连铸连轧

摘要： 柳钢转炉炼钢厂现有5座150t转炉、3座120t转炉,6台板坯连铸机、6台方坯连铸机,2021年钢产量1346万吨。近年来,柳钢着力打造建设“智慧柳钢”数字化工厂,连铸钢坯标识的清晰度、准确性和规范化对实现炼钢-轧钢物料数据信息共享、实物图象视频采集识别、连铸连轧一体化至关重要。目前,板坯均采用桩式喷号机喷印标识,喷印质量基本满足轧钢厂对标识图象视频自动化、信息化的采集要求。

摘要： 2021年12月7日,“江西铜业股份有限公司新建22万吨连铸连轧铜杆生产线、3万吨铸造新材料项目”开工仪式在江西省上饶经开区举行。此次开工的22万吨连铸连轧铜杆生产线项目、3万吨铸造新材料项目是江铜2021年在上饶经开区投资128亿元,兴建的3个项目当中的2个,标志着江铜落户上饶经开区的项目进入实质性建设阶段。两个项目中的铜杆项目,主要生产经营6万吨大拉线、6万吨中高端铜杆、10万吨中低端铜杆系列产品,拟于2022年年底前建成投产,预计可实现全年营业收入160亿元;铸造材料项目主要生产经营矿山机械配件系列产品,拟在2022年年底前建成投产.

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 目前生产电工用铜线坯的行业中主要有德国西马克和美国南线这两种连铸连轧生产线。其生产过程都包含了熔化、铸造、轧制、清洗等过程,但生产工艺的不同点在铸造过程,德国西马克生产线的铸造过程采用水平浇铸的方式,而美国南线SCR生产线是以环形浇铸的方式来实现铸造过程。本文将结合美国南线SCR连铸连轧生产线的生产工艺,简述在生产电工用铜线坯过程中铜的物相结构变化。展示铸造、轧制、清洗工序中固态铜的晶粒变化,并简要分析其影响因素。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:(1)专题论述(特约稿件);(2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);(3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);(4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);(5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);(6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);(7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);(8)其他。

摘要： 热轧棒材涵盖普通棒材、优特钢棒材等,它们广泛用于建筑、桥梁、航空航天、汽车制造领域,是用量大、用图广的轧钢产品.目前国内产线愈1500条.本文总结了近年来国际上在热轧棒材领域新技术研发和应用情况,重点介绍了用于普通棒材生产的无头轧制、连铸连轧、微型工厂等先进技术,以及用于优特钢棒生产的四辊减定径技术、轧钢智能化关键技术、智能化工厂等先进技术.

摘要： 分析某薄板坯连铸连轧生产线的工艺特点及设备组成。根据改造需求,设计两种改造方案,分别从产能、产品质量、改造难度、投资等方面进行分析,对比分析每个方案的工艺特点。

摘要： 分析某薄板坯连铸连轧生产线的工艺特点及设备组成.根据改造需求,设计两种改造方案,分别从产能、产品质量、改造难度、投资等方面进行分析,对比分析每个方案的工艺特点.

摘要： 首钢京唐公司连铸连轧生产线投产后,由于设计问题精除鳞机入口夹送辊出现辊筒变形和两端轴承损坏问题。针对该问题,对此辊的内部结构及内部冷却方式、热膨胀导致的轴承侧向间隙进行了分析。按照分析结果,制定改进方案并利用原有备件改进。使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。

摘要： 采用连铸连轧法生产ER5356铝合金焊丝线坯并进行多道次拉拔,得到直径分别是Φ1.2 mm和Φ1.6 mm的成品ER5356铝合金焊丝,对成品焊丝的化学成分和松弛直径进行检测,并利用SEM观察焊丝的表面及内部质量.结果表明:Φ1.2 mm和Φ1.6 mm焊丝H含量较国内一般水平(每100 g 0.15~0.2 cm^(3))高而导致焊丝内部存在气孔缺陷,焊丝松弛直径较进口焊丝小会导致焊丝的送丝效果受到影响,Φ1.2 mm和Φ1.6 mm焊丝Mg含量波动是焊丝力学性能不稳定的关键因素.

摘要： 介绍了薄板坯连铸连轧生产线原控制系统存在的问题.针对这种特殊工艺流程的改造需求,设计了基于网关服务器的新老过程控制系统并行运行方案,实现了过程控制系统的在线改造新系统采用了多项模型新技术,完善了控制功能,克服了原系统存在的不足，新系统的试生产实际表明其用户界面友好,生产过程稳定,产品质量满足用户要求.

摘要： 在回顾现有窄幅铝板坯连铸连轧生产线的基础上,提出建立经过适当调整的窄幅连铸连轧线,既可生产冲挤坯料,又可生产普通板带,从而可以取得良好的经济和社会效益.在整条生产线中，哈氏铸造机是核心机组。其固化条件和参数确定后，其它机组的条件和参数就可确定。一般来说，哈氏把其铸造机单位宽度的总抽热量设定为一个定量。因此，铸造厚度与铸坯行进速度成反比。生产冲挤坯料时，其铸造厚度一般为40毫米左右，铸坯行进速度在5~6米/分钟。铸坯经过在线两机架热轧后，其厚度可以达到10毫米左右。生产普通铝板带时，其铸造厚度一般为15毫米左右，铸坯行进速度为7~8米/分钟。铸坯经过在线两机架热轧后，其厚度可以达到2.5毫米左右。铸造的宽度和厚度均可根据生产的需要进行调整。为了生产变形抗力较大的5000和6000系铝合金，热轧机的轧制力必须足够。卷取机的卷取厚度最大不应小于15毫米。

摘要： 文章指出了目前铝板带生产中在节能、减排方面存在的错误倾向,呼吁在条件允许的情况下采用较短流程的工艺,以便节约能源和保护环境.为此,文章特别推荐了将电解铝液连铸连轧成板带的工艺.连铸连轧工艺路线短，包括连铸、在线热连轧、卷取。无锯头、铣面、预热等工序，在接下来的冷轧前也无需裁边;热能消耗(包括电和矿物燃料)低。当热轧卷年产量在四万吨以上时，其可比的单位能耗比铸轧工艺还要低;工艺废品少。截至1~2毫米的热轧卷，成品率达94%到96%;产品为热轧(有时是温轧)带卷，热轧变形量在十倍以上，产品性质优良;合金品种较多，除了航空和航天用中厚板及一级PS板基等产品不能生产外，能生产大多数民用铝板带。用该工艺生产罐料和汽车蒙皮料的研究工作已经取得了令人鼓舞的结果，有待于在商业上推广应用。生产成本低:与直冷工艺相比.原始投资亦较省。

摘要： 基于薄板坯连铸连轧流程的特点，通过扫描电镜、能谱分析以及夹杂物含量的测定等方法，研究了生产中高碳钢过程钢中夹杂物控制的影响因素，提出了电炉冶炼工艺、LF精炼工艺和中间包控制工艺的夹杂物控制工艺，开发的含碳量在0.30％～1.0％的中高碳钢夹杂物控制水平达到甚至超过了国内外传统流程同类产品质量水平。

摘要： 对薄板坯连铸连轧边裂缺陷形成的原因进行了分析，指出连铸过程操作参数控制不合理及钢水成分控制是产生该缺陷的主要因素；在理论及实践的基础上提出了治理薄板坯连铸连轧边裂缺陷的措施，取得了较好的效果。

摘要： 本文通过实验分析了热轧30CrMo钢带状组织产生的原因,从连铸过程和轧后热处理两方面讨论预防和减轻带状组织的工艺控制措施;在连铸冶炼过程提出提高钢水过热度、拉速、采用电动液芯压下工艺、控制二冷水等措施,在轧后热处理提出了淬火工艺来减轻带状组织,为生产高质量的此类型钢种提供参考意见.

摘要： 连铸连轧工艺已经成功地用于铝、铜、锌合金板带的商业生产,也可以用于镁合金板带的的生产,但是要做一定的研发工作,来确定具体的工艺参数和工艺措施.文章在归纳连铸连轧工艺优势的基础上,提出了关于建立镁合金板带连铸连轧线的设想,并相信会取得重要的经济利益和社会效益.

摘要： 采用金相检测、透射电镜和能谱分析等方法,分析CSP产线屈服强度700M Pa级别含Ti高强钢长度方向和宽度方向的温度波动影响钢卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高强钢强度波动的主要原因.通过调整卷取温度、卷后堆垛缓冷以及采取层冷边部遮挡等措施,得到了性能稳定均匀的高强钢.

摘要： 采用金相检测、透射电镜和能谱分析等方法,分析CSP产线屈服强度700M Pa级别含Ti高强钢长度方向和宽度方向的温度波动影响钢卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高强钢强度波动的主要原因.通过调整卷取温度、卷后堆垛缓冷以及采取层冷边部遮挡等措施,得到了性能稳定均匀的高强钢.

摘要： 采用金相检测、透射电镜和能谱分析等方法,分析CSP产线屈服强度700M Pa级别含Ti高强钢长度方向和宽度方向的温度波动影响钢卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高强钢强度波动的主要原因.通过调整卷取温度、卷后堆垛缓冷以及采取层冷边部遮挡等措施,得到了性能稳定均匀的高强钢.

摘要： 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种镁合金铸轧系统和基于该铸轧系统的铸轧工艺，该镁合金铸轧系统包括铸嘴、连接管和用于存储镁合金熔体的前液箱，所述铸嘴通过所述连接管与所述前液箱连接，所述铸嘴设有铸嘴熔体入口和铸嘴熔体出口，所述连接管设有一级分流单元、连接管熔体入口和连接管熔体出口，所述连接管熔体出口与所述铸嘴熔体入口连接，所述铸嘴上设有二级分流单元。本发明实施例提供的镁合金铸轧系统能使前液箱中的熔体均匀、稳定的输送至铸轧机。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢（15）的方法。任务是说明一种方法，利用该方法可以制造各种各样的钢质的高品质的热轧带钢（15）。该方法此外应该是可靠的，并且导致非常低的运行成本。该任务通过根据权利要求1的方法解决。

摘要： 本发明公开了一种镁合金铸轧系统和基于该铸轧系统的铸轧工艺，该镁合金铸轧系统包括铸嘴、连接管和用于存储镁合金熔体的前液箱，所述铸嘴通过所述连接管与所述前液箱连接，所述铸嘴设有铸嘴熔体入口和铸嘴熔体出口，所述连接管设有一级分流单元、连接管熔体入口和连接管熔体出口，所述连接管熔体出口与所述铸嘴熔体入口连接，所述铸嘴上设有二级分流单元。本发明实施例提供的镁合金铸轧系统能使前液箱中的熔体均匀、稳定的输送至铸轧机。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本实用新型可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。