇超声分散再研磨的方法得到的复合材料具有较好的分散性;MWCNTs可以有效改善UHMWPE的热膨胀性能,且不会降低UHMWPE的摩擦学性能,其中质量分数0.8%MWCNTs改性的复合材料表现出优异的减摩抗磨性;热膨胀系数与摩擦学性能表现出一定的相关性,热膨胀系数越小,耐磨性越好。

摘要： 使用共混的方式,将焦磷酸哌嗪(PAPP)和二乙基次磷酸铝(ADP)复配阻燃超高分子量聚乙烯(UHMWPE).阻燃剂添加量为25.0wt％,当PAPP/ADP的质量比为5∶1时,UHMWPE-6的LOI达到最高,垂直燃烧达到UL94V-0级(1.6mm).

摘要： 文章开发出一种超高分子量聚乙烯短纤纱高性能水龙带,该水龙带采用超高分子量聚乙烯短纤股线作为原料,进行合理的组织结构设计,对分条整经、坯带织造及后整理等工序进行工艺优化并采取相应技术措施,确保了产品顺利生产.成品经测试主要指标完全符合相关国家标准.

摘要： 钛及钛合金具有优良的力学性能、耐腐蚀性和生物相容性,是一种理想的生物医用植入材料.然而,钛合金的耐磨损性能差,严重限制了其在各行业的广泛应用.到目前为止,为了提高其耐磨性,研究人员对Ti6Al4V合金的表面改性进行了大量的研究,包括离子注入,热氧化,物理气相沉积(PVD)、激光熔覆、激光表面织构化(LST)等.本文中,等离子电解氧化(PEO)和浸渍提拉这两种方法先后作用于Ti6Al4V合金表面,对其进行表面改性.少量的石墨烯(GR)被添加到超高分子量聚乙烯(UHMWPE)中,用于浸渍提拉.改性后,复合涂层的摩擦磨损行为使用销盘式摩擦磨损试验机进行了研究.

摘要： 利用电子加速器的高能电子束对超高分子量聚乙烯进行辐射,通过凝胶含量和拉伸强度的测试,观察超高分子量聚乙烯在辐照的过程中产生的影响.

摘要： 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料.它的平均分子量100万以上,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能,卫生安全、抗冲击性能在所有塑料中最高,并可长期在-269°C至+80°C条件下工作,被称为"令人惊异"的工程塑料,而且UHMW-PE耐低温性能优异,在-40°C时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269°C下使用.

摘要： 通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13GPa的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混纤维.采用差示扫描量热(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、声速取向测试、拉伸强度试验等方法研究了初生丝和纤维的晶体结构及力学性能.结果表明,通过与低熔体流动指数(MFI)的HDPE共混,提高了共混纤维的分子链取向度、结晶度及力学性能;由高度取向的分子链形成的晶粒可以在轴向上被有效拉伸,形成更规则和致密的晶体结构,从而提高了纤维的力学性能.

摘要： 基于弹道冲击试验方法,研究了两种厚度(2mm和4mm)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维层压板在锥形头部弹丸侵彻下的失效机理与吸能形式.结果表明:层内横向移动是UHMWPE纤维层压板的重要失效机理;随着厚度的增加,靶板主要吸能形式由靶板的塑性隆起转变为局部穿孔破坏,吸能效率有所降低.

摘要： 本文以超高分子量聚乙烯(Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMWPE)长丝纱为基材,对其进行常压等离子体预处理后采用基于原位聚合的纱线连续导电处理方法制备了超高分子量聚乙烯/聚苯胺(UHMWPE/PANI)复合导电纱线.利用制得的复合导电纱线制备了圆筒状纬平针织物作为应变传感器,进行了传感织物的应变-电阻传感性能研究.研究结果表明:导电针织物表现出明显的应变-电阻传感性能,其电阻随应变的增大先增大,至一定值后随着应变的增大而减小.传感织物具有较高的敏感度,在应变小于20％时,其传感因子可达30以上.多次拉伸时,传感织物的传感重复性逐渐提高,拉伸三次以后,传感织物表现出良好的传感重复性.

摘要： 本文采用闪蒸纺丝的方法制备了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纳微纤维,对UHMWPE纳微纤维的形态、成形过程、最优化生产工艺、机械性能、纺丝效率进行了讨论,并与现有的一种UHMWPE商业化产品进行了性能对比.结果表明:纺丝液浓度为5％时,只有当温度介于150-210°C之间且压力介于8-20MPa之间,才能通过闪蒸纺丝得到一束由纳微纤维组成的UHMWPE纤维丝条,纤维丝条和纳微纤维的直径分别为0.2-0.35mm和0.2-5μm;UHMWPE丝条直径随着纺丝液浓度的增加逐渐增加,断裂强度和模量随着纺丝压力的增加而增加,断裂伸长基本不变.纺丝速度和纤维产率随着压力的增加而增加,当压力为20MPa时,1mm内径单孔喷丝头的纺丝速度和纤维产率可达到47.2m/s和116.7g/min.与现有的UHMWPE商业化产品相比,闪蒸纺丝得到的纤维表面较为粗糙,具有更细的直径和更高的熔点,但结晶度和强度相对较低.闪蒸纺丝的高效率证明该方法是一种工业化制备UHMWPE纳微纤维的潜在方法.

摘要： 采用适量添加硼、钛白粉、石墨、玻璃微珠和纤维的方法,对超高分子聚乙烯板材物理特性进行改善,将钢板、沉头螺钉与其复合,研制出一种超高分子聚乙烯界限标,镶嵌在船闸闸室墙上,可抗击3000吨级船舶进出船闸时的碰撞和摩擦,有效解决当前船闸界限标养护费用高、停航损失大、易失常、诱发事故等问题,该成果经鉴定应用前景广泛.

摘要： 本发明涉及超高分子聚乙烯领域，公开了一种超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法和应用，该组合物包含：超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、无机组分、吸酸剂、润滑剂和填料，其中，无机组分为纳米无机物和硅灰石，纳米无机物选自纳米蒙脱土、纳米碳化硼、纳米硫酸钡和纳米碳化硅中的至少一种；相对于总量为100重量份的超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯的含量为0.5～8重量份，无机组分的含量为0.1～10重量份，吸酸剂的含量为0.01～3重量份，润滑剂的含量为1～10重量份，填料的含量为0.5～18重量份，所得到的超高分子量聚乙烯管具有热变形温度高、耐热性好和热膨胀系数低的优点。

摘要： 本发明涉及超高分子量聚乙烯粉末和超高分子量聚乙烯粉末纤维。一种超高分子量聚乙烯粉末，其中，所述超高分子量聚乙烯粉末的粘均分子量为10×104以上且1000×104以下，在根据下述＜混炼条件＞进行的扭矩值的测定中，达到最大扭矩值的80％的扭矩值时的温度与达到最大扭矩值的20％的扭矩值时的温度之差为0.1°C以上且50°C以下，＜混炼条件＞原料：在将所述超高分子量聚乙烯粉末和液体石蜡的合计设为100质量份时、包含5质量份的所述超高分子量聚乙烯粉末和95质量份的液体石蜡的混合物扭矩值测定条件：在130°C下将所述原料混炼30分钟，然后在240°C下进一步混炼15分钟；将从130°C升温至240°C的升温速度设定为22°C/分钟；将螺杆转速设定为50rpm；并且设定为氮气气氛下。

摘要： 本发明提供了一种抗氧化超高分子量聚乙烯粉末的制备方法和抗氧化超高分子量聚乙烯辐照交联板材，包括：将等离子处理的超高分子量聚乙烯粉末与维生素E酸进行酰胺化反应，得到维生素E共价接枝超高分子量聚乙烯粉末；将所述维生素E共价接枝超高分子量聚乙烯粉末、未接枝的超高分子量聚乙烯粉末和维生素C脂肪酸酯加热共混，得到抗氧化超高分子量聚乙烯粉末，再制备得到抗氧化超高分子量聚乙烯交联板材。本发明通过接枝维生素E和维生素C脂肪酸酯复合，进行协同作用，从而解决了物理共混的维生素E的酚氧自由基与超高分子量聚乙烯自由基之间的偶联反应降低交联密度的问题。

摘要： 本发明涉及超高分子量聚乙烯粉末和超高分子量聚乙烯纤维。一种超高分子量聚乙烯粉末，其中，所述超高分子量聚乙烯粉末的粘均分子量为10×104以上且1000×104以下，并且在根据下述＜混炼条件＞进行的扭矩值的测定中，达到最大扭矩值的1/2的扭矩值时的温度范围为150°C以上且170°C以下，＜混炼条件＞原料：在将所述超高分子量聚乙烯粉末和液体石蜡的合计设为100质量份时、包含5质量份的所述超高分子量聚乙烯粉末和95质量份的液体石蜡的混合物，扭矩值测定条件：在130°C下将所述原料混炼30分钟，然后在240°C下进一步混炼15分钟；将从130°C升温至240°C的升温速度设定为22°C/分钟；将螺杆转速设定为50rpm；并且设定为氮气气氛下。

摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性溶液、制备方法、超高分子量聚乙烯改性纤维和改性方法，包括：亲水性高分子材料、辐敏剂和溶剂，改性方法包括如下步骤：将亲水性高分子材料溶解在溶剂中，添加辐敏剂，得到改性溶液；将超高分子量聚乙烯纤维浸入到改性溶液中，超声处理，清洗，干燥，进行辐照处理，得到超高分子量聚乙烯改性纤维，本发明的辐敏剂处于超高分子量聚乙烯纤维外面包覆层的亲水性高分子材料中，辐照引发辐敏剂与亲水性高分子材料之间发生交联反应，从而在超高分子量聚乙烯纤维表面形成互穿网络结构的吸水改性层，在提高了剪切强度的前提下，保证了断裂强度不下降。

摘要： 一种超高分子量聚乙烯粉末，其中，所述超高分子量聚乙烯粉末的粘均分子量(Mv)为10×104以上且1000×104以下，利用特定方法求出的所述超高分子量聚乙烯粉末的溶胀开始温度与溶解开始温度之差为3°C以上，并且利用特定方法求出的所述超高分子量聚乙烯粉末的液体石蜡浸渗率(重量增加率)为0.5％以上且5.0％以下。

摘要： 本发明涉及超高分子聚乙烯领域，公开了一种超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法和应用，该组合物包含：超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、无机组分、吸酸剂、润滑剂和填料，其中，无机组分为纳米无机物和硅灰石，纳米无机物选自纳米蒙脱土、纳米碳化硼、纳米硫酸钡和纳米碳化硅中的至少一种；相对于总量为100重量份的超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯的含量为0.5～8重量份，无机组分的含量为0.1～10重量份，吸酸剂的含量为0.01～3重量份，润滑剂的含量为1～10重量份，填料的含量为0.5～18重量份，所得到的超高分子量聚乙烯管具有热变形温度高、耐热性好和热膨胀系数低的优点。

摘要： 本发明提供了一种抗氧化超高分子量聚乙烯粉末的制备方法和抗氧化超高分子量聚乙烯辐照交联板材，包括：将等离子处理的超高分子量聚乙烯粉末与维生素E酸进行酰胺化反应，得到维生素E共价接枝超高分子量聚乙烯粉末；将所述维生素E共价接枝超高分子量聚乙烯粉末、未接枝的超高分子量聚乙烯粉末和维生素C脂肪酸酯加热共混，得到抗氧化超高分子量聚乙烯粉末，再制备得到抗氧化超高分子量聚乙烯交联板材。本发明通过接枝维生素E和维生素C脂肪酸酯复合，进行协同作用，从而解决了物理共混的维生素E的酚氧自由基与超高分子量聚乙烯自由基之间的偶联反应降低交联密度的问题。

摘要： 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纺丝溶液的制备方法和超高分子量聚乙烯纤维。本发明超高分子量聚乙烯纺丝溶液的制备方法包括如下步骤：将超高分子量聚乙烯料于助剂中采用物理方法进行辅助预溶胀处理，获得超高分子量聚乙烯溶胀液；将所述超高分子量聚乙烯溶胀液进行热溶解处理。本发明超高分子量聚乙烯纺丝溶液的制备方法能够使得所述超高分子量聚乙烯料初步溶胀，分子链得到初步解缠结，从而有效缩短了超高分子量聚乙烯溶解时间，降低了其溶解温度，避免了UHMWPE料在高温、长时间溶解条件下导致其分子量过度降解，从而赋予所述超高分子量聚乙烯纤维相关性能的稳定性。

摘要： 本发明涉及超高分子量聚乙烯粉末和超高分子量聚乙烯纤维。一种超高分子量聚乙烯粉末，其中，所述超高分子量聚乙烯粉末的粘均分子量为10×10