斜轧穿孔

摘要： 本文分析了目前行业内的几种主流的钛及钛合金薄壁管加工方法的优缺点,分别从力学性能低、材料利用率,加工成本、组织性能等方面进行了论述,认为行业内缺乏一种稳定有效的制备方法。在参考传统钢管生产工艺的基础上,进行优化和创新,设计了一条独特全流程低成本钛及钛合金管生产工艺路线。通过试生产,批量产出了壁厚低于0.5 mm的TC4薄壁管材。经过检验,成分均匀,组织为等轴或双态组织,力学性能优秀。

摘要： 奥氏体合金钢斜轧穿孔易出现缺陷,工艺参数不易确定。采用电子探针显微分析技术(EPMA)对奥氏体合金钢进行分析,获得材料成分及各种主要元素质量分数,建立材料模型,并针对该材料利用三维有限元软件Deform-3D模拟整个斜轧穿孔过程,分析了变形规律,得到等效应力分布、等效应变分布以及金属流动矢量图,模拟结果与实际变形规律相符。将模拟得到的奥氏体合金钢毛管外形尺寸与试验测量数据进行对比,管形吻合,厚度偏差最大为0.82 mm,误差率为8.0%;外径最大偏差为3.50 mm,误差率为3.7%。对试样进行晶间腐蚀试验,未发现裂纹。穿孔后试件的奥氏体微观组织均匀、晶粒得到细化。

摘要： 基于MATLAB应用程序设计开发了无缝钢管斜轧穿孔工艺模拟软件.该软件以坯料和产品信息为基础,应用二辊斜轧穿孔机的理论计算公式,设计了穿孔过程中涉及到的顶头、导板、轧辊关键工艺参数计算的用户界面,实现了参数化设计.该用户界面友好、简单直观,能方便灵活地查询、保存电子表格形式的报表,为斜轧穿孔生产设计提供了指导.

摘要： 某批次07Cr18Ni11Nb不锈钢在穿孔过程中出现分层.采用宏观及微观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,对其穿孔分层的原因进行了分析.结果表明:该不锈钢坯料中沿轴向分布的链状和棒状初生Nb(C,N)偏析相和穿孔过程中的非均匀变形是导致分层的主要原因;穿孔过程中,初生Nb(C,N)相与奥氏体基体变形不协调,在界面处产生应力集中使管坯局部断裂强度降低,在非均匀变形产生的附加拉应力作用下,应力集中区域产生裂纹,并在后续碾轧过程中不断扩展,导致分层;建议在冶炼过程中控制碳、铌元素含量,改善重熔凝固条件,调整穿孔工艺参数,适当降低轧辊转速,以有效防止穿孔分层的发生.

摘要： 随着工业技术的不断发展,钛合金凭借着自身良好的力学性能与工艺性能,在我国实现了较为广泛的应用,而这一应用就对轧制工艺提出了更高的要求,为此笔者以某工厂钛管斜轧穿孔过程为对象,对斜轧穿孔过程中的缺陷控制及数值研究进行了具体论述,希望这一论述内容能够为我国钛合金的更广泛应用带来一定帮助.

摘要： 碳钢和不锈钢复合无缝钢管,在进行穿孔和多道次轧制成型过程中会选择斜轧穿孔和热连轧作为主要工艺路线.本文拟通过有限元法对碳钢和不锈钢复合无缝钢管进行轧制工艺模拟,并对无缝钢管的斜轧穿孔、钢管热连轧成型的具体过程进行叙述.同时结合模拟结果,对成型之后极易出现的应力残余现象进行总结.

摘要： 分析了穿孔毛管管坯中心出现孔腔的机理,根据滑移线场原理深入阐述了影响孔腔形成的力学因素,提出增加横向附加压应力改善中心区域应力状态的思想,并据此提出减小导板间距的方法,以避免孔腔形成.实际应用结果显示:将穿孔机导板间距由151 mm调整至149 mm,可避免因顶头前伸量过小引起的孔腔,有效改善管体壁厚均匀度.

摘要： 介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性：超低碳、高钼、高氮和双相。对国产超级双相不锈钢换热管的制造工艺包括炼钢、制管工艺和热处理工艺进行了研究；管坯炼钢采用电炉＋AOD（氩氧脱碳法）双联法，制管选用热挤压或斜轧穿孔＋冷轧工艺；管坯加热应保证加热温度准确和均匀。通过一系列腐蚀试验，验证了国产钢管制管工艺的合理性；S32750换热管成功应用于某炼厂加氢装置热高分气体与混合氢高压换热器。

摘要： 本文介绍了一种使用计算机辅助设计(CAD)三维图解斜轧穿孔机孔型开度的方法,解决了在生产中用数学公式求解孔型开度值公式复杂、坐标变换复杂、计算结果精度差、计算量大、难以应用等问题。对穿孔机的轧辊空间位置采用三维方式模拟仿真,实现了与孔型一致的空间关系,并将空间问题通过任意截面的方式转化为平面问题,减小了求解难度,提高了求解精度,满足了工程计算的需要。

摘要： 通过在斜轧穿孔机上的轧卡试验,揭示了连铸坯在穿孔过程中的变形特点,试验证明金属流动造成的"隔墙现象"的存在,进而阐明连铸坯内部缩孔不会被氧化而产生内折.用正交试验法研究斜轧穿孔参数的变化对内折的影响,确定影响内折的主次因素.试验结果表明轧辊转速和升速比对内折缺陷的影响较大.运用统计工具,探究延伸系数与内折缺陷的关系.

摘要： 采用斜轧穿孔+冷定径工艺,试制了Φ711mm×40mm规格核电厂常规岛用WB36CN1高压无缝钢管,并对产品进行性能检测和工艺性能评定.结果表明:试制的Φ711mm×40mm规格核电常规岛用WB36CN1高压无缝钢管的理化和工艺性能结果均满足GB24512.2-2009等标准要求,可以应用于核电常规岛高压蒸汽管道.

摘要： 采用斜轧穿孔+周期轧管的制造工艺,开发出规格为西426 mm×25 mm大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管,经检测产品各项技术指标均满足ASME SA-312标准要求,综合性能良好,且钢管纵、横向性能均匀.该大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管的研制成功,将超级奥氏体不锈钢钢管的外径范围大幅度提高到426 mm,同时主要变形工序仅采用斜轧穿孔+周期轧管两道工序,大幅降低了钢管的制造成本和制造周期.

摘要： 研究采用斜轧穿孔及冷扩成形方法制备直径大于130 mm的大口径Ti-75无缝管材的可行性。分别测试穿孔管坯和冷扩后管材的金相组织、力学性能及沿管材轴向方向的裂纹情况。结果表明:采用斜轧穿孔方式可以制备Ti-75合金大口径无缝管材且拥有较好的塑性;在室温下，进行冷扩，在扩径率小于15%时，可得到抗拉强度为780 MPa，屈服强度为685 MPa，伸长率为13.5%，断面收缩率为55%的管坯，且不出现扩裂等情况。

摘要： 本文介绍了四川三洲特种钢管有限公司采用锻坯+环穿系统生产Φ767mm×65mm 12Cr1MoVG高压锅炉管的生产工艺。经过斜轧穿孔、热处理、机加工等工序后得到的性能、尺寸及表面质量满足GB5310-1995要求的高压锅炉管,成功经过第三方鉴定。

摘要： 本文简要介绍了无缝钢管的生产流程、轧制方法等内容。详细介绍了常用的三种斜轧穿孔方法、四种轧管机组、两种减径机组。并对相应的轧辊工具的结构、材料选用、生产方法、硬度选择等内容进行了论述。

摘要： 从国内各CPE机组生产现状出发,根据目前的市场情况,结合各机组运行情况,从作业率、生产成本、产品质量等方面入手,分析目前CPE机组生产及发展所面临的问题;并提出具体的解决方案;最后对CPE机组的进一步发展提供参考意见和建议.

摘要： 从国内各CPE机组生产现状出发,根据目前的市场情况,结合各机组运行情况,从作业率、生产成本、产品质量等方面入手,分析目前CPE机组生产及发展所面临的问题;并提出具体的解决方案;最后对CPE机组的进一步发展提供参考意见和建议.

摘要： 从国内各CPE机组生产现状出发,根据目前的市场情况,结合各机组运行情况,从作业率、生产成本、产品质量等方面入手,分析目前CPE机组生产及发展所面临的问题;并提出具体的解决方案;最后对CPE机组的进一步发展提供参考意见和建议.

摘要： 一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，属于无缝管斜轧穿孔装置技术领域，解决穿孔机内导板位置调节的技术问题，解决方案为：底座上方设置有滑轨，底座四角位置处分别设置有腰形孔；丝杠滑块传动结构包括丝杠、丝杠螺母和斜滑块，斜滑块的上表面设置为第一斜面，丝杠的两端对应安装于套管中，丝杠通过丝杠螺母驱动斜滑块在滑槽内沿X轴方向滑动；导板固定座安装于滑轨的上方，导板固定座的首端安装导板固定板，导板安装于导板固定座上并卡装于导板固定板与楔形块之间，导板固定座下表面与第一斜面相配合，斜滑块沿X轴方向滑动驱动导板固定座沿Z轴方向运动。本发明能够实现在机架的外部对导板位置沿X、Z轴方向进行调节，可操作性强。

摘要： 本发明提供了一种斜轧穿孔机用顶头，属于钢铁冶金技术领域，包括顶头本体和设置在顶头本体内的用于容纳冷却水的内冷腔体；顶头本体包括鼻尖、用于和鼻尖连接且光滑过渡的穿孔段、用于和穿孔段连接且光滑过渡的均壁段以及和均壁段连接且光滑过渡的反锥段；内冷腔体的第一端延伸至顶头本体位于靠近反锥段的一端的端面上，内冷腔体的第二端延伸至穿孔段的内部；鼻尖的端面为圆形平面，圆形平面通过圆弧面与穿孔段光滑过渡连接。斜轧穿孔机采用了该斜轧穿孔机用顶头。本发明提供的斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机，鼻尖的端面为圆形平面，在保证钢管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的热容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高顶头使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种钛及钛合金棒材斜轧穿孔中频炉加热新方法，其通过外加3‑10mm耐高温的耐陶瓷纤维和优化中频加热温度，阻断了因钛渗透滑槽与中频炉衬耐火材料发生的高温化学反应，增加了钛棒中频加热时经过滑槽时的稳定性；本发明通过优化中频加热温度，使得钛与耐火材料发生高温反应的动力学降低，减少钛棒过热的可能，改变后滑槽、中频炉衬再没有产生钛铁颗粒的凸点，钛及钛合金棒材中频加热过程中不会再被刮擦伤，斜轧穿孔后毛管表面品质有明显提升，显著减少了毛管表面的修磨量。

摘要： 本发明公开了一种采用二辊斜轧穿孔机轧制中合金5Cr毛管的制备方法，本发明通过采用二辊斜轧穿孔机轧制中合金5Cr毛管的制备方法穿孔轧制中合金5Cr毛管，圆管坯咬入平稳、穿孔稳定、毛管尺寸合格、内外表面质量良好、穿孔机主传动电负荷正常的技术要求。

摘要： 本发明公开了一种超长细晶斜轧穿孔用工业纯钛棒坯的高效低成本制备方法，该方法包括：一、对工业纯钛铸锭在1000°C～1050°C下进行1火次开坯锻造得到轧制锻坯；二、对轧制锻坯修磨得修磨坯料；三、修磨坯料在(Tβ‑15°C)～(Tβ‑45°C)下进行1火次轧制得到成品轧制棒坯；四、扒皮、锯切得到斜轧穿孔用工业纯钛棒坯。本发明采用“β相区单火次开坯+大吨位轧机一火次大变形量轧制成型”的工艺，避免了多火次锻造加热时的晶粒长大问题，结合通过“单方向大变形+多种变形方式交替”实现了晶粒的高效破碎，保证了产物中细晶组织的生成，同时减少了锻造火次及打磨次数，显著缩短了工艺流程，提升了产物棒坯长度，降低了制备成本。

摘要： 本发明一种锥形辊斜轧穿孔顶头位置的确定方法涉及材料加工技术领域，具体涉及一种锥形辊斜轧穿孔顶头位置的确定方法，包括以下步骤：以Oyane准则建立损伤模型，运用有限元模拟进行单因素模拟实验，分析不同工艺参数对斜轧实心棒材内部损伤因子的影响规律；本发明所述的锥形辊斜轧穿孔顶头位置的确定方法在具体操作时，通过损伤因子来表述坯料心部曼内斯曼效应的剧烈程度，为获得小于材料损伤阈值的最大损伤值，对选出的工艺参数范围进行正交试验，获得最佳工艺参数组合，将顶头置于心部损伤值最大的区域内，对比其顶前损伤值，从而确定顶头位置，与常规通过经验法确定顶头位置相比，顶头位置较为精确，可较低顶头阻力，充分发挥设备性能。

摘要： 本发明涉及一种斜轧穿孔机的轧辊磨损量与开口度检测方法及其检测装置，其包括以下步骤，步骤一：使用检测装置获取检测特征点坐标；步骤二：建立斜轧空间坐标系与世界坐标系的关系，确定轧辊截面方程组；步骤三：计算轧辊盒刚性偏移量；步骤四：确定上辊磨损量和下辊磨损量；步骤五：确定轧辊开口度。本发明建立轧辊的表面方程、投影方程和截面方程计算出了轧辊磨损数据；能够实现轧辊磨损量与开口度的在线检测，检测方法简单、方便，提高斜轧穿孔机辊缝设定精度和毛管成形精度。本发明的装置针对斜轧穿孔机穿孔过程因受到物理化学因素影响，导致的轧辊磨损问题，提供了一种结构设计合理、安装方便且测量准确的轧辊磨损量与开口度检测装置。

摘要： 本发明一种高温合金斜轧穿孔过程离层缺陷的预测方法及模型涉及离层缺陷预测领域，具体涉及一种高温合金斜轧穿孔过程离层缺陷的预测方法及模型，包括以下步骤：建立高温合金斜轧穿孔有限元模型，并进行高温合金斜轧穿孔有限元模拟，提取整个变形过程中的等效应变、温度、应变速率、最大剪切应变、应力三轴度、最大剪应力、等效应力及变形结束时刻的最大剪切应变的全部数据，计算积分确定损伤值及平均温度和平均应变速率，在上步骤中确定的平均温度和平均应变速率下进行高温合金压‑剪变形实验；本发明通过简单的压剪热模拟变形实验和有限元模拟技术可以预测实际变形工艺过程中的工程断裂难题，减少实际生产过程的试错过程，节约人力物力财力。

摘要： 本发明一种高温合金斜轧穿孔过程孔腔的预测方法及模型涉及斜轧穿孔孔腔预测领域，具体涉及一种高温合金斜轧穿孔过程孔腔的预测方法及模型，包括以下步骤：建立高温合金斜轧穿孔有限元模型，并进行高温合金斜轧穿孔有限元模拟，提取整个变形过程中心部开裂位置的等效应变、温度、应变速率、最大主应力，等效应力和变形结束时刻的的全部数据，计算积分确定损伤值、平均温度、平均应变速率：在平均温度和平均应变速率下进行高温合金单轴拉伸实验，确定材料断裂时刻对应的变形量，本发明通过简单的高温拉伸实验和有限元模拟技术可以预测实际变形工艺过程中的工程断裂难题，减少实际生产过程的试错过程，节约人力物力财力。

摘要： 斜轧穿孔和斜轧轧管机的定心装置，涉及热轧无缝管材轧制设备。解决现有技术毛管易产生螺旋划伤的问题。本实用新型的定心辊外形为包络曲线，两个定心辊分别设置在毛管上下位置，两个定心辊的轴线与轧制中心线形成一定角度；两个定心辊分别与固定支点A、B连接，固定支点A与下摆杆的一端连接，下摆杆的另一端与连杆铰接，连杆的另一端与上摆杆铰接，铰接点O