张力减径

摘要： 根据无缝钢管张力减径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对25机架张力减径机试轧产品进行数值模拟,不同机架间距的模拟结果表明利用软件建立的缩微分析模型建模准确,试验进一步验证了模型的可靠性.通过研究管端张力及轧辊工作直径的变化,了解了管端增厚机理.探讨了多种因素对张力的影响,分析了张力形成规律,研究结果对今后管端壁厚控制技术的开发提供了依据.

摘要： Aiming at the problem of poor surface quality ,low dimensional precision and uneven wall thickness of seamless tube during stretch reducing ,we need to distribute the reduction ratio of each frame and calculate the diameter and wall thickness of the outlet side of each frame during stretch reducing .This article uses power function distribution formula to distribute the reduction ratio of work unit and determine the size of the tension coefficient by introducing the diameter‐wall thickness ratio ,which can accurately predict the diameter and wall thickness of steel tube through each frame .The experiment indicates that this method can satisfy the actual production requirements .%无缝钢管在张力减径过程后通常会出现表面质量差、尺寸精度低和横向壁厚不均匀等问题，有必要对张力减径过程中各机架减径率进行合理分配以及精确计算各机架出口侧的外径和壁厚。采用幂函数分配通式进行工作机组减径率的设计和引入径壁比确定张力系数的办法可以准确预测钢管经过张力减径机组各机架后的直径和壁厚。通过试验验证，该方法可以满足实际生产要求。

摘要： 通过推导钢管张力减径塑性方程,提出了表征钢管张力减径时纵向、径向和切向变形的指标,计算和分析了张力系数对张力减径变形的影响特点,并定量分析了临晃张力系数的特点.分析结果表明:增大张力系数有利于促进钢管的纵向延伸变形和减壁变形,不利于减径变形;在3个方向的变形中,张力系数对壁厚变化的影响最为明显;钢管张力减径时,临界张力系数的大小只受钢管径壁比的影响,径壁比越大,临界张力系数越大;理论计算的临界张力系数的范围为0.35～0.50,任何情况下临界张力系数小于0.50.通过生产应用实例证实,根据钢管径壁比选择张力系数具有实用性和有效性.

摘要： With the superiority in forming process ,stretch reducing rolling has been widely used in welded tube production .The article studies the thickness distribution of welded tubes in stretch reducing rolling process ,introduces the formula of thickness and iterative process .The stretch reducing rolling process is simulated by ANSYS/LS-DYNA .The calculated values and simulated values of thickness are compared with measured values .It has found that calculated values are basically consistent with the measured values .The error between simulated values and measured values is less than 4% .The study provides the reliable analysis tool for design of stretch reducing rolling process and equipment in welded tube production .%张力减径以其工艺优越性在焊管生产中得到广泛应用。主要研究了焊管张力减径过程中壁厚的变化情况，介绍了管壁计算公式及其迭代计算过程，对焊管张力减径过程进行了基于ANSYS/LS-DYNA的有限元模拟。对模拟得出的钢管壁厚与理论计算值以及实测值进行了对比，发现理论计算出的壁厚值与实测出的壁厚值非常吻合， ANSYS模拟出的壁厚值与实测值误差不超过4％，这为焊管张力减径工艺与设备参数的设计提供了依据。

摘要： 通过对影响厚壁管张力减径工艺参数的研究,用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对厚壁管张力减径过程进行热力耦合数值模拟,分析了张力减径时钢管的应力与应变分布、温度分布、壁厚分布以及轧制力分布情况,为钢管张力减径工艺的优化提供了依据.

摘要： A control model for wall thickness thickening is established, and a multi-stage control is studied during the non-steady state rolling process of the tube head and tail ends in the light of the tube ends thickening problem during the stretch reducing rolling process. In order to analyze the influences of ends control on the wall thickness distribution of the tube, a three-dimensional thermal coupling calculation model is established for stretch reducing rolling process using nonlinear finite element method. The cut length of the wall thickness thickening segments of tube head and tail are obtained by analyzing the longitudinal wall thickness distribution of the tube head and tail. The research results provide an effective means for improving product quality and reducing the cutting loss.%　　针对管材张力减径过程的管端增厚问题，建立了管端增厚 CEC 控制模型，对头尾两端的非稳态轧制过程进行多级控制。利用非线性有限元法，建立张力减径过程三维热力耦合计算模型，研究管端控制对管坯壁厚分布的影响。通过分析头尾两端 CEC 控制下的纵向壁厚分布，得到头尾增厚段的切除长度，为提高产品质量、减小切头损失提供有效手段。

摘要： 根据张力减径工艺,采用大型通用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对张力减径过程进行三维热力耦合数值计算,得到了钢管经过各个机架的应力场、温度场、壁厚分布规律以及金属的不均匀变形状态.数值模拟的结果能够较好的反应钢管壁厚不均的成因,为分析产品缺陷,为减径工艺设计提供了指导.

摘要： 张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段，其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲，在二次大战后已经发展到相当高的技术水平。也正是欧洲开始把张力减径工艺引入电阻焊管生产中，形成了电阻焊＋张力减径（ERW＋SR）的杂交新工艺。

摘要： 荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数,对成品钢管质量具有直接影响.针对20机架钢管张力减径过程建立热力耦合有限元模型,并选择9种不同壁厚的钢管进行数值模拟,得到了张力减径过程中金属的流动规律,研究讨论了钢管内多边形的形成机理,总结了荒管壁厚和张力系数对张力减径工艺的影响规律.%Initial tube thickness and tension coefficient are important parameters in stretch reducing process,which could influence the product quality directly.The thermal-mechanical coupled finite element models with nine initial tubes of different thickness have been established to simulate the process of 20-stand stretch reducing mill.The metal flow rules during the stretch reducing process and forming mechanism of internal polygon have been investigated systematically.The influence rule of initial tube thickness and tension coefficient to stretch reducing process has been summarized.

摘要： 分析了无缝钢管在张力减径时内六方产生的原因及影响因素,重点分析了温度不均匀对内六方的影响,并结合现有工艺条件提出多种减少直至消除内多边形的措施.

摘要： 荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数，对成品钢管质量具有直接影响。本文针对20机架钢管张力减径过程建立热力耦合有限元模型，并选择9种不同壁厚的钢管进行数值模拟，得到了张力减径过程中金属的流动规律，研究讨论了钢管内多边形的形成机理，总结了荒管壁厚和张力系数对张力减径工艺的影响规律。

摘要： 根据钢管张力减径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架张力减径的变形过程,研究横向壁厚和轴向壁厚变化情况,给出头尾增厚段切除长度,为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.

摘要： 主要讲述CARTA(Computer Aided Rolling Technology Application)系统如何应用于热轧无缝钢管终轧设备——张力减径机中.文中重点讲述CARTA的构成,实时控制,CARTA系统功能与连锁以及它如何对张减机速度进行调控的.

摘要： 介绍了开发钢管张力减轻工艺设计与仿真软件的设计思想,系统构成,系统功能,系统特点.利用本软件可以快速经济地制定合理张力减径工艺.

摘要： 使用传统方法进行张力减径机孔型设计时,以减径率为依据分配变形量,由于没有充分考虑壁厚的影响,成品管理质量和轧机工作会受到不利影响.本文阐述了一种分配管子沿机架变形量的新方法——"基于延伸率的分配方法"的设计思想和设计方法,并给出了一个设计实例.采用这样设计方法,管子在各机架的变形更为均匀,轧机工作也更加稳定.

摘要： 张力减径机是热轧无缝钢管生产的重要设备，它可由少数几种坯料生产出多种规格的成品。由于张减过程是在高温下进行的，荒管与轧辊及周围环境之间会存在接触换热、变形生热以及和周围环境的热交换，这些会直接影响高温金属的力学性能，进而对轧制力与轧制力矩产生影响。为准确预报和控制张减过程的各个参数，本文采用有限元法，对张减过程进行数值模拟。结合某厂张减轧制工艺，采用非线性有限元法建立三维热力藕合模型，分析了等效应力、等效应变等参数的分布规律，并通过节点参数，通过数学方法得到各机架出口壁厚分布的雷达图;通过分析各机架随时间的轧制力矩变化，结合现场数据，验证了模拟边界条件设定和模拟方法的正确性，可以为后续张减机的设备开发提供设计依据。

摘要： ASTM4340属于中碳中合金高强度钢,其具有良好的热处理性能、强度和韧性,但是其热轧加工相对于其他钢种存在一定的难度,容易出现内折叠、粘钢、麻面等缺陷,通过研究热轧过程中环形炉和再加热炉温度控制和张力减径分批减径的方法,实现了ASTM4340无缝钢管的顺利生产.

摘要： 本文根据钢管塑性变形原理及张减变形理论,运用上限元法来构造动可容速度场,把单元的塑性变形功(率)、速度间断功(率)及摩擦功(率)等表达成单元边界几何位置参数和法向速度参数的函数.最后进行速度场的优化,从而求出钢管张减变形区的速度场,为进一步分析其力能参数打下基础.

摘要： 本文简要介绍了无缝钢管的生产流程、轧制方法等内容。详细介绍了常用的三种斜轧穿孔方法、四种轧管机组、两种减径机组。并对相应的轧辊工具的结构、材料选用、生产方法、硬度选择等内容进行了论述。

摘要： 本文简要介绍了无缝钢管的生产流程、轧制方法等内容。详细介绍了常用的三种斜轧穿孔方法、四种轧管机组、两种减径机组。并对相应的轧辊工具的结构、材料选用、生产方法、硬度选择等内容进行了论述。

摘要： 本发明涉及无缝钢管轧制领域，具体涉及一种无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统。减径率分配不合适，会出现轧卡，变形不均匀等问题。目前计算减径率分配的方法仍旧依赖于几十年前的经验公式，在理论上一直没有更新。本文从金属流动的角度分析了减径率的分配规律，在前人经验的基础上提出了“三点两段统合式”修正模型，采用了一套科学合理的减径率计算方法，建立了修正模型，并将修正模型得到结果与传统模型计算结果和企业数据相比，变化趋势相近，减径率和减径量变化曲线更加光滑，有利于金属流动，为减径率分配计算提供了新方法。

摘要： 本发明公开了一种小口径厚壁无缝钢管大减径比张力减径工艺及其设计方法。本发明针对减径比达到3.0以上、口径在60.0mm以下、壁厚10mm以上的小口径厚壁无缝钢管，通过合理设计工作机架张力系数t、张力升起机架数n

摘要： 三辊张力减径机张力降落机组轧辊孔型确定方法，属于无缝钢管精轧技术领域，张力降落机组轧辊孔型尺寸通过以下步骤予以确定：1)、第n机架孔型的确定：a

摘要： 本发明涉及无缝钢管轧制领域，具体涉及一种无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统。减径率分配不合适，会出现轧卡，变形不均匀等问题。目前计算减径率分配的方法仍旧依赖于几十年前的经验公式，在理论上一直没有更新。本文从金属流动的角度分析了减径率的分配规律，在前人经验的基础上提出了“三点两段统合式”修正模型，采用了一套科学合理的减径率计算方法，建立了修正模型，并将修正模型得到结果与传统模型计算结果和企业数据相比，变化趋势相近，减径率和减径量变化曲线更加光滑，有利于金属流动，为减径率分配计算提供了新方法。

摘要： 本发明公开了一种小口径厚壁无缝钢管大减径比张力减径工艺及其设计方法。本发明针对减径比达到3.0以上、口径在60.0mm以下、壁厚10mm以上的小口径厚壁无缝钢管，通过合理设计工作机架张力系数t、张力升起机架数n

摘要： 本发明提供了一种特殊通径无缝钢管的微张力减径机加工工艺，其使得生产过程更加稳定，减少通径不过等工艺事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，增强了产品竞争力。采用三辊式集中差速传动微张力减径，其第一个机架位的长半轴：140.00mm、短半轴：135.60、减径率：1.6%、宽展：0.00，第二个机架位的长半轴：135.91mm、短半轴：131.65mm、减径率：2.9%、宽展：0.31，第三个机架位的长半轴：131.98mm、短半轴：127.25mm、减径率：3.1%、宽展：0.33；其特征在于：其包括八个机架位，第四个机架位的长半轴127.65mm、短半轴：126.12mm、减径率：2.1%、宽展：0.40。

摘要： 三辊张力减径机张力降落机组轧辊孔型确定方法，属于无缝钢管精轧技术领域，张力降落机组轧辊孔型尺寸通过以下步骤予以确定：1)、第n机架孔型的确定：a

摘要： 本实用新型设计了无缝钢管张力减径机或定径机的前辊道装置，包括辊道底座，辊道升降装置，辊道支架和道辊装置，辊道升降装置装于辊道底座于辊道架之间，有若干个道辊装置等间距地装于辊道支架上，每个道辊装置上由一个独立电动机驱动其上的辊转动；其特点是在辊道支架前安装着一个延伸支架，延伸支架的前面装有一个无动力驱动的引导辊装置，引导辊装置后的延伸支架处装除鳞装置。它将带除鳞装置与无缝钢管张力减径机或定径机的前辊道装置整体设计和制造。易调整和定位，安装方便，导向性好，解决了发生在除鳞后的荒管进入张力减径机或定径机、及前辊导道装置时跑偏现象的问题。

摘要： 本实用新型设计了一种无缝钢管张力减径机或定径机的机械传动装置，包括上下布置的两台电动机、联轴器、长短高速传动轴、双输入和输出轴的减速机，上面的电动机用两个联轴器加一根长高速传动轴连接减速机，下面的电动机用一个联轴器或两个联轴器加一根短高速传动轴连接减速机；其特点是在所述的长高速传动轴处设有保护支架，保护支架套装在长高速传动轴上并固定在电动机底座或基础上。它具有安装维修方便，安全可靠等优点。

摘要： 本实用新型设计了无缝钢管张力减径机或定径机的导套装置，包括一个带喇叭口的套筒，其特点是套筒外圆上焊接一个插板，还包括固定在减径机或定径机机架上的入口或出口处并与插板相配合的压板。压板有一对，两个压板用螺栓、螺母及垫圈装于减径机或定径机机架的入口或出口处的两侧，两侧的压板与减径机或定径机的机架上设有定位孔，其两侧的压板并由长方形截面的定位销装入定位孔内定位，还有一个压板装于减径机或定径机机架的机架入口或出口处下面。套筒由其上插板插装在机架上已固定压板中。具有易调整和定位，安装方便，使用可靠等优点。