薄板坯

摘要： 针对薄板坯连铸连轧流程结合同步脱碳与渗氮工艺所制备的低温Hi-B钢,采用电子背散射衍射和X射线衍射技术系统研究了流程工序中主要织构组分及其含量、分布的演变特征,探讨了位向较为准确的Goss取向晶粒的发展过程。研究结果表明,热轧与常化板均以{001}〈110〉—{112}〈110〉的α织构为主,且沿板厚方向织构分布不均匀,板中与标准{110}〈001〉位向差不大于5°的高斯晶粒基本位于整个板厚的1/10~1/4处,含量仅约为0.1%。冷轧板以{001}〈110〉—{223}〈110〉的α织构为主,且取向密度明显增大。经835°C同步脱碳与渗氮处理后,渗氮板中{001}〈120〉、{114}〈481〉与{110}〈001〉织构的取向密度及晶粒含量明显提升,α织构的取向密度及晶粒含量大幅降低,但板中与标准{110}〈001〉位向差不大于5°的高斯晶粒的分布位置及含量基本未发生变化。同时与渗氮板中其他取向晶粒相比,位向差不大于10°的Goss取向晶粒在尺寸、数量和Σ3—Σ9晶界含量方面均不占优势,但在高能晶界含量方面具有极为明显的优势,即在Goss取向晶粒发生二次再结晶的初始阶段,高能晶界可能会起到较为关键的作用。经高温退火后,磁性能优异的成品板主要为单一的高斯织构,同时高斯织构聚集的锋锐程度较高,且其与标准{110}〈001〉位向的偏离角约为3°。

摘要： 针对FTSR产线生产的1000~1250 mm断面65Mn铸坯出现的边部内裂缺陷及由内裂缺陷导致的带钢边部翘皮缺陷进行了分析,并结合65Mn铸坯凝固特点和高温塑性,最终确定1000~1250 mm断面65Mn铸坯内裂缺陷是由二冷水分布不均匀造成的应力集中所导致。结果表明,通过优化65Mn二次冷却区水量,可以有效控制铸坯边部内裂缺陷。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:(1)专题论述(特约稿件);(2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);(3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);(4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);(5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);(6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);(7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);(8)其他。

摘要： 结合河钢唐钢薄板坯连铸生产实践,阐述了动态和静态两种液芯压下方式在实际生产中的应用,分析了其对铸坯质量、扇形段寿命、液位波动的影响.研究表明,动态液芯压下有利于改善铸坯内部疏松和偏析,但是对设备、控制和工艺条件要求比较苛刻;静态压下在铸坯内部质量改善方面不如动态压下,但是对设备、控制和工艺条件要求比较简单,实际使用效果好于动态压下.

摘要： 针对河钢唐钢FTSC薄板坯连铸的技术特点,以1500 mm断面中碳钢SS400浇注过程为研究对象,采用摆浆、钉板和结晶器现场液位检测的方法,研究了不同钢种、断面、拉速与电磁制动电流的匹配过程.结果表明,电磁制动技术能有效降低结晶器表面流速、稳定结晶器液位标准差,提高铸坯质量.

摘要： 为了分析冷却水的供水工艺对结晶器铜壁和冷却水温度场的影响,基于结晶器铜壁热电偶实测温度,构建铸坯/铜壁传热反问题和铜壁/冷却水正问题数学模型,采用ANSYS建立铸坯/铜壁/冷却水数值分析模型,对薄板坯结晶器温度场进行耦合传热分析,解析不同冷却工艺对高速薄板坯连铸结晶器内传热行为的影响.结果表明,水缝内冷却水流动方向对铜壁温度场具有显著影响,采用自上而下"反向供水",比常规冷却工艺时铜壁热面温度峰值降低117°C,铜壁侧冷却水最高温度降低24°C,有效改善铜板工作状态,抑制冷却水局部沸腾趋势.提高冷却水速度可以进一步降低铜壁和冷却水温度,冷却水温度对铜壁温度场影响较小.

摘要： 无头轧制技术是钢铁生产技术的又一次飞跃,代表了当今世界热轧带钢的前沿技术.以无头轧制技术为特征的第三代薄板坯连铸连轧技术快速发展,开发和发展热轧板无头轧制技术,可进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例,实现部分"以热代冷",降低辊耗.介绍了无头轧制技术的工艺流程、产线特点及产品特点,并以日照ESP生产线、首钢京唐MCCR生产线、唐山全年DSCCR生产线为例,对比了各产线工艺的优劣.针对目前无头轧制存在的问题,提出了发展及优化方向.

摘要： 研究达涅利薄板坯连铸机扇形段的机械结构,通过优化扇形段的校核模型,使扇形段最初的辊缝值达到精度标准要求,为薄板坯连铸机进一步提高拉速提供设备保障。

摘要： 研究达涅利薄板坯连铸机扇形段的机械结构,通过优化扇形段的校核模型,使扇形段最初的辊缝值达到精度标准要求,为薄板坯连铸机进一步提高拉速提供设备保障.

摘要： 在过去25年内,薄板坯连铸连轧工艺已在热轧带钢生产领域占据了相当一部分市场份额,逐步蚕食了以往传统轧机的专营领域. 这主要得益于该工艺较之传统工艺的竞争力,以及该项技术的发展能力,该技术覆盖了大部分高利润产品的市场,远远超出了市场产品种类的局限. 除了对此类生产方式连续扩张的巨大贡献,同时,达涅利还在业绩工厂中开展了广泛的理论研究与实际测试,多年来,达涅利已逐步开发出了新一代薄板坯连铸连轧技术,这标志着该工艺的发展进入到了一个新的阶段. 这一领先的新阶段可概括为QSP-DUE. 该配置属于达涅利公司优质带钢生产(QSP)系列,该系列是以带钢质量为导向的薄板坯连铸连轧生产线. 该工艺的创新特性体现在DUE缩写中,其代表了达涅利多功能无头轧制(达涅利专利技术-美国专利号8087449,2012年1月3日). 这一概念与众不同是因为可实现"多功能"轧制模式,如今,在一条生产线内即可实现单卷、半无头和无头轧制模式,从而使得该生产线与上一代相比是重大的技术创新.

摘要： 隧道炉的优化控制可改善薄板坯连铸连轧生产线的产品质量、降低生产成本.在对现有设备、控制系统进行充分调研的基础上,优化了基础自动化(L1)系统的炉温闭环算法及参数,开发了功能齐全的过程控制(L2)系统并投入运行.生产结果表明,新的L1及L2系统可提高板坯的温度控制精度,减少煤气消耗,改善产品表面质量.

摘要： 本文介绍了FTSR薄板坯连铸连轧生产线的工艺技术特点,分析了高碳含量钢种的连铸工艺特性,讨论了唐钢FTSR生产线开发高碳含量钢种出现的工艺质量问题,特别是薄板坯所采取的针对性的工艺措施,从而实现了薄板坯连铸高碳含量钢种的稳定生产及铸坯质量的有效控制,充分发挥了薄板坯连铸连轧生产线的技术优势,拓展了薄板坯连铸连轧生产线的品种范围.

摘要： 通过试验研究了顶底复吹转炉→LF 炉→薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化.研究发现:转炉出钢、吹氩操作、连铸过程均可能增氮,LF炉精炼过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6.对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施.

摘要： 针对本钢薄板坯铸机目前生产的铸坯表面质量缺陷的形成原因及影响因素做了分析,提出了相应的改进措施,并取得了良好的效果.

摘要： 薄板坯连铸连轧工艺在实现“以热代冷”及“以薄代厚”方面较常规热轧具有独到的优势.本文主要概述了国内外代表钢厂生产屈服强度700MPa级高强钢的现状,包括其成分设计思路、组织性能及强化机理,分析了薄板坯连铸连轧工艺生产高强钢的优势,提出了其关键技术及发展趋势.

摘要： 本文通过实验分析了热轧30CrMo钢带状组织产生的原因,从连铸过程和轧后热处理两方面讨论预防和减轻带状组织的工艺控制措施;在连铸冶炼过程提出提高钢水过热度、拉速、采用电动液芯压下工艺、控制二冷水等措施,在轧后热处理提出了淬火工艺来减轻带状组织,为生产高质量的此类型钢种提供参考意见.

摘要： 本文介绍了在武钢CSP产线上开发锯片基体用钢及其应用的情况.通过合理的成分设计,严格控制生产过程中炼钢、精炼、连铸、均热及轧制等工艺过程参数,开发的锯片基体用钢具有带状组织轻、脱碳层小、夹杂物级别低、硬度和抗拉强度适中等特点.通过用户的应用表明,武钢CSP生产的锯片基体用钢完全能满足客户生产要求.

摘要： 本文介绍了在武钢CSP产线上开发锯片基体用钢及其应用的情况.通过合理的成分设计,严格控制生产过程中炼钢、精炼、连铸、均热及轧制等工艺过程参数,开发的锯片基体用钢具有带状组织轻、脱碳层小、夹杂物级别低、硬度和抗拉强度适中等特点.通过用户的应用表明,武钢CSP生产的锯片基体用钢完全能满足客户生产要求.

摘要： 本文介绍了在武钢CSP产线上开发锯片基体用钢及其应用的情况.通过合理的成分设计,严格控制生产过程中炼钢、精炼、连铸、均热及轧制等工艺过程参数,开发的锯片基体用钢具有带状组织轻、脱碳层小、夹杂物级别低、硬度和抗拉强度适中等特点.通过用户的应用表明,武钢CSP生产的锯片基体用钢完全能满足客户生产要求.

摘要： 本发明公开了预测薄板坯热轧卷材表面质量的方法，包括：计算熔融钢的Cu当量(Cu eq.)；将计算出的熔融钢的Cu当量代入公式：120×(Cu当量)

摘要： 一种用于借助于流动介质去除铸造产品(3)例如板坯、薄板坯、型材或类似产品的顶面和/或底面上的脱落氧化皮和其它异物的方法，流动介质通过由至少一个设置在铸造产品(3)上面和至少一个设置在铸造产品下面的喷射装置(8，9)组成的清洁装置(5)喷射到铸造产品(3)上，对于每个喷射装置(8，9)单独且与时间无关地控制介质量和/或作用宽度和/或介质压力。本发明还涉及一种用于借助于流动介质去除铸造产品(3)例如板坯、薄板坯、型材或类似产品的顶面和/或底面上的脱落氧化皮和其它异物的装置，流动介质通过由至少一个设置在铸造产品(3)上面和至少一个设置在铸造产品下面的喷射装置(8，9)组成的清洁装置(5)喷射到铸造产品(3)上，其中通过控制/操纵系统相应地构成喷射装置(8，9)和/或设置在喷射装置(8，9)上的喷嘴(13)。

摘要： 本发明涉及在连铸设备中连铸钢坯、板坯或薄板坯的方法，该连铸设备在结晶器(1)之下具有相互间距离可调的铸坯导向扇形段(2.1-2.n)，铸坯导向扇形段具有受到位移控制用或位置控制用液压缸的加载的辊对(4，4′)，铸坯(5)通过将其中至少一个铸坯导向扇形段调整成锥形而在一个直到液芯端头的软压下段中被减薄，该铸坯在其液芯(7)区域中在该结晶器和该软压下段即SR段之间通过至少一个辊对(4，4′)接受截面缩减加工，其中，通过在该铸坯液芯区域中的所述辊对的数量及其或多或少相互紧挨着的调整，实现了使浇铸作业灵活地适应于浇铸速度，同时，带液芯的铸坯的截面厚度缩减是如此调整的，即与钢质量、喷水冷却强度和浇铸速度无关地，液芯端头(9)在SR段中的位置几乎保持不变。

摘要： 本发明公开了预测薄板坯热轧卷材表面质量的方法，包括：计算熔融钢的Cu当量(Cu eq.)；将计算出的熔融钢的Cu当量代入公式：120×(Cu当量)

摘要： 本发明公开了一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法，属于热轧生产技术领域。所述厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法包括：第二批次的多个第一薄板坯中的第一个第一薄板坯与第一批次的多个第一厚板坯中的最后一个第一厚板坯之间有第一间距，将多个第一薄板坯中前a个第一薄板坯送入多个加热炉中第b个加热炉内，多个第一薄板坯中其余第一薄板坯依次交替送入多个加热炉内，多个第一薄板坯中最后c个第一薄板坯依次交替送入多个加热炉中除了第b个加热炉以外的加热炉中，进行加热。本发明厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法实现了加热品种的多样化，释放了加热炉的加热能力，降低了板坯库存。

摘要： 一种用于借助于流动介质去除铸造产品(3)例如板坯、薄板坯、型材或类似产品的顶面和/或底面上的脱落氧化皮和其它异物的方法，流动介质通过由至少一个设置在铸造产品(3)上面和至少一个设置在铸造产品下面的喷射装置(8，9)组成的清洁装置(5)喷射到铸造产品(3)上，对于每个喷射装置(8，9)单独且与时间无关地控制介质量和/或作用宽度和/或介质压力。本发明还涉及一种用于借助于流动介质去除铸造产品(3)例如板坯、薄板坯、型材或类似产品的顶面和/或底面上的脱落氧化皮和其它异物的装置，流动介质通过由至少一个设置在铸造产品(3)上面和至少一个设置在铸造产品下面的喷射装置(8，9)组成的清洁装置(5)喷射到铸造产品(3)上，其中通过控制/操纵系统相应地构成喷射装置(8，9)和/或设置在喷射装置(8，9)上的喷嘴(13)。

摘要： 本发明涉及在一连铸设备中连铸钢坯、板坯或薄板坯的方法。该连铸设备在一结晶器(1)之下具有相互间距离可调的并带有如受到位移控制用或位置控制用液压缸的加载的辊对(4，4′)的铸坯导向扇形段(2.1－2.n)，其中铸坯(5)通过将其中至少一个铸坯导向扇形段调整成锥形而在一个直到液芯端头的软压下段中被减薄。为了使连铸设备更好地适应于不同的工作参数而提出，铸坯(5)在其液芯(7)区域中在该结晶器(1)和该软压下段(SR段)之间通过至少一个辊对(4，4′)接受截面缩减加工。本发明也涉及相应设计的连铸设备。

摘要： 用于铸造由金属制成的薄板坯的薄板坯水口，包括：孔，其在入口孔口处打开并从该处沿纵向轴线X1延伸到第一和第二出口孔口；管状部分，包括入口孔口且沿X1延伸；连接部分，包括会聚孔部分；扩散部分，包括由分隔器彼此隔开、在第一和第二出口孔口处打开的第一和第二前吐出孔；其特征在于，会聚孔部分具有带会聚弯曲壁的杯的几何形状，分隔器的壁的横截面为由分隔器的两个壁限定的拱形几何形状，两个壁沿X1的任一侧延伸且在其上，包括岔开部分和会聚部分，沿X1从分隔器的上游端延伸到薄板坯水口的下游端而不形成任何角点的两个壁首先岔开，直到分隔器达到其限定岔开部分的最大宽度，然后会聚，直到它们到达薄板坯水口的下游端，限定会聚部分。

摘要： 本实用新型涉及用于铸造由金属制成的薄板坯的薄板坯水口，包括由孔壁限定的中心孔，其在入口孔处开口并从该处沿纵向轴线X1延伸，直到其在分隔器上游端处封闭，所述中心孔按顺序包括：上游孔部分，其包括入口孔且与会聚孔部分相邻形成上游边界；会聚孔部分，位于薄板坯水口连接部分中并与薄孔部分相邻；薄孔部分，位于薄板坯水口扩散部分中并终止于分隔器上游端水平处；由分隔器彼此分离且至少部分地在会聚孔部分联接至中心孔部分的第一和第二前吐出孔；在沿着由X1、X2(垂直于X1)限定的第一对称平面的薄板坯水口截面中，会聚孔部分的孔壁任意点处的曲率半径是有限的且所述薄孔部分的高度与所述会聚孔部分的高度之比不大于1。

摘要： 薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，结晶器框架，结晶器宽边组件，设置于结晶器框架中，其包括两块宽面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器宽边夹紧装置，设置于结晶器框架上，分别与水箱相连接；结晶器窄边组件，包括两块窄面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器窄边夹紧及调宽装置，分别与窄面水冷铜板相连的水箱相连接；宽面水冷铜板与水箱之间设有中间过渡板，分别与宽面水冷铜板及水箱相连通，而且，该中间过渡板与宽面水冷铜板相对的一面为平面或楔形结构，以此适用于浇铸常规厚度板坯和浇铸薄板坯，解决了在同一台连铸机上共用一套水箱的情况下来生产薄板坯和常规厚度的板坯。