连轧

摘要： 为满足无缝钢管连轧工艺设计和生产管理的需要,采用MATLAB APP开发了符合实际生产的无缝钢管连轧工艺的性能预测软件,该软件以坯料尺寸和工艺参数为基础,编制了连轧过程中无缝钢管在各个机架中的壁厚、外径、速度和轧制力预测模块,并用该软件来预测某钢管厂在二辊6机架连轧管机连轧生产Φ165 mm无缝钢管时的实际轧制力.该软件具有功能完善、使用方便和通用性强等优点,在实际生产中有广阔的应用前景.

摘要： 分析了带钢生产设备中带钢运输转弯机构在使用中存在的问题,将带钢运输转弯机构中的电机、减速机、摩擦机构等设备取消,换成一组大直径辊子和一组可以升降的小直径辊子,由气缸驱动小直径升降辊道实现带钢的90°转弯运输,解决了该设备运行使用费过高的问题,节省又环保,同时又极大地降低了维修人员的劳动强度.改进后的设备结构紧凑,占地面积小.

摘要： 南钢采用转炉→LF→RH→连铸(250×300)→连轧→精整工艺生产的高应力稳定杆用60Si2CrV弹簧钢具有化学成分稳定、钢材氧含量低、低倍组织良好、夹杂物级别低、脱碳层深度小、表面质量好、尺寸精度高的特点,各项性能指标均满足用户要求;该工艺生产的60Si2CrV材料疲劳性能良好,应用于830 MPa应力级别稳定杆生产。

摘要： 本文通过对行业建设生产中绿色工厂建设、电解铝直接利用、短流程技术、连轧生产、危废循环再生技术、先进控制技术、智能制造技术等节能、环保技术进行系统分析,指出行业应加强新的节能、环保技术的创新及推广应用,以适应国家"双碳"政策要求.

摘要： 为了适应市场需求,扩充优化公司产品规格范围和品种结构,开发生产了12#、13#、15#三个规格的欧标角钢,借鉴型材生产线角钢成熟的孔型设计及生产技术,对生产实践中角钢质量缺陷的产生作了工艺分析,并提出了在欧标角钢实际生产过程中的调整解决方法。

摘要： 运用某三维热力耦合有限元模拟仿真软件,对坯型断面为250 mm×300 mm的GCr15钢进行五道次连轧的仿真模拟.对轧件在变形过程中的应变场、温度场以及轧制力的分布特点进行分析.模拟结果表明,轧件的变形主要集中在表层区域,轧件头部会出现内凹现象;轧件顶部圆角处可能会在第5道次产生裂纹;各道次轧制力的模拟值与实测值的相对误差较小.

摘要： 南钢采用转炉→LF→RH→连铸(250×300)→连轧→精整工艺生产的高应力稳定杆用60Si2CrV弹簧钢具有化学成分稳定、钢材氧含量低、低倍组织良好、夹杂物级别低、脱碳层深度小、表面质量好、尺寸精度高的特点,各项性能指标均满足用户要求;该工艺生产的60Si2CrV材料疲劳性能良好,应用于830 MPa应力级别稳定杆生产。

摘要： 借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素。结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520°C~680°C;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20%、5.67%;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素。

摘要： 通过分析限动芯棒连轧管机组芯棒速度制度的相关工艺理论,建立一种限动芯棒在线速度模型,并采用线性规划法求解芯棒限动速度和预穿速度.该模型综合考虑了芯棒磨损、产品质量、轧制稳定性、轧制节奏等多种因素.将该限动芯棒在线速度模型应用于国内多套新建限动芯棒连轧管机组,应用结果表明,该模型设定准确可靠,使用效果良好.

摘要： 本文简述了K1-K4连轧槽钢蝶式孔型设计、连轧常数的计算和轧制程序表的编制方法,指出应用槽钢蝶式孔型系统有利于提高连轧机的各项技术经济指标和经济效益。

摘要： 攀成钢Φ340连轧机组是2003年原国家经济贸易委员会批准投建的第三批国家重点技术改造"双高一优"项目,是四川省的重点建设工程.2005年9月21日,穿孔机组一次成功穿出毛管,2005年9月30日全线一次性热负荷试车成功,2006年3月实现了月达产目标.2006年1～9月,生产钢管30.5万吨. 该机组设计规模为年产热轧无缝钢管50万吨.生产的钢管直径为Φ139.7～365.1mm、壁厚5～40 mm、长度3～14.63 m.生产的主要品种有石油套管、管线管、流体输送管、船管、石油裂化管、低温管、油井管接箍、高压气瓶管、高压化肥工业用管、一般锅炉管、高压锅炉管、结构管和液压支架管等.本文内容包括： 1 生产工艺流程简述 2 主要工艺设备及性能参数 3 先进的工艺控制技术 4 试生产概况

摘要： 借助商业软件MSC.Marc及其子程序功能,提出了一种可以在不同有限元模型之间传递数据的方法.该方法能根据插值函数,按照节点量传递两个不同模型网格之间的温度值.在该方法的基础上,文章用多个连续有限元模型完成了GCr15钢棒线材从加热炉到终轧共26道次连轧过程的模拟.轧件温度的模拟结果与实测结果相比,验证了该方法的有效性及可行性.

摘要： 本文叙述了近几年来连轧棒材厂为提高加热炉的产品加热质量对加热炉所进行的技术改造,热工制度的修改完善与操作方法的改进等以及所带来的实际效果.

摘要： 简要介绍了石钢小型棒材连轧生产线生产Φ45-50mm大规格圆钢的一种新轧制法,对微张力控制进行了探讨,有利于产品尺寸精度的提高.

摘要： 本研究主要结合了石钢连轧自动控制系统,并且就该领域以冗余控制来提高系统运行可靠性的技术做一简要阐述.

摘要： 近几年由于国内不锈钢消费需求增长很快,而且国内大型不锈钢企业无论在产量、品种方面都不能满足,从而使大批中小型不锈钢民营企业应运而生,并得到快速发展.精密特钢生产线采用全真空系列生产的品质材料,通过连轧快锻工艺提高刀剪用不锈钢的内在质量,通过高精密的轧机生产出高精密度的不锈钢板带材,以满足行业生产的需求,开发出更多更好的高档刀剪品种。

摘要： 本文通过高铌管线钢（HTP70 ）的制，描述了高铌管线钢（HTP70 ）的生产工艺过程，确定了高铌管线钢（HTP70 ）的最优生产工艺。并对高铌管线钢（HTP70 ）的验结果与以往生产的西气东输冀宁线X70 和伊朗管线X65 进行了对比分析。

摘要： 本文通过高铌管线钢（HTP70 ）的制，描述了高铌管线钢（HTP70 ）的生产工艺过程，确定了高铌管线钢（HTP70 ）的最优生产工艺。并对高铌管线钢（HTP70 ）的验结果与以往生产的西气东输冀宁线X70 和伊朗管线X65 进行了对比分析。

摘要： 本文通过高铌管线钢（HTP70 ）的制，描述了高铌管线钢（HTP70 ）的生产工艺过程，确定了高铌管线钢（HTP70 ）的最优生产工艺。并对高铌管线钢（HTP70 ）的验结果与以往生产的西气东输冀宁线X70 和伊朗管线X65 进行了对比分析。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明公开了一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法，包括步骤：瓶子和轧刀对应编号；轧盖检测；PLC统计轧刀的连续不合格品数量和累计不合格品数量，判断轧刀的好坏。还公开了一种轧刀轧盖装置，包括单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、PLC、踢废工位和成品通道，轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道依次设于单工位输送机构的一侧，单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道均与PLC信号连接。本基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置能够剔除不合格品、提高产品合格率以及能够快速确认轧刀好坏。

摘要： 本发明公开了一种轧盖装置，包括外壳、直线驱动和轧盖头，直线驱动设于外壳内，轧盖头设于外壳外并与直线驱动伸缩端固定连接，轧盖头一端设有轧盖腔，轧盖腔内设有压盖套，压盖套相对外壳固定设置，轧盖腔的开口处设有轧盖斜面，轧盖斜面与压盖套之间设有弹性轧盖圈，压盖套内设有可浮动的压盖板。还公开了一种轧盖机，包括桶体输送机构、顶桶机构和轧盖装置，顶桶机构设于桶体输送机构下方，轧盖装置位于桶体输送机构上方，轧盖腔的开口与顶桶机构的顶升端对应设置，顶桶机构顶升端设有限位件。还公开了一种轧盖方法，采用轧盖装置进行，包括步骤：对位；轧盖；再次轧盖。本轧盖装置、轧盖机及轧盖方法能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。

摘要： 本发明提供在线特定辊轧用辊躯干部表面的龟裂的产生以及龟裂的进展的龟裂检测装置及具备该龟裂检测功能的辊轧用辊，而不在辊轧用辊连续地配置多个传感器，不对辊轧装置、辊轧用辊进行大幅度的改造。组装于辊轧装置的辊轧用辊的在线龟裂检测装置的特征在于，上述辊轧用辊具有躯干部以及从上述躯干部的两端一体地延伸出的轴部，辊轧用辊的龟裂检测装置具备：上述辊轧用辊，其在上述轴部的至少一方配置有检测在上述躯干部表面产生的弹性波的AE传感器和计算由上述AE传感器检测出的弹性波的特征量的运算部；以及辨别部，其根据上述特征量辨别在上述躯干部表面产生的龟裂带来的弹性波。

摘要： 本发明公开了一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备，用于解决现有的传统的轧车功能比较单一，不适合多功能个性化的生产需求的技术问题。本发明中包括机架、压轧装置、导轮组件以及料槽；料槽设置于机架的内侧，并位于压轧装置的下方；导轮组件包括转动设置于机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮；第一导轮位于压轧装置的进料端；第二导轮位于料槽内；第三导轮位于第一轧辊与料槽之间，并位于第一导轮和第二轧辊之间；第四导轮位于压轧装置的第一出料端，并位于第二轧辊的右侧；第五导轮位于压轧装置的第二出料端，并位于第一轧辊与第二轧辊之间的上方。

摘要： 本实用新型公开了一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备，用于解决现有的传统的轧车功能比较单一，不适合多功能个性化的生产需求的技术问题。本实用新型中包括机架、压轧装置、导轮组件以及料槽；料槽设置于机架的内侧，并位于压轧装置的下方；导轮组件包括转动设置于机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮；第一导轮位于压轧装置的进料端；第二导轮位于料槽内；第三导轮位于第一轧辊与料槽之间，并位于第一导轮和第二轧辊之间；第四导轮位于压轧装置的第一出料端，并位于第二轧辊的右侧；第五导轮位于压轧装置的第二出料端，并位于第一轧辊与第二轧辊之间的上方。

摘要： 本实用新型公开了一种轧盖专用的轧盖部件和轧盖升降结构，包括凸轮，所述凸轮的下端外表面设置有压头组件，所述压头组件的下端外表面设置有圆盘，所述圆盘的内部贯穿设置有轧刀头部件，所述圆盘的下端外表面轧刀头部件的一侧设置有导向滑套，所述导向滑套的下方设置有转盘，所述转盘的内部贯穿设置有托瓶套组件，所述转盘的内部贯穿设置有锁紧机构。本实用新型所述的一种轧盖专用的轧盖部件和轧盖升降结构,具有结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的优点。

摘要： 本发明提供了一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：中间辊道，中间辊道上设有多个传动辊，侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本发明无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线，通过便于移动的侧导板进行纠偏，因而简单易行，最终达到中间坯的对中与精轧对中匹配的目的。