TIN

摘要： 以不同Ti含量的Ti-Mo微合金钢为研究对象,利用OM、SEM及EDS对试验钢夹杂物进行了研究,探索Ti含量对Ti-Mo微合金钢TiN形成的影响规律。结果表明:TiN尺寸大小与Ti含量有较大关系,其尺寸随Ti含量升高而增大;N含量过高也会产生较多大尺寸的TiN及Ti(N,C)夹杂;本实验条件下,当Ti含量≤0.1%,降低N含量至0.0030%以下时,可有效控制大尺寸TiN形成,TiN夹杂尺寸<3μm.

摘要： 制备了纳米TiO_(2)、TiN材料,将其作为工作电极,建立了循环伏安法测定过氧化氢含量的方法。将钛片置于含10.0g氟化铵、0.6g脲、24mL 30%(质量分数)过氧化氢溶液、24mL硝酸组成的抛光液中进行下表面抛光处理,再加入15mL丙酮、15mL无水乙醇、15mL水,超声处理15min后,得到光亮钛片。以光亮钛片为阳极,普通钛片为阴极,在不同电解质[TiO_(2)粗糙膜对应的电解质为1.0mol·L^(-1)硫酸溶液;TiO_(2)纳米管为50mL丙三醇、50mL水、0.2mol·L^(-1)硫酸溶液、0.5%(质量分数)氟化钠溶液;TiO_(2)纳米孔为100mL乙二醇、1mL水、0.38%(质量分数)氟化铵溶液]中,采用阳极氧化法,得到不同形貌大小的TiO_(2)粗糙膜、TiO_(2)纳米管、TiO_(2)纳米孔;再通过氨气热还原,得到TiN粗糙膜、TiN纳米管、TiN纳米孔。以TiO_(2)和TiN材料为工作电极,铂片为辅助电极,Ag/AgCl为参比电极,将三电极体系置于磷酸盐缓冲溶液(pH 7.0)中,采用循环伏安法法测定过氧化氢含量。结果显示:TiN粗糙膜、TiN纳米管、TiN纳米孔电极的速率常数分别为2.39×10^(-6),3.03×10^(-6),6.40×10^(-6)cm·s^(-1);以TiO_(2)粗糙膜、TiN粗糙膜、TiO_(2)纳米管、TiN纳米管、TiO_(2)纳米孔、TiN纳米孔为工作电极,过氧化氢的浓度在一定范围内与其对应的还原峰电流呈线性关系,检出限(3s/k)分别为23.30,14.29,19.9,10.6,16.9,5.02μmol·L^(-1);在磷酸盐缓冲溶液(pH 7.0)中滴加50μmol·L^(-1)H_(2)O_(2)溶液,采用计时电流法在-0.4V外加电压下进行测定,计算得TiN粗糙膜、TiN纳米管、TiN纳米孔响应电流的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为4.7%,3.2%和7.3%。

摘要： :In this work,the optimization of reverse leakage current(IR)and turn-on voltage(VT)in recess-free AlGaN/GaN Schottky barrier diodes(SBDs)was achieved by substituting the Ni/Au anode with TiN anode.To explain this phenomenon,the current transport mechanism was investigated by temperature-dependent current–voltage(I–V)characteristics.For forward bias,the current is dominated by the thermionic emission(TE)mechanisms for both devices.Besides,the presence of inhomogeneity of the Schottky barrier height(qΦb)is proved by the linear relationship between qΦb and ideality factor.For reverse bias,the current is dominated by two different mechanisms at high temperature and low temperature,respectively.At high temperatures,the Poole–Frenkel emission(PFE)induced by nitrogen-vacancy(VN)is responsible for the high IR in Ni/Au anode.For TiN anode,the IR is dominated by the PFE from threading dislocation(TD),which can be attributed to the decrease of VN due to the suppression of N diffusion at the interface of Schottky contact.At low temperatures,the IR of both diodes is dominated by Fowler–Nordheim(FN)tunneling.However,the VN donor enhances the electric field in the barrier layer,thus causing a higher IR in Ni/Au anode than TiN anode,as confirmed by the modified FN model.

摘要： 为了增加建筑装饰用铜合金的耐磨性,研究了硬质相TiN浓度和热处理对铜合金表面化学镀Ni-P层显微形貌、物相组成、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:装饰用铜合金基体主要由CuZn相和CuZn_(5)相组成,化学镀层表面可见Ni的非晶馒头峰和CuZn衍射峰。化学镀层的显微硬度均高于铜合金基体,且化学镀层的硬度会随着TiN浓度增加而增大,在TiN浓度为3~11 g/L时,化学镀层的磨损率小于铜合金基体,且TiN浓度为7 g/L时化学镀层的磨损率最小[1.15×10^(-8) g/(r·N)],此时磨损机制为氧化磨损。Cu-P-TiN化学镀层在300~600°C热处理后发生了晶化转变并形成Ni和Ni_(3)P相;随着热处理温度升高,化学镀层的显微硬度先增加后减小、磨损率先减小后增大,在热处理温度为400°C时获得硬度最大值和磨损率最小值,表明热处理有助于提升化学镀层的耐磨性能。

摘要： 低钛轴承钢中存在大尺寸TiN夹杂,为分析其来源,基于三种不同的微观偏析模型,计算了凝固过程TiN析出的热力学及长大的动力学,并且采用熟化理论计算加热过程中TiN的尺寸变化。结果表明,TiN在凝固分数超过0.97时析出,降低钢中初始N含量可以推迟TiN的析出;在冷却速率0.5 K/s时,L-S模型、O模型、K模型计算的TiN析出理论半径分别为8.154μm、7.455μm和6.891μm,O模型、K模型计算的结果与试样TiN最大直径14.1μm最为接近。加热熟化过程中TiN尺寸增加仅为纳米级,表明产生于凝固过程中的大尺寸TiN夹杂在加热过程中主要发生分解,而熟化对其尺寸的影响可以忽略。

摘要： TiN夹杂是导致C82DA帘线钢拉拔成丝或捻股过程中断丝的主要原因之一。采用110tBOF-LF-150mm×150mmCC的冶炼工艺生产C82DA钢。经对TiN析出条件的研究,可通过降低钢液中的Ti和N含量来减少TiN夹杂。通过控制转炉下渣量,使用Ti含量低的合金及渣料,控制钢包残渣量等措施来降低钢液中Ti含量;采用降低BOF出钢时间至≤4min,维护好出钢口避免散流和细流,对连铸长水口进行优化等措施降低增N量。可控制C82DA钢中Ti含量≤2×10^(-6)和N含量≤50×10^(-6),使TiN夹杂得到了显著降低。

摘要： 利用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了TiN-VC/Co基复合涂层.利用X线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜及透射电镜技术系统观察、分析了原位制备TiN-VC/Co基复合涂层中TiN和VC强化相的生长形态及形成机制.结果表明:TiN晶核以溶解-析出机制形核;VC晶核以属于溶解-析出机制和扩散机制共同作用形核.强化相TiN和VC均具有光滑小平面相生长特征,并均以二维形核和借助螺旋位错的台阶方式生长.TiN以六面体形状弥散分布于灰色γ-Co基体中,并存在角连接、棱边连接和面连接的聚集现象;VC依附于包晶转变形成的TiN形核长大生长成多面体VC-TiN壳核块状结构,弥散分布于灰色γ-Co基体中.

摘要： 对水下地形图数据制作过程中经常出现水深点与等深线的点线矛盾问题解决方法及实现进行了研究。首先提出水深点与等深线矛盾的检查方法和思路;分析了它们之间的矛盾逻辑关系;其次提出了使用不规则三角网检查法前对拟检查数据进行区域分区;最后使用C#语言在.NET平台中结合ArcGIS Engine组件,开发了对gdb、mdb格式的数据进行检查的程序,并且程序在不影响数据检查结果下运行更加高效,还分析了方法的可行性。

摘要： 针对地层和地下水的空间表达,提出了一种地下空间表达模型。该模型将地下空间对象表达方法从单纯同调理论扩展到胞腔同调,使用胞腔同调理论表达地下空间对象。模型分为四个层次:实体层将地下空间对象用拓扑抽象的点、线、面、体要素描述,将其拓扑模型表示为由拓扑空间中K维胞腔组成的胞腔复形。几何层采用k-embedding表示,k-embedding与拓扑信息k维胞腔相关联,维护地下对象几何连续性和拓扑一致性。在可视化时,将胞腔或胞腔复形剖分为单纯复形,采用TIN表达地层面,TEN表达地质体,形成表达层。该模型可用于地下水的建模和表达,通过将水文长观孔地质高程值对地层面进行插值计算,生成TIN;以每一个地层的上下TIN为约束,生成TEN。实验结果表明,该模型可以有效的建模和表达地层对象。

摘要： 通过对Ti-Mo微合金钢中TiN形成的热力学计算,分析研究了Ti-Mo微合金钢中TiN粒子的形成规律。结果表明,TiN在液相线温度以上不可能析出;液相线和固相线之间形成TiN颗粒的最小浓度积分别为0.000114649(1797 K)和0.000200775(1742 K),两相区内减少TiN颗粒析出的最有效方法是当钢液温度降至液相线1797 K时,快速降温使其脱离两相区。在固相的整个温度范围内,TiN的实际溶度积远大于平衡溶度积,满足析出的热力学条件。

摘要： 大热输入焊接热影响区要经过接近熔点的高温，而且热输入越大，在高温区停留的时间越长。在此高温下能够控制奥氏体晶粒尺寸，是解决大热输入焊接热影响区韧性低下的有效手段之一。本文试图采用TiN 粒子对晶界移动的钉扎以及高温TiN 粒子的Ostwald 熟化模型，对Ti 和N的含量进行微合金化理论设计。通过利用普通Ti 微合金钢的高温奥氏体晶粒尺寸，获得了模型的关键参数。经过大热输入焊接试验，证明模型设计钢板的热影响区奥氏体晶粒尺寸得到了有效的控制。

摘要： 大热输入焊接热影响区要经过接近熔点的高温，而且热输入越大，在高温区停留的时间越长。在此高温下能够控制奥氏体晶粒尺寸，是解决大热输入焊接热影响区韧性低下的有效手段之一。本文试图采用TiN 粒子对晶界移动的钉扎以及高温TiN 粒子的Ostwald 熟化模型，对Ti 和N的含量进行微合金化理论设计。通过利用普通Ti 微合金钢的高温奥氏体晶粒尺寸，获得了模型的关键参数。经过大热输入焊接试验，证明模型设计钢板的热影响区奥氏体晶粒尺寸得到了有效的控制。

摘要： 大热输入焊接热影响区要经过接近熔点的高温，而且热输入越大，在高温区停留的时间越长。在此高温下能够控制奥氏体晶粒尺寸，是解决大热输入焊接热影响区韧性低下的有效手段之一。本文试图采用TiN 粒子对晶界移动的钉扎以及高温TiN 粒子的Ostwald 熟化模型，对Ti 和N的含量进行微合金化理论设计。通过利用普通Ti 微合金钢的高温奥氏体晶粒尺寸，获得了模型的关键参数。经过大热输入焊接试验，证明模型设计钢板的热影响区奥氏体晶粒尺寸得到了有效的控制。

摘要： 大热输入焊接热影响区要经过接近熔点的高温，而且热输入越大，在高温区停留的时间越长。在此高温下能够控制奥氏体晶粒尺寸，是解决大热输入焊接热影响区韧性低下的有效手段之一。本文试图采用TiN 粒子对晶界移动的钉扎以及高温TiN 粒子的Ostwald 熟化模型，对Ti 和N的含量进行微合金化理论设计。通过利用普通Ti 微合金钢的高温奥氏体晶粒尺寸，获得了模型的关键参数。经过大热输入焊接试验，证明模型设计钢板的热影响区奥氏体晶粒尺寸得到了有效的控制。

摘要： 大热输入焊接热影响区要经过接近熔点的高温，而且热输入越大，在高温区停留的时间越长。在此高温下能够控制奥氏体晶粒尺寸，是解决大热输入焊接热影响区韧性低下的有效手段之一。本文试图采用TiN 粒子对晶界移动的钉扎以及高温TiN 粒子的Ostwald 熟化模型，对Ti 和N的含量进行微合金化理论设计。通过利用普通Ti 微合金钢的高温奥氏体晶粒尺寸，获得了模型的关键参数。经过大热输入焊接试验，证明模型设计钢板的热影响区奥氏体晶粒尺寸得到了有效的控制。

摘要： 本文围绕制作具有复杂破碎地形特征的小例尺数字产品，从模型定向、影象匹配出DEM，构TIN批量生DOM及成图综合精度评定等多个环节应用批处理的方法，实现提高效率又提升质量的目的。

摘要： 本文围绕制作具有复杂破碎地形特征的小例尺数字产品，从模型定向、影象匹配出DEM，构TIN批量生DOM及成图综合精度评定等多个环节应用批处理的方法，实现提高效率又提升质量的目的。

摘要： 本文围绕制作具有复杂破碎地形特征的小例尺数字产品，从模型定向、影象匹配出DEM，构TIN批量生DOM及成图综合精度评定等多个环节应用批处理的方法，实现提高效率又提升质量的目的。

摘要： 本文围绕制作具有复杂破碎地形特征的小例尺数字产品，从模型定向、影象匹配出DEM，构TIN批量生DOM及成图综合精度评定等多个环节应用批处理的方法，实现提高效率又提升质量的目的。

摘要： 本文围绕制作具有复杂破碎地形特征的小例尺数字产品，从模型定向、影象匹配出DEM，构TIN批量生DOM及成图综合精度评定等多个环节应用批处理的方法，实现提高效率又提升质量的目的。

摘要： 本发明公开TiN/(TiN+CrN)/CrAlN纳米复合涂层及其制备方法。该纳米复合多层涂层是在材质为硬质合金、高速钢、耐热模具钢的工具或模具基体上，依次由过渡层TIN膜、(TiN+CrN)纳米复合多层和CrAlN纳米复合多层组成结构为TiN/(TiN+CrN)/Ti(CN)多层金属氮化物陶瓷涂层。其制备方法包括预加热、表面清洗刻蚀、过渡层制备、(TiN+CrN)复合纳米多层层制备和CrAlN纳米复合多层制备等步骤。本发明通过适当的涂层结构设计改善了CrAlN系列涂层同基体的结合力，维持了CrAlN涂层的高硬度和高温性能。

摘要： 本发明公开了一种TiN‑TiN/TiSiN‑TiSiN纳米多层梯度复合涂层及其制备方法和应用，该涂层，包括依次连接的第一TiN层、TiN/TiSiN纳米多层和第一TiSiN层，其中，所述第一TiN层为底层，底层与基体连接；所述TiN/TiSiN纳米多层为由第二TiN层与第二TiSiN层交替沉积组成的多层结构，所述多层结构为至少100层，所述TiN/TiSiN纳米多层的厚度为1.0～7.0μm。本发明的TiN‑TiN/TiSiN‑TiSiN纳米多层梯度复合涂层具有较好的韧性，其与基体之间的结合力也较强，有利于拓展该涂层的应用领域和工业化生产规模。

摘要： 本申请属于半导体集成电路技术领域，尤其涉及一种TiN膜层形貌的刻蚀方法及TiN膜层。该方法包括：对待刻蚀膜层，首先以光刻胶为掩膜，对待刻蚀膜层中的氧化硅膜层进行刻蚀，使氧化硅膜层呈正八字形态；然后以呈正八字形态的氧化硅膜为掩膜，对待刻蚀膜层中的TiN膜层进行刻蚀，使TiN膜层呈正八字形态；进一步的，采用湿法侧向腐蚀呈正八字形态的TiN膜层，使TiN膜层呈正梯形形貌，且TiN膜层的侧面与P‑氮化镓的顶面的内夹角位于85‑90度之间；剥去氧化硅膜后，得到目标TiN形貌的膜层。通过该方法制备的TiN膜层的TiN层与p‑GaN层的接触面积较大，能够减少TiN层与p‑GaN组成的反向的肖特基结的漏电情况，保证其具有较大的开启电压和较强的抗噪声能力。

摘要： 本发明公开TiN/(TiN+CrN)/CrAlN纳米复合涂层及其制备方法。该纳米复合多层涂层是在材质为硬质合金、高速钢、耐热模具钢的工具或模具基体上，依次由过渡层TIN膜、(TiN+CrN)纳米复合多层和CrAlN纳米复合多层组成结构为TiN/(TiN+CrN)/Ti(CN)多层金属氮化物陶瓷涂层。其制备方法包括预加热、表面清洗刻蚀、过渡层制备、(TiN+CrN)复合纳米多层层制备和CrAlN纳米复合多层制备等步骤。本发明通过适当的涂层结构设计改善了CrAlN系列涂层同基体的结合力，维持了CrAlN涂层的高硬度和高温性能。

摘要： 本发明属于生物医用金属制品技术领域，具体涉及一种根管锉纳米TiN覆膜的制备方法。本发明的根管锉纳米TiN覆膜的制备方法，包括以下步骤：将环境处理到一定真空度，将Ti原子吸附于材料表面；通氮气，使环境增至至正常大气压；将活化的Ti进行氮化，得到致密的纳米TiN涂层。本申请采用的覆膜方法工艺简单，但覆膜效果很出色，TiN与基体结合紧密，保持基体的力学性能，表面光洁，超弹性变形中无裂纹及脱落。完全适应大变形的基体镍钛合金的8‑10％的可恢复变形，无生物毒性。

摘要： 本发明公开了一种基于反应回滞曲线制备TiN涂层的控制方法，包括采用高功率脉冲磁控溅射技术，以Ti金属单质靶为金属靶，N2作为反应气体，基于反应气体通入流量先增加后减小测量金属靶放电电压，完成对反应气体通入流量的最小二乘法回归拟合，横坐标为检测点的反应气体流量，纵坐标为检测点的放电电压，拟合出“反应气体流量‑放电靶电压”反应回滞曲线；在反应气体流量上升和下降过程中，同一个气体流量对应的放电电压的差值达到电压差阈值的区域作为反应回滞曲线的过渡区域，在过渡区域选择反应气体的通入流量，实现在基底表面沉积TiN涂层的化学计量比和制备速率的控制。利用该方法能够简单、高效选取制备参数，以高速率稳定制备TiN涂层。

摘要： 本发明提供一种电解分离IF钢中TiN夹杂物的原貌分析方法，通过对电解样浸入电解液中的裸露位置进行控制，选择均匀表面，分段控制恒定的电压与电流，在电解过程前1‑2h控制电压在150‑160mV，控制电流为0.06‑0.07A，然后调节电压至120‑130mV，电流为0.04‑0.05A，直至电解结束。本发明实现了对IF钢中TiN类夹杂物的精准分离，提取率高，三维形貌保持完整，能够更好的用于分析IF钢中的TiN类夹杂物形态和数量，进而提出高洁净IF钢的夹杂物控制方法，提高产品质量。

摘要： 本发明的一种(001)面暴露的TiN纳米片@石墨烯锂硫正极材料制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯球溶于无水乙醇中溶解，标记为A；将悬浮液加入去离子水中，搅拌混合，标记为B；将GO加入到去离子水，搅拌混合，标记为C；将溶液A滴加到溶液B中搅拌，离心得到PS@Ti3C2球体；将PS@Ti3C2球体分散到去离子水中搅拌，将PS@Ti3C2溶液滴加到C溶液中，形成PS@Ti3C2/GO混合溶液，将该混合溶液制备为粉末状的前驱体；称取前驱体和三聚氰胺充分混合，然后在氩气氛围下将混合粉末加热得到由Ti3C2衍生的(001)面暴露的TiN纳米片@石墨烯微球簇锂硫正极材料。本发明的TiN纳米片具有定向暴露的(001)晶面，对多硫化锂具有良好吸附能力和催化作用，能有效提高活性物质利用率及锂硫电池循环稳定性。

摘要： 一种TiN与二氧化硅双层涂层的沉积方法，包括以下步骤：S1：对样件进行预处理操作；S2：对经预处理操作后的样件通过CVD方式利用TiN原料气沉积TiN涂层；S3：对沉积TiN涂层后的样件进行正硅酸乙酯自分解反应通过MOCVD沉积方式沉积SiO2涂层；S4：对样件进行降温。一种TiN与二氧化硅双层涂层的沉积装置，包括CVD气体供应系统、MOCVD气体供应系统以及沉积系统；所述CVD气体供应系统与MOCVD气体供应系统均连接至沉积系统；所述沉积系统内进行TiN涂层的沉积与SiO2涂层的沉积，所述CVD气体供应系统在沉积系统内进行TiN涂层的沉积时为沉积系统提供TiN原料气，所述MOCVD气体供应系统在沉积系统内进行SiO2涂层的沉积时为沉积系统提供SiO2原料气。形成的涂层具有良好的断裂韧性和致密性，有效抑制结焦。

摘要： 本发明涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法，钢水中N含量不大于0.005％，冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90％～95％的工业纯铁、2％～3％的硅铁，其余为高碳锰铁；冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005％；中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧；造渣剂由生石灰、铝矾土组成；吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体，将工业纯铁、硅铁倒入炉中；初熔后，加入铝粒脱氧，铝粒分两次加入，待钢中O含量低于0.0005％后，加入海绵钛；出钢温度控制在1500～1520°C浇注。优点是：能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5％～1.45％。采用铝脱氧的方式，避免Ti被氧化成Ti2O3。