电渣重熔

摘要： 利用MeltFlow软件对镍基高温合金电渣重熔过程进行数值模拟计算,探究了电渣重熔过程中温度场、流场、熔池形貌及微观组织的分布特点,通过工业试验验证模拟的准确性,定量分析熔速对熔炼过程的影响规律,提出了一种改善铸锭凝固质量的工艺优化方法。结果表明,渣池内的温度相对较高且分布均匀,熔池形貌近似“V”型。铸锭一次枝晶间距从中心到边缘沿径向逐渐减小,而二次枝晶间距没有明显差别。对比试验数据,数值模拟结果误差较小,可以准确预测镍基高温合金电渣重熔过程中的熔池形貌和枝晶间距。随着熔化速率的减小,金属熔池深度降低,ESR铸锭二次枝晶间距逐渐减小,且宏观偏析程度得到改善,黑斑产生概率逐渐降低。控制熔化速率由0.47 kg/min降低至0.45 kg/min,有利于获得凝固质量较好的镍基高温合金电渣重熔铸锭。

摘要： 简要介绍了H13热作模具钢电渣重熔的工艺流程,同时对黄石地区一些H13生产厂商的产品进行调研、取样,然后加以分析、对比,结果表明,电渣重熔既可以降低成品的杂质元素以及有害元素的含量,还可以减少夹杂物,有利于提高H13钢的合格率,延长其使用寿命。

摘要： 采用EBT→LF→VOD→ESR冶炼工艺方案,完成2个炉次,直径1100 mm超低碳控氮奥氏体不锈钢F316电渣锭的工艺试验,结果表明:电渣锭化学元素均匀,纯净度高,能满足核电超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造需求。

摘要： 为降低电渣钢锭中的总w_(O),建立了预测界面传质速率的同步反应热-动力学模型,对电渣重熔过程的氧传递行为与电磁-流动-传热-传质进行耦合分析,并提出钢液中w_(O)的控制方法.结果表明,随重熔过程的进行,熔渣中w_(FeO)和钢液中w_(O)均升高,呈现重熔前期“脱氧”、后期“增氧”的现象,渣池-电极端部和渣池-金属熔滴界面是w_(O)升高的主要位置.当电流为1200~1800 A时,熔炼相同长度电极时的钢液中w_(O)从82.4×10^(-6)降低到70.6×10^(-6);采用惰性气体保护,使钢液中w_(O)从78.7×10^(-6)降低到15.3×10^(-6);使用70%CaF_(2)+30%Al_(2)O_(3)渣系控制钢液中w_(O)的效果最佳,低w_(Al_(2)O_(3))的渣系有利于降低钢液中w_(O).

摘要： GH2132合金(1.90%~2.30%Ti)重熔过程中Ti烧损量大(Δ[Ti]0.37%~0.57%),重熔中、后期钢中Ti含量仅为1.83%~1.89%。通过采用(%)CaF_(2):Al_(2)O_(3):CaO:TiO_(2)=75:15:5:5渣系替代原CaF_(2)70%+Al_(2)O_(3)30%渣系,控制渣中不稳定氧化物(SiO_(2)+FeO)≤0.6%、冶炼过程熔速控制从原6.1~6.3 kg/min降至5.3~5.6 kg/min等工艺措施,电渣锭各部位的Ti含量为2.06%~2.21%,Ti烧损量Δ[Ti]降至0.19%~0.34%。电渣锭锻造开坯后取样对夹杂物进行检验,发现通过工艺调整后夹杂物也有明显改善效果,D类细系夹杂物控制在0.5级以下,符合供货要求。

摘要： 针对电渣重熔Inconel 625合金过程中Al和Ti含量的控制问题,通过渣-金平衡实验和基于离子-分子共存理论建立作用浓度热力学模型的研究,探索渣系组元对Al,Ti烧损的影响机制.研究了渣系各组元活度及活度比与渣系成分间的关系.研究结果表明:当TiO_(2)的质量分数为3%时,渣系能较好地控制Al和Ti氧化的效果.炉渣中的CaO会引起合金中Al和Ti不同程度的烧损,过量CaO会导致合金发生“烧Ti增Al”现象.升高温度可以抑制合金中Al的氧化,而降低温度可以抑制Ti的氧化.在1823 K下,能够有效减少Inconel 625合金电渣重熔过程中Al和Ti烧损的渣系组成为w(CaF_(2))=50%~60%,w(Al_(2)O_(3))=15%~20%,w(CaO)=14%~20%,w(MgO)=3%,w(TiO_(2))=2.5%~3.5%.

摘要： 对火炮炮身用PCrNi1MoA钢管的生产从冶炼、开坯到轧制成钢管材全过程的生产工艺进行了分析,采用电炉EAF+LF精炼炉+VD真空脱气+电渣重熔的最佳冶炼工艺,采用双辊卧式双导盘Acco-Roll轧管机组生产的PCrNi1MoA钢管质量稳定,各项性能完全满足标准要求。

摘要： 通过建立描述六电极电渣重熔系统电磁场的数学模型,采用磁矢量位方法分析计算焦耳热场的分布。结果表明,电流主要分布在渣池内,相邻电极之间会发生电流交汇,在同相电极间电流起主导作用;焦耳热主要分布在渣池内电极底部;在渣池内部,渣池越薄,电极间距越大,焦耳热沿轴向的分布越均匀;在渣池外侧,渣池越厚,电极间距越小,焦耳热沿轴向的分布越均匀。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 工模具钢中的碳化物偏析严重影响其加工性能和使用性能,提高冷却速率对改善碳化物特征、减轻碳化物偏析具有重要意义。分别从碳化物尺寸、数量、形貌、类型、网距的角度讨论冷却速率对碳化物特征的影响,总结提高冷却速率的主要方法。随着冷却速率增大,工模具钢中碳化物尺寸减小,数量增加,且分布均匀;同时,碳化物形貌由条状、片层状向球状、棒状、颗粒状转变,碳化物网距减小,但是碳化物类型不发生改变。优化电渣重熔工模具钢工艺参数、改善熔池结构是提高冷却速率的有效方法;冷却速率对碳化物特征影响的基础研究应侧重于三维形貌的表征和冷却速率对碳化物特征影响机制的研究。

摘要： 电渣重熔在金属纯净、组织致密、表面光洁等方面与普通模铸相比具有明显优势,但随着钢锭直径的增加,常规电渣重熔铸锭会出现宏观偏析、凝固组织均匀性差等问题.由于振动技术具有显著改善凝固组织、提高铸件综合性能、节约成本、节能环保等优点,在金属凝固领域得到了广泛关注.近些年来,在电渣重熔过程中通过多种方式施加振动改善凝固组织性能,逐渐成为电渣冶金领域的研究热点.本文系统地介绍了振动电渣重熔技术的分类以及研究现状,同时对未来研究方向进行了展望.

摘要： 以CaF2-Al2O3-CaO-MgO为基,加入不同含量的TiO2,设计了电渣重熔高温合金用五元渣系,并研究了TiO2含量对渣系熔点、黏度、密度、光学碱度和电导率等物性参数的影响规律.结果表明,熔点变化范围为1264°C～1296°C,且随着TiO2含量增加,渣相中低熔点相逐渐生成,渣系的熔点逐渐降低;渣系中加入TiO2可以降低黏度,且渣系黏度在高温段(1350°C～1550°C)受温度变化影响不大,利于改善电渣重熔钢锭的表面成形质量;0～9％TiO2的含量对于渣系电导率、光学碱度和密度呈降低趋势,且密度和光学碱度变化范围不大,五组渣系都符合电渣重熔对密度和光学碱度的要求.

摘要： 电渣重熔过程中,炉渣的成分对其物理化学性质及控制钢中易氧化元素的烧损起着重要的作用.本文基于离子-分子共存理论建立了计算电渣重熔Inconel718高温合金过程钢液中平衡Al和Ti含量的热力学模型.并讨论了炉渣成分变化时,CaO-SiO2-MgO-FeO-Al2O3-TiO2-CaF2渣系中各组元的活度、活度比值1g(aMxoym/aNxOyn)与炉渣成分的关系.与此同时,研究了不同温度条件下,钢液中平衡的Al和Ti含量与炉渣成分之间的关系.结果表明:冶炼温度升高时,钢液中平衡的Al含量随之升高,而平衡Ti含量降低;渣中MgO和CaF2只起到调整炉渣物理化学性质的作用,对控制钢中Al和Ti元素烧损作用不大.

摘要： 在电渣重熔工艺的基础上加入导电结晶器技术能够均匀渣池的温度分布,进而得到浅平状的金属熔池,使元素的偏析程度得到降低.本文通过采用直径为350mm的导电结晶器进行电渣重熔GCr15钢实验,对比电源在上部(ESR-U-STCCM)和电源在下部(ESR-D-STCCM)的单电源双回路导电结晶器电渣重熔冶炼铸锭的金属熔池形状、低倍组织、二次枝晶间距、和铸锭的元素偏析程度.通过对比发现,采用ESR-U-STCCM和ESR-D-STCCM铸锭金属熔池的深度分别为113mm和70mm;通过对铸锭的低倍腐蚀发现,ESR-D-STCCM的低倍组织为表面细晶区和柱状晶组织,而ESR-U-STCCM由表面细晶区、柱状晶和交叉的树枝晶组成;此外对二次枝晶间距进行统计发现,铸锭从下到上二次枝晶间距逐渐增大,但ESR-D-STCCM的二次枝晶间距更小;利用碳硫分析仪对C元素进行分析发现采用双回路技术后碳元素的偏析程度在0.98-1.02之间变化;ESR-D-STCCM的Cr、Si和Mn元素最大偏析程度分别为1.021、1.028和1.025.ESR-U-STCCM相应位置的最大元素偏析程度为1.026、1.029和1.032.综上可以推断出单电源双回路导电结晶器在控制元素的偏析具有较好的优势,且ESR-D-STCCM工艺具有更好的冶炼效果,可以为易偏析合金的冶炼奠定坚实的工艺基础.

摘要： 本文实验探究了电渣重熔制备Φ300/100mm Mn18Cr18N护环空心钢锭的重熔工艺,并对重熔得到的空心钢锭的表面质量、化学成分和凝固组织进行分析.工艺实验结果表明,采用自主研发的S4渣系,在5.5kA电流和43V电压的条件下,以5.0～5.5mm/min的抽锭速度可以有效避免漏钢漏渣并获得内、外表面光滑平整,无明显凝固缺陷的空心钢锭;对上述空心锭的解剖分析结果表明,S4渣系脱硫率达33％,脱氧率达58％,锰和铬烧损量仅为0.02％和0.04％;低倍组织均匀致密,晶粒细小均匀,无疏松、缩孔等低倍缺陷,纵截面柱状晶与轴向的夹角约为46°,且内外柱状晶交汇点偏向内结晶器一侧;二次枝晶间距从空心锭的中心到边缘逐渐减小,电渣锭二次枝晶间距最大值为61.75μm,最小值为34.8μm.通过二次枝晶间距的比较,表明电渣重熔可以大幅提高组织致密性和成分均匀性.

摘要： 通过分析电渣重熔工艺的工作原理及其优越性,结合舞钢特有的大厚度大单重钢板电渣重熔制造工艺,最大能力去除夹杂物并均匀细化组织晶粒;通过合理的成分设计、电渣重熔精炼工艺、特殊的轧制及热处理工艺,生产出用于大型设备制造的最大厚度420mm钢板,钢板具有良好的焊接性能、低温冲击韧性、抗层状撕裂性能等综合机械性能;通过分析研究钢板的金相组织、夹杂物及断口,对特厚钢板的性能进行了讨论.

摘要： 本文以纯镍N6电极捧为试验原料,分别采用全新渣和预熔渣进行纯镍电渣重熔试验,结合相关理化检测,分别研究了全新渣和预熔渣对纯镍电渣重熔过程稳定性控制、电渣锭表面质量、电渣锭中P、S元素含量及均匀性分布的影响.研究表明,预熔渣与全新渣相比,重熔过程稳定性高于全新渣;电渣锭表面质量高于全新渣;电渣锭中P、S含量及其均匀性好于全新渣电渣锭.

摘要： 本文简述了ESR过程有关化学反应，包括ESR过程脱氧以及ESR过程脱硫，分析了ESR过程元素含量变化，Inconel718合金元素氧化还原机理，电渣重熔Inconel718合金专用渣系设计。

摘要： 结合舞钢电渣炉生产实践,针对大截面抽锭式板坯电渣炉的技术难点,开发了四种适合抽锭的渣系;设计并改进了结晶器内壁的弧度;创新了熔速控设计模式和锭体冷却工艺.通过一系列的工艺改进和优化,使舞钢电渣锭质量保证能力大幅提升.

摘要： 采用75％CaF2-15％Al2O3-10％CaO三元渣系及60％CaF2-20％Al2O3-10％CaO-10％MgO四元渣系进行电渣重熔制备铁基高温合金渣锭,并进行了质量对比分析.结果表明:采用四元渣系冶炼后,合金中Al、Ti元素的烧损严重,夹杂物的颗粒尺寸小、数量少、分布较均匀,电渣锭表面质量也得到了明显改善;四元渣系的熔点及电导率较低、黏度较高,但两种渣系的密度相差不显著.

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。

摘要： 一种可以保硫的电渣重熔方法，采用电渣重熔渣进行电渣重熔，按照以下步骤进行：原料选择、原料烘干、造渣、电渣重熔。本发明电渣重熔渣中，SiO2取代一部分的CaO，降低了渣碱度，使熔炼过程中的渣成分及工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，同时不影响钢锭质量；同时加入石英提高了钢渣间的界面张力，电渣重熔后得到的钢锭成型更好，并且表面光洁。本发明制备的钢锭中硫含量稳定均匀，在0.005～0.010％的范围内。本发明电渣重熔时采用装置为的常规电渣重熔设备，因此本发明通用性和适用性强，对308L和309L奥氏体钢种有很好的应用效果，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔Fe‑Cr‑Al合金低氧控制方法，电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比为RE

摘要： 本发明具体涉及一种电渣重熔无氟渣工艺配方及其用于电渣重熔的方法。该电渣重熔无氟渣，包括如下重量份的组分：40～44份CaO、46～50份Al

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。

摘要： 本发明涉及一种用于高放废料玻璃固化容器核级不锈钢电渣重熔渣料及采用该电渣重熔的方法，所述渣料各组分的重量份为：CaF2：55～70份；CaO：8～15份；Al2O3：8～15份；MgO：5～15份；SiO2：1‑5份；CeO2：1‑5份。采用本发明所述渣料重熔的方法，可使所述不锈钢中的稀土元素稳定可控、有害杂质元素大幅减少，组织均匀致密，大大改善合金的加工性能、提高成材率，具有良好力学性能和耐高温、耐腐蚀、抗氧化等性能，以及热冷加工性能、焊接性能和机加工性能，在核废料处理领域具有广泛应用前景。