电渣炉

摘要： 电渣炉引弧板是电渣重熔启动阶段必要的辅助生产材料。基于三轴龙门吊和PLC控制系统进行设计,采用现场总线构建二级控制系统结构,其应用过程实现了对电渣炉引弧板的集成智能化全自动控制,整合了电渣炉生产准备的流程,提高了生产效率,节约了人力资源,实现了对引弧板切割、搬运、堆垛、抛光的“一健化”操作。

摘要： 针对125 t电渣炉在调试过程中遇到的碳刷打火、断弧、接地电流故障,分析了这些故障产生的原因,并提出了相应的解决方案,保证了生产的连续性。

摘要： 电渣炉因其自身的特性,产生设备性热停工的几率较高,处理时间较长,热停工的产生严重影响了生产的连续性和增加了废钢的风险,有效地降低电渣炉的热停工,对提高设备的可开动率和生产效率,意义重大。

摘要： 本合金为Ni基合金,Al、Si元素成分控制严格。电渣炉冶炼含Al、Si的合金时,成分稳定性差,极易出现成分不合问题。本文研究了电渣炉冶炼该合金的工艺,通过数据分析,找到影响Al、Si成分的因素,可为制定电渣炉冶炼工艺提供理论支持。

摘要： 介绍了一种用自动控制实现电渣炉生产工艺要求的方法,采用PLC、上位机的程控和伺服控制器,通过分段PID自动调解控制方式和数学模型构建实现电流电压跟踪控制,改善和解决了电渣炉生产过程中电流不稳定的状况,减少了人力,提高了生产效率.

摘要： 电渣炉的电源特性和工艺特点,使供电系统产生三相不平衡,导致其对供电网有一定影响。本文从电渣炉的熔炼变压器及电源特征着手,针对供电系统产生的三相不平衡问题,提出SVG 动态补偿、设立总降压变电站和低频电源供电来克服电源对供电网的影响,改善电渣炉的电源问题。

摘要： 电渣炉气雾冷却工艺是通过喷嘴形成气雾,将一定压力的水和空气喷吹到电渣锭表面对其进行二次冷却的工艺.在工艺开发过程中,对气雾装置、喷嘴结构、水气调节等进行了探索性调整和优化,提高了冷却强度和均匀性.电渣炉气雾冷却工艺在舞钢公司电渣炉应用后取得了良好的效果.

摘要： 在回顾我国大功率低频电源发展历史的基础上,全面的介绍了低频电源的研究与应用现状,探讨了大功率低频电源的发展趋势,进一步分析了大功率低频电源的市场前景,进而得出了大功率低频电源将在冶金领域获得广泛应用,指出冶金领域的矿热炉与电渣炉及交流电弧炉供电的低频化,将成为这些行业节能增效和减排与绿色供电的必由之路.

摘要： 电极调节控制是电渣炉的重要环节,是节约能源、提高冶金质量的关键.电渣炉通过PID调节利用PLC给出控制量,通过伺服控制器控制伺服电机来调节电极棒的进给量,从而控制电流大小,提高电渣钢的质量.

摘要： 本发明公开了一种对电渣炉功率进行控制的方法,包括以下步骤：①工作参数检测：采用电压互感器和电流互感器分别对串接在磁性调压器与电渣炉电极间的短网中的电压和电流进行实时检测;采用称重传感器对电渣炉结晶器的重量进行实时检测.

摘要： 浙江电渣核材有限公司自主创新研发的130t电渣炉是目前世界上取得成功的为数不多的大型电渣炉之一.本文简述了其技术特征及产品适应性.指出,本电渣炉适用于核电主管道及堆内构件、火电超超临界转子及护环、舰艇宽厚板坯、石化管板及筒体、冶金工作辊及支撑辊等高端大锻件用电渣锭生产.机架牢固,稳定自如,定位准确;三相供电,有载有级调压,低压无功补偿,实时动态精确控制功率因数;橄榄形水冷金属模,多电极换电极操作,可用多炉电极生产大钢锭;DCS(集散控制系统)和称重系统对熔化速度实现精确控制,锭重可在10-130t间自由变动,准确获得;在线定氢定氧,重熔过程直接控制氢、氧含量;炉内湿度保持＜1.0g/m3,重熔过程不增氢;炉子净化装置确保污染因子对环境影响贡献值低于标准限值.

摘要： 浙江电渣核材有限公司自主创新研发的130t电渣炉是目前世界上取得成功的为数不多的大型电渣炉之一.本文简述了其技术特征及第三代核电主管道电渣锭的生产结果.三相供电,有载有级调压,低压无功补偿,实时动态精确控制功率因数;橄榄形水冷金属模,多电极换电极操作,可用多炉电极生产大钢锭;集散控制系统和称重系统对熔化速度实现精确控制,锭重可在10-130t间自由变动,准确获得;在线定氢定氧,重熔过程直接控制氢、氧含量;炉内湿度保持＜1.0g/m3,重熔过程不增氢;炉子净化装置确保污染因子对环境影响贡献值低于标准限值.工程一年完成,热试一次通过,随即生产出CAP1400主管道用112t电渣锭和几十个60-100t的各种类型的电渣锭,接着成套生产了第三代核电AP1000和CAP1400主管道用电渣锭,最大锭重123t.所有产品全部合格,质量优良.

摘要： 目前电渣炉普遍应用的控制方式为功率控制,但此种控制方式主要依靠熟练的操作经验,工艺波动性大.由国外引进的电渣炉设备普遍采用熔速控制,此种控制方式工艺重复性强,对操控经验依赖性小.本文通过详细对比此两种冶炼控制方式,阐述优缺点,结果发现，熔速控制冶炼能快速、有效调节冶炼过程，即便在短网回路状况出现波动时也能保证冶炼质量。因此熔速控制方式以其简单易操作、工艺稳定性好等特点，必将会是电渣炉设备未来的发展方向。

摘要： 本文介绍了康萨克20吨电渣炉设备结构形式、自动化控制方式,分析了康萨克电渣炉设备性能及特点,得出结论,应用控制方式为恒熔速全自动控制电渣重熔,且结构为双工位同轴导电方式的电渣炉,冶炼精度准确,电渣锭结晶质量好,冶炼过程自动化程度高,节电效果显著.

摘要： 简要介绍了舞钢电渣炉气雾冷却工艺,包括气雾冷却装置、气水比、气雾装置随结晶器抬升时机、冷却距离控制等.该工艺在舞钢电渣炉应用后,取得了不错的效果.

摘要： 在Φ710×2050mm结晶器电渣炉冶炼5000kg模具钢RH13,通过对产生6mmANF-6(70％CaF2-30％Al2O3)渣皮进行断面纵向成分分析,发现渣皮形成具有分层现象,验证了渣皮“环形小熔池”渣皮形成机理[1-2],并由此提出控制渣皮厚度的控制要素:结晶器水温在一定范围内越高、收缩率越小、输入功率越大会使渣皮越薄,其中收缩率是影响渣皮厚薄的最关键因素.

摘要： 电渣炉排尘方式一般采用排尘风机将渣料粉尘抽出，并在空气中排出，对环境造成一定的污染，为此探讨了排尘系统改造方案。将排尘风机置于电渣厂房内部，距电渣炉操作平台约lm，排尘管道长约1.2m。排尘风机将粉尘从结晶器抽入排尘管道，排出端穿过墙壁后拐弯向下，与一个带波纹管的特制粉尘收纳桶连接。粉尘收纳桶中装半桶水，排尘风机工作时，粉尘进入粉尘收纳桶的水中沉淀到桶的底部而不能排到大气中。当桶中的水溢到桶口时说明收纳桶空间饱和，此时移动放置粉尘收纳桶的平台车，更换一个新的，再将平台车移动到排尘管道下，使管道与波纹管连接，继续下一步工作。粉尘收纳桶需特制，此收纳桶为5mm厚铁皮制成，其一半的体积可容纳约1t的粉尘(每炉钢需渣料100kg，抽走约20kg，则每个桶可用于冶炼约50炉钢)。桶内一侧固定一节管道，管道长大于桶高的一半，管道上端焊接波纹管，用于与排尘风机出口紧密结合。收纳桶的外侧安置一个水位计，工作时，收纳桶装半桶水(管道没入水中)，粉尘进入桶内的水中，沉淀于桶底，水位上升。当水位上升至桶口时更换新的收纳桶，将桶中粉尘清理待用。

摘要： 10t电渣炉补缩控制一直是配电员根据电极长度和熔化率进行补缩，存在一定的人为因素，通过研究自动补缩控制系统，并改控制方式为熔化率控制，在Z2、Z3炉试验后，取得了良好效果。由于采用编码器作为反馈信号，通过长度的变化计算熔化率，计算出的熔化率同实际值有一定的偏差(鉴于试验用德港公司的重量传感器，其静态重量传感器的信号稳定，干扰信号波动值小(0.01kg))。如果采用重量传感器信号作为熔化率的计算值，可以消除熔化率计算与实际的偏差，进而将熔化率控制应用在整个重熔过程，提高电渣锭质量。

摘要： 文中对国内外电渣重熔工艺、装备发展进行了概述,结合产品工艺要求,对电渣炉设备进行选型,最终采用单电极低频气保双炉头交替电渣重熔炉作为车间技术改造的重点。之后以该设备为核心,进行电渣重熔车间平面布置设计，最终设计采用单电极、低频(2-5赫兹)、气保双炉头交替电渣重熔炉，一个重熔工位，两个电极烘烤辅助工位，依靠移动双炉头交替进行重熔冶炼。

摘要： 浙江电渣核材有限公司自主创新研发的130t电渣炉是目前世界上取得成功的为数不多的大型电渣炉之一.利用自主研发的大型电渣技术,生产CAP1400主管道用超低碳控氮不锈钢SA376 TP316LN 112t电渣锭一次成功.本文简述了在世界上首次生产CAP1400主管道用SA376TP316LN 112t电渣锭的关键技术和取得的结果.指出,生产CAP1400主管道锻件必须采用电渣锭,电渣重熔的关键则是有效保证超低碳、氮含量、高纯净度和高均匀性.

摘要： 本发明涉及一种用于电渣炉的气氛保护罩，包括壳体，所述壳体上设有至少一个电极安装通孔；所述壳体的盖板上设有至少1个电极吹喷环，所述电极吹喷环的内侧设有多个均布的斜向上的上吹喷孔，壳体底板上设有下吹喷环，所述下吹喷环上设有多个斜向下的下吹喷孔；采用双层气路，上吹喷孔向电极喷气形成锥形气幕，起更好的密闭作用；本发明还涉及一种采用上述气氛保护罩的电渣炉冶炼系统，包括第一旋臂、第二旋臂、结晶器、第一电极烘烤装置和第二电极烘烤装置，所述气氛保护罩设置在所述结晶器上；所述第一旋臂和所述第二旋臂分别用于夹取电极，且所述第一旋臂和所述第二旋臂交替工作；冶炼效率高，钢锭质量好。

摘要： 本发明提供了一种保护气氛电渣炉料杆及集电环清灰吹扫装置以及点电渣炉，清灰吹扫装置包括：固定板、支座和风机，其中，固定板水平设于保护气氛电渣炉的集电环的炉头最下沿、滑动集电环的侧面；支座垂直设于固定板上，支座上设有孔洞，风机固定于支座上、孔洞的两端，孔洞便于风机从外部至料杆气流的畅通；风机具有用于吹出清扫风的吹风口，吹风口朝向料杆方向设置。本发明能够有效降低集电环碳刷与导电杆表面在冶炼过程中“烟、气、尘”的附着，减轻操作人员料杆表面粉尘积灰清除劳动强度，减少了在冶炼中途因“拉弧”出现漏水对安全、质量风险。实现了在滑动导电部位在恶劣环境下，可靠运行，延长了碳刷块的使用寿命，提高设备运行可靠性。

摘要： 本发明涉及一种用于电渣炉的气氛保护罩，包括壳体，所述壳体上设有至少一个电极安装通孔；所述壳体的盖板上设有至少1个电极吹喷环，所述电极吹喷环的内侧设有多个均布的斜向上的上吹喷孔，壳体底板上设有下吹喷环，所述下吹喷环上设有多个斜向下的下吹喷孔；采用双层气路，上吹喷孔向电极喷气形成锥形气幕，起更好的密闭作用；本发明还涉及一种采用上述气氛保护罩的电渣炉冶炼系统，包括第一旋臂、第二旋臂、结晶器、第一电极烘烤装置和第二电极烘烤装置，所述气氛保护罩设置在所述结晶器上；所述第一旋臂和所述第二旋臂分别用于夹取电极，且所述第一旋臂和所述第二旋臂交替工作；冶炼效率高，钢锭质量好。

摘要： 电渣炉变压器励磁涌流抑制装置及方法，属于励磁涌流抑制装置及方法领域，是针对励磁涌流产生的变压器保护装置误动的问题，诱发操作过电压，损坏电气设备的问题，缺乏跳闸保护导致系统安全性不够的问题所提出，包括隔离变压器、第一光电隔离模块、第二光电隔离模块、通信模块、人机接口模块和主控模块；所述隔离变压器、第一光电隔离模块和第二光电隔离模块分别与主控模块连接，所述通信模块和人机接口模块分别与主控模块连接，主控模块计算合闸角度，发出合闸指令，通过对负荷侧电压、有压定值的判断以及电源侧电流、过流保护定值的判断保护系统，可以防止过电压对电气设备造成伤害，通过跳闸保护功能保障系统的安全性。

摘要： 本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。

摘要： 本发明百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，属于冶金制造领域，目的是缩小缩孔，提高钢锭成材率。补缩电极为圆台形状的锥形电极；补缩电极沿其轴向包括一端的上台面和另一端的下台面，所述下台面的直径与电渣重熔电极的直径相等，所述上台面的直径为电渣重熔电极直径的0.45‑0.55倍。本发明公开的百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，通过补缩电极呈圆台形状，使得在补缩工程中，补缩电极的有效直径逐步缩小，可以逐步缩小金属熔池，从而达到有效的补缩，随着补缩电极直径的缩小，其热源面积逐渐缩小，能够保证补缩过程的稳定性。百吨级电渣锭的缩孔深度控制在200mm，缩孔直径控制在结晶器直径的0.2倍内。

摘要： 本实用新型提供了一种电渣炉冷却水泵安装结构及电渣炉循环冷却系统，本实用新型的电渣炉冷却水泵安装结构用于将储水罐中的冷却水输送至电渣炉，包括连接在储水罐和电渣炉之间的供水管路，以及设在供水管路上的水泵。其中，供水管路伸入到储水罐内，并向下延伸而形成入水端；入水端设有旋流防止器，且旋流防止器的入水口朝下设置。本实用新型的电渣炉水泵安装结构可减弱水流进入供水管路时的湍流现象，从而改善水泵入水的湍流和形成气穴的情况，减轻气蚀效应的影响。

摘要： 本实用新型公开一种三相有衬电渣炉炉车行走轴防断裂系统，涉及电渣重熔设备技术领域，解决了现有技术中电渣炉行走轴其传动位置受重大而扭曲断裂的技术问题。包括车轴，车轴两端分别通过轴承配合轴承座安装于炉车，车轴于轴身设有涡齿轮位和轴瓦，传动涡轮于涡齿轮位处与车轴啮合传动，车轴与轴瓦间隙配合，轴瓦靠近涡齿轮位设置，轴瓦通过安装座固定安装于炉车。通过在车轴的轴身靠近涡齿轮位的位置处增设轴瓦，涡齿轮位为电机与车轴传动连接的传动位置处，通过轴瓦加强对该涡齿轮位附近的支撑和保护，改善现有技术中电渣炉车轴受重大而于涡齿轮位附近扭曲断裂的风险，有利于电渣炉顺利生产，提高安全生产性。

摘要： 本实用新型涉及电渣炉，特别涉及一种电渣炉的保护板装置及电渣炉，该保护板装置包括：铜底板、环形保护板、条形保护板和起弧板；铜底板包括：上表面、下表面；环形保护板设置于铜底板的上表面，且包括：内侧面、外侧面、环形上表面和环形下表面；环形下表面贴合于铜底板的上表面；条形保护板设置于镂空区内，且包括：第一端部、第二端部、条形下表面和条形上表面，第一、第二端部均与环形保护板的内侧面连接固定，条形下表面与铜底板的上表面贴合；起弧板连接固定于条形保护板的条形上表面上。同现有技术相比，在每次冶炼完后，仅需对条形保护板与铜底板的接触面进行打磨、抛光处理即可，从而降低了工人的劳动强度，简约了抛光和打磨的时间。

摘要： 本实用新型提供了一种保护气氛电渣炉料杆及集电环清灰吹扫装置以及点电渣炉，清灰吹扫装置包括：固定板、支座和风机，其中，固定板水平设于保护气氛电渣炉的集电环的炉头最下沿、滑动集电环的侧面；支座垂直设于固定板上，支座上设有孔洞，风机固定于支座上、孔洞的两端，孔洞便于风机从外部至料杆气流的畅通；风机具有用于吹出清扫风的吹风口，吹风口朝向料杆方向设置。本实用新型能够有效降低集电环碳刷与导电杆表面在冶炼过程中“烟、气、尘”的附着，减轻操作人员料杆表面粉尘积灰清除劳动强度，减少了在冶炼中途因“拉弧”出现漏水对安全、质量风险。实现了在滑动导电部位在恶劣环境下，可靠运行，延长了碳刷块及设备的使用寿命。