析出

摘要： 采用光学显微镜和扫描电镜研究了超纯铁素体不锈钢铸坯在不同加热温度和保温时间下Nb、Ti碳氮化物的析出规律。结果表明,当加热温度相同时,随着保温时间延长,连铸凝固过程中析出的初始大尺寸(2~7μm)铌钛析出物数量逐渐减少,即初始铌钛析出物逐步回溶至钢中;随加热温度从1000°C升高至1100°C,初始铌钛析出物呈长大趋势,从1100°C升高至1200°C,初始铌钛析出物数量减少、尺寸缩小,说明1100°C左右是铌钛析出物析出的临界温度。结合热力学计算结果,确定该超纯铁素体不锈钢中Nb、Ti碳氮化物析出温度处于1100~1410°C。

摘要： 利用放电等离子烧结制备Al-4.5Cu(质量分数,%)合金,并对其进行固溶、淬火和时效处理。通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜进行结构表征以及拉伸力学性能测试,研究颗粒界面结构和界面析出行为及其对力学性能影响。结果表明:放电等离子烧结Al-4.5Cu合金颗粒界面由Al_(2)O_(3)纳米颗粒、粗大CuAl_(2)相和纳米微孔组成。热处理后,Al-4.5Cu合金颗粒界面附近析出尺寸为150-600 nm的CuAl_(2)相,同时形成宽度为40-60 nm的无析出区。屈服强度和抗拉强度分别从95 MPa和229 MPa增加至280 MPa和378 MPa,断后伸长率从11.8%下降为6.0%。强度增加主要归因于热处理过程中析出相的弥散分布,以及材料的致密化;塑性下降主要是由于拉伸变形过程中,无析出区率先发生塑性变形,导致位错从无析出区向颗粒界面附近的CuAl_(2)相堆积,造成应力集中,促使裂纹沿颗粒界面扩展,材料伸长率下降。

摘要： 制冷系统中的有效充注量的计算依赖于制冷剂在润滑油中的动态析出特性。本文的目的是通过实验研究制冷剂在润滑油中析出时质量分数随时间变化的特性,并建立预测制冷剂质量分数动态变化的数学模型。实验方面,采用了外压骤降时制冷剂会析出的原理,搭建了动态溶析实验台,通过测量溶液折射率得到了R410A制冷剂在POE68润滑油中析出时质量分数的实时变化。实验结果表明,随着压力的骤降,制冷剂几乎同步析出,质量分数呈现急速下降、缓慢下降并最后稳定的动态变化趋势;随着压降幅度的增大,制冷剂最大析出速率增大,质量分数每秒最大下降16.4%,制冷剂质量分数稳定的时间变短,最短仅有4 s。建模方面,基于一维质量扩散原理,开发了能够预测制冷剂质量分数随时间变化的析出模型。模型结果表明,质量分数预测值与实验数据的平均绝对误差小于5%,平均相对误差小于25%。

摘要： 通过三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)、己二酸和甘油合成了一种赛克酯基辅助热稳定剂,并通过FTIR、DSC、TG进行了表征,与赛克对比测试了在PVC中的热稳定性和析出性能。结果表明赛克酯含有三嗪环结构和酯基键,熔点低于赛克,耐热性高于赛克,在含有脂肪酸钙锌盐的聚氯乙烯(PVC)片中,赛克酯的初期热稳定性与赛克相当,后期热稳定性稍微差于赛克,但是抗析出性能优于赛克。

摘要： 利用粉末冶金方法制备了含不同质量分数铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料,并在不同温度下对材料摩擦性能进行测试。结果表明:铜铁预合金粉末的引入使得铁元素在烧结后铜基体中及铜基体与其他组元界面处析出,阻碍了烧结,导致材料密度下降。存在于界面处的铁以及反应生成的珠光体成为硬质强化相,使得材料的磨损机理从纯铜基体时的黏着磨损向添加铜铁预合金粉末之后的磨粒磨损转变,导致摩擦系数先下降后上升。200~250°C为摩擦系数保持稳定的临界温度。当超过临界温度时,摩擦表面铜软化,其自润滑作用使得摩擦系数下降。含30%铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料(质量分数)的摩擦磨损性能最佳,这是由于此时摩擦材料兼具铜良好的塑性以及生成的适量硬质相能够强化摩擦表面。

摘要： 为了研究工业化大生产中的高性能建筑结构用钢的性能稳定性控制机理,使用拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等设备并结合热力学计算,对高性能建筑结构用钢进行了组织性能、析出规律、强化机制系统研究。研究结果表明,试验钢的显微组织基本上由铁素体和珠光体组成,薄规格珠光体体积分数大于厚规格,铁素体晶粒尺寸、珠光体片层间距小于厚规格。析出物尺寸大部分集中在0~15 nm范围内,其中超过50%的析出物尺寸在5~10 nm范围内,薄规格的析出物尺寸、晶界角度均小于厚规格。强度贡献大小为细晶强化>析出强化>位错强化>固溶强化>晶格点阵强化,其中细晶强化及沉淀强化的强化效果最显著,对强度的贡献超过50%,对于不同厚度钢板而言,细晶强化、位错强化的差别较大。

摘要： 为了揭示冷却速度对片层α相析出的影响机制,采用试验分析方法对IMI834钛合金在等温和非等温热处理过程中片层α相的析出行为进行定量表征。通过热膨胀试验获得不同冷却速度下片层α相的临界析出温度。基于金相显微镜和电子探针分析以及数据拟合方法,建立片层α相的平均宽度、体积分数以及α和β相内的溶质浓度随温度和冷却速度的定量演化模型。两种条件下的片层α相析出行为对比发现:非等温冷却过程中片层α相的平均宽度和体积分数均小于同温度下等温相变过程中片层α相的平均宽度和体积分数。随着冷却速度的增加,片层α相的宽度和体积分数显著减小,临界析出温度降低。发生上述现象的原因是溶质元素Al、Mo和Nb的扩散速度随冷却速度增加而减小。

摘要： 锆(Zr)元素是铝合金中研究较为深入、实际应用较为广泛的微合金元素之一。由于Zr在铝中具有低的固态扩散速率且可形成低密度、高熔点、低界面错配度的Al_(3)Zr弥散相,因此合金展现出高温下服役的潜力。然而,Al_(3)Zr粒子的弥散强化效果主要受到粒子低数量密度或体积分数的制约;此外,多元合金体系凝固、变形、热处理过程中多组元间交互作用复杂,Al_(3)Zr弥散强化与各体系中本征相强化作用往往难以兼得,上述问题均对合金的力学强度造成了不利的影响。本文综合近年来的相关报道,对含Zr铝合金中Zr的存在形式、析出和粗化行为以及强化机制进行了概述;简要介绍了复合微合金化促进Al_(3)Zr析出机理与最新研究结果;对某些体系铝合金中Zr微合金化的应用进行了归纳与总结,结合当前新型耐热铝基合金发展的新趋势,指出铝合金内Zr的微量添加对调控微结构、提升室温和高温强度的重要意义。

摘要： 英国专利CN95191555.X本发明提供一种铝锂合金的热处理方法。该方法主要包括至少两个人工时效步骤。第一个步骤先在某一温度范围内进行,第二个或更多的步骤在依次降低的温度范围内进行,以促进合金中δ′相的析出。

摘要： NAK80是一种预硬塑胶模具钢,对应国产牌号1Ni3MnCuMoAl,因其是预硬状态交货,不再需热处理,加之良好的抛光性和雕饰性,在塑胶方向得到广泛应用。而钢的纯净度直接决定了该钢的抛光性,研究发现NAK80模具钢中夹杂物主要以AlN为主,若钢中含有微量的Ti,TiN会优先析出,AlN数量会大大减少。因该钢的AlN在固液两相区析出,电渣重熔对去除AlN夹杂物效果微乎其微,随着熔速的增快,AlN尺寸反而有长大的趋势,而在真空自耗重熔情况下,AlN会发生分解,AlN夹杂物也随之减少。本文主要研究分析NAK80钢中AlN夹杂物的形态、尺寸及形成方式,以及在经过电渣及真空自耗二次重熔后夹杂物的变化,和一些过程参数对AlN夹杂物的影响。

摘要： 本文对实验室试制X100管线钢钢板进行不同温度的回火处理。在透射电镜下对试验钢热轧板及其回火板进行显微组织及析出物观察分析，通过拉伸试验和冲击试验对热轧板及回火板进行力学性能测试。结果表明：回火后试验钢的屈服强度显著提高，抗拉强度和伸长率的变化较小，屈强比升高，韧性有所降低；综合比较600°C左右回火lh后本试验钢综合性能最佳。

摘要： 2：17型Sm-Co合金相变过程中无论形核与否、相变总需要驱动力会遇到阻力，相变能自发地进行，必须有新相自由焓减去旧相自由焓之差为负值。如果用Q代表相变的阻力，则Q=△G1+△G2，其中△G1代表界面能。界面能又分为化学界面能和结构界面能，界面的性质有理论共格、完全共格、部分共格和非共格四种。完全共格界面能很小，界面原子的错配度为零。非共格错配度最大。完全共格错配度δ=△a/a<0.05，部分共格则δ=△a/a=0.05～0.25。rn 在2：17相基体相中，由于1：5相沉淀引起的点阵常数与点阵错配变化，经研究得出：切变弹性畴变能与形状因素密切相关。对本实验样品的单位动态观察中发现，从析出的胞状胚芽粗化、发育到完整的组织结构为50nm的Sm2(Co、Cu、Fe、M)17主相被厚度为约为10nm的Sm(Co、Cu、M)5边界相包围的胞状结构仅有6min时间。证明上述的Sm(Co、Cu、Fe、M)5相得析出，转变不需要很大的成核功与孕育期(临界晶核锁必须越过的能垒即成核功)，完成从1：5相胚胞到完整胞结构是很容易的。当扩散驱动自由能△G<0，或G=(d2G/dC2)<0，形成小的起伏，这类一定波长小的起伏，供上坡扩散，使浓度波幅连续增长，形成新相上坡扩散条件d2G/dC2<0。从本实验原位动态观察还发现，从700°C到840°C胞状组织非常稳定。从790°C富锆长片相贯穿时，到840°C完全穿过1：5相仍稳定，这一实验证明1：5相的析出要沿点陈错配为零的错面析出，形成长菱形胞状的结构，从本实验的样品动态观察中还发现840°C保温40-80min出现条状、块状、不规则的几何形状。

摘要： 为了探讨涂层在干摩擦磨损过程中的析出现象,本文采用激光熔覆的方法,以45钢为基体,Ni60B自熔性合金粉沫为粘结相,微米和纳米WC-12﹪Co为增强相,成功制备出了WC-12﹪Co陶瓷颗粒增强金属基复合涂层.采用MM200环块磨损试验机,对熔覆涂层在干摩擦滑动磨损条件下进行相同载荷和不同磨损距离的耐磨性能研究,分析了涂层在干摩擦磨损中的析出现象.试验结果表明:磨损前,纳米WC/Ni60B涂层表面平均显微硬度要高于微米WC/Ni60B涂层;磨损后,两种熔覆涂层的表面显微硬度均比磨损前有所提高;摩擦过程中,熔覆涂层中析出相对含量随磨损距离的增大而减小.

摘要： 对35Mn2V钢中TiN和V(CxN1-x)在奥氏体中的平衡固溶量及V(CxN1-x)中的系数进行了理论计算,并研究了碳、氮、钒含量变化对奥氏体中化学成分的影响.基于钢中各析出相之间的相互溶解现象,分析了实际生产用钢中碳氮化物的类型及析出次序.结果表明,该钢中V(CxN1-x)最高析出温度为955°C左右,在600-750°C范围内时,V(CxN1-x)析出量显著增加,并且在900°C以下的温度范围内V(CxN1-x)中的x≥0.5.钢中碳、氮、钒的波动对钒的析出有较明显的影响.

摘要： 本试验对含铌X60管线钢的析出粒子的结构、形貌、分布及析出条件进行了研究,分析了铌的碳氮化物在CSP热轧工艺过程中的析出特征及其对组织性能的影响.得出在含铌X60管线钢中,由于微合金元素的加入,从几个方面抑制了晶粒的长大,并成为微合金钢中最重要的晶粒细化方法之一.

摘要： 本文通过TSCR流程生产SPHC热轧钢带的实验室模拟及工业试验,分析了含10ppm～50ppm硼SPHC热轧钢带的组织、析出物的特点及性能变化.结果表明:钢中加入10ppm～50ppm硼的SPHC热轧钢带晶粒度达到7～8级,钢中有粗大BN颗粒(＞300mm)析出,在线检测屈服强度下降至284MPa,经48h时效后屈服强度下降至255MPa.

摘要： 调节氡析出率标准装置氡析出率及有效衰变常数的装置及方法，装置中滤膜的一端通过管道与测量仪器的测量室连接，滤膜的另一端通过管道与干燥管连接，干燥管的另一端通过管道与集氡罩连接，泵的一端通过管道与测量仪器的测量室连接，泵的另一端通过管道与集氡罩连接，出气接头及进气接头分别安装在致密材料板上，出气接头通过管道与可调微量泵连接，可调微量泵的另一端通过管道与流量计连接，流量计的另一端通过管道与流气式氡源连接，流气式氡源另一端通过管道与进气接头连接。测量方法包括常规的氡析出率测量过程及调节氡析出率标准装置的氡析出率及有效衰变常数的过程，通过调节装置中可调微量泵的流率，就能够调节氡析出率和有效衰变常数。

摘要： 本发明的目的在于提供一种低析出相析出的超级奥氏体不锈钢制备及热处理方法，属于超级奥氏体不锈钢制备与应用技术领域，能够明显抑制富Cr、Mo硬脆σ相的析出，从而提高超级奥氏体不锈钢的耐蚀性能，按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，经高温均质化处理后即实施热轧；热轧板经固溶处理后实施分段控速降温，即将试样以60~90°C/min的速度由固溶温度降温至1100‑1150°C，再空冷至室温；再加热到280‑320°C，保温0.5‑1h进行低温时效处理，最后空冷。本发明制备的超级奥氏体不锈钢能有效抑制由于合金元素（Cr、Mo等）含量高，而易在高温沿晶界析出脆性相的问题，改善晶界脆性，提高超级奥氏体不锈钢热塑性。

摘要： 本发明提供一种激光增材制造铝锂合金的析出相有序析出调控方法，包括：将铝锂合金材料送入熔池进行逐层打印，形成打印层；在逐层打印时，对于每一层成型的打印层，均进行轧制变形，通过控制变形量来调控析出相的分布，再打印下一层，直到完成整个铝锂合金工件的打印成型，其中每一层打印层的变形量为大变形量7％‑9％；以及对打印成型的铝锂合金工件的固溶时效处理。本发明通过控制金属材料在逐层打印的同时，同步对每层Al‑Li合金进行大形变量的轧制变形，控制析出相的有序析出，使得晶内的增强相不再是聚集在晶界位置并且无序排列，使得T1相与θ＇相在晶内位错处析出，T1相的晶粒尺寸减小，促进了晶粒细化和均匀分布，提高综合性能。

摘要： 本发明公开了一种聚合物溶液固体粉末化析出系统及连续化析出方法，该系统包括分散混合器，所述分散混合器包括流体进料管、流体出料管和聚合物溶液进料管，流体进料管和流体出料管通过连接部件相连在一起，聚合物溶液进料管的进料口在流体进料管上，聚合物溶液进料管的出料口在连接部件内；所述流体出料管与固液分离器的进液口相连，固液分离器的出液口与储液罐相连，储液罐通过流体输送管道与流体进料管相连。采用本发明系统进行聚合物析出，通过设置聚合物溶液和不良溶剂的流速，可在短时间内得到分布范围较窄的不同粒径范围的聚合物固体颗粒，解决了传统方法包浆、颗粒不均匀、段状、甚至于形成“线团”的问题，有利于工业化生产。

摘要： 一种析出系统，对于至少有一种对象成分溶解于水的对象溶液，使对象成分析出。具备：浓缩对象溶液的反渗透模块；将对象溶液冷却至规定温度，使对象成分析出的析出装置；膜分离装置，其包括含有由半透膜分隔开的第一室和第二室的半透膜模块，将析出装置中使对象成分析出后的对象溶液分别流通到第一室和第二室，并且，对于第一室内的对象溶液加压而使水经由半透膜迁移到第二室内，浓缩第一室内的对象溶液，并且稀释第二室内的对象溶液；第一送还机构，其用于将经由膜分离装置浓缩的对象溶液送回析出装置；第二送还机构，其用于将经由膜分离装置稀释的对象溶液送回反渗透模块。

摘要： 氡析出率参考定值方法和便携式氡析出率参考定值装置，前述便携式氡析出率参考定值装置包括氡析出率参考定值单元和集氡罩；集氡罩顶部中心处开设安装孔，氡析出率参考定值单元的测量筒底端经安装孔伸入集氡罩内，集氡罩上设有两个分别用于外接氡析出率测量仪进气管路和回气管路的接口。基于上述便携式氡析出率参考定值装置和氡析出率参考定值方法，能够确保待测介质相同、介质表面的氡析出相同，对氡析出率参考定值时，能给待标定的氡析出率测量仪提供标定时刻准确的参考氡浓度，在集氡罩内氡浓度平衡后，可以为其他氡析出率测量仪的测量结果提供参考，为氡析出率测量仪的不同测量时刻氡浓度以及氡析出率的测量结果提供参考。

摘要： 本发明公开了一种确定沥青蜡析出温度与析蜡量之间析出曲线的方法，先通过基于气相色谱试验确定沥青的有效成分分布状态，所述有效成分具体为正构烷烃、异构烷烃和芳香分；然后将所述沥青作为固液两相系统，并基于固液平衡确定出求解固相摩尔含量的方程及其导数；然后基于所述求解固相摩尔含量的方程及其导数确定出析蜡量；然后基于不同温度和其对应的析蜡量建立析出曲线。

摘要： 本发明的目的在于提供一种低析出相析出的超级奥氏体不锈钢制备及热处理方法，属于超级奥氏体不锈钢制备与应用技术领域，能够明显抑制富Cr、Mo硬脆σ相的析出，从而提高超级奥氏体不锈钢的耐蚀性能，按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，经高温均质化处理后即实施热轧；热轧板经固溶处理后实施分段控速降温，即将试样以60~90°C/min的速度由固溶温度降温至1100‑1150°C，再空冷至室温；再加热到280‑320°C，保温0.5‑1h进行低温时效处理，最后空冷。本发明制备的超级奥氏体不锈钢能有效抑制由于合金元素（Cr、Mo等）含量高，而易在高温沿晶界析出脆性相的问题，改善晶界脆性，提高超级奥氏体不锈钢热塑性。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。所述电解液含有物理吸附和/或化学吸附到除所述金属材料的基体金属以外的任意金属上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。上述电解液含有吸附到上述析出物和/或上述夹杂物的表面上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。