铸轧

摘要： 以自主研发的凹凸结晶辊为基础,采用数值模拟方法对铸轧熔池内不同结晶辊辊面结构下的弯月面进行分析。结果表明:在平辊条件下,从0 s到0.06 s期间,熔池弯月面高度快速增加,从0.06 s到0.1 s期间熔池弯月面高度趋于稳定;在凹凸结晶辊条件下,结晶辊振幅对于弯月面高度的影响大于结晶辊频率,弯月面高度的最大值发生在R=1 mm,f=36下,为20.4 mm,弯月面高度的最小值发生在R=0.5 mm,f=24下,为13.0 mm。

摘要： 采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致。铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280~300°C,与金相分析结果相互印证进行判断,认为280°C为再结晶开始的温度,400°C为再结晶终了温度。

摘要： 采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低,节能降耗明显,冷轧复合产品市场应用前景广阔。

摘要： 通过数值计算及实验验证,分析双辊薄带连铸辊面构型参数在振幅<1mm时的流场,研究结晶辊辊面构型参数对弯月面高度的影响。分析结果表明,在振幅<1 mm时,凹凸结晶辊结构下的弯月面高度比平辊明显降低,自由液面平均波动值明显降低,而且可以通过熔体粘性降低弯月面高度。

摘要： 文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。

摘要： 随着科技的进步,我们的生活发生着巨大的变化。海报、药片包装、空调、食品保鲜、酒标......这些都需要用到一种材质--铝箔。有这样一群人,他们努力钻研,不断优化工艺,让铝箔更好地便利人们生活,他们就是工艺师。刘雪梅就是其中一员。在位于伊川县产业集聚区东区的伊电集团洛阳龙鼎铝业有限公司的铸轧车间内,刘雪梅正在了解原铝初加工的情况。刘雪梅介绍,在这里,原铝要经过熔炼,初步加工成厚度为6mm至7mm的铝片。随后经过冷轧、切边、热处理等工序,厚度小于0.2mm铝箔便产生了。最后,产出的铝箔会被发往各地,走进人们的生活。更重要的是,铝箔容易降解,不会对环境造成污染,还可以被回收重新利用,成为“再生箔”。

摘要： 3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的冷热循环工序造成应力集中,而使材料失效.

摘要： 在传统铸轧过程中施加电磁场生产3003铝合金板材,对比分析传统铸轧板材与施加电磁场条件下铸轧板材的显微组织.结果 表明:在铸轧过程中施加电磁场可以有效地改善显微组织,破碎枝晶、细化晶粒;电磁场能抑制自然对流,加速溶质扩散,减少偏析;同时发现,电磁场使铁相粒子聚集,在铸轧板材一定区域形成宏观偏析带.

摘要： 根据铸轧空调箔熔炼生产特点,在确保铸轧坯料质量满足客户要求的前提下,将液体炉料由单一的电解铝液拓展为电解铝液+剩余铝液.在不增加新加炉料中电解铝液比例的情况下,将液体炉料比例由64％左右提高到74％左右,从而使得熔炼炉天然气吨耗降低15％左右,熔炼工序烧损持平,明显降低铸轧空调箔坯料熔炼生产成本.经过分析,采用此种熔炼技术,可以提高熔炼炉余热利用率,基本消除高温炉气与固体炉料的接触,改变炉料熔化阶段的传热方式,大幅降低熔炼能耗和烧损.

摘要： 针对在Φ1200 mm×2300 mm大辊径宽幅铸轧机上生产宽度≥2000 mm 8011铸轧产品时工艺裂边不容易控制在8 mm以内的情况,对裂边产生的原因进行了分析,并提出了解决方案.在不改变温度、速度、轧制力、冷却强度、张力及化学成分等工艺参数的情况下,通过铸嘴内部分流改善、耳子倒角的预处理、生产过程中的在线调整及耳子材质的选择等手段,可以把板坯裂边控制在3～5 mm以内,进而降低下游工序的切边量,消除断带风险,提高成材率.

摘要： 意大利钢铁企业阿维迪公司在意大利的Cremona拥有一座包括一条连铸线(最大宽度1,300mm)的扁平材短流程钢厂,采用阿维迪ISP(在线带钢生产)专利技术生产130万t/y扁平材产品。依靠薄板坯连铸连轧工艺的丰富经验,加上多年来的分阶段持续改进,该线现已发展成为优质热轧带钢的稳定生产设施。在此基础上,公司决定投资建设一条应用ESP(连续带钢生产)技术的新线。ESP也是阿维迪的一项专利,是ISP技术的直接发展成果。rn 由于工艺布置极为紧凑(总长度190 m),阿维迪ESP线的投资成本明显低于传统的薄板坯连铸连轧设备。生产成本也将明显低于其他薄板坯生产设备,甚至低于已经在Cremona运行的ISP线。基于单条连铸线的ESP生产能力初期可以达到大约200万t/y,而增加连铸机产能后则可以达到300万t/y。阿维迪ESP工艺的总能耗和水耗也低于传统的连铸连轧工艺:根据最终产品的不同,能耗将会降低50-70％,水耗降低60-80％。由于采用连续轧制操作,沿整个带钢宽度和长度方向能够达到均匀和可重现的机械性能,甚至在生产0.8mm(和以下)的超薄热轧带钢时同样如此。因此,对于许多带钢应用,不再需要后续冷轧操作。阿维迪ESP线首次实现了在7分钟内完成从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产,Cremona厂将成为未来推广ESP线的样板.rn 本文将介绍连续铸轧线的新设备、投产情况和初步生产结果。根据2006年签署的一项合同,西门子奥钢联作为工艺和设备总承包商而负责新厂的建设。现在,新厂已在Cremona建成,试运行于2009年上半年结束。

摘要： 生产双零箔的毛料来源主要有热轧和铸轧两种方式，热轧和铸轧毛料生产方式的差异导致双零箔在质量上出现部分差异。本文从生产实践中总结出热轧和铸轧毛料生产双零箔在质量上的部分差异。

摘要： 论文研究了将半固态加工技术与铸轧技术相结合应用于镁合金板带坯的生产,目的是获得非枝晶组织结构的高质量镁合金板带,在一定的程度上解决镁合金板带的加工问题.研究工作包括:镁合金铸轧试验设备的研究开发;半固态浆料的制备;镁合金铸轧工艺的研究;铸轧工艺对铸轧板的组织结构的影响;具有非枝晶结构的铸轧板加工性能的研究.试验研究表明:将半固态加工技术与铸轧技术相结合是有意义的,能获得非枝晶组织结构的高质量的板带坯,能提高产品的质量;由半固态铸轧获得的镁合金板坯有较好的加工性能,AZ91D铸造镁合金的冷轧最大变形量可达18﹪以上,热轧最大变形量可达47﹪以上.

摘要： 通过对带液芯铸轧薄板坯的低倍组织研究及碳磷硫偏析规律的分析，阐明合理铸轧工艺能有效地改善连铸薄板坯的低倍组织及成分偏析。

摘要： 本文研究了Fe-22Cr-25Mn-2Si-0.7N型奥氏体不锈钢在不同工艺条件下的组织结构及其力学性能.此种奥氏体不锈钢,不仅可节约贵重金属镍,且具有较高的强度和塑性,具有在弱腐蚀环境中代替304等含镍不锈钢的可能性.探讨了两种不同的成型条件下这种奥氏体不锈钢的性能.首先,奥氏体不锈钢经过模铸热轧成4 mm的板材,分别在1323,1373和1473 K下固溶处理30 min后淬火至室温.对其力学性能的检测发现,最佳固溶处理温度为1373 K.在此条件下可以得到较好的强度、塑性及成型性综合性能(屈服强度为580 Mpa,抗拉强度930 Mpa,延伸率为45％,屈强比为0.62).另外,利用双辊铸轧的方法探讨了这种不锈钢的薄带近终型成形工艺,得到了屈服强度为500 Mpa,延伸率为15％的铸态薄带.采用XRD,OM,SEM和TEM对不锈钢的显微组织进行了分析和检测.结果发现,变形孪晶是影响高锰氮不锈钢塑性变形的重要机制.

摘要： 对于铸轧带材生产的铝箔出现线性开裂问题，经过分析，诠释了它的形成机理为铸轧嘴腔因夹渣物、气体聚集等原因造成的熔体供流不足，并提出了预防措施。

摘要： 从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍稀土细化剂和AlTiB细化剂.并以1×××系铝合金为例,对比研究了稀土细化剂与AlTiB细化剂细化效果.

摘要： 从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍稀土细化剂和AlTiB细化剂.并以1×××系铝合金为例,对比研究了稀土细化剂与AlTiB细化剂细化效果.

摘要： 从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍稀土细化剂和AlTiB细化剂.并以1×××系铝合金为例,对比研究了稀土细化剂与AlTiB细化剂细化效果.

摘要： 从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍稀土细化剂和AlTiB细化剂.并以1×××系铝合金为例,对比研究了稀土细化剂与AlTiB细化剂细化效果.

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

摘要： 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种镁合金铸轧系统和基于该铸轧系统的铸轧工艺，该镁合金铸轧系统包括铸嘴、连接管和用于存储镁合金熔体的前液箱，所述铸嘴通过所述连接管与所述前液箱连接，所述铸嘴设有铸嘴熔体入口和铸嘴熔体出口，所述连接管设有一级分流单元、连接管熔体入口和连接管熔体出口，所述连接管熔体出口与所述铸嘴熔体入口连接，所述铸嘴上设有二级分流单元。本发明实施例提供的镁合金铸轧系统能使前液箱中的熔体均匀、稳定的输送至铸轧机。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢（15）的方法。任务是说明一种方法，利用该方法可以制造各种各样的钢质的高品质的热轧带钢（15）。该方法此外应该是可靠的，并且导致非常低的运行成本。该任务通过根据权利要求1的方法解决。

摘要： 本发明公开了一种镁合金铸轧系统和基于该铸轧系统的铸轧工艺，该镁合金铸轧系统包括铸嘴、连接管和用于存储镁合金熔体的前液箱，所述铸嘴通过所述连接管与所述前液箱连接，所述铸嘴设有铸嘴熔体入口和铸嘴熔体出口，所述连接管设有一级分流单元、连接管熔体入口和连接管熔体出口，所述连接管熔体出口与所述铸嘴熔体入口连接，所述铸嘴上设有二级分流单元。本发明实施例提供的镁合金铸轧系统能使前液箱中的熔体均匀、稳定的输送至铸轧机。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本实用新型可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。