人工时效

摘要： 采用激光选区熔化制备AlMg_(4.5)Sc_(0.55)Mn_(0.5)Zr_(0.2)合金,研究人工时效工艺参数对合金维氏硬度的影响规律,分析沉积态和优选时效态合金的室温拉伸性能和显微组织。结果表明:人工时效使该合金的维氏硬度由102HV提升至140HV以上。随着时效温度升高(305~335°C)或时效时间延长(1.5~48 h),维氏硬度呈现先增加、再降低、最后逐渐趋于稳定的规律。在315°C时效3 h或12 h后,合金的室温拉伸性能基本相当,无明显的各向异性;抗拉强度和屈服强度分别达到470 MPa和410 MPa,断后伸长率保持在15.0%。力学性能的提升得益于人工时效过程中弥散析出且与基体共格的纳米增强颗粒Al_(3)(Sc,Zr)。

摘要： 主要研究2219铝合金大型异形环锻件轧制成形+固溶+人工时效和轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺对锻件组织、力学性能及零件机械加工变形的影响。结果表明:轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺生产的锻件组织形态、力学性能及零件机械加工结果差异较大,轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺的力学性能和零件机械加工效果好,有效地解决了零件机械加工变形较大的难题,提高了锻件的力学性能。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、常温力学拉伸和电导率等测试方法,研究不同固溶制度和时效制度对6082铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,分步升温有效抑制6082铝合金晶粒长大,双级保温升温对晶粒造成不利影响。6082铝合金挤压态组织除固溶体基体外,还包括亚微米级的Mg_(2)Si平衡相,还有大尺寸AlFe(Mn)Si、含Si夹杂相,这些夹杂相在固溶过程中难以溶解,不利于合金强度值与延伸率的提高。

摘要： 通过拉伸性能测试、断口扫描、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)等表征方式,探究不同初始状态的Al-Cu-Li合金室温和超低温变形行为区别,探明超低温对不同状态的Al-Cu-Li合金力学性能和微观组织的影响机理。研究结果表明:在低温条件下,随着变形温度降低,退火态(O态)Al-Cu-Li合金的强度和塑性均显著提升,预变形+人工时效态(T8态)Al-Cu-Li合金的强度显著上升,但塑性几乎不变;温度降低抑制了O态和T8态合金的动态回复,使位错密度提高,加工硬化程度增大,从而合金强度提高;在超低温下,O态合金的晶粒内部更多地参与变形,整体变形更加协调、均匀,使得O态合金具有更高的塑性;T8态Al-Cu-Li合金晶内存在大量T1相,晶内胞状结构被钉扎,晶粒不易变形;超低温下T8态合金的变形模式没有发生改变,故塑性不提升。

摘要： 目的开展时效过程中61.5%IACS高导耐热铝合金导线析出第二相特性及其电导率与拉伸力学性能变化规律的研究,评价其热稳定性。方法经过150~230°C长达630 h时效,揭示第二相的组成、形态与分布及其对时效态铝合金导线电导率与拉伸力学性能的影响规律。结果时效态铝合金导线中,颗粒状及针状A1_(3)Zr(Y,Er)、A1_(3)(Zr(Y)_(x)Er_(l‒x))第二相在Al晶内、晶界析出,A1_(3)Fe相颗粒弥散分布于Al晶界。伴随着时效过程,铝合金导线的抗拉强度与伸长率先上升、再逐渐下降;同时,铝合金导线的电导率先增大、后逐渐趋于稳定。该趋势随时效温度的升高而越加明显。结论第二相的析出、长大是影响时效态铝合金导线力学性能及电导率的主要原因。经230°C、1 h时效,铝合金导线的强度保持率高达94%,满足GB/T 30551—2014的要求。所有时效态铝合金导线的电导率均高于其初始值,该高导耐热铝合金导线的热稳定性良好。

摘要： 英国专利CN95191555.X本发明提供一种铝锂合金的热处理方法。该方法主要包括至少两个人工时效步骤。第一个步骤先在某一温度范围内进行,第二个或更多的步骤在依次降低的温度范围内进行,以促进合金中δ′相的析出。

摘要： 使用先进的球差校正扫描透射电子显微镜研究人工时效7075铝合金耐腐蚀性增强机制。通过阻抗谱、等效电路分析、极化测量和浸泡试验,研究人工时效7075铝合金在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,人工时效时间越长,7075铝合金的耐腐蚀性越好。这可能归因于扫描透射电镜技术揭示的以下显微组织特征:在过时效条件下,晶界处的铜偏析有助于延缓晶间腐蚀,在Al_(18)Mg_(3)(Cr,Mn)_(2)分散体表面形成的Mg(Zn,Cu)_(2)沉淀有效地将作为腐蚀阴极的分散体与铝基体隔离。这项研究证明,可以通过适当的合金化和人工时效来设计耐腐蚀合金的可能性。

摘要： 文章以2D70铝合金铸棒为研究对象,通过金相组织、维氏硬度、电导率等分析手段,对不同均匀化制度下的合金铸棒进行对比分析,从消除铸造应力、提高铸锭塑性等角度找出最优均匀化制度。

摘要： 研究了Φ8、Φ10mm冷轧带肋钢筋在自然时效和人工时效处理后力学性能变化,并对Φ8mm回火处理前成型钢筋做了实验室回火处理模拟试验.实验表明,抗拉强度随着自然时效时间的延长呈下降趋势;在人工时效(在100°C下保温60min)后抗拉强度与时效前比较略有下降或变化不明显;延伸(三种测量方法)的变化趋势及与强度变化的对应关系不明确,且测量方法对延伸率检测值的影响是存在的,尤其是对A5.65检测值的影响最为明显.合理控制轧制速度和回火温度是改善钢的综合性能的关键,对强度值波动较大的试样进行金相组织分析,从试样显微分析结果发现组织和夹杂物不是力学性能检测值波动大的原因.

摘要： 为了研究蠕变应力作用下的时效热处理对2219铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能与微观组织的影响,对蠕变时效与人工时效2种不同热处理工艺板材的搅拌摩擦焊接进行对比实验.研究结果表明:相比于人工时效板材的搅拌摩擦焊(AA+FSW)接头,蠕变时效板材搅拌摩擦焊(CA+FSW)接头的显微硬度、抗拉强度和伸长率均更高;CA+FSW板材和AA+FSW板材在焊缝横截面区的显微硬度呈"W"形分布,且低谷均位于热机影响区;与母材相比,CA+FSW板材和AA+FSW板材接头处的抗拉强度和伸长率都有所降低,其中,CA+FSW板材焊缝抗拉强度平均值为317.8 MPa,为母材的71.9％;AA+FSW板材后焊缝抗拉强度293.8 MPa,为母材的69.1％.板材在焊接过程中基体内的析出相发生了回溶现象,其中CA+FSW板材仍然残留少部分强化相θ′,而AA+FSW板材的析出相则基本全部回溶,因此,焊接后,应力时效板材的显微硬度和抗拉强度更高.

摘要： 本文通过试验探讨了人工时效温度的变化对6063铝合金阳极氧化型材在前处理时产生的表面质量影响,为确定人工时效制度提供参考依据.

摘要： 研究了多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学性能的影响。结果表明，通过多级人工时效使合金的抗拉强度、屈服强度、硬度有所提高;伸长率有所下降;并随时人工效次数的增多变化幅度在下降，组织结构趋于稳定;A356.2铝合金晶粒的粗大，经T6热处理后对屈服强度和硬度没有影响，而抗拉强度和伸长率有所下降。研究认为，多次时效能使A356.2铝合金轮毂的强度和硬度提高，而伸长率下降，并且使性能更加稳定。A356.2铝合金铸造过程中晶粒粗大其伸长率越差。

摘要： 介绍了中国国家标准和欧洲标准中关于T5状态和T6状态的代号释义,分析了铝行业中对此存在的误解.T5是挤压在线淬火+人工时效，在线淬火冷却可以是风冷、水冷、雾冷中的任意一种，但绝不仅限于风。T6是铝型材挤压后冷却，再进固溶炉淬火(即离线淬火)+人工时效，铝合金的淬火冷却介质一般来说是水。对于淬火敏感性高的合金必须采用离线淬火，如2024,7075合金。现在的铝加工行业，T5和T6的界限已经很模糊了(仅指对淬火敏感性不高的合金)，中国国家标准和欧标均已明确，只要能保证铝型材力学性能和其他性能(如抗腐蚀试验)，T5,T6状态可采用在线淬火和离线淬火中的任意一种+人工时效获得。

摘要： 通过对挤压后的Al-4.5Cu-0.8Mg合金棒材进行变形量为0、2％和8％的预拉伸处理,然后进行人工时效处理,研究预变形对Al-4.5Cu-0.8Mg合金人工时效后的硬度、室温拉伸性能和显微组织的影响.研究结果表明:随着预变形量的增加,合金的时效响应加快,其强度达到峰值的时间逐渐缩短,且峰值强度明显提高.时效前的预变形处理能显著细化合金沉淀析出相,并随预变形程度的增加,析出强化相越弥散、越细小,这有利于阻碍位错的运动和提高合金的强度.

摘要： 本文采用维氏硬度(HV)、光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)和霍普金森杆(SHPB)等,研究固溶和人工时效处理对挤压态6063变形铝合金显微组织及其动态力学性能的影响.结果表明:挤压态6063变形铝合金在535°C/1h固溶处理后,未见晶粒尺寸明显长大现象,固溶强化效果最佳;经180°C/8h人工时效处理后,析出强化相的数量最多且分布均匀,合金各项力学性能均达峰值.

摘要： 采用超低速层流铸造的方法生产过共晶铝硅合金压铸件,并对该合金进行固溶处理及人工时效。分析了热处理前后组织状态,并得到了200～240°C时效温度下的人工时效曲线。

摘要： 通过拉伸实验、杯突试验，研究了D类钢镀锡板在195°C的人工时效温度下的耐时效性能。结果表明，D类钢镀锡板有良好的耐时效性能。这是由于D类钢通过添加微量Ti元素，来固定碳、氮元素，来减少镀锡板的应变时效。

摘要： 本文论述了A6N01-T5合金停放时间与力学性能的关系。合金铸锭经挤压机挤压成型，然后随机进行在线固溶热处理，室温放置不同的时间，随后在相同的时效制度下进行人工时效，其力学性能的变化非常明显。本研究通过对比试验，确定了力学性能与停放时间的相关曲线。

摘要： 简介铝合金挤压在线淬火装置的结构组成，以及工业铝合金型材挤压在线淬火试验情况。试验表明铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺，可简化工艺流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，具有重大的经济价值。

摘要： 简介铝合金挤压在线淬火装置的结构组成，以及工业铝合金型材挤压在线淬火试验情况。试验表明铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺，可简化工艺流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，具有重大的经济价值。

摘要： 本发明公开了对具有锌和镁的铝合金进行时效的新方法。所述方法可包括：在约310℉至530℉的第一温度下以1分钟至6小时的第一时效时间对所述铝合金进行首次时效，然后在第二温度下以至少30分钟的第二时效时间对所述铝合金进行二次时效，其中所述第二温度低于所述第一温度。

摘要： 本发明说明了一种铝合金以及改善半成品或最终产品的人工时效能力的方法，该半成品或最终产品具有基于Al‑Mg‑Si、Al‑Zn、Al‑Zn‑Mg、或Al‑Si‑Mg的可时效硬化的铝合金，其中，铝合金特别是通过固溶热处理(1)转换为固溶的状态，进行淬火，并且随后通过自然时效(3)形成析出物，其中，该方法包括至少一种用于减少铝合金的自然时效(3)对其人工时效(4)的负面效果的措施。为了提供有利的方法关系提出了：用于减少负面效应的措施包括：给铝合金固溶物以在铝合金中500原子ppm以下、特别是200原子ppm以下的份额加入至少一种能与淬火引入的空位相关地进入的合金元素，据此提高了在人工时效(4)开始时与析出物不相关的空位的数量，以便通过这些不相关的空位的活动性减少铝合金的自然时效(3)对其进一步的人工时效(4)的负面效应。

摘要： 本发明涉及一种基于人工时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.05％，S≤0.05％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe；按照上述化学成分及其质量百分含量配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000°C条件下保温1～2小时，然后淬入水中至室温，再于60～90°C条件下人工时效2～4小时，空冷至室温，制得高铬马氏体铸铁。高铬马氏体铸铁硬度为65.2～67.2HRC，V型缺口冲击功为2.1～5J，基体组织为马氏体。本发明具有生产成本低、工艺简单、热处理温度低和热处理时间短的特点，所制备的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。

摘要： 本发明提供一种人工时效态高强铝合金回归成形同步工艺，首先清洗冲压成形模具并将人工时效态铝合金放置于模具上，利用电磁感应或导电加热将板材迅速加热至人工时效温度以上120‑160°C之间，保温一定时间，保温时间控制在20‑60秒内，并在此过程冲压成形，成形后的构件空冷至室温，根据需求后续可继续进行人工时效强化处理。本发明可在较低温度下显著提高合金冲压可成形性，即，使高强铝合金在保证材料性能的同时提高其成形性效率，该同步工艺有利于高强合金的形性协同控制，可用于汽车、航空航天、船舰等零件的制造。

摘要： 一种630Mpa及以上高强抗震钢筋人工时效处理方法，属于钢筋的时效处理技术领域。所述方法包括以下步骤：将630Mpa及以上高强抗震钢筋堆置在恒温炉内保温，保温温度在50‑350°C，保温时间为55‑245 min；随炉冷却，出炉时630Mpa及以上高强抗震钢筋表面温度在30‑40°C，冷却时间控制在30 min以上；自然冷却到室温，室温控制在25±2°C。本发明所述方法与传统自然时效方式比，能加快3‑7天获得热轧后630Mpa及以上高强抗震钢筋的塑性值，而且不会恶化塑性。

摘要： 本发明公开了一种用于制备具有低自然时效硬度和高人工时效强度铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料，属于金属基复合材料和铝合金技术领域。所述铝合金的化学成分：Cu：1.5～2.5％；Mg：0.7～1.4％；Si：0.4～0.8％；Al余。向铝合金基体中添加增强相制成复合材料，该复合材料人工时效后强度高于相同增强相含量高强铝合金基(2009Al、2024Al等)复合材料。同时所述铝基复合材料在自然时效态下硬度低、塑性好，可进行冷变形加工而不开裂。该方法制备的铝基复合材料可以在自然时效态下塑性成型，人工时效后服役，从而兼具良好的加工性能及高的服役强度，适合薄壁、形状相对复杂铝基复合材料的生产应用。

摘要： 本发明说明了一种铝合金以及改善半成品或最终产品的人工时效能力的方法，该半成品或最终产品具有基于Al-Mg-Si、Al-Zn、Al-Zn-Mg、或Al-Si-Mg的可时效硬化的铝合金，其中，铝合金特别是通过固溶热处理(1)转换为固溶的状态，进行淬火，并且随后通过自然时效(3)形成析出物，其中，该方法包括至少一种用于减少铝合金的自然时效(3)对其人工时效(4)的负面效果的措施。为了提供有利的方法关系提出了：用于减少负面效应的措施包括：给铝合金固溶物以在铝合金中500原子ppm以下、特别是200原子ppm以下的份额加入至少一种能与淬火引入的空位相关地进入的合金元素，据此提高了在人工时效(4)开始时与析出物不相关的空位的数量，以便通过这些不相关的空位的活动性减少铝合金的自然时效(3)对其进一步的人工时效(4)的负面效应。

摘要： 本发明公开了一种高碳钢试样低温人工时效处理技术，包括如下步骤：步骤一：将高碳钢线材堆置在恒温炉内保温，温度控制在100‑150°C，保温时间控制在50‑200min；步骤二：高碳钢线材随炉冷却，冷却时间控制在30min以上，炉门开口度控制在10‑30°，然后高碳钢线材出炉，出炉时高碳钢线材表面温度在30‑40°C。本发明能够加快获取线材的真实塑性值，保证线材的力学性能稳定性，利于保证后期制成的成品质量。

摘要： 一种不需要人工时效的盘螺钢筋拉伸试验方法，包括以下步骤：A、根据热轧态带肋盘螺钢筋屈服特征值强度，在低于此强度的条件下，通过拉伸机夹具给予热轧态带肋盘螺钢筋一个预拉伸力；B、在步骤A所述的预拉伸力的应力条件下进行盘条矫直，保证原始盘条内径相差＜0.01mm；C、步骤B中的盘条矫直完成后，立即释放应力值至0，再按GB/T 28900或IS0 15630标准要求进行拉伸，之后进行力学检测。为解决现有技术中人工时效导致推迟发货，增加生产成本的问题，提供一种有效的不需要人工时效的盘螺钢筋拉伸试验方法，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种人工时效处理装置，包括高温炉，高温炉的内壁上设置有若干个加热管，且高温炉内还设置有多个托架机构，托架机构包括两个衔接板、若干个载物辊，若干个载物辊的两端与两个衔接板转动连接，且每个载物辊上开设有若干个通孔，两个衔接板通过螺钉固定安装在高温炉内，每个托架机构的下方均设置有若干个底部加热管，高温炉的下端固定连接有风冷箱，且风冷箱的内部设置有多个用于摆放物件的风冷台；本实用新型，装置集加热与风冷功能为一体，操作更加方便快捷，载物辊之间留有间隔，并且载物辊上开设了若干个通孔，使得下方的底部加热管传热效率得到提高，解决了物件底部升温效率慢的问题，较为实用。