炼焦煤

摘要： 炼焦煤在热塑性阶段发生复杂的化学反应会导致微观物理化学结构剧烈变化从而影响焦炭质量,因此深入探究炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律对于阐明结焦机制、指导配煤炼焦、生产高质量的焦炭具有重要意义。阐述成焦过程中微观结构的演变过程,综述炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律,表明煤—焦微观物理化学结构变化会影响宏观热塑性,而焦炭模型的建立有利于从微观角度认识焦炭的宏观性质。通过综述炼焦煤成焦过程中微观结构演变规律可得出如下结论:宏观热塑性与煤、焦微观物理化学结构的转变过程密切相关,即其与矿物质、预热速率、煤岩组成以及炼焦煤本身的结构有关;炼焦煤在成焦过程中发生了复杂的微观物理化学结构变化,热塑性阶段孔隙率总体呈现出减小—上升—再减小的过程,芳烃缩合度不断上升,脂肪族碳氢含量不断下降,且炼焦煤性质和炼焦工艺也会对与煤成焦过程中微观结构的转变过程造成影响;焦炭结构的形成与煤—焦物理化学结构的变化有关。目前对于煤—焦微观结构的演变规律具有一定认知,但煤成焦过程是在时间和空间上同时进行的动态过程,而大多数研究只针对其中1个维度进行研究,在全面模拟成焦过程方面需进一步加强研究。

摘要： 我国石炭―二叠纪煤炭资源仅次于以动力煤为主的侏罗纪煤,但全国炼焦煤和无烟煤资源主要赋存于石炭―二叠纪煤系,因此剖析我国典型矿区石炭―二叠纪煤炭资源分布与煤质特征具有重要的现实意义。从不同地区石炭―二叠纪煤炭资源分布解析其区域分布特征,并重点阐述华北区山西省、华东区山东省、西南区贵州省六盘水煤田及西北区陕西省渭北煤田等典型矿区煤质特征。由综合分析可知:我国煤炭资源十分丰富、品种齐全但地区分布颇不均匀,如炼焦煤或动力煤的产量均以华北及西南地区居多;其中晚古生代早二叠世山西统煤多为陆相沉积的低硫煤,晚石炭世太原统煤多为海陆交互相形成的高硫煤,而山西统煤矿区是我国主要的优良炼焦煤产区,山西大同矿区的石炭纪煤储量超300亿t,洗选后成为优质洁净煤;华东区山东以兖州为代表的石炭―二叠纪煤的特点是上部山西统煤厚度大且灰分、硫分低,是优质的炼焦用煤和动力用煤;安徽省以两淮矿区为代表的早二叠世煤储量超370亿t,多为早二叠世的上部石盒子统及山西统的陆相沉积特低硫煤且以上部气煤和下部1/3焦煤为主,淮北煤因受岩浆热液变质的影响而使煤类从各类炼焦煤到无烟煤及天然焦均有;西南区以贵州为代表的晚二叠世煤系的储量也超500亿t,但多以浅海相沉积的高硫煤为主,储量和产量均较大的盘江肥煤、1/3焦煤洗选后均为优质的炼焦用煤;西北区陕西省渭北煤田石炭―二叠纪煤的变质程度较高,其中韩城矿区的瘦煤是西北地区的主要炼焦用煤。南方晚二叠世煤的硫分比北方石炭纪煤的硫分平均约高出1%,而北方同为海陆交互相的煤田在各地区的硫分分布通常存在不同程度的差异,说明无论是海陆交互相沉积或浅海陆相沉积的高硫煤,其硫分的高低主要取决于海水入侵的时间长短、海侵深度以及海水中硫酸盐的丰度。

摘要： 在双碳目标的背景下,基于我国以煤为主的能源格局,与煤相关的焦化和钢铁企业面临着严峻的挑战和发展的历史新机遇。通过对云贵地区的煤矿、焦化和钢铁企业现状以及相关的政策调研发现,云贵地区炼焦煤资源和水资源丰富,有利于焦化和钢铁企业的发展,但由于铁矿资源匮乏,对当地钢铁企业构成了严重制约,须建立大型铁矿石供应基地以保障当地钢铁产业的稳定发展;云贵和周边地区的市场潜力大,随着交通条件的改善,对当地焦炭和钢铁的需求量将会进一步加大,应推动建立以焦化为核心的能源产业链,实施碳排放的全流程监控;环保政策愈加严格,企业必须从粗放型向清洁低碳、安全高效型转变,注重科技创新,研发节能减排的关键技术,完成结构优化升级。

摘要： 对涟钢常用炼焦煤和配煤方案的40 kg小焦炉试验焦炭进行冷、热态强度和光学组织分析。结果表明,随着煤变质程度加深,各向异性结构含量先升高后降低,中等变质程度煤成焦各向异性程度最高;纤维结构和片状结构随着煤变质程度加深呈逐步增长趋势;惰性结构随着煤变质程度升高,呈先降低后升高趋势,中等变质程度煤惰性结构含量最低。随着焦炭镶嵌结构比例升高,焦炭冷、热强度指标逐步变好;随着焦炭惰性结构比例升高,焦炭冷、热强度指标劣化。为保证焦炭质量,工业生产中应控制焦炭中惰性结构比例在适宜范围。

摘要： 山西焦煤集团有限责任公司(简称山西焦煤)是具有国际影响力的炼焦煤生产加工企业和市场供应商,炼焦煤产销量居于世界前列,位居2021年世界500强企业第403位。山西焦煤组建于2001年10月,总部位于山西省太原市,下有山西焦煤能源集团股份有限公司、西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、山煤国际、华晋焦煤、山西焦化等23个子分公司。拥有山西焦煤能源集团股份有限公司、山煤国际能源集团股份有限公司、山西焦化股份有限公司3个A股上市公司。

摘要： 针对回坡底选煤厂煤泥水在中煤和矸石系统中的分选比较粗放,大部分按0.35 mm粒度分级后作为中煤和煤泥副产品,煤泥水没有得到充分有效分选问题,优化改进煤泥水工艺流程,将中煤煤泥水和矸石煤泥水分别进行处理,将中煤煤泥水中0.35 mm粒度级以下物料进入浮选。工艺优化改进后,选煤厂浮选精煤、精煤产率分别提高0.91%、0.81%,为企业创造了较好的经济效益。

摘要： 梅钢铁前原料系统包括两大系统:输入系统和输出系统。其中输入系统主要任务有进口矿、炼焦煤以及熔剂类原燃料入厂接卸;输出系统主要任务有向高炉、烧结、焦炉输送各类原料。整个铁前原料区域共有400多条皮带,总里程数超过50 km,每年的总运输量超过1亿t,在梅钢的大生产中扮演着十分重要的角色。近些年来,随着劳动效率的逐年提升,整个原料系统不再设立皮带工岗位。为保证原料系统皮带运输机的平稳运行,梅钢的技术人员对皮带运输机进行了系统改造,投用了大量的安全联锁装置。

摘要： 热解是炼焦煤成焦发生的主要反应,炼焦煤热解产生热塑态同时伴有挥发分析出,对焦炭质量产生关键性影响。从炼焦煤的热解机制、挥发分析出规律、挥发分析出与物理结构和化学结构的关系等角度综述了挥发分析出特性及作用的研究进展。炭化过程中的挥发分析出特性与焦炭化学、物理结构的演变有直接关系,进而影响焦炭质量。现有的研究仅停留在实验层面,对焦炉炭化室内单向加热,成层结焦的模拟性较差,炼焦煤热解时挥发分析出特性与化学、物理结构演变规律的关系仍是今后的研究重点。

摘要： 1煤钢焦行业经济运行情况1.1炼焦煤供应基本保障,炼焦煤价格创出新高——炼焦煤进出口2021年1—11月份,国内共进口炼焦煤4720.95万t,同比下降31.58%;进口炼焦煤平均价格为191.77美元/t,同比上涨63.44%;向我国出口炼焦煤累计前三名的是蒙古、俄罗斯和美国,累计向我国出口炼焦煤3209.56万t,占我国进口总量的67.99%。

摘要： 对炼焦煤进行工业分析,对其黏结指数、胶质层指数、煤岩指标及焦炭的光学组织和热性能进行研究,并与同类型煤质进行比较,利用煤岩学指标,判断煤的变质程度及混煤情况,可更好地鉴别炼焦煤质量。

摘要： 介绍了2018中国炼焦煤有效供应及市场分析预测，包括2017年炼焦煤市场回顾、涉煤政策及持续性分析、2018年炼焦煤市场预测等。

摘要： 本文简要叙述了炼焦煤预处理的主要工艺,煤调湿、煤预热、煤干燥加成型和SCOPE21的发展过程.重点分析综合各种炼焦煤预处理工艺开发的SCOPE21工艺,在此基础上,提出了改进的高温流化床工艺.传统的煤调湿受装煤扬尘的限制，水分不能低于6%，产生的效果极为有限。SCOPE21采用快速预热和粉煤粘结剂成型，大幅改善炼焦煤的粘结性和结焦性，从而弱粘煤配比大幅提高，降低了配煤成本，减少了焦化废水。分析SCOPE21工艺不足后提出了高温流化床工艺，保持快速预热，减少设备占地和投资。

摘要： 镜质组是煤中的活性物质,对煤的工艺性质有着重要的影响.本文从富集特性、结构特性、热解特性、活性质量四个方面介绍了炼焦煤镜质组的性质的研究进展.深入的了解镜质组,为完善煤岩配煤技术,提供理论基础.

摘要： 针对印尼途琥炼焦煤的应用存在的分岐及认识盲区,利用鞍钢建立的炼焦煤评价体系对途琥煤进行煤质评价,并与鞍钢目前相近煤种进行比对分析,结果显示:印尼途琥煤属于品质较好的1/3焦煤、具有较好黏结性和结焦性指标、较宽的塑性温度范围,显微结构特征显示其属于单一煤层煤,镜质组平均最大反射率为1.037,途琥煤灰中碱酸比较大、碱金属含量较高.在全面、准确掌握途琥煤煤质特性的基础上,建议将途琥煤与其他煤种配合使用,并给出了应用煤岩方案进行配煤的具体应用实例,为鞍钢海外发展进行技术储备.

摘要： 针对国内优质炼焦煤资源相对紧缺、原煤供应混乱和对煤质性能了解不深入等问题,以恒定扭力矩为核心技术,采用双炉体设计,研发了MJS-1双炉型基氏流动度试验机,介绍了其煤甑传动搅拌系统、恒定力矩检测系统、双炉转换升温系统、自动计数控制打印系统、计算机软件的设计方案.该试验机可加强光电系统准确性,提高煤甑系统精度,具有煤质分析检测功能,通过与现有检测仪器和进口仪器检测结果对比,结果表明:特征温度和最大流动度重复性很好,精度分别控制在特征温度平均值△T≤8°C、最大流动度平均值△MF≤20％的要求范围内,满足《煤炭行业》MT/T1015-2006行业标准的要求.

摘要： 针对马钢降低焦炭灰分的需求,通过洗选工艺将淮北矿点各单种煤灰分洗选至不同灰分范围,并以马钢常用炼焦煤和各不同灰分淮北煤为基准进行了煤种替代及配煤比例调整确定了13种配煤方案,对配合煤进行煤质及对应40kg试验焦炉所炼焦炭质量进行分析.研究结果表明,随所配入淮北煤灰分含量变化,配合煤灰分含量、灰成分催化指数及粘结性发生一定的变化;随所配入淮北煤灰分含量的减小,所炼焦炭质量变化不规律;焦炭CSR与CRI存在很好的负相关关系,焦炭反应性高,反应后强度低;随着焦炭气孔率变大,焦炭的反应性CRI变大,反应后强度CSR变小,即焦炭的热性质变差.

摘要： 为探索炼焦煤中硫存在形态及各形态硫迁移规律,以洗选后山西沁能焦煤为对象,研究了其在停留时间30min、热解终温为450～950°C条件下,煤中全硫及各形态硫热解迁移规律,利用傅里叶红外光谱及X射线光电子能谱相结合的方法,对煤样及焦样中有机硫化物具体存在形态及相对含量进行了重点分析.结果表明,洗选后高硫焦煤中硫多以有机硫形态存在,无机硫化铁硫含量较低;煤样及热解过程中出现的有机硫化物可分为硫醚、含硫氧化物、二硫化物及Ar-S类硫化物(芳香族类及噻吩类硫化物)4类;热解过程中部分形态有机硫分解析出使全硫脱除率升高,部分形态有机硫之间存在相互转化的现象.

摘要： 通过研究炼焦煤的基氏流动度指标,以及与其它结焦性质之间的关系,分析基氏流动度指标在指导配煤炼焦当中的作用,并进行炼焦实验.结果表明:基氏流动度指标能够快速准确地鉴别煤种;最大流动度与黏结指数、胶质层指数和镜质组最大反射率有明显的相关性;基氏流动度指标是综合性的评价指标,配煤时应充分考虑流动度和温度指标,配合煤应具有合适的流动度和较宽的塑性温度区间.

摘要： 如何正确评价单种煤的黏结性和膨胀性,一直是焦化工作者积极研究的课题之一.评价煤的黏结性和膨胀性通常采用胶质层厚度和膨胀曲线或者奥阿膨胀度评价,单个指标不能真实全面反映煤的黏结性和膨胀性.作者采用中钢鞍山热能院自主研发的设备(煤干馏行为测定仪)选择9个有代表性的单种煤煤样(涵盖褐煤、气煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤),进行试验,测定其在干馏过程中的黏结性能、膨胀性能及干馏结束后焦饼的收缩性能,提出了一种新的评价方法-以总体膨胀时间表征煤的黏结性,以最大膨胀压力表征煤在干馏过程中所产生的膨胀压力,以最终收缩率表征干馏结焦焦饼最终收缩度,初始膨胀温度表征煤软化熔融开始温度,终止膨胀温度表征煤在固化收缩最终温度.试验研究结果表明:新的评价方法所表征的指标可以同时替代胶质层指标-Y值、X值(国标GB/T479-2000)和奥阿膨胀度指标-T1、T2、T3、a值、b值(国标GB/T5450-1997),并且其最大膨胀压力指标(MSP)是其他两种测试方法所不具备的,该指标对评价生产焦炉的膨胀压力有一定的指导意义.新方法的评价规律和趋势与传统胶质层和奥阿膨胀度评价规律和趋势基本一致,但其区分性更强.

摘要： 如何正确评价单种煤的黏结性和膨胀性,一直是焦化工作者积极研究的课题之一.评价煤的黏结性和膨胀性通常采用胶质层厚度和膨胀曲线或者奥阿膨胀度评价,单个指标不能真实全面反映煤的黏结性和膨胀性.作者采用中钢鞍山热能院自主研发的设备(煤干馏行为测定仪)选择9个有代表性的单种煤煤样(涵盖褐煤、气煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤),进行试验,测定其在干馏过程中的黏结性能、膨胀性能及干馏结束后焦饼的收缩性能,提出了一种新的评价方法-以总体膨胀时间表征煤的黏结性,以最大膨胀压力表征煤在干馏过程中所产生的膨胀压力,以最终收缩率表征干馏结焦焦饼最终收缩度,初始膨胀温度表征煤软化熔融开始温度,终止膨胀温度表征煤在固化收缩最终温度.试验研究结果表明:新的评价方法所表征的指标可以同时替代胶质层指标-Y值、X值(国标GB/T479-2000)和奥阿膨胀度指标-T1、T2、T3、a值、b值(国标GB/T5450-1997),并且其最大膨胀压力指标(MSP)是其他两种测试方法所不具备的,该指标对评价生产焦炉的膨胀压力有一定的指导意义.新方法的评价规律和趋势与传统胶质层和奥阿膨胀度评价规律和趋势基本一致,但其区分性更强.

摘要： 本发明公开了一种非炼焦煤复合煤粉改性剂、使用该非炼焦煤复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：非炼焦煤复合煤粉改性剂0.01—3%，非炼焦煤97—99.99%。改性煤制备方法：把非炼焦煤复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和非炼焦煤复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本发明涉及一种检测非炼焦煤降低炼焦煤粘结性的方法，属于炼焦工艺技术领域。该方法包括将用于配制混合炼焦煤的非炼焦煤和炼焦煤以第一质量比混合得到第一混合煤样，又将该炼焦煤和专用无烟煤以第一质量比混合得到第二混合煤样；根据国标《烟煤粘结指数测定方法》，将专用无烟煤与第一混合煤样以第二质量比混合得到第一试验煤样，并将专用无烟煤与第二混合煤样以第二质量比混合得到第二试验煤样；对第一试验煤样和第二试验煤样进行试验得到第一粘结指数和第二粘结指数；计算第一粘结指数和第二粘结指数的差值得到降粘指数。该方法另辟蹊径地利用国标方法得到第一粘结指数和降粘指数，再通过比较第一粘结指数或降粘指数用以指导炼焦配煤。

摘要： 本发明提供一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法，其炼焦煤组分wt％为：1/3焦煤：8％～18％,干燥无灰基挥发分32％≤V

摘要： 本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法，所述方法包括以下步骤：1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10％、硫分含量≤0.9％、挥发份含量≤32.0％、粘结指数≥65的炼焦配合煤；2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺，成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦；实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换，提升了当地煤炭资源的经济价值。

摘要： 本发明公开了一种炼焦煤的入炉粒度确定方法，该方法包括以下几个步骤：1)单种煤的筛分；2)单种煤的合理粒度评价；3)确定配合煤的控制粒度；4)根据焦炭质量对配合煤的控制粒度进行修正。本发明还公开了上述方法在炼焦备煤工艺的应用。本发明提供的炼焦煤的入炉粒度控制工艺能够在稳定或有效提升焦炭质量的前提下，解决现有先配后粉配煤工艺的质量控制缺陷和选择性粉碎工艺中单种煤合理粒径选择难题，有效应对传统的炼焦工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题。根据本发明还可选择合适的炼焦备煤工艺，以有效节约能源，降低能耗。

摘要： 本发明涉及一种检测非炼焦煤降低炼焦煤粘结性的方法，属于炼焦工艺技术领域。该方法包括将用于配制混合炼焦煤的非炼焦煤和炼焦煤以第一质量比混合得到第一混合煤样，又将该炼焦煤和专用无烟煤以第一质量比混合得到第二混合煤样；根据国标《烟煤粘结指数测定方法》，将专用无烟煤与第一混合煤样以第二质量比混合得到第一试验煤样，并将专用无烟煤与第二混合煤样以第二质量比混合得到第二试验煤样；对第一试验煤样和第二试验煤样进行试验得到第一粘结指数和第二粘结指数；计算第一粘结指数和第二粘结指数的差值得到降粘指数。该方法另辟蹊径地利用国标方法得到第一粘结指数和降粘指数，再通过比较第一粘结指数或降粘指数用以指导炼焦配煤。

摘要： 本发明公开了一种添加高硫1/3焦煤的捣固炼焦煤配煤方法，在常规配煤方案中配入高硫1/3焦煤，其捣固炼焦煤组分及重量百分比为：1/2中粘煤12％～15％，粘结指数G≥83％的主焦煤28％～46％，粘结指数G≥70％瘦焦煤0％～20％，粘结指数50％≤G≤55％瘦煤：0％～22％，肥煤0％～12％，高硫1/3焦煤19％～35％。本发明配比合理，充分应用了高硫1/3焦煤，在保证焦炭的质量的同时，降低了配煤成本；节约炼焦煤资源，降低企业的生产成本；在保证焦炭质量的前提下，有效地利用高硫煤，具有显著的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明提供一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法，其炼焦煤组分wt％为：1/3焦煤：8％～18％,干燥无灰基挥发分32％≤V

摘要： 本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法，所述方法包括以下步骤：1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10％、硫分含量≤0.9％、挥发份含量≤32.0％、粘结指数≥65的炼焦配合煤；2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺，成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦；实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换，提升了当地煤炭资源的经济价值。

摘要： 本实用新型涉及煤炭加工技术领域，公开了一种炼焦工业中炼焦煤的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的上端左侧开设有注入口，所述干燥箱的上端左侧固定安装有破碎箱，且所述破碎箱与注入口相互连通，所述破碎箱的上端固定安装有推杆电机。本实用新型通过暖风机、导管、气管、干燥箱、推杆电机、压板、过滤板、进料斗、伺服电机、转轴和螺旋输送叶的设置，将煤炭装入破碎箱内，然后启动推杆电机带动压板配合过滤板将煤炭进行破碎，然后煤炭通过注入口进入到干燥箱内，启动伺服电机和暖风机，从而通过螺旋输送叶能够将煤炭进行推送，进一步的能够对破碎均匀的煤炭进行干燥，从而提高煤炭干燥的效果和煤炭的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。