挤压

摘要： 酒泉盆地油气勘探始于20世纪20年代,先后发现了老君庙、鸭儿峡、单北、白杨河等油田。盆地在中、新生代经历了早白垩世断陷盆地演化阶段和新生代前陆盆地演化阶段,为断拗叠置型盆地。断陷期的酒泉盆地下白垩统赤金堡组和下沟组为一套纹层状泥质白云岩和白云质泥岩,藻纹层比较发育,是优质的烃源岩。拗陷期盆地的快速沉降导致烃源岩快速成熟、高效生烃,为油气运移提供了动力,同时挤压逆冲对构造圈闭、油气运移通道的形成和储层物性的改善起着关键的作用,形成的窟窿山等多个正向构造带是油气富集的有利区带。青西凹陷存在低成熟、成熟、高成熟3类原油,低成熟原油仅分布于青西凹陷的下沟组上段至中沟组,成熟原油发生了大规模的运移,形成了柳沟庄、鸭儿峡—老君庙—石油沟油田,而深层高成熟原油没有大规模向中浅层运移,青西凹陷具有寻找高成熟原油的资源潜力。希望该研究成果可为青西凹陷下白垩统油气勘探提供经验与思路。

摘要： 通过分析多谷物面条的淀粉颗粒结构、蒸煮特性以及感官品质,比较不同工艺对多谷物面条品质的影响。结果表明:挤压-二次糊化工艺制备的面条品质最佳,相比于普通小麦面条,除了蛋白质含量有下降外,其脂肪和膳食纤维含量均有所升高,抗性淀粉含量约为普通小麦面条的2倍,且血糖生成指数仅为53.32,远低于小麦面条的83.18。

摘要： 以贵金高速公路某特大桥拼宽桥工程为例,在新旧桥梁施工中提出了预防拼宽湿接缝开裂技术,该技术主要通过液压千斤顶给拼宽湿接缝连接筋一个预应力,待拼宽湿接缝混凝土浇筑完成并达到设计强度后,千斤顶回油通过连接筋的弹性回缩促使拼宽缝的混凝土产生预压力,同时充分利用桥梁箱梁下的橡胶弹性支座橡胶的弹性回缩,给拼宽湿接缝混凝土一个预压力,从而保证运营过程中拼宽湿接缝的混凝土处于受压状态或小于混凝土的抗拉强度设计值,在连接筋弹性回缩和橡胶支座橡胶弹性回缩共同作用带来的预压力作用下,可有效防止拼宽湿接缝出现开裂等质量问题,能够显著地提高施工质量,对类似工程施工有较好的借鉴作用。

摘要： 为提高纯苦荞挂面的加工适应性及面条品质,将挤压处理后的苦荞粉与生苦荞粉混合后制作纯苦荞挂面,将挤压苦荞粉的添加量及和面加水量结合探究其对纯苦荞挂面加工品质及面条品质的影响。通过面带的质构品质、面条的蒸煮及质构特性评价纯苦荞挂面的加工性能和食用品质。结果表明,随着挤压苦荞粉添加量的增加,面带的表面黏附力和抗拉伸力及面条的蒸煮损失率显著(P<0.05)增加;随着和面加水量的增加,面带的表面黏附力显著(P<0.05)增加,抗拉伸力下降,面条的硬度、咀嚼性和蒸煮损失率均显著(P<0.05)增加,当挤压苦荞粉的添加量为30%,加水量为34%时,面带的表面黏附力最低,抗拉伸力适中,蒸煮损失率最小,质构品质较好,综合评价最高。

摘要： 采用热风辅助射频(HA-RF)技术对米糠进行稳定化处理并与挤压处理对比,研究米糠在25、35和45°C下储藏过程中水分含量、水分活度、色度、游离脂肪酸含量和过氧化值的变化,选取关键品质利用其动力学模型来预测货架期。结果表明储藏过程中米糠各项品质变化较慢,而游离脂肪酸含量较为适合作为预测货架期的关键指标,新鲜米糠(FRB)的游离脂肪酸含量变化符合Fractional Conversion动力学模型,低温热风辅助射频处理米糠(LT-RFRB)、高温热风辅助射频处理米糠(HT-RFRB)和挤压处理米糠(ERB)中游离脂肪酸含量变化符合零级模型,其货架期(25°C)预测值分别为88、113、71 d。FRB、LT-RFRB、HT-RFRB和ERB的Q_(10)值分别是1.45、1.58、1.61和1.63。本研究表明HA-RF处理对米糠有良好稳定化效果,可大幅延长货架期。

摘要： 该研究使用同向双螺杆挤出机研究挤压温度对山药粉的理化性质和体外消化率的影响。设定在不同温度(90、100、110和130°C),螺杆转速为180 r/min,物料水分为30%的条件下对山药粉进行挤压处理。结果表明,挤压处理使山药粉的结晶度下降,而且随挤压温度升高而降低,结晶结构发生改变。挤压后山药粉的溶解度更高,膨胀度和糊化焓下降,并且随着挤压温度升高,在130°C时,山药粉的溶解度最高,膨胀度和糊化焓最低。山药粉的动态流变学表现出弱凝胶性质。在频率扫描范围内,山药粉的储能模量(G′)和损耗模量(G″)随温度上升整体呈下降趋势。淀粉的体外消化结果显示,挤压后山药粉的慢消化淀粉含量升高,抗性淀粉含量下降,总体消化率升高,且慢消化淀粉含量随温度升高而增加。因此,当挤压温度为130°C时,山药粉性质稳定,不易凝胶化,水溶性较好,而且慢消化淀粉含量高于未处理山药粉。挤压工艺可能通过影响山药粉的结构和体外消化率提高食品的功能特性和质量。

摘要： 通过以上两个实验,我们看到了摩擦力的巨大能量--1实验一中,当两本书叠加在一起时,书页之间会相互挤压,书页越多,相互挤压的力量就越大,产生的摩擦力也就越大,因此很难将它们拉开。2实验二中,毛巾经过折叠后成波浪状,看似只是用大拇指和食指捏住毛巾,但实际上已经压住了所有的接触点,摩擦力大大增加。所以不管如何用力,折好的毛巾也拉不开。

摘要： 剧烈塑性变形(SPD)通过引入大应变量而具有强大的晶粒细化能力,可制备力学性能和使用性能优异的超细晶材料,因此表现出诱人的应用前景和发展潜力,其中基于挤压的剧烈塑性变形技术更引起国内外研究者的兴趣.本文综述了基于挤压的剧烈塑性变形技术和发展趋势,根据变形模式和特点将其主要方法进行了分类,并归纳总结为常规挤压式SPD、等通道转角挤压、扭转挤压与集成组合挤压式SPD四大类,阐述了典型方法的基本原理、变形特点及其优缺点,举例介绍了这些方法的研究与应用进展,分析并提出了改进措施与发展方向,以期推动基于挤压的剧烈塑性变形技术的工程化应用.

摘要： 采用光学显微镜和拉伸试验机,研究了搅拌头转速对6063-T4铝合金挤压材双面搅拌摩擦焊接头显微组织与力学性能的影响。结果表明,随着搅拌头转速的增加,焊接接头的热输入量增大,焊核区和热影响区的晶粒尺寸增大,焊接接头的强度逐渐下降。搅拌头转速为1000rpm时,焊接接头的强度最高,抗拉强度为132.2MPa,屈服强度为78.3MPa,延伸率为22%,焊接接头的抗拉强度为挤压材抗拉强度的94.3%。

摘要： 铝挤压过程中对于模具能否挤压出合格的型材,主要影响因素是型材截面各部分在稳定挤压过程中的流速,本文重点研究分析流速场,采用目前国内外专业用于挤压模具仿真软件QForm-extrusion,对挤压模具进行模拟分析和验证,观察铝合金在模具的流动情况,能够提前发现模具设计中的缺陷,从而优化模具设计方案。本文的研究方法大大缩短了产品的交货期,提高了产品的合格率,具有一定的实际应用价值。

摘要： 含硼铝合金是汽车冰箱制造的关键材料，其制备和成形技术对汽车冰箱导电性能有重要影响。本受采用Deform软件对含硼铝合金挤压成形过程进行了数值模拟，分析了挤压过程中金属流动规律、温度场分布、应力应变分布。根据模拟结果对模具进行了优化，得到了预期的效果，为含硼铝合金挤压实践提供了理论依据。

摘要： 以典型的GDX-11车辆底板型材为例进行模具结构设计，在Simufact 9.0商业软件平台上，采用基于Euler网格描述的有限体积法，实现了大断面复杂截面铝型材挤压过程的数值模拟，获得了挤压过程中金属的流动变形行为。通过模拟发现：采用原始模具挤压时型材出口速度极不均匀，斜筋出料困难，通过对模具结构进行修改和优化，在斜筋入口处增加引流槽及适当调整分流孑L和工作带的尺寸，最终模拟挤出合格的型材，型材端面平整，出口速度均匀。模拟结果为大型复杂截面铝型材挤压模具结构设计提供指导。

摘要： 挤压成形的成形过程对能否获得高质量的挤压产品起着十分重要的作用，而在铝合金型材挤压中引入CAE技术是提升整个行业技术水平的有效手段。介绍了刚粘塑性有限元法和有限体积法两种数值方法及相应的应用实例，可以发现有限体积法能够有效的分析挤压的动态金属流动过程，而刚粘塑性有限元法能够对挤压的稳态过程有很好的描述，由于避免了网格划分，能获得较高的计算精度。

摘要： 本文运用基于任意拉格朗日—欧拉(ALE)有限元法的挤压专用模拟软件HyperXtrude对一种大型空心璎材挤压过程进行了稳态数值模拟，获得了稳态挤压时候的金属流动的应力应变场、温度场、速度场和模具的受力的分布规律，并在此基础上对模具结构进行优化设计。经过优化的模具受力明显减小，降低了挤压力；同时使得分流桥不易产生变形，模芯的稳定性得到提高。

摘要： 这是一个快速、经济、环保、安全的新工艺，可以作为挤压厂现有蚀洗工艺的替代方案。它可以防止腐蚀性气体和氢气的溢出，加上一个氢氧化钠的回收系统后，能够回收80%的氢氧化钠溶液供重新使用。

摘要： @@挤压工模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，而工模具寿命是评价某一挤压方法可行的决定性因素。工模具费用约占挤压成本的20%-30%，因此，各生产厂家都千方百计提高模具的使用寿命。

摘要： 一模多孔模具能够一次挤压成形多根型材产品，有效的提高挤压生产效率，降低挤压力。通过一款一模四孔的型材实例，说明了一模多孔模具的设计过程与数值模拟技术在模具设计上的应用。数值模拟计算结果合理，能够为模具设计提供有益的参考。

摘要： 对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析。对于大吨位铜合金挤压机而言，必须高度重视挤压模具的冷却。比较理想的冷却方式为液氮冷却，通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度，最大程度地发挥模具的潜在寿命。

摘要： 针对大直径无缝钢管的挤压缩口成形，通过计算机数值模拟研究了模具半锥角、加热温度、成形速度、摩擦条件、极限缩口系数等工艺参数对挤压缩口的影响，提出了此种钢管成形时最优的工艺参数，同时对此种无芯棒缩口壁厚变化的规律进行了深入的分析。

摘要： 本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。

摘要： 本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法，其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

摘要： 本发明涉及一种熔体导体(1)，特别是用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体分配器或熔体混合器，熔体导体(1)包括具有多通道系统(5)的熔体导体块(4)，多通道系统(5)布置在熔体导体块(4)内部三维延伸，并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7)，在输入(6)和流体地连接到输入(6)的输出(7)之间，多个串联布置的分支(8)和在分开的熔体通道(11a，11b)的多个级(12a，12b)上形成的多个子分支(10)的多个级别(9a)；具有m个具有第x个局部横截面的a级(12a)的熔体通道(11a)和n个具有第y个局部横截面的b级(12b)的熔体通道(11b)，其中如果b>a，则n>m，b级(12b)的熔体通道(11b)的第y个局部横截面小于a级(12a)的熔体通道(11a)的第x个局部横截面。本发明还涉及挤压模具，挤压设备和操作挤压设备的方法。

摘要： 一种用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带有多通道系统(5)的熔体导体块(4)，所述多通道系统(5)布置成在熔体导体块(4)内部三维地延伸并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7)，在一个输入(6)和流体地连接到输入(6)的一个输出(7)之间，多个串联布置的分支(8)和子分支(10)的多个级(9a、9b、9c)形成在分开的熔体通道(11a、11b)的多个级(12a、12b)上，存在具有第x个局部横截面的第a级(12a)的m个熔体通道(11a)和具有第y个局部横截面的第b级(12b)的n个熔体通道(11b),其中如果ba，则nm，所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)的所述第y个局部横截面小于所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)的所述第x个局部横截面，并且其中在所述多通道系统(5)的区域中，布置用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置。

摘要： 本发明公开了一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，包括底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件、加热组件和计算机控制系统；底座顶部固定安装有挤压箱，一侧设置有动力组件，挤压箱侧部安装有进料盖板，另一侧安装有计算机控制系统和定位架，内部安装有加热组件，定位架之间设置有挤压组件，挤压组件一侧四周安装有调节组件；该发明在使用时，通过计算机控制系统可分别调节动力组件的运动速度、加热组件的加热方式和加热温度、调节组件的组合形式和移动速度，从而分别实现挤压速率、挤压温度、挤压比三个挤压参数的连续变化，一次性得到其中一个或几个参数连续变化的挤压试样，提高实验效率。

摘要： 用于在金属挤压机中使用的挤压筒包括：外套，该外套具有在该外套中的细长的轴向孔和多个纵向延伸的加热元件，该孔具有第一横向轴线，第一横向轴线与第二横向轴线正交，与所述孔相邻地由外套来容纳所述加热元件。加热元件能够单独地控制以控制挤压筒内的热分布。挤压筒还包括多个温度传感器，所述温度传感器被构造成测量挤压筒内的热分布。温度传感器包括：第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器和第二温度传感器被定位在第一横向轴线的相对侧上；以及第三温度传感器和第四温度传感器，该第三温度传感器和第四温度传感器被定位在所述第二横向轴线的相对侧上。

摘要： 本发明公开了一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行正向挤压和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450°C，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450°C的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。

摘要： 本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。

摘要： 本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

摘要： 本发明提供一种用于挤压的挤压垫、挤压装置及挤压方法。本发明的挤压装置包括主机、挤压杆、挤压垫、挤压筒及模具，其中所述挤压垫设有插销座，所述挤压杆的前端具有凹槽，该凹槽的形状使得能够与所述挤压垫中的卡销座相配合，以将所述挤压杆与所述挤压垫装配在一起。利用本发明的挤压装置对镁合金坯料进行挤压能够提高了材料的利用率和操作效率，并且能够防止污染挤压筒。