作业率

摘要： 炉外精炼是现代炼钢厂内必不可少的环节,对于品种的开发、钢水质量的提升以及钢水在炼钢与连铸之间的缓冲都起到重要作用。精炼区域的高效运行是钢厂运行控制的核心,钢包天车的运行更是该区域运行控制的重点。详细分析了天车运行参数,并结合钢厂工装特点,提出了天车运行有效作业率、天车运行系统作业率和天车峰值作业率概念,为新钢厂的设计和老钢厂系统优化提供了参考。同时提出了天车作业运行控制原则,使天车运行控制与生产排程深度结合,满足精炼区域高效生产需求。优化后,单联工艺路线钢水精炼区域滞留时间由85.37min降到79.94min;双联工艺路线滞留时间由153.5min降到135.76min。

摘要： 针对烟化炉传统钢质或铜材水套使用寿命短、作业率低、检修成本大等问题,采用爆炸复合法,研发了一种双层水冷式烟化炉铜钢复合炉底水套和铜钢复合炉体水套,双层水冷式烟化炉炉底铜钢复合水套由不锈钢耐磨层、纯铜传热层和钢质背覆层及冷却水通道等部件组成,保障了水套的耐磨性、传热性和抗压性;铜钢复合炉体水套内层为铜层,外层为钢板,铜板里开设有冷却水通道、水套之间采用焊接密封,并采用螺栓紧固。水套使用效果良好,烟化炉作业率由88.48%提高97.48%。

摘要： 随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化,多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显,同时客户对合同按期交货要求越来越高,公司整体生产体系难度大幅增加。在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产,是炼钢部的重要任务。连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高,连续稳定生产。提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果,同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本。

摘要： 伴随管理体系的深化改革和技术创新,炼铁厂逐步打破传统的生产模式,对各项生产环节进行优化,改进生产设备,采用先进生产技艺,推动炼铁厂产品质量朝着更高的标准发展。结合某炼铁厂实际案例进行分析,针对360m^(2)烧结机进行改进,从熔剂破碎技艺、材料自动化管理、温度控制以及机体安装等环节着手进行。通过系统优化后,整体效率有了质的提升,其中工作效率可以达到98%以上,产品合格率接近98.2%.

摘要： 随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化,多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显,同时客户对合同按期交货要求越来越高,公司整体生产体系难度大幅增加.在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产,是炼钢部的重要任务.连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高,连续稳定生产.提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果,同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本.

摘要： 伴随管理体系的深化改革和技术创新,炼铁厂逐步打破传统的生产模式,对各项生产环节进行优化,改进生产设备,采用先进生产技艺,推动炼铁厂产品质量朝着更高的标准发展.结合某炼铁厂实际案例进行分析,针对360 m2烧结机进行改进,从熔剂破碎技艺、材料自动化管理、温度控制以及机体安装等环节着手进行.通过系统优化后,整体效率有了质的提升,其中工作效率可以达到98％以上,产品合格率接近98.2％.

摘要： 某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.

摘要： 金属矿山的主体设备普遍体积大、作业率高.为了提高设备基础管理水平,降低设备的故障率,使设备长期保持良好的运行状况,需对设备进行监控、检测.以球磨机为例,介绍了采用无线振动温度采集器和有线振动传感器为数据采集传感器,监测设备轴承部位的振动和温度,用于驱动部件的故障分析.改造后的生产实践表明,设备故障下降、作业率提高,为生产的稳定创造了条件.

摘要： 能源成本控制对于企业成本管理和可持续发展非常重要.影响能源成本的因素包括能源价格因素、能源消费结构、能源消耗量等.其中,能源介质价格和能源消费结构相对稳定;而能源消耗量变动较大,与企业生产线的工艺特点、作业率、产品产量等因素相关.如果企业能有效实施能源消耗量控制,使能源得以充分有效利用,则可降低企业的能源成本.基于此,对不锈钢生产线的能源控制进行深入分析,剖析影响生产线能源消耗、能源空耗的关键要素,并提出相应措施以提高能源利用效率,为优化企业管理提供数据支撑,最终实现降低企业能源成本的目的.

摘要： 宣钢二棒、三棒生产线分别于2012年2月和2014年9月正式投入生产,该生产线是目前国内工艺技术、自动化水平一流的生产线。在产量日益提高,和新品种钢、高附加值钢的不断开发的背景下,原设备不能满足生产需要的问题越来越凸显,严重影响设备故障率、生产作业率以及产品质量,且在实际设备检修维护中突显防护设施不配套,防护设施缺失等现象,严重影响检修人员生命安全,宣钢检修公司根据当前宣钢棒材生产线机械设备与检修防护装置进行升级改造方面的内容。

摘要： 高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性.实践证明,精轧机组组合使用高速钢轧辊,能够保证切分料型稳定、成品质量稳定、辊耗降低、换辊换槽次数减少,提高生产作业率.

摘要： 介绍了高速钢复合轧辊在石横特钢棒材成品架次上的应用情况,实践证明,该材质的轧辊可有效提高作业率及产品质量,创造了较高的经济效益.

摘要： 从电极性能指标、电极相关参数选择、电极操作和安全性等几个方面分别比较了石墨电极与自焙电极的优势和劣势.结合电极在大型钛渣电炉应用情况,从实际应用效果和生产成本对两者进行比较与分析.结果表明:采用石墨电极冶炼钛渣时较自焙电极吨渣电耗降低140k Wh,冶炼时间缩短了1h,电炉作业率提高3％,吨渣综合成本增加57.31元.

摘要： 从国内各CPE机组生产现状出发,根据目前的市场情况,结合各机组运行情况,从作业率、生产成本、产品质量等方面入手,分析目前CPE机组生产及发展所面临的问题;并提出具体的解决方案;最后对CPE机组的进一步发展提供参考意见和建议.

摘要： 三辊机架中心与孔型中心不重合,在轧钢过程中导致管头500～800mm处弯曲,生产事故频发直接影响作业率.通过分析孔型中心误差产生的原因,研究了三辊机架中心检测和调整的方案,经验证该方案切实可行,并带来一定经济效益.

摘要： 通过对新钢公司烧结厂湿法脱硫运行中碰到的一些常见问题,分析原因并进行处理,提高了湿法脱硫系统的作业率及脱硫效率.

摘要： 优质的烧结成品矿是高炉炼铁的主要原料之一,烧结车间是炼铁厂主要生产车间,其中的工艺流程和设备的稳定运转密不可分,稳定可靠、高的作业率是生产高品位烧结矿的前提条件,车间烧结机的稳定运转离不开在烧结机的前后工序上进行了较大的改造性维修,本文是对制约和影响烧结机作业率的几次典型改造的总结.

摘要： 为降低轧辊消耗、提高轧机作业率、改善产品质量,梅钢热轧1422轧机精轧机组开始试用高速钢轧辊.对高速钢轧辊使用过程中的表面氧化膜、耐磨性能、抗热裂纹和防剥落性、加工性能进行跟踪.实践证明,随着高速钢轧辊的使用,换辊次数、磨削次数明显减少,轧制公里数大大提高,产品表面质量有了明显改善.

摘要： 介绍了江苏盐钢集团联鑫钢铁有限公司轧钢厂第三车间高速钢轧辊使用与维护情况,高速钢轧辊使用数控机床加工的参数设置,生产小规格带肋钢筋使用高速轧辊的效果.

摘要： 介绍了江苏盐钢集团联鑫钢铁有限公司轧钢厂第三车间高速钢轧辊使用与维护情况,高速钢轧辊使用数控机床加工的参数设置,生产小规格带肋钢筋使用高速轧辊的效果.

摘要： 一种高吞吐率智能仓储及配货作业方法及作业系统，采用多排相互平行的货架，在货架底部设置有底部货物输送通道，货物的进出均通过底部货物输送通道进行操作作业，并在货架外围布置有循环流水作业线，由底部货物输送通道与循环流水作业线组合形成智能仓储和配货作业输送系统；且底部货物输送通道与循环流水作业线完全由计算机控制系统实行程序动作控制，通过模块化定位移动进行运行作业。本发明通过在平行设置的货架底部设置出货通道，并将货物通过底部通道送出到循环流水作业线，且采取定位输送方式，具有能准确定位输送，并适时知道所有货箱的准确位置，方便智能仓储及配货。

摘要： 本发明提供了用于提高智能割草机作业覆盖率的控制方法，属于导航领域，包括获取预设距离内不存在已知障碍物的无障碍坐标点；当智能割草机在第一作业区域内完成割草作业时，基于已知路径判断前往第二作业区域需经过通行困难区域，令智能割草机沿边界线行驶至距离第二作业区域内最近的目标无障碍坐标点，经目标无障碍坐标点驶入第二作业区域进行割草作业。通过确定无障碍坐标点的方式，使智能割草机在完成前一作业区域内的割草作业后，在面对误差准确行驶的狭窄路径，能够借助边界线的无障碍物坐标点准确切入下一作业区域进行割草作业，从而在确保割草作业连续的同时，缩短边界绕行距离，避免大范围绕行带来的作业面积缺失，保证割草作业覆盖率。

摘要： 一种高吞吐率智能仓储及配货作业方法及作业系统，采用多排相互平行的货架，在货架底部设置有底部货物输送通道，货物的进出均通过底部货物输送通道进行操作作业，并在货架外围布置有循环流水作业线，由底部货物输送通道与循环流水作业线组合形成智能仓储和配货作业输送系统；且底部货物输送通道与循环流水作业线完全由计算机控制系统实行程序动作控制，通过模块化定位移动进行运行作业。本发明通过在平行设置的货架底部设置出货通道，并将货物通过底部通道送出到循环流水作业线，且采取定位输送方式，具有能准确定位输送，并适时知道所有货箱的准确位置，方便智能仓储及配货。

摘要： 本发明涉及一种提高作业效率及产出率的芯片翻膜方法，包括：(1)边缘参数记录确认：确认要翻膜作业的芯片的边缘不良参数的圈数并做记录；(2)翻P面粘膜去除边缘不良品：根据记录单参数行数确认去除的圈数，整圈翻掉去除边缘不良品；(3)N面检验；(4)翻N面粘膜：变成N面粘膜，P面向上；(5)P面检验；(6)画片参数分档；(8)入库。本发明用于提高作业效率及产出率的芯片翻膜方法，在现有成熟的常规作业方法上，进一步优化调整更新工艺方法，取长补短，在提高作业效率的同时也提高了单片的产出粒数，工艺变更效果比较明显。

摘要： 本发明公开了一种作业过程呼吸器动态泄漏流量与泄漏率监测方法，具体包括以下步骤：完全密封条件下，建立呼吸器面罩内气压与流经滤料吸气流量的函数关系；监测人体佩戴呼吸器实地实时作业过程中呼吸流量与面罩内气压；获取人体佩戴呼吸器实地实时作业过程中流经滤料吸气流量；将人体佩戴呼吸器实地实时呼吸流量与相应状态下流经滤料吸气流量进行比对，计算得到此状态下动态面部密封泄漏流量、动态面部密封泄漏率。本作业过程呼吸器动态泄漏流量与泄漏率监测方法，操作方便，有效实现呼吸器泄漏流量与泄漏率定量化、精准监测，保障实地实时作业的动态测量，避免现行呼吸器密合性定性测试可靠性差、适用范围窄的局限，定量测试中取样不均等缺陷。

摘要： 本发明公开了一种基于井上下联合作业的区域化提高放顶煤回采率方法，包括以下步骤：步骤一：构建目标煤层煤层顶板的精确三维地质模型；步骤二：沿煤层顶板的最小水平主应力方向施工水平定向长钻孔；步骤三：在水平定向长钻孔内进行定向喷砂密切割；步骤四：井上井下联合对水平定向长钻孔开展压裂施工；步骤五：对所有水平定向长钻孔进行定向喷砂密切割以及压裂施工；步骤六：开采底煤，经过改造的顶煤在覆岩压力下自然冒落，提高了放顶煤的回采率。本发明能够通过煤层顶板水平定向长钻孔向目标顶煤中注入高压水，当水压达到煤岩体起裂压力时，煤层顶板及顶煤产生裂缝并延展，破坏顶煤的完整性，从而达到弱化煤岩体、提高顶煤回采率的目的。

摘要： 本作业率测量装置具有：模型创建装置，使针对多个处理安装的相机在作业框内进行成像并基于成像数据对位于作业框内的作业者的手进行机器学习，从而针对每个相机创建机器学习模型；数据分析保存装置，使用由模型创建装置创建的机器学习模型，针对正在执行的实际作业的图像，分析作业者的手位置是否包含在作业框内，并且按时间顺序保存分析数据；以及作业率计算装置，使用由数据分析保存装置保存的分析数据来确定每个作业帧内的作业率。

摘要： 本实用新型公开了一种提高硫酸铜带式过滤机作业率的装置，涉及过滤机技术领域，包括挡板机构和纠偏机构，所述挡板机构安装在机架上原裙边位置，所述纠偏机构为两个且分别安装在机架左右两侧的纠偏气囊后端，该实用新型通过对传统的裙边和纠偏装置进行改进，提高了真空密封性并解决了滤布处于跑偏纠正循环作业的问题，提高了硫酸铜带式过滤机的作业率。

摘要： 本实用新型公开了一种提高喷涂作业率的喷涂装置，属于喷涂技术领域，包括与风管连接的内置喷涂料的喷涂阀台、安装在喷涂阀台前端风管上的调节阀、设置在喷涂阀台上端的两台喷涂泵、分别设置在两台喷涂泵上端的两个阀块、通过管路与两台喷涂泵相连的喷涂核心部件及控制系统；喷涂核心部件安装在喷涂小车上并能够沿着喷涂小车轨道在待喷涂管的上方往复移动；喷涂核心部件的下端通过快速转换接头安装有喷杆，在喷杆顶端安装有喷头；喷头与喷杆成直角，喷头设置在待喷涂管的侧上方，待喷涂管的旋转方向面向喷头一侧。本实用新型提高了设备自动化程度，降低了职工劳动强度，降低了设备故障率，提高了喷涂料的吸附率。

摘要： 本实用新型是一种提高作业率的扭转导卫，包括导卫框架，导卫框架内装有上导轮和下导轮，上导轮和下导轮中心各设有一中心轴，中心轴两端通过轴承与导卫框架连接，上导轮与下导轮外壁各设有一段锥形段，两锥形段之间形成倾斜的轧件通道，轧件通道的中心线与水平面之间呈a夹角，导卫框架上位于轧件通道的入口处装有预扭转机构，预扭转机构中心设有预扭转通道，预扭转通道的外端设有进料口，内端设有出料口，进料口的中心线与水平面平行，出料口的中心线与水平面呈b夹角，b小于a，所述预扭转通道从进料口至出料口平滑过渡；本实用新型减少扭转导卫更换频次和堆钢次数，节约生产时间，提高作业率和产量。