工艺控制

摘要： 铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益。结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜量在0.16%以下,提高了铜矿物的回收率。

摘要： 针对泰兴某光伏公司生产太阳能电池过程中产生的高浓度含氟和含氮废水,采用"三级混凝沉淀+水解酸化+反硝化-硝化生化法"工艺进行处理。工程调试和长期运行实践表明,出水污染物指标均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表2规定的排放限值,其中F^(-)质量浓度<8 mg/L,TN<40 mg/L。同时运行过程中应加强对进水中H_(2)O_(2)冲击、二级混凝反应pH及生化池污泥丝状膨胀的控制。本研究旨在为同类工业废水处理工程提供参考。

摘要： 为减少羊绒条染过程中对纤维的损伤,以毛用活性染料为例,从加工设备和染色工艺参数优化入手,研究了羊绒条染过程中的装缸密度、循环方式和流量,以及染色保温温度和时间等不同因素对纤维毡并、染色上染量、毛条内外色差、色牢度、纤维强力等性能的综合影响,得出比较适用于企业应用的工艺参数:装缸密度为0.40~0.50 g/cm^(3),染液由内向外循环,流量控制在10~15 L/(kg·min),染色温度90°C,保温时间60 min。通过这些参数的合理搭配应用于批量生产,根据多批次产品细纱千锭断头追踪结果显示,断头明显降低,后道的制成率得以提高,为企业效益的提升奠定良好的基础。

摘要： 简述过氧化二异丙苯生产装置缩合反应的基本工艺,分析了影响缩合反应进行的因素以及可能对生产工艺控制产生的影响,结合实际生产情况针对缩合反应的工艺控制以及安全措施提出建议。

摘要： 采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。

摘要： 结合生产实践,重点对烟台三连炉连续炼铜工艺炉型结构特点、工艺技术指标、工艺控制等进行了阐述,介绍三连炉连续炼铜工艺与传统炼铜工艺的区别。该工艺真正实现了连续炼铜,具有炉型结构更合理、生产指标更优化、一次性投资更低、智能化程度更高、安全环保效果更好等特点。

摘要： 介绍某型多式联运车车辆结构、组装焊接制造工艺及结构难点分析,采取合理、有效的工艺控制措施,保证了车辆的结构尺寸和制造质量,使得各车辆参数符合设计要求和客户要求。

摘要： 研究综述了气味指纹图谱技术的概念、特点、构建指纹图谱的主要步骤,以及气味指纹图谱技术在肉类产品溯源与品种鉴定、工艺控制、贮藏期、质量控制领域的应用,并对气味指纹图谱技术在肉类产品应用中的研究方向和发展前景进行了展望。

摘要： 针对电石生产中原料烘干除尘系统中的烟气污染问题,合理利用现有烟气的热量和温度梯度,采用干法脱硫与低温脱硝工艺,结合布袋除尘工艺,实现烟气脱硫、脱硝,达标排放,确保安全环保生产。

摘要： 采用60 t BOF-LF-150 mm×150 mm连铸线材轧制工艺,通过优化转炉冶炼工艺,控制精炼渣碱度2~4,控制中间包钢水过热度15~30°C,控制精轧温度880±20°C等工艺措施,生产出了平均抗拉强度1009 MPa,断面收缩率41.8%,脱碳层<0.10 mm的Φ10.0 mm 65Mn盘条,盘条各项性能均满足用户的需求。

摘要： 成缆工序作为层绞式光缆生产工艺中必不可少的一个环节,在光缆的生产工艺中起着“承上启下”的重要作用,看似生产过程简单,但实际生产中发生的质量问题常常让人感到惋惜.缆芯绞合一旦完成,光缆的几项重要技术参数也基本定型,因此成缆缆芯的质量状况在很大程度上决定了成品光缆的合格率及最终的某些质量指标.本文主要对光缆成缆工序常见的一些质量问题进行了汇总、分析,探讨了成缆工序的工艺控制要点.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 粘胶纤维生产耗水量大,废水污染物产生量大.本文结合南京法伯耳纺织有限公司污水处理厂工艺运行现状,就粘胶纤维生产废水处理的工艺控制进行讨论.

摘要： 文章论述了核电机组硬铝件表面镀银的技术要求、工艺控制和流程设计,并详细介绍了联合镀铬的实际应用技术.

摘要： 风电球铁件在生产时，由于断面过厚，冷却速度缓慢，因而凝固时间过长，在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨飘浮和化学成分偏析等问题。因而导致铸件的机械性能下降，尤其是韧性更为明显，给大断面铸件的铸造带来一定困难。因此选用优质稳定的原辅材料并对生产过程严格控制是风电铸件生产的关键因素。

摘要： 本文从表观及硅粉、冷却系统、洁净及安全控制等方面进行了探讨，通过试验验证提出了这几方面的主要控制要点，基本满足棒状多晶硅的生长要求。硅烷法生产多晶硅具有高纯、高效、清洁的优点，具有很大发展潜力，也是目前多晶硅技术发展的主要方向之一。硅烷法棒状多晶硅工艺中，需兼顾品质、安全、能耗，目前规模化硅烷法多晶硅技术还处于探索阶段，需要行业相关企业、技改进一步探索优化，早日实现区熔级多晶硅的批量国产化。

摘要： 600kA电解槽技术是国际上容量最大、能耗指标最低的电解槽技术,该技术的成功应用,使企业电解槽技术经济指标达到世界领先水平,提高了电解槽的工艺控制技术、生产操作和运行管理技术.在电解铝行业中,铝母线的焊接就成为大型预焙阳极电解槽制安的重要工序.

摘要： 本文通过在铝材喷涂生产过程中出现的一些问题的分析,向大家传递一个信息:喷涂出现的问题不仅仅是前处理药水和粉末那么简单,工艺控制才是关键,所以提升喷涂行业技术工作者的整体水平尤为重要.

摘要： 为了适应日益激烈的市场竞争,国内的某条平板玻璃生产线,常常在生产优质平板玻璃产品时(例如超薄或超厚玻璃)大幅度地降低拉引量;在转产其他品种时,再将拉引量恢复到正常值.本文对该生产线频繁大幅度调整拉引量的工艺控制方法进行了研究.

摘要： PU木纹铝型材具有逼真的天然木材和立体木纹触感,纹理清晰、光泽靓丽、颜色鲜艳,越来越受到用户的喜爱.但在其生产过程中的色差问题控制是难题,根据长期的现场跟踪及生产经验总结,本文扼要分析了PU木纹型材产生色差的原因及解决方法.研究发现，PU类木纹在生产过程中色差产生的原因是多方面的，既有挤压基材表面质摄方面的，也有粉末喷涂方面，还有木纹纸，设备及操作工艺管理等方面的，出现问题时，应通过现场试验逐步排查，找出色差原因并解决问题，从而减少报废，降低产品成本，提高生产效益。

摘要： 提供一种用于控制对工艺腔室(301)的气体供应的方法(200)。此方法(200)包括以下步骤：由在工艺腔室(301)中提供的两个或更多个传感器(35、36、313、314)中的每一个测量(210)气体参数；从所测量的气体参数确定(220)组合的气体参数；以及基于所确定的组合的气体参数来控制(230)对工艺腔室(301)的气体供应。

摘要： 本发明实施例提供了一种基于RGA的工艺过程控制方法及工艺过程控制系统，所述系统至少包括机台Tool、残余气体分析仪RGA的传感器RGA SENSOR、RGA的控制器Sensor Controller、工厂主机Fab Host；其中，所述RGA SENSOR安装在所述Tool的指定腔室内，所述Tool通过第一通信接口与所述Sensor Controller进行通信，用于将所述Tool的机台信息发送至所述Sensor Controller中；所述Tool通过第二通信接口与所述Fab Host进行通信，所述Sensor Controller通过第三通信接口与所述Fab Host进行通信。本发明实施例可以使得Sensor Controller可以直接从Tool中获得机台信息，方便用户在Sensor Controller中依据机台信息查找相关的信息，提高便捷性，提升系统的实用性。

摘要： 本发明揭示了一种工艺流程控制方法，包括：判断所述待处理的产品晶圆组中是否含有需执行特殊工艺流程的产品晶圆组，如果没有需执行特殊工艺流程的晶圆组，则按照正常工艺流程对所述待执行晶圆组进行批量处理；如果有需执行特殊工艺流程的晶圆组，则将所述公共档控片的程式设置为所述特殊工艺流程中的所述工艺机台的程式，使用所述公共档控片工艺流程对所述待执行晶圆组进行批量处理。本发明还揭示了一种应用该方法的工艺流程控制系统。本发明的工艺流程控制方法以及工艺流程控制系统，能够提高半导体制造自动化的控制效率，降低误操作，提高生产效率。

摘要： 工艺的控制方法包括：自由响应算出步骤，算出全部的操作变量的操作量从当前时刻起在预先确定的规定期间内恒定的情况下的自由响应；第一响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量的操作量在规定期间内阶跃变化的情况下的第一响应；第二响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量以外的第二操作变量的操作量在规定期间内与第一操作变量的操作量同时阶跃变化的情况下的第二响应；及操作量决定步骤，基于自由响应、第一响应及第二响应来决定操作变量的操作量。

摘要： 本发明提供一种操作工艺控制系统的方法及一种工艺控制系统。在一个实施例中，所述工艺控制系统包含：(1)光学传感器，其经配置以监测工艺室内的生产工艺且依据所述生产工艺而产生光学数据；(2)操作控制器，其经配置以执行关键功能以依据所述光学数据确定所述生产工艺的处理状况，其中所述关键功能是由关键功能控件引导；(3)可适应性管理控制器，其经配置以将所述关键功能控件提供到所述操作控制器，其中在所述关键功能期间，所述可适应性管理控制器与所述操作控制器被分级隔离。

摘要： 本发明涉及一种工艺控制方法和工艺控制系统。所述工艺控制方法适用于对批次的多个晶圆进行沉积工艺，包括：根据机台的历史信息与批次的产品信息来决定批次的晶圆的摆放位置；根据批次的晶圆的摆放位置与机台的历史信息来求出各摆放位置的目标值；根据机台的历史信息、批次的产品信息以及各摆放位置的目标值来求出工艺参数；以及根据批次的晶圆的摆放位置与工艺参数进行沉积工艺。

摘要： 提供了一种用于离子注入方法和装置的工艺控制方法以在衬底上提供诸如可以补偿明显非均匀性的高剂量区域。在离子注入工具中，提供单独可控电极作为设置于离子束外部的多组相对电极。离子束阻挡件可定位在离子束中。电极和离子束阻挡件都可控制地减少入射在衬底上的离子束的区域。电极和离子束阻挡件也改变入射在表面上的区域减小的离子束的位置。衬底扫描穿过离子束的速度可以在注入工艺期间动态改变以在衬底中生成各种剂量浓度。本发明还提供了离子注入工艺和装置的离子束尺寸控制以及先进工艺控制。

摘要： 本发明公开了一种半导体工艺控制方法和具有其的半导体工艺控制系统，所述半导体工艺控制方法包括：当工艺模块发生异常时，判断工艺腔室内是否存在受损物料；如果判断工艺腔室内存在受损物料，则获取受损物料的回收路径；将回收路径之上的工艺模块设置为任务可用状态；以及按照回收路径将受损物料传输至物料腔室。该半导体工艺控制方法能够在工艺模块发生异常时自动地将受损物料传输至物料腔室，避免了人工参与过程，降低了人工操作的复杂度，节约了传输的时间，并且避免了因错误操作而导致机台传输不稳定的情况。

摘要： 提供了工艺控制方法和工艺控制系统。所述方法包括：对由一组多个晶片限定的晶片组执行沉积工艺；对所述晶片组执行测量工艺以获得关于所述多个晶片中的至少一个晶片的测量值；通过使用所述测量值与参考值之间的差来产生所述沉积工艺中的工艺条件的因素的目标值；以及基于所述目标值提供关于后续晶片组的所述因素的输入值。提供所述因素的输入值的操作包括：获得先前产生的关于至少一个先前晶片组的所述因素的先前目标值，以及提供所述先前目标值和所述目标值的加权平均值作为所述输入值。

摘要： 本发明提供一种操作工艺控制系统的方法及一种工艺控制系统。在一个实施例中，所述工艺控制系统包含：(1)光学传感器，其经配置以监测工艺室内的生产工艺且依据所述生产工艺而产生光学数据；(2)操作控制器，其经配置以执行关键功能以依据所述光学数据确定所述生产工艺的处理状况，其中所述关键功能是由关键功能控件引导；(3)可适应性管理控制器，其经配置以将所述关键功能控件提供到所述操作控制器，其中在所述关键功能期间，所述可适应性管理控制器与所述操作控制器被分级隔离。